景观组织设计方案

1、中海*紫御公馆售楼处园建及绿化工程组织设计第一章编制依据1、杭州蓝天园林设计院设计的淮南市体育文化中心景观图纸2、城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T823、园林绿化施工规范DB4403001 /T84、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)5、碎结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)6、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)7、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)8、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)10、建筑电气工程质量验收规范(GB50303-2002)11、建筑工程施工质量验收统一标准(G

2、B50300-2001)第二章工程概况总占地面积4870 nV。二程包括地面铺装、台阶17#水池（3#水池为水幕电影、 音乐喷泉）、消防水池、多国旗杆、自行车车棚、花岗岩铺装广场道路及园林景 观绿化等。其中广场铺装及道路做法如下：1、广场入口铺装做法：素土夯实（2）150厚碎石垫层（3）180 厚 C25 碎（4）30厚1 ： 3干硬性水泥砂浆撒2厚纯水泥浆粘贴50厚花岗岩面层2、外环道铺装做法素士夯实300厚块石垫层50厚瓜子片180厚C25碎30厚1： 3干硬性水泥砂浆撒2厚纯水泥浆粘贴（6）50厚花岗岩面层 3、广场铺装做法素士夯实250厚块石垫层50厚碎石找平层(4)150 厚 C15

3、 碎3。厚1： 3干硬性水泥砂浆撒2厚纯水泥浆粘贴(6)30厚花岗岩面层4、人行道做法素士夯实150厚碎石垫层(3)150 M C15 30厚1： 3干硬性水泥砂浆60厚苏布洛克石专面层5、沥青路做法：土基压实力85%以上250厚塘渣垫层(密实度达到90%以上)(3)150厚水泥稳定砾石层，密实度达到92%以上(水泥含量5%)60厚中粒式沥青混凝土(AC-19mni)40厚细粒式沥青混凝土(AC-9. 5mm)第三章施工准备工作施工前准备工程必须综合现场施工情况，考虑流水作业，做到有条不紊， 否则，在开工后造成人力、物力的浪费，甚至造成施工停歇。施工准备的基本内容，一般包括技术准备、物资准备、

4、施工组织准备、施 工现场准备和协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过 程中进行。1、技术准备1）作好现场调查工作：广场底层土质情况调查。各种物资资源和技术条件的调查。2）做好与设计的结合、配合工作，会同建设单位、监理单位引测轴线定 位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核。熟悉施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查 各专业之间的预埋管道、管线的尺寸、位置、埋深等是否统一或遗漏，提出施工 图疑问和仃利于施工的合理化建议。进行技术交底：工程开工前，技术部门组织施工人员、质安人员、班组 长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及 注

5、意事项等进行全面的交氏，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要 求落实在各施工环节。根据现场施工进度的要求及时提供现场所需材料以防因为材料短缺而 造成停工。2、物资条件准备根据施工进度的安排和需要量，组织分期分批进场，按规定的地点和方式 进行堆放。材料进场后，应按规定对材料进行试验和检验。3、施工组织准备1）建立健全现场施工管理体制2）现场设施布置应合理、具体、适当。3）劳动力组织计划表（见劳动力需用计划表）4）主要机构计划表（见投入本工程的主要施工机构表）第四章施工部署1、工程目标：1）质量目标：本工程质量目标项目定为合格。对每一施工工序、每一个 环节都必须严格把关，精心施工。2）工期

6、目标：按进度计划2006年12月31日前完成（详见施工进度计划）。3）安全目标：无完全事故。2、本工程根据施工现场情况按施工先后顺序精心组织施工，施工机构由 项目部统一调配、协调。3、建立强有力的项目管理班子组织机构，选派具有多年施工经验的项目施 工管理人员，对工程实行全面的统一指挥管理，采取科学的管理，先进的工艺， 确保优质、高效的完成本工程。第五章主要施工方案一、广场场地平整淮南市体育文化中心室外广场面积大，场地情况复杂，根据淮南市体育文化 中心景观设计图纸，西边场地现状地势较低，比设计高程低1m左右，需要按设 计要求对场地进行回填压实及平整，为保证广场基层稳定，对场地平整做以卜处 理：1

