2022年企业安全管理规程工作规范范文精选

1、2022年企业安全管理规程工作规范范文精选资料汇编目 录1、电除尘放灰工安全规程2、上升管工岗位安全规程3、水力发电厂机械现场安全规程4、甲醇安全规程5、焊接、气割现场安全规程6、钢筋加工机械施工安全规程7、隧洞灌浆安全规程 (2)8、车间操作工岗位操作安全规程9、冲天炉加料工安全规程10、车间用电安全规程电除尘放灰工安全规程1、上岗前穿戴好劳保用品。2、安全防护装置齐全完整 ，梯子栏杆牢固可靠，平台不许有杂物，以防落下伤人。3、绞笼盖盖严，如有堵塞或内部清灰必须停机挂牌断电处理。4、放灰时如果不下灰需捅球阀或处理阀门关不上，必须有专人监护的情况下工作。5、进入除尘器内部清灰，必须进行煤气检测

2、，并系好安全带。上升管工岗位安全规程(1)基本要求劳动保护用品穿戴齐全，操作时站在上风侧。上升管、集气管各处应保持不冒烟，不着火。上升管水封阀翻板应保持灵活好用。上升管、集气管、桥管禁止有堵塞现象，桥管清扫孔盖必须齐全，并用铁链拴住。上升管走台盖板栏杆必须保持良好，上升管必须安装好隔热板，走台上禁止存放杂物及易燃易爆品。关闭水封阀翻板时，必须与装煤工取得联系。清扫上升管、桥管时，应用压缩空气或蒸汽把火压住，并把翻板固定好，才能清扫操作。不准用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫桥管。操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放，防止掉下伤人。不准随便离开工作岗位。上升管各管连接处，不准跑烟、冒火、漏水。(2)禁止

3、事项禁止任意改变集气管的压力制度。禁止集气管负压操作。禁止伪造、涂改记录。禁止氨水、工业水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室。禁止从高处往下扔东西。禁止未关翻板，打开上升管盖。禁止发现问题，不处理也不上报。禁止长时间停氨水时，不补充工业水。禁止同一座焦炉打开上升管盖的数量超过3个。禁止随意关闭水封阀和打开上升管。水力发电厂机械现场安全规程第一章总则第1条本规程系根据1994年电力部颁发的电业安全工作规程（热力和机械部分），结合我站的现场具体情况而制定的。作为电业安全规程之现场补充规定。第2条本规程适用于陈村水电站的机械设备巡视、检修及起重等作业。第3条下列人员应熟悉本规程：站生产主任正副总工程师生技科

4、：正副科长、主任工程师、工程师、技术员安监科：正副科长、专职安监员发电、检修：正副主任、技术员、专职安全员、值长、值班员、检修人员。第4条本规程解释权属陈村水电站。第1节厂房和工作场所第5条本规程所规定的生产现场包括陈村水电站所有班组。生产厂房内必须保持清洁完整，工作场所应有足够的照明。第6条在楼板和结构上打孔或规定外地点安装起重设备及堆重物，须经生技科批准，禁止利用管道悬吊重物。第7条厂房内所有消防设备：如消防栓、水龙带、灭火器、砂箱等不得随意移动，不得他用，消防设备专责人应定期检查所管辖的消防设备。第8条禁止在工作场所存储易燃品如：汽油、煤油、酒精等，用过的棉纱、抹布等不得任意乱丢，应放在

5、带盖的铁箱内。定期清除。第9条现场安装临时动力电源，工作结束后应立即通知相关电气人员拆除，临时电源盘（板）必须安装漏电保安器。第2节工作人员条件和服装第10条所有工作人员，应熟悉本规程，并学会触电、窒息、骨折等急救法，各种人工呼吸法。发生人身事故时，在医生未到来之前应施行必要的急救措施。第11条工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住部分；工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋，辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的

6、工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。第12条凡进入生产现场，必须规范戴好安全帽（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），禁止使用不合格安全帽。第3节一般电气安全注意事项第13条检修中使用的滤油机、油泵、水泵、电钻、砂轮机等电气设备，应有良好的外壳接地装置，不准随意拆除。第14条任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员和负责运行值班人员外，其他人员不得移动。第15条不准靠近或接触任何带电部分，湿手不得触摸开关（安全电压的电气设备除外），任何物件不得挂在电气设备上。第16条电灯开关、电动机开关或临时闸刀不完整或带电部分外露时，应找电工修好，否则不准使用。第17条发现有人触电，应立即切除电源，使触

