取制样操作规范

1、 质量工艺技术管理部 取制样操作规程版 次：01/2018编 制：质管部审 核： 批 准： 取制样操作规程1 目的为使采样制样后最终所得送交化验的样品具有足够的代表性，代表被取批量的物料，特制定本规程。 2 适用范围适用于采样制样岗位所有操作人员在采样制样过程中的操作。 3 职责 3.1 质检中心分管领导负责本规程的提出。 3.2 质检中心主任负责对本规程的编制。 3.3 采样制样人员负责对本规程的执行。4 工作程序 4.1 采样制样通则 4.1.1 采样 采样必须遵循有代表性的原则，采样量不得少于理论计算量Q=Kd2kg。 对于堆场或车上采样，采样点的分布要按均匀分布的原则， 并按上、中、下

2、或平面布点安排采样点，每个子样的采样量要基本相同。4.1.2 制样 每个来样都必须由送样人员与样品接收人员共同认真清点， 检查确认后交接清楚。按样品编号程序进行编号，按样品管理程序 的相关规定进行样品的交接流转与保存。 制样的基本步骤为：烘干、破碎、混合、过筛、缩分，通常每经过一道破碎，都要进行一套混合、过筛和缩分的操作。一道混合操作要求至少 4 次以上；过筛必须完全，不得把筛上物弃去， 应再次破碎过筛，直至完全过筛；缩分留样的数量要按破碎的粒度计算 Q=Kd2（ kg），不得少于计算量， 并基本接近计算量；每次缩分误差不得大于样重的 3，通常本室 K 值取 0.10.2。 制样过程必须按样品

3、加工记录表 中的项目认真填写。 为防止样品的氧化燃烧， 烘干温度不得大于 130，样品必须完全烘干。 样品加工全过程损失率不得大于样重的 5 。 在样品加工的全过程中要始终注意六不原则：不错号、不混样、不丢样、不污染、不溅失、不引入外来污染。 制样用具应尽可能专类（或专点） 专用，严禁互用、串用；每个样品加工后，所用器具都必须严格清理干净。 样品加工所用器具必须定点定式摆放，凡使用完毕必须回复原状。 通常精矿产品装样量为 200g，地质样、选矿流程样装样量为 50g。 4.2 地质样制样规程 4.2.1 来样必须认真核对后，认真登记，送样人、收样人签名交接，有异常情况必须注明。 4.2.2 视

4、来样状况，若来样干燥，可直接进行破碎缩分，若来样较湿，必须先把外在水分烘除，再送颚式破碎机破碎，出料粒度约为 3mm。 4.2.3 将破碎好的样品全部置于缩分板上，用滚移法混匀（混匀操作必须 5 次以上），用四分法缩分至约 1kg，缩分样品时每次留样与弃样的重量误差不得大于 3，每次缩分所得留样都要用滚移法再行混匀才能再进行下步缩分。 4.2.4 将留样送对辊破碎机破碎，出料粒度约 1mm。 4.2.5 将破碎好的样品全部置于缩分板上，用滚移法混匀（混匀操作必须 5 次以上），用四分法缩分至约 200g，缩分样品时每次留样与弃样的重量误差不得大于 3，每次缩分所得留样都要用滚移法再行混匀才能再

5、进行下步缩分。4.2.6 将所得样品送入预先升温至 130的电热恒温烘干箱中，烘干 2 小时至样品全干。 4.2.7 将样品取出稍冷后，用盘磨粉碎机或密封式样品研磨机进行粉碎。 4.2.8 将粉碎好的样品用 180 目 标准筛过筛，筛上部分必须再行粉碎， 直至全部样品完全过筛。当不能过筛的筛上部分样量太少，不能用盘磨机或研磨机粉碎时，应用研钵进行手工研磨，直至样品全部过筛。 4.2.9 将所得筛底样品置于（2.5） 步所用缩分板上，用滚移法混匀， 缩分至约 100g，核对好样袋后分别装入正副样袋中，每个样袋装入约 50g 样品。 一批样品加工好后及时送交化验及入库；送交化验的样品必须登记，并由