7、、清除并运走的场地杂草、转走现场的木方及竹芭建筑材料。2、用挖掘机将场地其他多余土方转运到西边场地，用推土机分层摊铺开来， 每层厚度控制在30cm左右。然后采用两台15T压路机对摊铺的大面积场地进行碾压，局部采用人工打夯机夯实。压至场地土方无明显下沉或压 路机无明显轮迹为止。按设计要求至少须三次分层摊铺和碾压。对经压 路机碾压后低于设计标高及低洼的部位采用人工回填夯实。3、人工夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压 半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。人工夯实部分 采用蛙式夯机，夯打遍数不少于 3遍，对周边等压路机碾压不到的部位应加 夯几次。4、广场场地平整

8、及碾压完成后，安排测量人员放出广场道路位置，根据设计 图纸标高，使道路路基标高略高于设计要求，用15T振动压路机对道路 再进行一次碾压。采用振动压路机碾压，碾压时横向接头的轮迹，重叠 宽度为4050cm，前后相邻两区段纵向重叠1 1.5m,碾压时做到无漏压、 无死角并确保碾压均匀。碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重 压。填土层在压实前应先整平，并应作2%4%的横坡。当路堤铺筑到结 构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，使用夯锤予以 夯实。5、使道路路基达到设计要求的压实系数。并按设计要求做好压实试验。6、场地平整完成后，及时合理安排地下管网及碎石、块石垫层的施工，保证 施工有

9、序及各工种交叉作业。二、1-4#水池、消防水池施工1、水池施工工艺流程图：土方开挖(验槽)f CIO垫层碎f底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留f池壁300 高支模f底板浇碎f养护f池壁绑扎钢筋f池壁支模板、套管预埋f池壁浇碎f 养护、拆模一池内侧壁、池底及池外地面装修、安装穿插施工。池坑土方开挖采用一台反铲挖掘机挖土，4台自卸汽车运土。消防水池基坑支护消防水池基坑开挖后，为避免坑壁雨水冲刷、崩溃，西、北两侧离建筑物较 近，故对西、北两坑壁采用抹20厚1： 3水泥砂浆保护层，钉以6 12筋1000纵横 布置，长度为1500。 消防水池基坑排水：沿基坑四周边沿设200宽、300深排水沟，水沟采用红 砖M5

10、水泥砂浆砌筑，并设集水坑，集水坑500X500X800均用红砖砌筑，集水坑 底比泳池底低500左右。(4)垫层施工浇100厚C10碎垫层，以平板振动器捣固，垫层四周须立模板，垫层比底 板宽出100o水池底板施工 钢筋绑扎钢筋采用现场制作，现场绑扎，底板为双层钢层，上、下层钢筋间设6 18 门型撑筋，撑筋脚各相反向弯80,间距按菱形设置，每平方米一支。模板安装采用3#水池2500X2500X 1500的深水井四周采用砖胎模，砌筑砖胎模用M5 水泥砂浆，MU10机砖砌筑240厚，内侧并用1： 2水泥砂浆抹光。其他模板采用1 8九夹板，配合50X100木方以及50X50木桩等固定，池壁300高模板直

11、接用对 拉螺栓用6 12400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（见 模板图）。碎施工底板碎C25普通密实性防水碎，抗渗等级S6,碎中掺10%UEA膨胀剂；碎浇灌 前须搭设马凳、钢管架道，禁止直接在钢筋网上铺脚手板行走，底板碎一次浇完， 中间不间歇，注意振捣密实，底板碎完后养护3-5d,再进行池壁施工。5. 6池壁施工a）模板：采用18厚胶介板，竖向50X 100木方500,横向两侧用2648钢 管，用6 12对拉止水螺栓加固，管竖向间距400,螺栓水平向间距500,上下排相互错开，内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木防固定;3厚80X80的止水钢板b）钢筋：池壁钢筋在底板扎筋中已予