7、电人脱离电源，并进行急救（如发生高空触电，应做好防高空坠落措施）。第18条遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可用干式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。第4节工具的使用（一）一般工具第19条使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。第20条用钻子钻硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等）须戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤别人。（二）电

8、气工具第21条电气工具必须做定期检查和试验，合格后方可使用。第22条电气工具必须妥善保管，使用中如有故障，需找电工修理；无接地线，局部损坏或绝缘不良的均不得使用。第23条不熟悉电气工具使用方法的人，不得擅自使用。第24条使用电钻等电气工具时，必须要有外壳接地，并戴绝缘手套。第25条在金属容器内必须使用24V以下的安全电压的电气工具，否则，应有特殊措施。第26条在使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应制定特殊措施并做好防止感电坠落的安全措施。在使用电气工具工作中，因故离开现场或暂时停止工作及遇临时停电时，须立即切断电源。第27条工具的电线不准接触热体，不要放在

9、湿地上，并避免车辆、重物压损。（三）风动工具第28条不熟悉风动工具使用方法和修理方法的工作人员，不得擅自使用或修理。第29条风动砂轮机、砂轮、风动板手的套筒，风铲的錾子等须安装牢固，未停止转动前，不许拆换。第30条风动工具的阀门，应保证关闭后不漏气。第31条只有在风源阀门关闭停止送风后才可拆装软管，禁止工具长时间空转。第32条使用时用力不能太猛，戴上相应的防护用具，在移动的梯子上使用风动工具时，必须将梯子固定牢固。（四）行灯第33条行灯电压不许超过36伏，特别在潮湿或周围均属导体的地方工作时，行灯电压不许超过12伏。第34条行灯电源应由携带式或固定式降压器供给，变压器不许存放在容器内，接、拆时

10、需找电工进行。第35条变压器的高压侧应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头。第36条变压器的外壳应有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。第37条行灯变压器和110-220伏的电线，使用前应检查，行灯电线不准与热体、油污接触，不要放在湿地上，最好挂起来。第38条行灯变压器一次侧有220-380伏电压等级，在接线时，应先检查电压等级位置与接线电压一致。第39条工作中发现变压器、导线、灯头有故障，应停止使用，找电工修理。（五）液化丁烷气（罐装石油气）1、液化丁烷气是高度易燃物体，切勿存放于靠近火源或炎热地方。2、切勿暴露在猛烈阳光下，存放阴凉处，或放在低于摄氏40度处。3、使用时必须

11、将罐阀缺口朝上与瓦斯注入孔上之凸出部紧密结合。4、卡式燃气，器具，不适宜其它用途。5、当气体使用完后，空罐放在不接近火源的地方。6、使用现场做好防火措施。第二章工作票制度第40条现场进行检修工作时，为了能保证安全工作和设备安全运行，防止发生事故，必须严格执行工作票制度。第41条工作票签发人应由分场正、副主任或经分场主任提出，经企业领导人批准的人员担任。工作负责人和允许办理工作票的值班人员（工作许可人）应由分场主任书面批准。第42条工作票签发人应负的安全责任：1、工作必要和可能；2、工作是否安全；3、工作票上所列的安全措施是否正确和完备；4、经常到现场检查工作是否安全地进行；5、所派工作负责人和

12、工作班人员是否适当和充足。第43条工作许可人应负的安全责任：1、负责审查工作票所列安全措施是否正确完备、是否符合现场条件。2、工作现场布置的安全措施是否完善和正确执行。3、检修设备与运行设备确已隔断。4、对检修工作负责人正确说明那些设备有压力、温度或爆炸危险。第44条工作负责人应负的安全责任：1、正确、安全地组织工作；2、对工作人员给予必要指导；3、随时检查工作人员在工作过程中遵守安全工作规程和安全措施。4、负责检查工作票所载安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。5、工作前对工作人员交待安全措施和注意事项。6、做好现场安全措施交底工作，工作负责人与工作班成员分别在手册

13、上签字。第45条检修工作开始前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施是否正确的执行，并交待注意事项，然后在工作票上签字，方可允许工作。第46条一台机组或一个管道系统的检修工作，可以只签发一张工作票，在全部批准的检修期间有效，但在工作结束前遇下列情况，应重新签发工作票：1、部分检修的设备将加入运行时；2、值班人员发现检修人员违反安规或工作票内的安全措施，制止检修工作，并收回工作票；3、必须改变检修的设备与运行设备的隔断方式或改变工作条件时。第47条工作票应一式两份，工作票不许任意涂改；工作许可后，工作负责人、工作许可人各保留一份。第48条全部工作完毕后，工作班应清扫、整理现场。工作负责