6、接收人签名。 4.2.10 样品加工过程中所用器具必须在每个样品加工后认真清理干净， 以防样品互相污染。 4.3 选矿流程样的采样及制样规程 4.3.1 采样：采样现场的管理 严格执行采样箱上锁制度，凡采样人员离开采样现场，采样箱门必须立即上锁。 采样人员必须两小时巡回检查一次各采样点运作情况， 发现问题及时处理，自己不能处理时，立即联系相关人员处理。 采样方法 采样人员必须保证样品置于自己监管下，严禁将样品置于一边， 而自行到别处处他事。 凡选矿生产开、停车时，必须在开车后1小时将采样桶或采样盒放入采样箱，在停车前30分钟将采样桶或采样盒取回。 采样盒滤纸必须认真铺好，不得有漏矿浆现象。采样

7、桶必须放好，不得有溢浆、漏浆等现象。 采样盒采样全过程，样盒必须保持水平状态，不得倾斜，以防漏浆；严禁将装有样品的采样盒叠加，以防样品污染。采样桶取样全过程，应注意矿浆不得洒漏。 各采样点所用采样盒、 采样桶应专用， 严禁不同采样点互用、串用。4.3.2 样品加工 各样品的加工必须严格按低品位到高品位顺序摆放， 并严格按此顺序制样。 过滤烘干：1.0L 的样品要求全过滤，超过 1.0L 的样品混合均匀，缩分至适量（约500ml100ml）再过滤。烘干样品必须按照指定的位置摆放。烘干过程中应每5分钟检查一次，以防样品氧化。每批样品取回加工室后，必须先行按顺序摆放好后，严格按该顺序进行加工。用于烘

8、干样品的电热恒温干燥箱的设定温度不得大于130， 并于烘干10分钟后应将设定温度下调至120，以防氧化燃烧。4.3.3 缩分、 过筛装袋 烘干后将滤饼压细、混匀，如样品量过大可缩分至适量（约 150g）。将样品用180目标准筛过筛，不能过筛部分必须经研磨，直至全部过筛。将样品充分混匀后，认准样袋装入正、副样袋各约 50g样品， 将正样送化验室化验，副样留存备查。样品加工过程中所用器具如毛刷、标准筛、分样器等必须专点专用，不得互用、串用。样品加工过程中所用器具，必须在每个样品加工后都严格清理干净，以防各样品相互污染。样品制作全过程必须由样卡（样品标签）伴随，以防样品混淆。 4.4 铜精粉锌精粉产

9、品取样制样规程 4.4.1 采样袋装产品的取样 袋装产品的取样由取制样班采样人员执行，于每袋封包计量前用取样插钎插入包内超过 2/3 深度，转动样钎使样品填满样钎， 抽出样钎，将样品置于取样桶中。 每包用样钎取样1次，每1220 包（每包约 2t，每批次为 2440t）为一个批次送制样班制样化验。 采好的样要及时送化验室制样和化验。散装产品的取样 散装产品的取样由取制样班采样人员执行，于产品装货时进行。 取样人员在车上按对角线每约1米间隔或平面均匀布点，用采样插钎插入该层相应深度， 转动样钎使样品填满样钎， 抽出样钎， 将样品卸在采样桶中。通常散装产品以每车为一个批次制样化验。 4.4.2 水分的测定及制样 水分的测定 散装产品样必须用所取样品测定水分含量。样品取回化验室后，置于缩分板上，将结块压散、压细，用滚移法混匀（混匀操作 4 次以上），用四分法缩分至约 1kg（每次缩分后都必须用滚移法混匀）。 将样品装入已称好重量的方盘并铺平，称重后送入预先升温至 130的电热恒温干燥箱中烘干至衡重，测得水分含量。B、制样 将测过水分含量后的样品置于缩分板上，再次压细，用滚移法混匀，缩分至约 500g。 将留样用180目标准筛过筛，筛上部分必须研磨，直至完全