12、埋竖筋，此时只需将竖筋间距调整， 绑扎水平筋，水平筋均绑扎在里侧，并扎上S型拉筋，按竖筋的双倍间距绑扎， 上下排错开，为保持壁厚不变，可在止水对拉螺栓上焊两根e8并与螺栓垂直的 短筋，2短筋68的间距250mm,或在双层钢筋网上按螺栓距离焊250 （或墙厚长） 长的414筋亦可；c）水池壁与底板施工缝处理：施工缝采用中3厚钢板止水带，留设在底板上口 300mm处，详见卜一图:施工缝处理：施工缝设置在水池底板面上300nlm处。施工前先凿去缝内碎浮 浆及杂物并用水冲洗干净。碎浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧碎结合充分 密实。d)碎浇灌：池壁的浇灌前需认真冲洗施工缝处的碎，池壁碎每次浇注高度 以

13、500、600为宜，达到基本保水泌水后，再浇第二轮，振捣均匀，不得捣固时间 过长，避免跑浆、胀模，碎浇完后，认真养护，特别是竖向碎要着重养护，拟用 旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。三、广场及道路施工广场及道路路基施工方法1、测量放样(1)造型复测和固定a.复测并固定造型及各观点主要控制点，恢复失落的控制桩。b.复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点、导线点等桩。c.当路线的主要控制点在施工中仃被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形 条件和地物情况采用有效的方法进行固定。(2)广场及路线高程复测控制桩测好后，马上进行广场各点均匀进行水平测量，以复测原水准基点标 高和控制点地

14、面标高。（3）路基放样a.根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘、路堤坡脚及路堑坡顶、边沟 等具体位置，定出路基轮廓。根据分幅施工的宽度，作好分幅标记，并测出地面 标尺j。b.路基放样时，在填土没有进行压实前，考虑预加沉落度，同时考虑修筑 路面的路基标高校正值。c.路基边桩位置可根据横断面图量得，并根据填挖高度及边坡坡度实地测 量校核。d.为标出边坡位置，在放完边桩后进行边坡放样。采用麻绳竹竿挂线法结 合坡度样板法，并在放样中考虑预压加沉落度。e.机械施工中，设置牢固而明显的填挖土石方标志，施工中随时检查，发 现被碰倒或丢失立即补上。2、挖方根据测放出的高程，使用挖土机械挖除路基面以上的土方，一

15、部分土方经检 验合格用于填方，余土运至有关单位指定的弃土场。3、填筑填筑材料利用路基开挖出的可作填方的土、石等适用材料。作为填筑的材料,应先作试验，并将试验报告及其施工方案提交监理工程师批准。其中路基采用 水平分层填筑，最大层厚不超过30cm,水平方向逐层向上填筑，并形成2限4% 的横坡以利排水。4、碾压采用振动压路机碾压，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为4050cm,前后 相邻两区段纵向重叠1L5m,碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。碾 压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。填土层在压实前应先整平，并应 作2%4%的横坡。当路堤铺筑到结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机 压实的

16、地方，使用人工夯锤予以夯实。块石、碎石垫层施工方法准备与施工测量施工前对下基层按质量验收标准进行验收之后，恢复控制线，直线段每20 m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在造型两侧边缘0.3-0. 5m处设标志桩，在 标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。摊铺a、碎石内不应含有有机杂质。粒径不应大于40mln,粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%；块石应选用强度均匀，级配适当和未风化的石料。b、块石垫层采用人工摊铺，碎石垫层采用铲车摊铺人工整平。c、必须保证摊铺人员的数量，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。d、人工摊铺填筑填块石大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块

17、找平， 石屑塞填，最后人工压实。e、碎石垫层分层铺完后用平板振动器振实，采用一夯压半夯、全面夯实 的方法，做到层层夯实。水泥稳定砾石施工材料要求碎石：集料最大粒径不应超过30mm,集料的压碎值不应大于20%,硅酸 盐含量不宜超过0. 25%。水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为32. 5级。配合比设计一般规定根据水泥稳定砾石的标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在 需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。原材料试验A、施工前，进行下列试验： a.颗粒分析 b.液限和塑性指数c.相对密度d.重型击实试验e.碎石的压碎值试验B、检测水泥的标号及初凝、终凝时间。工艺流程施工

18、放样一准备下承层f拌和一运输一摊铺f初压*标高复测f补整f终 压f养生、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松 铺高程和设计高程。、准备卜.承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至 四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开 窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，料场内的砂、石分区堆放，并设有地磅, 在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根 据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够 的拌和时间，使

