病害处理施工方案

1、施工处理方案（一）、工程概况2014年度公路应急抢修及小修养护材料采购于2014年3月22日进行施工,2014年12 月下旬完工。本次本次施工方案为病害处理主要有两块：原路面面层铣刨后，清扫坑槽，喷 洒封层，采用沥青砼回填；原路面面层铣刨后采用翻拌15-20cm （掺8-10%的32.6号 水泥）老路，待翻拌碾压成型后，喷洒封层，再回填沥青砼。（二）、施工准备1、原材料：沥青采用镇海沥青。碎石压碎值符合设计和规范要求，级配中的集料最大粒径、 有机质含量、硫酸盐含量、颗粒组成等符合有关技术规范的要求。水泥的选用是关系到水泥 稳定碎石施工成败的关键原材料，我们选用初凝时间大于3h，终凝时间6h以上

2、的32.6级 普通硅酸盐水泥。矿粉采用长兴产矿粉，各种原材料数量充足度，经试验质量符合技术规范 要求，能够保质保量完成施工任务。2、各种机械设备全面调试，性能良好，数量足够，能够与施工质量进度要求相配套，本工 程投入沥青砼拌和楼LB3000型（150t/h）1座，沥青混合料摊铺机vogele 一台，2LTLZ45E 沥青摊铺机一台，DD110-12双钢轮压路机一台、XP301轮胎压路机一台，沥青洒布车1 台，维特根1000C/A（1 m）铣刨机一台，维特根1900C/A（2 m）铣刨机一台，洒水 车1辆，自卸车10辆等。详见附件。4、人员组织：鉴于工程质量要求高，工期紧的特点，我项目部面层施工

3、人员都已到位，且 都有多年沥青路面施工经验，根据实际情况，我们将施工过程分成若干施工作业组，各组由 专人负责。详见附件。（三）、施工方法和施工工艺：1、施工方法：严格按照小洞大补、圆洞方补、浅洞深补的原则进行，沥青混合料采用热 拌热铺法，机械拌和机械摊铺。沥青砼面层处理：对于面层类综合性病害有两种类型：i、铣刨原面层刨除宽度为病害边缘各加25cm的矩形 状并清理吹除浮尘后，喷洒封层回填沥青砼；ii、桥头等局部范围沉降处理方案铣刨原病害 边缘各加25cm面层边缘5cm厚，并清理吹除浮尘后，喷洒封层回填沥青砼。基层处理:因基层局部强度不足，致使路面破损严重，矿料已松散破碎不成板体，导致形 成路面局

4、部坑槽、翻浆、网裂等病害，对于此类病害，刨除或凿除原面层沥青砼，采用翻拌 15-20cm （掺8-10%的32.6号水泥）老路，待翻拌碾压成型后，喷洒封层，再回填沥青 砼。局部面积小坑洞，无法用大型机械压实时，铣刨原路面至不松散为止，再回填沥青砼， 并用小型机械压实。以上病害处理时，开挖面呈矩形状，宽度为两侧边缘各加25cm。2、施工工艺具体如下：1、施工顺序：详细调查路况f确定病害形式f划定范围f业主现场负责人确定f路面铣刨 f尺量铣刨面积、体积f摊铺机摊铺f钢轮压路机初压f轮胎压路机复压f钢轮压路机终压 f开放交通。2、对拟进行病害处理的路段进行封闭施工，施工前先封闭一个施工车道，一个车道

5、供车辆 通行。封闭以后，由现场质检员会同业主现场负责人对现场病害情况进行现场察看，共同确 定病害处理范围。对划定的病害进行铣刨，用吹风机吹净后，再量取其体积。3、水泥翻拌水泥剂量是影响水泥稳定碎石强度的重要指标，考虑到施工离散性的影响，实际施工水泥 剂量比设计值增加0.5%，事先计算翻拌平方，水泥剂量(8%-10%)计算得出需要多少水泥， 然后通过人工将计算好的水泥平均摊铺在需要翻拌的地方，然后在水泥上人工洒水，接着大 铣刨机翻拌。含水量是水泥稳定碎石层中的又一项重要控制指标，含水量过低，混合料难于成型、压实 度达不到，且钻心取样松散，板结性差，其强度也达不到要求。如果含水量偏大，碾压粘轮，