14、人应先周密的检查，再向值班人员讲清检修结果和存在问题，并与值班人员共同检查设备状况及现场，然后在工作票上填明工作终结时间，经双方签字后，工作票方可终结。工作结束后，检修负责人向工作票签发人汇报工作。工作票一般保留三个月。第49条在发生故障或夜间临时抢修时，可以不办工作票。但必须由运行人员做好必要的安全措施，向检修人员交待安全措施及注意事项，并且运行人员做好交班记录。甲醇安全规程 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策,严格遵守安全规程，积极参加安全教育，确保安全生产。严格执行各项安全生产制度及安全技术规程，严禁违章操作。 2、严格执行四不准制度，新入厂或转岗人员没有经过四级安全教育的人员不准上

15、岗；安全考试不及格人员不准独立操作；酒后不准上岗；二十四小时没有休息过的疲劳人员不准上岗。 3、班前穿戴好劳保用品，女工发辫收入帽内。 4、不许穿铁钉或铁掌鞋进入化产区，进入化产区禁带火种。严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。 5、禁止串岗，非专业检修人员、操作人员，未经领导批准不得进入配电室、鼓风机操作室和计算机室。非本人负责的设备、容器、仪器、管道阀门、工具不许擅动。进入要害岗位要主动出示证件，遵守要害部位的安全管理规定。岗位人员应监督进入本岗的相关人员，不得乱动设备和仪器仪表等。 6、坚守工作岗位，认真执行岗位操作规定和技术规定。严格控制易燃易爆气体的氧含量，严重超标时，

16、有权紧急停车。明确设备管线的耐压程度，控制操作压力，不得出现憋压、超压、负压现象。加强巡回检查，及时消除设备管线阀门的泄漏情况，严防中毒、着火、爆炸等事故。 7、设备启动前安（检查）好防护罩，严禁未盘车、无安全罩时启动设备。操作设备时各安全防护装置必须完好可靠，发现问题及时上报处理或采取相应防护措施。设备接地必须良好，不许用湿布擦抹电机、电器，严禁电机进水。备用设备保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。运行设备的转动部位，禁止清扫擦拭，加油及处理故障。 8、熟知设备性能、原理，严格操作程序，开停机执行操作确认制度，严禁减化操作步骤，启停设备要站在安全位置。 9、设备地脚、连接件松动，电气发生故

17、障时，切断电源，及时报告调度进行处理。岗位操作人员不允许拆卸、检查电器设备、开关。运转设备不准检修、拆卸。设备停电检修时，必须关停总电源，并执行挂牌确认制。检查设备温度和振动情况时，用手指背面或手背前部，禁用手掌心。 10、配齐消防、防毒用具，定期检查，做到人人会使，不得移做它用。 11、各地沟、水井盖、栏杆、电灯必须保持完好，地沟、水井盖打开检查后，务必盖严。 12、冬季做好防寒工作，防止冻坏管道、阀门、设备。 13、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。塔顶作业不得靠栏杆向下俯身。 14、开关阀门要站在侧面。排放导淋要防止溅伤、打伤。登高作业必须系安全带。

18、 15、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时，执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。发生煤气泄漏时，必须站在上风侧检查。 16、设备管线、塔、罐、容器检查前，要进行隔离、排放、置换等处理，并分析合格。入塔操作需蒸汽置换10小时以上，开放散管、人孔盖经一天以上自然通风，并检测接地合格后，专人监护下方可入内。需动火，按规定办理动火审批手续，无动火证，检修人员严禁动火。一级禁火区严禁烟火,进入车辆必须有防火罩等安全措施和办理出入手续。 17、发生事故必须立即报告,并采取自救与急救措施,将事故损失减少到最小。 18、禁用铁器敲打电气设备及管道，运行设备，运转部位不准检修、拆卸，不准擦洗。 19、新增设备

19、投入使用前，要使工人了解该设备的功能，操作要求，学会熟练使用。外委工程人员必须进行安全教育后，方可进入施工。 20、界区内严禁烟火。若需动火应办理动火证，并采取必要的安全措施后，方可进行。 21、界区内不能堆放易燃易爆物品。 22、各仪表、消防防护用具均须定期校正，检验保证好用。 23、熟知消防防护电话号码，发现中毒现象或着火爆炸时及时联系处理。 24、生产操作中发生意外事故和泄漏时，操作人员要迅速、果断采取正确措施，将事故和损失降到最低，不得拖延或消极对待。 25、严禁超温、超压操作。在对煤气管道、设备进行放空、泄压、置换时，必须站在上风区，防止煤气中毒。在泄压、冲压过程中，必须控制好速率，