19、稳定料拌和均匀。、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊 铺现场。、摊铺：机动车道基层、非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松 铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用15T的振动压路机静压两遍、 振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超 过1cm,或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压 时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间 内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压 路机在基层上调头或起步时速

20、度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八 小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前， 严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督卜，抽取一部分送到业主指 定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用 灌砂法，在碾压后12小时内进行。广场及路面碎结构施工1、施工流程图施工准备测量放样模板安装殓搅拌现场试验（坍落度、试件）殓浇筑殓振捣、抹面锯缝、灌缝养护、清场机具准备2、模板安装：佐施工使用钢模板，模板长3m,钢模板应保证无缺损，有足

21、够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振 捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度与碎路面板厚度一致，误差不超过2mmo立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、 前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板 内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用6 18螺纹钢筋打入基层进行固定，外侧螺纹钢 筋与模板要靠紧，如个别处有空隙加木块，并固定在模板上。3、原材料、配合比、搅拌要求碎浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应 满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及碎拌和物和易性能等要求。砂采用现 场强制式机械

22、搅拌，并有备用搅拌机，按照设计配合比拟定每机的拌合量。拌和 过程应做到以下几点要求：砂、碎石必须过磅并满足施工配合比要求；检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质的水泥；用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责;原材料按重量计，允许误差不应超过：水泥1%，砂、碎石3%、水土1% （外加剂2%）；碎的坍落度控制在14-16 cm,碎每槽搅拌时间控制在90120s。4、碎运输及振捣施工前检杳模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是 否涂遍脱模剂等，合格后方可碎施工。碎采用泵送碎为主，人工运输为辅。 碎的运输摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中 断，应设置施工缝，并设在设计规

23、定的接缝位置。摊铺碎后，应随即用插入式和 平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振碎板里边缘，边角处初振或 全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20So插入式振动器移动的间距不 宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应 避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒 出气泡并流出水泥砂浆为准。碎全面振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。振动器 往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1. 21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒 进一步滚推表面，使表面进一步提

24、浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面般 分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须 在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查碎 表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面碎有粗糙的纹理表面。施工 缝处理严格按设计施工（4）锯缝应及时，在碎硬结后尽早进行，宜在碎强度达到5lOMPa时进行, 也可以由现场试锯确定，特别是在天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过 早会导致粗集料从砂浆中脱落。碎板面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为不少 于7天。碎拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏碎，又能兼顾 模板周转使用为

25、准，可视现场气温和碎强度增长情况而定，必要时可做试拆试验 确定。拆模时操作要细致，不能损坏碎板的边、角。填缝采用灌入式填缝的施工，应符合下列规定：a、灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧 密不渗水；b、填缝料的灌注深度宜为3-4cm。当缝槽大于3-4cm时，可填入多孔柔性衬 底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平；冬天宜稍低于板面。C、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时， 应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检杳填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处， 应用喷灯小火烘烤，使用权其粘结紧密。沥青路面施工1、施工顺序施工工艺流程运输，难铺碾压沥青面层成

26、型原材料准备拌制机械设备检验准备工作下封层施工A、认真按验收规范对基层严格验收，如仃不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用汽车式洒布机进行下封层施工沥青混合料的拌和沥青混合料由间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190C之间，后经 热料提升斗运至振动筛,经33. 5mm. 19nlm. 13. 2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后 储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160T70C,五种热料及矿粉和 沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿

27、粉进行拌和，直到沥青混合料均匀 一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料 离析现象为止。沥青碎的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制 在155-170C之间。热拌沥青混合料运输A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置, 以减少粗细集料的离析现象。B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺 机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进刖进。C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度 在145T65c之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合

28、 要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。沥青混合料的摊铺.用摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m,摊铺速度控制在2-4m/min。 沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置， 以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度 及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160C之间。另在上 面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。.摊铺过程中对于道路上的窖井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖， 以避免在摊铺过程中遇到客井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把鲁 并抬至实际摊铺高程。客井的抬法应根据底层料摊

