钢筋混凝土结构物防腐技术

1、钢筋混凝土结构物防腐技术浅谈钢筋混凝土结构物的防腐技术1、钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施1.1防腐技术研究防腐技术的目的，是并使结构物从投入使用，至内部的钢筋已经开始破损的时间尽可能的吻合设计寿命。必须想要完全避免Cl的锈蚀，最理想的方法就是从根本上 确保混凝土与氯盐环境阻隔，事实上这就是不可能将的。关键的就是如何有效地掌控氯盐的总量，并使之限量在规定的范围之内。依据钢筋在氯盐环境中的电化学犯罪行为的研究 结果和锈蚀机理，指出凡是能有效率的制止混凝土PH值上升、确保钢筋界面上的熔融膜不活化、保持界面双电层的电位恒定、防止钢筋表面去极化的出现，就能 有效地掌控锈蚀的出现，也即为防腐技术。本

2、文就防腐技术归纳如下：（1）混凝土中Cl总量限定值所谓“限定值”就是指混凝土 中所容许的最大值。研究说明，Cl的总量限定值应当大于0.18（普通混凝土水泥重量百分比），约合为0.55kgm3，该值相等于美国（ACI）的 限定值，比日本土木学会的规范albums8，研究结果与美、日发达国家规范值基本上就是一致的。此外Cl的总量还直接影响着其在混凝土中的蔓延速率，蔓延过程 需用以下方程叙述：（2）可以利用正态分布谋出来。这样，利用蔓延方程可以将Cl蔓延与采用年限创建起至关系，进而据此展开混凝土耐久性设计或检验评估，同时也确认了蔓延速率与Cl浓度的关系。（3）限量钢筋界面的电流密度和酸碱度限量钢筋界

3、面的电流密度就是确保电位恒定的基本指标，即为钢筋界面保护膜熔融状态向活化状态转变的临界值。该临界值不大于10Acm2.而弱碱性则就是钢筋界面保护膜的最佳环境条件，酸碱度的最佳值不大于11.5.（4）限量混凝土裂缝宽度和水胶比混凝土裂缝并使锈蚀介质通过混凝土保护层，步入至钢筋表面。必须对混凝土保护层裂缝的宽度予以管制，对高性能混凝土裂缝的限定值为0.2mm.对普通混凝 土该平方根适度增大。而对混凝土本身必须增大Cl的蔓延速度，必须增大混凝土的渗透性，掌控混凝土渗透性最有效率的方法就是掌控其水胶比，通常管制在 0.35预防措施（1）汪把检测第一关、变厚保护层建议质检部门把“崭新煮砂浆法”和“软煮砂

4、 浆法”做为工程质检的必测过程。并使原材料中所含氯盐总量掌控在限定值之内。而仅仅依靠自身带进的氯离子无法导致钢筋的破损。在此基础上适度提升保护层的厚 度。大量工程课堂教学和试验说明，处在氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远低于2550mm深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保与 护层的厚度应当不大于38mm，最出色就是不大于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应当挑选65mm.（2）精选原材料和阻锈剂在挑选水泥时尽量挑选矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。这些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量高，能防治氯盐对水泥石的熔化和乳化，并避免氯盐与水泥石出现 碱集料反应，分解成高强度、高含

5、水力的收缩盐，以及由此产生的混凝土单薄、露骨和开裂。细骨料应当尽量挑选低碱性的碳酸岩碎石，它一方面能够与水泥存有高强度的胶 结力，另一方面能够构成低碱性的环境，并使钢筋界面的熔融膜长期处在熔融态。粗骨料必须尽量使用河砂以避免海砂带进氯盐。在此基础上精选适合于工程特点的钢筋力阻 锈剂，建议采用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可以分解成Fe3O4水解膜，制止Cl离子对钢筋的锈蚀。（3）使用三组分含水材料及涂层减少锈蚀介质在混凝土中的渗透性，就是避免Cl步入钢筋表面最轻易的方法之一。通常使用的方法就是在混凝土中渗杂一定量的微硅粉、粉煤灰或磨细矿渣。水 泥、微硅粉、粉煤灰称作三组分含

6、水材料。三组分材料做成的混凝土，具备极低的渗透性并具备很高的抗Cl扩散能力，同时具备呕血、经济等优点。微硅粉可以 提升混凝土的耐磨性，发微硅粉和粉煤灰能够有效率减少活性集料含量及总碱量，从而防止碱集料反应出现。此外混凝土表面涂层就是避免钢筋破损的第一道防线。混凝土表中 面的涂层能够在一定时期内有效率避免锈蚀介质灌入，但因其使用寿命的管制，而无法广为采用。目前与混凝土寿命相匹配的水泥基为聚合物涂层、砂浆层沦为混凝土表面保与 护层的新宠。（4）严禁采用含氯盐的融雪、化冰剂对于已成型的结构物而言最重要的就是严禁在结构物表面轻易碰触氯盐。我国短 江以北地区喷药氯盐融雪化冰的势头有增无减，因此存有必要创建一套关于融雪化冰剂的检测规程和技术标准，许可于有关质检部门对市场上的所有融雪剂展开强制性 检查，合格者步入市场，CI抽检者严禁步入市场。2、结语（1）混凝土中的钢筋破损已形成影响钢筋混凝土结构物耐久性的最主要原因，给世界各国造成了巨大损失。必须认识到防腐技术和预防措施的紧迫性。（2）以氯盐做为融雪、试水剂的屡禁不止，就是引致结构物过早毁坏的直接原因。有关部门