电缆单盘测试

1、第三章单盘电缆测试第一节简介对单盘的电缆进行测试，是电缆线路施工中的一个重要环节。一方面通过对 单盘的电缆进行测试可以检查工厂生产的电缆在运输、装卸、到存放地点后等环 节中，电缆是否有机械损伤，电缆密封及电气特性等是否符合要求。只有对单盘 的电缆进行测试后，依据测试结果才能判定工厂生产的电缆能否在施工中使用， 对不符合标准要求的单盘电缆还可以通过索赔等方式避免或减少损失。另一方 面，施工技术人员还要根据测试数据，进行电缆敷设前的配盘，以保证电缆线路 施工顺利进行。所以单盘电缆测试是一项重要而又细致的工作，因此要求单盘测 试人员不仅要有高度的责任心，而且还要正确掌握测试方法和仪表的使用方法。在以

2、往的普通信号电缆单盘检测时，通常只进行芯线间绝缘电阻、芯线与地 间绝缘电阻及芯线直流电阻（导通）的测试。由于铁路内屏蔽数字信号电缆与普 通信号电缆相比在结构和电气特性等方面有不同的要求，因此它在检测项目、指 标、步骤及测量仪表等方面与普通信号电缆的单盘检测有较大不同。第二节 单盘电缆测试项目及标准一、测试项目铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型，由于在电缆生产过程中屏蔽 四线组在A型和B型电缆内部成缆工艺方面存在差别；B型电缆的屏蔽四线组与 屏蔽四线组之间的结构位置，与A型电缆中屏蔽四线组与屏蔽四线组以及屏蔽四 线组与其他普通四线组的结构位置也不相同；另外，在电缆的应用中，屏蔽四线 组与普

3、通四线组的运用方式不同；因此在单盘电缆测试中，对不同类型的铁路内 屏蔽数字信号电缆，测试的项目及标准有一定区别。A型电缆测试项目（1）屏蔽四线组在A型电缆中，屏蔽四线组的测试项目包括：1）导线直流电阻2）工作线对导体电阻不平衡3）绝缘电阻4）工作电容A型电缆中普通四线组及对绞组、单芯线的测试项目包括:导线直流电阻绝缘电阻B型电缆测试项目在B型电缆中，单芯线的测试项目与入型电缆中单芯线的测试项目相同；四 线组全部为内屏蔽四线组，因此与A型电缆的屏蔽四线组测试项目相同即：导线直流电阻工作线对导体电阻不平衡绝缘电阻工作电容二、单盘电缆电气特性测试标准表3-1铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试项标准序号项

4、目单位标准换算公式1导体直流电阻20C时(芯线直径 中 1.0mm)Q/km23.5L/10002工作线对导体电阻不平衡20C时%W13绝缘电阻(所有芯线间，芯线对屏 蔽层及金属护套间)MQkmN100001000/L4工作电容(0.8KHz1.0KHz)nF/km282L/1000第三节单盘电缆测试方法一、流程图单盘电缆测试流程如图3-1所示图3-1电缆单盘测试流程图-二、一般检查及准备为了便于施工及管理，单盘电缆测试前，要对每一单盘电缆进行统一编号， 并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰。首先检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并填写“电 缆检查记录表”。检查电缆铝护套密封性能用

5、气压表测量电缆内气压值并与电缆出厂的气压值比较，判断电缆护套 是否密封。在电缆出厂前，电缆生产厂家通常采用检测电缆密封的方法是：在电缆铝护 套内充入压力为100Kpa200Kpa的干燥空气以检查电缆密封性能。电缆出厂后 经过贮存、运输及现场存放等环节需要一定的时间，所以一般情况下电缆内气压 变化较小的电缆可认为电缆密封良好。当电缆内无气压时，应及时在铝护套内充入压力为0.4Mpa的干燥空气 或氮气，气压稳定后保持6h内气压不降低为合格。将测试仪表准备齐全(仪表必须经计量合格)。开剥电缆护套电缆的开剥长度以能够进行仪表连接的最小距离为宜，一般按下列尺寸开剥 电缆：电缆盘外端电缆开剥长度为1502

6、00mm。电缆盘内端电缆开剥长度为50100mm。确认电缆端别规定电缆的端别、组别和线序，主要是为了统一标志，便于施工和维护。电 缆在制造时已在每个四线组的外面绕有作为标志的丝(带)识别的方法如下：以电缆四线组的颜色排列顺序确定。面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧为A端，反之为B 端。以每个四线组内芯线绝缘层的颜色排列顺序确定。面对电缆端头，在一个四线组内绿色单芯线在红色单芯线的顺时针方向侧为 A端，反之为B端。确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端 别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端 时，标写“外B”字样。同时用记号

7、笔分别在电缆的内、外端头50mm处，A端标 写“A”字样，B端标写“B”字样。三、电缆电气特性测试导线直流电阻测试交通簿导航SX5S倒？www. j i ao ton gbu. ne t信号电缆芯线的导线，是用铜质材料按一定的直径制成的，在电缆制造过程 中，有时需要将导线连接起来，如果焊接不良会产生附加电阻。此外，在成缆以 及运输过程中在外力的作用下也有可能造成电缆芯线结构上的缺陷，导致导线直 流电阻发生变化。通过测量可以检验电缆的出厂质量。在测试导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度 的变化，将测试值换算成20C时电阻值，换算公式如下：温度20C时每公里长度芯线直流电阻