29、铺情况及细料摊铺厚度结合摊 铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窖井与路面的平整度，不致出现跳车情况o 对于细料摊铺过后积聚在窖井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。.对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以保 证平整度及混合料的均匀程度。.摊铺时对于平石边应略离于平石3mm,至少保平，对于搭接在平石上的 混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。.摊铺过程中注意事项：a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或 把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时, 汽车起升倒料。b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗

30、中有足够的存料, 防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d）检测员要经常检杳松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作 好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头 部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺 后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导卜一 进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g）在施工中应加强前后台

31、在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青碎的施工所影响，将在侧i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机卜铺垫塑料布防止污染路面。沥青混合料的碾压.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料 压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数 量根据生产现场决定。.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压 路机以慢而均匀的速度碾压。.沥青混合料的初压符合下列要求a.初压采用英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度

32、下进行，并不得 产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合 料类型经试铺试压确定。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3 1/2轮宽，最后碾压路 中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支 档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的 外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。C.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混 合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要 求的压实度，

33、并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍, 并无轮迹。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。压路机碾压注意事项：a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压 路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断 面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗 衣粉水，严禁洒柴油。c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机 在已成型的路面行驶时关闭振动。d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角

34、、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。接缝、修边纵向接缝部位的施工符合下列要求：a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1 0、20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝 迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将 缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-lOcm,摊 铺后用人L将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在口压实路面上行走， 碾压新铺层1015cm,然后压实新铺部分，再伸过

35、已压实路面1015cm,充分将 接缝压实紧密。上卜层的纵缝错开0.5m,表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线 位置上。C.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上卜层的横向接缝可采用斜 接缝，上面层应采用垂宜的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热 混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的 混合料铲除。d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用卜,列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将 端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨 除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使

36、下次施工时成直角连接。e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求 时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直 尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放 置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的 宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm,直至全部在新铺层上为止， 再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路 机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行

37、正常的纵向碾压。g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切卜一的材料及任何其它 的废弃沥青混合料从路上清除。取样和试验a.沥青混合料按公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052)的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天1一2次 取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052)标准方法对规定 基础上进行检验。b.压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程(JTJ059)要求的方 法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。c.所有试验结果均应报监理工程师审批。四、广场及道路面层铺装花岗岩施工1、垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打

38、夯机夯 实，浇筑150mm厚素混凝土垫层。2、基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事 先凿平，并将基层清扫干净。3、找水平、弹线：用1: 2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找 方。施工前一天洒水湿润基层。4、试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先 洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1: 2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平, 铺设板块时四周同时卜落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空 声，需揭

39、板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水 泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。6、擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉 丝擦拭干净。7、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬 化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护 期为35天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成 品。（二）卵石面层施工在基础层上浇筑后34天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好 35cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1: 2水泥砂浆，厚度为5cm,接着用卵石在水泥砂浆

40、层嵌入，要求排列美观，面层 均匀高低一致（可以一块IXlm的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。 面层铺好块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干 燥后，应注意浇水保养。停车场草坪铺装根据设计图纸要求，停车场的草坪铺装基础素土夯实和碎石垫层后，按园 路铺装处理外，在铺好草坪保护垫（绿保）10厚细砂后一定要用压路机辗压3-4 次，并处理好弹簧土，在确保地基压实度的情况下才允许浇水铺草坪。五、园林绿化1、清理场地对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。2、场地平整严格按设计标准和景观要求，土方回填平整至设计标高，对场地进行翻挖， 草皮种植七层厚度不低于30 cm,花坛

41、种植土层厚度不低于40 cm, 乔木种植土 层厚度不低于70 cm,破碎表土整理成符合要求的平面或曲面，按图纸设计要求 进行整势整坡工作。标高符合要求，仃特殊情况与业主共同商定处理。3、放线定点根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证 苗木布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下， 作适当调整。4、挖种植穴和施基肥乔木种植穴以圆形为主，花灌木采用条行穴，种植穴比树木根球直径大30 c m左右。5、苗木规格及运输选苗时，苗木规格与设计规格误差不得超过5%,按设计规格选择苗木。乔木及灌木土球用草绳、蒲包包装，并适当修剪枝叶，防止水分过度蒸发而 影

