电除尘器运行中常见的异常

1、关键词电除尘电气故障消块试验王裨，女，王裨，女，1967年5月生.工程师。衡州市，324004。0前言电除尘器是电厂较重要的环保设备，由于其所 处工作环境恶劣、故障发生率较高，故深入研究掌 握该设备特性、及时排除故障、加强维护、保证设 备的良好运行状态，有很重要的实际意义。 普 1电除生器电气控制原理参照图1.某锅炉电除尘器电场整流变TM低 压侧由交流38。V电源经空气开关KM、熔断器 RD及可控硅V和V?供电.高压由析式整流为脉 动直流输出，辎出的电压和电流反馈信号经DJ- 96型电除尘器微机自动控制器（以下简称自幼控制 器）控制低压侧可控徒的导通角，起到自动调节和 稳定电除尘器电场工况的作

2、用。fflI电除尘器电气控制原理2电除尘器运行中常见的电气故障（I）输出短路（报警代码SCO）故障现象主要是二次输出电压UZ,而二次 输出电流较大0可通过整流变空载试验来检查电气故障。将整流变高压输出回路断开，运行白动控制器 升压，正常情况下应能升压至二次输出电压u2限 值，而一次励入电流L及二次输出电流，2均约等 于零。如此可排除二次输出电压取样回路或整流变 高压输出回路对地短路的可能性，基本确定是电除 尘器内部短路。（2）输出欠压（报警代码U0）自动控制器内设定值25 kV欠压保护，当二次 墙出电压低于25 kV运行一定时间后，欠压保护动 作将整流变跳闸。检查方法可先将自动控制器复位 重启

3、一次排除其内部程序故障，若无效仍可同查输 出短路一样作整流变空载试验，若通过则基本确定 是电除尘器内部受潮或堵灰。,根据多年的运行消缺经验.输出短路和输出欠 压属于多发故障，且一股均为电除尘器内部故障, 也有整流蛮输出侧支持瓷瓶或套管绝缘不良表面闪 络故障.（3）输出开路（报警代码0C0）经一定时间二次输出电流为零即跳闸，出现诙 现象-般是由于二次输出电压较大而二次输出 电祯所致。可通过整流变短路试验来检查电气故障。将整流变高压输出回路对地短路.运行自动控 制器升流，对于输出电压抽头为72kV的整流蛮./在正常情况下应能升流至二次输出额定电流的 40%.即 40%/n =0.4 x800=32

4、0 mA（对于输出电 压抽头为66 kV的整流变，再减小8% -10%）, 而二次输出电压U2-0o如此可排除二次输出电流 取样回路对地短路或开路以及整流变高压输出回路 开路的可能性，基本确定是电除尘器内部故障。（4）可控硅开路（报警代码OCS）一次输入电压时，整流变将跳闸，检 查过程如图2所示。| 口动控制器岌位和引图2可控秆开捋检着流程可控硅开路也属故障多发区域.原因较复杂。 运行中主回路熔断器熔淅故障较多，其它如自动控 制器故障、接口板插线头脱落、主回路空气开关主 触头接触不良、整流变输入端接触不良、整流变一 次电缆铜鼻亍断裂、自动控制器损坏等故障。（5）偏励密（报警代码BE）（5）偏励

5、磁（报警代码BE）正博靖况下电除尘器电场整流变低压刨由交流 380 V电源经双向可控硅供电，输出波型为均匀的 正向脉动波，但在偏励磁故障下，波型为高低间隔 变化的正向脉动波，这是因为其中一只可控硅导通 不良甚至美团造成的，此时一次播入电流4显著 增大.长期地偏励磁运行不仅工作效率低下，还将 导致整流变温升很高,甚至烧毁整流变。目前，笔者尚未发现过真正的偏励磁故障.但 在某些故障情况下，若二次输出电流4和一次输 入电压均较小，而-次输入电流匕又较大时， 自动控制器可能会误发偏励磁故障信号。此时可将 自动控制器复位重启，注意观察控制柜一次电流、 电压表是否抖动.有无较强的交流声以及整流变是 否有异

6、声等方法加以判断，必要时也可用示波器直 接河录一次输入电压S波型。查找偏励磁故障，主要是检查可控硅触发脉冲 通道，即检查接口板1、2脚和3、4脚两路触发脉 冲经脉冲变压器直至可控硅的G、K极，以及可控 硅是否有损坏C（6）输入过流（报警代码ECI）自动控制器设有一次过流保护，限值24OA跳 闸。若发生一次过流故障（报警代码ECI）,首先核 对自动控制器上的一次电流显示值与控制盘上的表 计指示值是否对应，否则用自动控制器内的一次电 流调节电位器RX4进行校准。其次检查可控硅工 作情况，是否起始在关断状态下。另外，电除尘器内部短路故障也有可能由一次 过流保护越级动作。（7）临界油温（报警代码CE）

