过滤器检修规程

1、过滤器检修规程过滤器检修规程3/3过滤器检修规程过滤器保护检修规程SNCTLXX-XX-XXX2015总则1.1主题内容与适用范围主题内容本规程规定了油品合成与加工过滤器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与查收、保护与故障办理。适用范围本规程仅适用于油品合成与加工过滤器的检修与保护。1.2编写校正依照HG25001-91（化学工业初版社）设施保护检修规程2.检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修周期表检修种类小修中修大修检修周期12362.2检修内容小修检查紧固设施螺栓；更换法兰垫片；中修包括小修的全部内容；拆掉设施封头（或人孔）对滤芯进行检查；对较脏的滤芯进行冲刷，对破坏的滤芯进

2、行更换；检查滤芯密封圈可否圆满，若不圆满，则进行更换；大修包括小修、中修的全部内容；对过滤器进行检测；检修与质量标准3.1检修前的准备检修前的准备依照设施运转情况及状态检测报告，编制检修方案。备齐所需的备件及资料，并附有质量合格证或查验单。起重机具及绳索按规定查验，动、静负荷试验合格。备好零部件的专用放置设施。备好空白检修记录表。工艺确认交出，具备检修。依照煤制油项目“一单四卡”及“11311”安全管控模式，对检修过程进行危害鉴别及风险评估，环境因素鉴别和影响议论，并办理相关票证。3.2拆卸与检查确认过滤器内部已排尽、泄压至零；拆下封头（人孔）的螺栓，并依照规定办理相关作业票；将滤芯逐个拆出并

3、摆放整齐；对滤芯进行检查，对较脏的滤芯进行冲刷，对破坏的滤芯进行更换；对设施内的杂物进行清理，并进行查收；将圆满的滤芯重新装入设施内，并进行检查查收；查收合格后恢复拆掉的封头（人孔），恢复前需更换圆满的垫片并检查各法兰密封面可否圆满；试验与查收4.1试验全部滤芯更换后螺栓及垫片齐全；滤芯更换前后，过滤器内破坏滤芯及垃圾清理干净；全部检测做完、封头及人孔关闭后进行气密实验，采用空气进行逐渐缓慢升压，当到达设计压力时，停压10min后，用涂肥皂沫的方法，巡回检查全部的密封垫，无泄漏未合格；试验合格后，应及时缓慢泄压；4.2查收检修质量吻合标准，外观整齐，部件齐全；保温完好无缺，达到圆满标准；检修完

4、要求工完、料净、场所清；检修记录齐全、正确，按规定可办理查放手续并交付生产；保护与故障办理5.1平常保护严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运转记录。每班检查各过滤器的密封、压差情况。新换滤芯后，运转100小时应冲刷；今后每运转10001500小时更换一次。经常保持过滤器及周围环境整齐，及时除掉跑、冒、滴、漏。密封吻合要求。Q/LSANJ08607-2004维修人员应准时上岗，检查设施并及时办理所发现的问题。在环境温度较低情况下，过滤器停用时，排尽剩液，以防冻裂外壳。5.2常有故障及办理（见表5）表5常有故障及办理序号问题原因拯救措施1差压过大滤芯拥堵冲刷、更换滤芯2差压过小滤芯破坏更换滤芯安全注意事项6.1保护过滤器基础上严禁放置维修工具和任何物体.过滤器在投用时，不得随意操作，应严格依照操作规程操作。6.2检修安全注意事项检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的相关安全检修规定。检修前必定办理相关安全检修手续。