42、响成活率。6、植物种植苗木规格施工顺序：先栽植大乔木一中、小乔木一灌木一地被一草坪（二）苗木的栽植种植前的准备工作苗木准备根据景观设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源， 以及运到栽植地的运输情况及运秒方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木， 应逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主跟短直，接近根 茎范围内仃较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直，不徒长；主 侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。植前整地及放线根据设计图纸要求，种植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太 差，应栽植庙前还填种植七，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗

43、木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放 线。-般采用行列式放线法及等距弧线放线法。树穴的开挖树穴开挖般在运取苗木前12天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定， 带土球的应比土球大1620cm,穴的深度一般比球高度稍深1020cm,栽植裸根 苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径致，避免出现上大下小的 “锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。苗木栽植施工要点栽植时间：应尽量缩短起苗与载苗之间的时间差，做到随起随我。苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风 吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌 木应有土球及草袋包装，到现场及

44、种植前保持完好七球。苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂 直，然后分层回填种植土。 般每层2030cm,先填较肥沃的表土，填土后将树 根稍向上一提，市根系舒展，涌锹把将士捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高 于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用 余土环树，筑起拦水围堰并拍卖以利浇水，高度不低于15cm。苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍 水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后510天内进行。注意浇水必须 浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并栽树干基部周围堆成20-30cm高的土 堆，以保持土

45、壤内水分。a、乔木种植护树桩、支架新栽树木，由于回填的种植土疏松，容易歪斜，倒伏，因此行道 树必须设立护树桩保护。护树桩一般以露出地面1.5T.7米为适宜。护树桩统一 靠非机动车道方向绑扎。其它护树支架用竹子、木桩等，一搬采用三角支撑方法。 种植要求：先将树木放入树穴中，把生长好的一面朝外，栽直看齐后，垫少量 的土固定球根，填肥泥混合土到树穴的一半，用锹将土球四周的松土插实，至填 满压实。最后开窝淋定根水。b、大树种植需要用吊车等机械栽植，需专人负责指挥，且注意施工安全。栽植完后，必 须用木棍支撑大枝条，以稳定树木的原有树姿。保水圈乔灌木栽植完毕后，均需在树木周围挖保水圈，直径以60-80 c

46、m为适宜，灌木保水圈大小40 - 60 cm深3-5 cm为宜。草坪的建植场地平整因为场地的平整与否，直接关系到以后草坪的生长质量，所以这工序尤为重要。 初步整平：先将表层垃圾拣拾干净后翻耕土地，翻耕深度不低于30cm,而后将 土块打碎。对于杂志较多的土地可用的筛网筛-遍，以确保杂物除净， 而后用铁耙把将地整平，地土质较差的地段需局部或全部换土。换土的深度不低 于30cm,换土后灌水，使其下沉压实，再回填土，如此反复几次，直至场地平整。 建坪前除杂草及病虫害的纺织：为防止简直草坪后杂草的滋生，除整地时清除 树根、草根外，可用草甘磷、百草枯等灭生性内吸传导性除草剂，每亩用75-1 00g进行喷洒

47、，一般在建坪前一个月使用。为防止虫害，可在植坪前一周喷洒甲 胺磷、辛硫磷等杀虫剂，以达到灭虫的效果。植草前施肥：对整平好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg /m2,再进行土壤翻耕，然后耙平，耙细，准备播种。草坪种植施工土壤整平耙细后，就可进行草坪的种植。播种法：种子量一般为810g /m2,播种方法采用撒播与机械播种相结合。播 种后，应及时覆盖土，土层厚度为0.51cm,而后用铁滚子镇压，以保证出苗均 匀。浇水工作及保持水分，可在坪床上盖草帘子，以减少浇水辞书。待草苗出齐 后，再将草帘揭去，注意揭帘子时须在阴天或傍晚前进行，防止太阳直射灼烧草 苗。草坪栽植法：在平整好

48、的地面上以2030cm为行距，开5cm深的沟，将撕开的 草块放入沟中，然后填土，踩实。为提高成活率，缩短缓苗期，移栽过程中要注 意两点：一是草皮要带适量的护根土，二是尽可能缩短掘草到植草的时间，最好 当天掘草当天栽，栽后要充分灌水，清除杂草，养护一个月后可成坪。六、给排水施工施工顺序给水管道按照先上游后卜游的顺序，排水管道按照先卜一游后上游的顺序，对各 分项工程流水作业。（二）施工方法根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项 工程的施工方法：1、灌溉给水管道：施工工艺流程：检查施工图一开挖沟槽一铺设管道f水压试验f管道冲洗一验收一回填主要施工方法及技术要求开挖沟槽：