7、和危险油温（报 警代码DOE）当整流变油温达85 P的危险油温时自动控制 器油温保护启动跳闸。可核对整流变油温是否准 确，否则检查温度传感器。（8）交叉试验对故障现象及故障参数进行观察分析后.若怀 疑是电除尘器内部故障（如输出短路或欠压等故 障），可在整流变高压输出端与相邻电场间用高压 临时引线进行交叉升压试验。高压交叉试验能直接 准确地判断是电除尘器内部故障还是整流变电气系 统故障，由于在运行中电除尘器内部故障率较高. 故该法在故障排查中常用。特殊情况下,也可在整流变低压输人侧与相邻特殊情况下.也可在整流变低庄输入侧与相邻 整流变间用低压临时电缆进行交叉升压试验，但要 注意二次电压、电流取样

8、反馈也要用升压试验整流 变的接入。低压交叉试验有助于判断整流变电气系 统内一、二次间的故障区。与上述高、低压交叉试脸同理，可充分利用同 型设备参数可比性原理,对一些有疑问而又无可参 照参数的电气元件，采用交叉、互换试.脸（如自动 控制器互换），直观地查找故障原因。3电气试验（1）二次轴出电压校准若整流变二次输出电压偏差过大会影响电除尘6器工况.降低除生效率，偏低过多还可能启动欠压 保护误跳，故必要时可用IO0 W6器工况.降低除生效率，偏低过多还可能启动欠压 保护误跳，故必要时可用IO0 W高压表堇于整流 变高压输出侧对二次输出F|1压进行校时，即调节自 劫控制养内的一次W殂位希使其显示值与鬲

9、压表 截量值一致，同理.利用自动神制器内的：次电流、-次电 压、-挽电流和油温等凋节电位器，可分别对相应 的参数进行校准（2）整流变吊芯大修试验生产厂家建议整流变每3年吊芯大修-次弓舱嫌油扭压：根据电除器生规格型号及大小, 整流变击穿强度各有不同：电力部D1ZT 5%- 19弟$规定及-220 W整流变这行油击穿握度#35 LV,新油击穿强度寻40kV,在作耐压试.验时.可 参照家产品技术说明书及规程的妾求，逸择合雄 的击穿圈度线阍直流电阻：按电.力部DL/T596 - 1次舰 定高、低压税圈直流电阻与出厂值比偏差 W俄L绝缘电阳：按电力部（DI/T 5961996规定 窝/低及地、500 M

10、QC2500 V携表）；低/地 3IX）MllDOO V摇表）：畦整流元件及高压套管/地 2000 MG（2500 V 表）,穿芯螺杆/地不作规定:.根据阴芯大倏经验，整流变株芯必须确保只有 -点接地，曾有整流变因铁芯第二点接地产生涡流 而被烧损的故障订所以.必须th拆开恢芯固定接地 袋痂测景铁芯维埸电阻.也应，300 MfMMJO V播 表L高压整流桥：按电力部1内显现 定各榜臂无、反冏电阻值问相差 10 *o电流、电压取样电阻位：段电力部gni/T 596-lm定偏差不超出规定值的土S %c吊芯后电载升压.按电力部DI/T596- I的6规定输出1.5 UN保持I znm,4皓塔其实电除尘

11、器的工作原理具tr广泛的相通性, 可以举一反一一曲 其美噩是能在把握安现原理的基础 上，注币:设备各自的特性细节，通过合适的鼠验方 法和手段.取得可靠的判断参数.作出合理到分析 判断，找出并拌除说笛故障nMl愉闩期I; ：0W-U-2*）电俺生器常见的电气故障分析林一补FT*-如一也H样 环45Wft一M14一时一HM-科-甫-一friX在一WfF M-B- 4i一HMFT# M 宅-1高压整流设备故障及处理高压整流设备的作用是将工频交流电源变换为高压直流输出。直流输出的负极接到电晕线上，正极接到收尘极板上。故障的现象是，高压整流开关柜在运行中突然跳闸，该故障大多是电场内部短路引起的。由于电除