8、值(RQ换算公式：R = Rx 100020 1 + a 2( t 20) LR20: 20C时每公里长度电阻值，Q/kmL： 电缆长度，mt：测量时的环境温度，Ca20:电阻温度系数，1/C(0.00393)Rx：实测电阻值(1)测试方法 如图3-2所示注：1普通信号电缆芯线2屏蔽四线组图3-2电缆直流电阻测试方法示意图(2)将屏蔽四线组待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量 电阻值，如图3-2所示，填写测试记录。全部内屏蔽组的芯线测试完成后，用粉 笔在电缆盘上标写“直流电阻”的字样，以表示该单盘电缆的直流电阻测试完毕。工作线对导体电阻不平衡计算工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线

9、组内每个工作线对的电阻不平衡。即：在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作 线对。工作线对导体电阻不平衡的定义为：工作线对两根导体的电阻之差与其电阻漕唱论坛www. j i ao ton gbu. ne t之和的比值。例如:工作线对导体不平衡电阻=工作线对导体不平衡电阻=宵H） 一脂B） 气0（ H） + R2o（ B）式中：R20 （H）： 20C时红线直流电阻R20 （B）： 20C白线直流电阻绝缘电阻测试加在电缆芯线之间或芯线对地之间的直流电压（U）与通过它的漏电流（I） 之比称为绝缘电阻。如以Ri表示绝缘电阻则：pURi=I电缆绝缘电阻的大小主要取决于电缆所使

10、用的绝缘材料的电气性能和电缆 的制造工艺质量等因素，绝缘电阻还与电缆缆芯的干燥程度有关。绝缘电阻下降 到一定程度时，介质损耗增大，串音增大，传输特性劣化，直接影响信号的正常 传输。测量绝缘电阻的仪表一般有兆欧表（摇表）、高阻计等，高阻计具有较宽的 测试范围，在单盘电缆测试中一般采用高阻计测量绝缘电阻。（1）测试方法如图3-3所示4开路24开路2注：1-巳测试完的芯线2-待测芯线 3-测试芯线4-电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及排流线图3-3电缆绝缘电阻测试方法示意图（2）测试步骤1）首先将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线 用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计测试端。

11、然后从连接后的电缆 芯线中任意取出一根与高阻计的另一个测试端连接。2）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。3）进行单根芯线对其他芯线及金属护层的绝缘电阻测试。4）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。5）全部芯线测试完后，填写测试记录。6）所有芯线全部测试完成后，用粉笔在电缆盘上标写“绝缘电阻”的字样， 以表示该单盘电缆的绝缘电阻测试完毕。工作电容测试工作电容是指回线两导体之间的电容，在铁路内屏蔽数字信号电缆中，屏蔽 四线组内红-白芯线组成一个工作线对，蓝-绿芯线组成一个工作线对。工作电容 的大小，主要由电缆的结构如：导线间的距离、导线直径及导线之间的介质所决 定。工作电容是电缆电气特性的

12、一个主要参数。（1）测试方法如图3-4所示注：1-屏蔽四线组 2-电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及泄流线图3-4电缆工作电容测试方法示意图（2）测试步骤1）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。2）将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄 鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。3）将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到 电容测试仪的测试端子上。4）测试电容值、填写测试记录。5）测试全部完成后，用粉笔在电缆盘上标写“工作电容已测试”的字样， 以表示该单盘电缆的工作电容已测试完毕。四、电缆封端为了保证电缆质量，单盘电缆测试结束后，要立即对测试用的电缆端头进

13、行 密封处理，避免因电缆进水受潮而影响其电气特性。下面介绍两种电缆封端的方 法：采用热缩端帽封端法（1）用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥的部分。用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套100mm部分 进行打磨。选择与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上。点燃喷灯，待喷灯火苗正常后用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽 均匀的包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。如图3-5所示。注意：用喷灯加 热时要随时观察热缩端帽的变化，避免因过度加热而影响封端质量。同时要注意 人身安全，避免烫伤。待热缩端帽冷却后，用尼龙扎带或铁丝等将电缆端头绑扎固定在电缆盘 上。清理现场。采用30号胶封端步

14、骤如下：首先将电缆端头清洁干净，将30号胶切成小块放入铁容器中(不要装满)， 用喷灯或炉火均匀加热，并及时搅拌，溶胶温度一般在140C150C(不超过 180C)，同时注意搅拌和尽量减少加热时间。将电缆端头(冬季施工时可先将电 缆端头进行加热)浸入溶化的胶桶中，浸入时间视胶液温度而定，一般在10s 30s，时间不宜过长。将电缆端头拿出胶液，检查端头浸入部分是否有没沾着的 部分，补浸后冷却，用胶布缠绕严密，之后按上述方法再浸第二遍胶。如电缆因故不易浸沾时，可用毛刷沾上溶化的胶液在电缆端头上均匀涂抹， 效果相同。采用30号胶封端时要注意安全，避免烫伤。热缩帽热溶胶热缩帽热溶胶电缆端头图3-5电缆封

15、端方法示意图五、电缆单盘测试用主要仪表、工具表3-5电缆单盘测试用主要仪表、工具表序号名 称规 格1电容测试仪2高阻计3直流电桥4剥线钳5偏口钳6电工刀7钢锯8锯条9喷灯10温度计11计算器第四节单盘测试表格一、电缆检查记录表，见表3-2。表3-2电缆检查记录表序号电缆 自编号出厂 编号电缆型号夕卜层端别制造 长度（km）电缆尺标长度电缆 是否有 气外观12345678910111213141516171819202122232425检验日期检验人技术负责二、直流电阻、电阻不平衡、工作电容测试记录，见表3-3表3-3直流电阻、电阻不平衡、工作电容测试记录表电缆自编号： 规格：屏蔽四线组组别色别颜色直流电