49、开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。（1）定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放 线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量 检验标准的有关规定。（2）挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1: 0.33,严禁扰 动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm,余土由人工清理，防止扰动槽底原 土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一 侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0. 5Mo（3）地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底 是块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层铺设管道

50、的程序包括下管和稳管、管道接口处理。.下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方 可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。2.管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用 刷子刷沥戚两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接 及麻缠好死丝口，防止漏水。3,水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随 打，以免影响后序工程，暂定80 m100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表 lOmin内压降不超过0.05Mpa,管道、附件

51、、接口未渗漏，降压至工作压力， 进行外观检查，不漏为合格。.管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安 装的水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速 水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。.回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分 填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度 控制在15cm20cm,检查井周围用人工务实。2、消防施工工艺流程：安装准备f 预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试 压一管道防腐和保温一管道冲洗。1 ）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。2）地

52、下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐 步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用蛙式打夯机。3）无缝钢管除按设计要求进行防腐外，焊口应做加强防腐。连接方式： 焊接: 采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚 的1/4,焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等 缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。法兰连接：管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法 兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的L 5%o,目.不大于2mm,不得用强紧 螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴

53、线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%,并保证螺 栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺 找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。 法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范 要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧 适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5亳米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同 心，不得放偏。3、雨水、污水管道测量放线f分段开挖f砂垫层铺设f测量控制f雨水、污水管安装f分层 回填、

54、夯实f检查井砌筑f污水管闭水试验f回填土分层夯实f路面施工。按设计雨水、污水管的中心线，在管道的两端头设置控制点。开挖后采用J2 光学经纬仪测出管道基础底面的中心线，测量频率5M/次。采用水准仪测量控制基槽底面标高和管中心标高，测量频率为5M/次。误差要 求为正负10毫米内。主要施工方法及技术要求：定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。(a)定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线， 确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规 定。(b)挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33,严禁扰动 槽底土，机械挖至

55、槽底上30cm,余士由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽 影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距 离不得小于0. 5Mo(c)地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是 块石都需进行处理，松土层应实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的 回填土整平务实用黄沙铺平。(d)验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换 填处理。可用3:7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道借口处理。管道

56、中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高 程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上， 应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。管道接口处理：采用水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承 插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用手锤打实，将灰 打满打平为止。回填：要求回填土过筛，不允许含有机物质或建筑垃圾及大石头等，分层回 填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层铺厚度控 制在 1520cm o七、电气施工1、施工工艺流程：电缆保护管敷设安装:放线

57、定位一挖沟槽f管路铺设f线盒安装f电缆井接地系统安装电缆敷设安装：放线定位f挖电缆沟槽f电缆敷设f灯具基础安装f灯具安装f调试运行2、施工方法电缆敷设安装安装中所使用的电缆、电缆附件应符合国家现行技术标准的规定。应有合格 证、生产许可证，电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制 品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格， 内部不受受潮，放电缆不应相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍, 对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位几监理人员验收合格，然后进行 铺沙放电缆盖板。接地装置保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接

58、地 要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的 金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地 系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。制作灯位基础首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混泥土制作基 础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。灯具安装安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的 接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行处理，配线要求工艺美 观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装做样板方式进行安装，安装完成一套, 请甲方监理人员共同检杳，同意安装后再进行安装。穿墙管

59、防水处理在施工中电源线路进入建筑物时需要加穿墙管，在安装过程中，必须做到防 水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做 防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到安全可靠。电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。第六章投入主要设备及劳动力安排一、劳动力计划1、根据采用的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组进行流水施工作业。2、根据工期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3、劳动力需用计划表（见附表）。劳动力计划表序号工程名称人数1混凝土、沥青工402管道、管线工503普工3004测量工25电工、机械工86泥工100合计500二、投入的主要施工设备主要机具设备表序号