12、尘器长时间投运后，电场 的一些收尘极板上积聚较多粉尘，如对应的电晕线上累积的粉尘也较多，或阴阳极的极间距离由于发热变形而不符合规定，则电 压升高到一定值，电晕线和收尘极板之间就会产生强烈的高压放电现象，造成电场内部短路，电压不能升高。通过拉开整流变的直流输出高压隔离刀闸，再用手动升压来检查，如果电压能正常升高，则为电场内部故障，需要停炉处理。 如果拉开隔离刀后用手动升压，电压还是不能升起来，则需要检查电气回路。解决高压电场内部的短路故障，需在停炉时进行。先用高压气体吹扫电除尘器本体内部，尽量减少各电晕线和收尘极板上的 灰尘，同时检查各电晕线使之不接地，并调整不符合规定的极间距离。在电气方面可以

13、适当调高电加热的温度，特别是在天气潮湿时，调高保温箱的电加热温度，防止高压瓷瓶及电晕线因受潮而 积粉过多。另外，加快振打频率和调高振打高度也可以减少电场内部短路现象，当然振打高度和频率要调整合适，否则容易造成 振打过流故障。电气回路造成电压升不起的另一种较为特殊情况就是采样电阻接触不良。曾经发生过由于采样电阻的引线松动造成采样板的 电压数值不准确，受到干扰电压的影响，不能正常工作，造成高压整流柜不能正常升压的现象。为了提高采样数值的准确性，整 流变压器和控制柜之间的电流和电压反馈信号连接必须使用金属屏蔽电缆。2振打回路故障及处理振打机构采用独特的顶部电磁振打，振打力经过振打砧、电晕极吊梁传至各

14、电晕极框架，作用于电晕线上。通过振打使粉尘 脱落入灰斗。电磁锤的振打高度和振打顺序、振打周期均由振打控制柜控制，可以方便调整振打参数。振打回路故障主要有振打过流、振打开路，其中以振打过流最为常见。如果个别振打器出现振打过流，应先检查其振打高度。 一般振打高度为2630cm之间，振打高度过高则容易造成振打过流。因为振打高度是流过振打线圈的电流大小决定的，改变振 打线圈电流的大小，是通过桥式整流回路中的二次整流可控硅实现的。因此，可通过掌上终端机调整振打装置的可控硅导通角来 调整振打高度，导通角越大振打高度越低，导通角越小振打高度越高。因一般振打器的导通角设定在75。90。，所以可以将显 示振打过

15、流的振打器的导通角适当调大一点，将振打高度降低。另外，还可以利用掌上终端设备改变振打周期以消除该故障，如降低振打频率或改快速振打为常规振打。振打回路开路故障一般是振打线圈长期工作后烧断，处理的方法是更换振打线圈。电除尘器运行中常见的异常、故障及处理序号异常、故障的现象原因分析处理方法1一次电压很低，一 次电流较大，二次 电压接近为零，二 次电流很大高压隔离刀闸接地高压电缆击穿或终端接头绝缘 损坏、击穿造成对地短路电场灰斗严重积灰造成电晕极 与集尘极间短路电晕极线断线，造成短路电晕极振打装置转动瓷轴损坏 或瓷轴箱内严重积灰造成对地短 路电场顶部阻尼电阻脱落而接地异极间有金属异物造成短路高压绝缘子

16、损坏或石英套管内 壁结露结灰造成对地短路卸灰机故障，灰斗满灰造成两 极间短路高压隔离刀闸置于电场位置处理和更换电缆或终端接头放尽灰斗积灰停炉处理断线更换转动瓷轴或清除积灰恢复或更换阻尼电阻停炉处理清除异物更换损坏绝缘子，清除积灰， 投入加热装置，或提高加热温度修复卸灰机，放尽灰斗积灰2一次电压较低，一 次电流接近为零， 二次电压很高，二 次电流为零高压隔离刀闸不到位电场顶部阻尼电阻烧断高压硅整流变压器出口限流电 阻烧断高压隔离刀闸置于电场位置更换阻尼电阻更换限流电阻3一次电压正常，一 次电流较低，二次 电压稍低，二次电 流明显降低一次电 压正常，一次电流 较低，二次电压稍 低，二次电流明显 降

17、低电晕极振打周期过长，造成极 线积灰严重，产生电晕封闭电晕极振打力不够电晕极振打装置故障电场入口烟尘浓度过高粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低）调整振打周期处理和改进振大系统处理振打装置故障联系锅炉调整燃烧及制粉改换煤种4一次电压偏低，一 次电流偏低，二次 电压偏低，二次电 流偏低均有振动， 高压硅整流变压器 伴随有异首，随电 流增大“吭声”加 大，油温升高可控硅触发脉冲回路不对称可控硅一只断路，造成偏励磁 运行若变压器油温不高，则系电压 调整器调整不量处理触发脉冲回路缺陷更换损坏的可控硅检修调整电压自动调整5一次电流正常，一 次电压正常，二次 电流偏大并且不稳 定振动，二次电压