6、并将部分料带起，含水量再大些，碾压有明显轮迹，局部出现弹簧，成型几天后会出现明显 的干缩裂缝。根据经验统计，每增加1%的含水量是每增加1%水泥剂量所出现的干缩裂缝的23倍，这种干缩裂缝随着温差的加大而变宽，它能造成路面反射裂缝，并对路面构成威 胁，因此施工中必须严格掌握含水量，炎热的夏季施工应考虑含水量的损失(风吹、日晒、 平整、碾压的损失)，保证最佳含水量。整平：翻拌好后用人工整平后，先从边缘开始整平，边缘高差应低于中间。下午施工进行 作业段在天黑一小时前必须结束平整工作，避免因光线不足，平整度差而造成返工损失。碾压是水泥稳定碎石层形成强度之本，压实机具配备合理与否是直接影响平整度的关键。碾

7、压以振动碾压为主，初压时采用1215t三轮压路机稳压12遍，复压采用20t以 上振动式压路机强振碾压56遍，后由三轮压路机再碾压2遍，起到光面和消除轮迹的作 用。接缝时顺缝碾压，施工中碾压有拥包时，随时横向碾压，特别注意碾压时纵向应成锯齿 状，不能在同一线上压齐，横向按重叠半轮的方法进行，压路机的行走速度以及起步、制动 都十分关键，稳压阶段行走速度控制在2.5km/h，起步和制动做到慢速起动、慢速刹车，杜 绝快速起动、紧急刹车现象。碾压遍数达到规定遍数后，要及时检测压实度，如果不合格应 及时补压，直至达到设计要求为止，但必须在23小时之内完成所有施工作业。4、封层水泥翻拌完成后及时进行封层。封

8、层施工前仔细清扫基层表面，方可喷洒乳化沥青材料。所有用来贮备、装卸沥青材料的贮油罐、输油管、增压油箱和洒布机，都必须随时保持干净 和处于良好的工作状态，并在操作中不得被异物所污染。洒布机械的各种输油管道及喷嘴， 应经常疏通、清洗，以防阻塞，应始终保持良好的工作性能。施工所用沥青、石屑等原材料 在施工前应严格进行试验检测，符合要求后方可使用。在沥青洒布工作开始前，选择适当的 地段，作沥青洒布试验，以确定洒布汽车的行驶速度、油泵及车变速箱排挡位置。沥青洒布 路段，应禁止车辆、行人通行。沥青材料洒布应均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处， 应采取措施，以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。沥青喷洒完成

9、后及时洒布石屑并碾压， 以表面不见沥青和松散石料为原则。5、沥青混合料拌和：用沥青混合料拌和楼拌和，拌和时严格按施工配合比进行拌和，严格控制矿料、沥 青的加热温度和混合料的出厂温度，拌和后混合料应均匀一致，无花白、无粗细粒料分离现 象和结团成块现象。运输:为确保摊铺机连续、均衡的摊铺，故计划安排10辆自卸车运输，并根据运距的增 减适当调整自卸车数量，以避免出现摊铺机等料现象，运输车辆车厢内侧面涂隔离剂，隔离 剂在车厢内不应留有游离余液。所有车辆均备有防水洒布，以备突然降雨。沥青混凝土摊铺、碾压:大面积摊铺采用德国产vogele S1800（9m伸缩）型沥青摊铺机， 小面积采用用2LTLZ45E小型摊铺机进行施工，经摊铺机初步压实的摊铺层，应符合平整度、 路拱横坡的要求。接缝按技术规范要求施工。有专人负责检测沥青混合料运到现场温度 及摊铺温度，并做好记录。沥青面层混合料经摊铺整型后，应立即进行充分、均匀的