20、防止事故发生。 26、凡进入有毒有害气体场所作业时，作业人员必须配带好相应的防护用品，方可进入。 27、操作人员必须熟知产品物化性质和毒性，掌握消防用具和防护器材的使用方法。 焊接、气割现场安全规程 一、焊接作业前的准备工作 （一）、弄清情况、保持联系 工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等

21、事项。 （二）、观察环境，加强防范 明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。 二、焊割作业前的检查和安全措施 （一）检查污染物 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。 一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。

22、二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。 三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。 应该指出：一嗅、二看、三测爆，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。 （二）严防三种类型的爆炸 1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。 2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但

23、遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。 3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。 上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。 （三）一般动火的安全措施 1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。 2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。 3、置换：就是把惰性气体（N2、CO2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。 4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液

24、及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。 5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。 6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。 7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。 8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。 为防止意外事故发生，焊工应做到焊割十不烧。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。 1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。 2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。 3、不了解作业现场及周围的情况

25、，不能盲目焊割。 4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。 5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。 6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。 7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。 8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。 9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。 10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。 三、焊割时的安全作业 （一）、登高作业应做到： 1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。 2、必须使用标准的安全带，使用

26、前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。 3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。 4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。 5、注意火星的飞溅。 （二）进入设备内部动火的安全措施： 1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。 2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。 3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随

27、便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。 4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。 5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。 6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。 7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。 （三）焊修燃料容器的安全措施： 燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种： 1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再

28、用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。 2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。 如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。 四、焊割作业后的安全检查 （一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。 （二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。 （三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发

29、生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。 （四）最后彻底清理场地。 钢筋加工机械施工安全规程 1、 钢筋机械应选择坚实平整的地面，放置平稳。非专业人员禁止进入施工现场。2、 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，确认符合安全要求后方可作业。3、 机械作业时，操作人员不得戴手套，女工作业时长发不得露在外面，并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件等。4、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。5、 钢筋机械要做好接零或接地保护，安装漏电保护器。6、 室外作业时要搭设机棚，未搭机棚时应用防雨罩盖好，机械四周开挖排水沟。机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢

30、筋余料不得随地乱扔。7、 钢筋加工机械作业时，电源线、负荷线宜穿管埋地敷设，严禁电线在地上随意拖拽，防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破，发生事故。8、 电气控制箱与机械的水平距离不得超过3m，操作按钮要防雨防潮。9、 使用钢筋切断机切断短料时，手握一段的长度不得小于40mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上，如手握一端的钢筋长度小于300mm时，必须用套管压住钢筋短头，防止剪切时翘起打人。10、 切断较长钢筋时，应有专人扶钢筋，扶钢筋的人与操作人员动作应一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。11、切断机运行中，严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物，切断机周围非操作人员不得停

31、留，防止钢筋断头飞起伤人。12、钢筋弯曲机工作时，弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人，弯曲好的半成品应堆放着整齐，弯钩不得向上。13、弯曲未经冷却或带有腐蚀的钢筋时，操作人员应戴好防护眼睛和口罩，作业过程中不得用手清除金属屑。14、冷拉钢筋时，冷拉机的夹具必须完好，以防工作中打滑。操作前，滑轮、拖拉小车均应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢固，待确认良好后，方可作业。15、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉设备之间距离不得小于5m。16、冷拉钢筋时，卷扬机和冷拉钢筋两端必须装设防

32、护板。卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。17、夜间作业时。照明设施应在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩。18、使用调直机时，机械上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机械运转过程中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。19、调直作业中，机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止断头弹出。20、钢筋机械作业完毕，应切断电源并锁好开关箱门。21、预应力钢丝拉伸设备的安全要求：）作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。）作业前应检查被

33、拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时应及时更换。）高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，再开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。高压油泵停止作业时，应先切断电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。）张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。在张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。 隧洞灌浆安全规程 1、必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。2、必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全

34、规定。3、水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。 （5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运

35、转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中： 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热

36、，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却介质（水、7水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。 7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 反应釜停车后： 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 反应釜保养： 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。 注意事项： 1、投