18、较低并且电场有闪 络1-电晕极断线，但尚未造成短路极间距变小电场内极板极线间有杂物高压隔离刀闸的绝缘子爬电电晕极顶部绝缘子室加热装置 故障而受潮停炉处理断线停炉调整极间距停炉处理清除杂物清拭绝缘子修复加热装置清除人孔门漏风或修复加热装6,电晕极振打瓷轴箱人孔门不严 漏风或加热装置故障而受潮7-高压电缆有漏电，绝缘低置7.处理高压电缆绝缘或更换电缆6一次电压偏低，一 次电流很大，二次 电压较低，二次电 流较小，高压硅整 流变压器油温升高高压硅整流变压器内高压硅 堆击穿高压硅整流变压器高压线圈 局部短路高压硅整流变压器解体吊芯检修 处理7一次电压正常，一 次电流正常，二次 电压正常，二次电 流为零

19、二次电流取样屏蔽线短路二次电流表测量回路短路二次电流表指针卡住高压硅整流变压器至二次电 流表的连接导线有接地检查处理屏蔽线检查处理测量回路检修表计处理连接导线8控制柜内开关跳闸 或合闸后又跳闸电场内有异物，造成两极短路电晕极线断线或部件脱落，造 成两极短路料位计失灵卸灰机故障灰斗满 灰，造成电晕极对地短路电晕极顶部绝缘子积灰，沿面 放电，甚至击穿电晕极顶部绝缘子室加热装置 故障或保温不良，造成绝缘子表 面结露，绝缘低，引起闪络欠压、过流或过压保护误动停炉处理杂物停炉处理断线或部件修复料位计，卸灰机放尽灰斗 积灰清拭绝缘子修复加热装置或保温分析误动原因，处理误动环节9控制柜内开关跳 闸，再次启动

20、，一、 二次电压电流迅速 上升并超过正常值 发生闪络而跳闸， 整流变压器在启 动、运行中有较大 声响并伴有振动高压硅整流变压器的可控硅或其保护兀件击穿一次回路有过电压产生查清击穿原因处理并更换可控硅或保护元件查清原因处理10高压硅整流变压器启动开机上冲控制器、触发板或可控硅损坏更换控制器、触发板或 可控硅11表计指示较正常， 但除尘效果较差除尘器本体漏风严重入口导流板、气流分布板脱落灰斗阻流板脱落，烟气短路出口槽形板或气流分布板振 打失灵，积灰堵灰严重停炉检修处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉 电场数：单室4电场电除尘器的

21、钢结构设计温度：300r除尘效率：99.7%通流截面：139 M2总有效 收尘面积：10835.38 M2电除尘器入口烟气温度：136+10C本体设计漏风率：3%本体阻力： 295Pa烟气流速：0.833 m / sec电除尘器入口烟气露点温度：81C本体接地电阻：2Q壳体设计压 力：负压：一8.5kPa正压：8.5 kPa 8.3电除尘器整机启停电除尘器整机启动前的检查：确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；检查主回路开关在断开位置，电源开

22、关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接 地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色； 集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸 灰闸板处于开启状态；输灰系统试运正常，可随时投入运行。除尘器启动前的试验电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、 瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不

23、漏油，呼吸器完好， 硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正 向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。振打试验:将阴极和阳极振打均投入连续振打，检查各振打电机是否发热，振打方向是否正确，机 构是否灵活，声音是否正常；检查锤头与承击砧点位置是否符合要求，然后将振打开关打入自动，振打时间可 以设定，且准确、自动可靠。气流分布试验:为了消除模型和大工业设备的误差(其中包括制造和安装误差)，通过调整空板局部 的开孔率，改变导流板的角度来满足气流分布均匀的要求。气流均匀的标准一般采用美国均方根值方法，即： 00.1为优；60.15为良；60

24、.25为合格。漏风率的测试:漏风与设计、制造、安装均有关系，要求漏风率5%，否则要查找原因并消除。电加热的加温试验:开启大梁加热、阴极振打加热装置，检查温度升高的速度，并检查本体未通入 热烟气时其最高、最低、露点三个温度计自控系统调整是否灵敏可靠。高压电源设备空负荷运行:开启各大梁阴极加热器，对单台电源设备进行二次电压的调整及二次电 流的过流保护调整后，将两台电源设备并联，分别对各电场作空负荷升压试验，边试验、边观察，出现问题及 时处理。直到达到或超过说明书中规定的额定电压值为止。若正常，试验完毕做好记录。报警系统试验：a.当高压负载出现开路、过流、欠压和整流变出现重瓦斯、电源自动跳闸时报警；

25、 整流变油温达80C时报警，当油温达85C时跳闸。b.当低压负载过流时，继电器跳闸，主回路断电。c.在 分部试运行时，要求控制面板的灯光信号随相应的回路工作，并指示正确。报警信号解除可靠。电除尘器的启动锅炉点火前8-12小时投入灰斗下部蒸汽加热装置，投入大梁加热和阴极振打加热装置，且操作开 关投入、自动位置，设定加热定值(一般温度低于110C时加热自动投入，高于120 C加热自动切除，当温度 低于85C时报警)。锅炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置。锅炉油枪运行时，不能投入电场，以防残余油烟粘在阳极板上。锅炉点火后期，投煤燃烧稳定，启动燃烧器切除，接到值长或班长的命令后，方可

26、投入电场。 投入电除尘器的操作步骤如下：a.合上电场高压侧开关(向阴极送电位置)；b.给高压整流变 压器低压侧送电，合上操作盘内空气开关；c.开启操作盘上的电源钥匙；d.按运行按扭，电除尘器升压至 额定值；e.检查各参数正常，若不正常重新设定参数；f.检查以上操作无误，抄表记录起晕和闪络的一次 电压、电流值，二次电压、电流值；g.除尘器运行正常后将振打装置切至自动位置，时间的设定根据现场的 运行情况再定。除尘器的停止运行（1）锅炉停运10-30分钟后，高压电源解列，并将高压隔离开关置接地位置。（2）将低压振打系统置手动位置，投入连续振打方式，运行8-12小时后方可停运。（3）停炉后，先关闭绝缘

27、子加热系统，灰斗加热待灰斗的存灰全部排空后方可关闭；若属于热备用，可 以继续运行。（4）停炉后灰斗内的存灰全部排空后方可停止气力输灰系统。电除尘器的启停注意事项（1）锅炉投油时，严禁投入电除尘器高压电场；（2）当电气设备送电后，严禁进入除尘器内部，所有的检查孔必须锁好；（3）整流变压器严禁开路运行，操作前应保证高压回路完好；（4）一旦发现整流变压器开路运行（二次电压高、二次电流归零），应立即降低二次电压停止电场运行；（5）严禁在运行中操作高压隔离开关；（6）为了减少设备冲击，停止电除尘器运行时，应将二次电压降到零位后分闸，严禁在正常运行参数下 直接人工分闸；（7）电除尘器停止时应在电场低压侧电

28、源全部切断后，再进行高压回路操作；（8）停炉后除尘器检修，必须除尘器内部温度低于40。，并做好可靠的安全措施后方可进入。8.4运 行中的检查与维护电除尘器运行中的检查（1）值班人员应经常与锅炉方面联系，掌握锅炉负荷、排烟温度，注意观察各参数的变化情况并适当调 整，使电除尘器工作在最佳状态。（2）每小时检查一次高压供电柜的运行情况，观察电压、电流值有无异常，并适当调整使除尘效率最高 且稳定运行，每小时抄录运行值。（3）每小时检查一次低压供电柜，灰斗、灰库无堵灰、漏灰现象，料位计显示正常。（4）每值交接班前后一小时检查一次变压器油温、油位是否正常，有无渗漏及明显放电现象。（5）运 行值班人员应经常

29、检查绝缘子室和阴极板保温箱的温度高于露点温度2030。；经常检查阴阳极振打装 置、槽板振打情况，注意电机的润滑、温升、声音正常，灰斗的料位情况。（6）发现异常及时处理，汇 报班长并做好记录。（7）遇到威胁人身及设备安全而一时无法消除的设备缺陷，应立即停止故障设备运行，及时汇报值长、 班长。电除尘器的正常维护（1）电除尘器本体、烟道、各人孔门、输灰系统等处应严密，保温无脱落，梯子完好。（2）灰斗加热系统运行正常，料位计指示灯正常，仓泵及输灰系统正常，无堵灰、漏灰现象。（3）大 梁加热和瓷轴加热装置温度应正常（100-110C），下限不能低于100C，上限不能超过130C，超过110C 加热器自动停运，超过130C报警，最高不能超过150C。（4）电机温升正常，外壳温度不超过65C，运转无异常声音、接线、接地线完好，无焦味冒烟现象。（5）电机轴承、油位计、减速器不漏油，转轴无卡涩，振打声音正常。（6）监视高压硅整流变压器上层油温不超过85C，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。（7）电气设备应按规定定期