JBT 5279-2013 振动流化床干燥机

备案号：40429—2013振动流化床干燥机2013-04-25发布中华人民共和国工业和信息化部发布I前言 Ⅱ1范围 2规范性引用文件 3标记 3.1型号编制 13.2标记示例 3.3基本参数 4技术要求 24.1材料 24.2外观 24.3电气系统安全性能 2 25试验方法 35.1材料试验 35.2外观试验 35.3电气系统试验 35.4性能试验 36检验规则 56.1检验分类 56.2出厂检验 56.3型式检验 67标志、包装、运输和贮存 67.1标志 67.2包装 77.3运输 77.4贮存 7表1基本参数 2表2出厂检验项目 6Ⅱ本标准代替JB/T5279—1998《振动流化床干燥机》,与JB/T5279—1998相比主要技术变化如下：本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会(CMIF/TC25)归口。本标准负责起草单位：常州市范群干燥设备有限公司。设备厂有限公司、常州市宇通干燥设备有限公司、常州市金陵干燥设备有限公司、成都望江干燥器厂。本标准主要起草人：范炳洪、王建新、谢洪清、查国才、梅卫东、陆文光、查晓峰、龙海云。11范围本标准规定了振动流化床干燥机的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮本标准适用于颗粒状、粉状、球状物料干燥的振动流化床干燥机(以下简称干燥机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB3095—1996环境空气质量标准GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10111—2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T6924干燥设备产品型号编制方法3标记3.1型号编制型号编制按JB/T6924的规定。—规格代号：以床体长度及宽度表示，单位为米(m)——特征代号：振动流化式——功能代号：干燥机械3.2标记示例示例：GZL3×0.3表示床体长度为3m,宽度为0.3m的振动流化床干燥机。3.3基本参数干燥机的基本参数应符合表1的规定。2表1基本参数参数型号流化面积m²振幅(双振幅)mm噪声LedB(A)干燥强度kg/(m²·h)能耗J物料收得率%GZL3×0.3≤4.5×10⁶GZL4.5×0.3GZL4.5×0.452.025GZL4.5×0.6GZL6×0.45GZL6×0.6GZL6×0.9GZL7.5×0.64.5GZL7.5×0.755.625GZL7.5×0.96.75GZL7.5×1.294技术要求4.1材料4.1.1凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应耐腐蚀、不脱落，不与所生产的物料或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。4.1.2凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的密封件应选用耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料。4.2外观4.2.1干燥机表面应平整、光滑，表面平整度不大于3%。4.2.2干燥机焊接处焊缝平整，光滑，焊缝表面粗糙度值不大于Ra1.6μm。4.3电气系统安全性能4.3.1电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。4.3.2电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.3.3电气系统的耐压应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.3.4电气系统的按钮应符合GB5226.1—2008中10.2的规定。4.3.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1—2008中10.3的规定。4.3.6电气系统的配线应符合GB5226.1—2008中第13章的规定。4.3.7电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB5226.1—2008中第16章的规定。4.3.8电气系统采用PELV作保护的，应符合GB5226.1—2008中6.4的规定。4.4性能4.4.1干燥机运转应平稳，无异常声音。4.4.2干燥机的管道接口、法兰连接处及快开门与主体之间的密封应无泄漏。4.4.3干燥机空载运行温升100℃的时间不大于30min。4.4.4进风温度可显示和调节，并具有超温报警功能。进风道的实际温度与设定温度的误差范围为±1℃。34.4.5振幅应符合表1的规定。4.4.7干燥机负荷运转时，噪声应符合表1的规定。4.4.8干燥强度和能耗指标如下：——干燥机的干燥强度应符合表1的规定；——干燥机的能耗应符合表1的规定。4.4.9干燥机的物料收得率应符合表1的规定。4.4.10干燥机的尾气粉尘排放量应符合GB3095—1996中表1的规定。5试验方法与物料或有要求的工艺介质接触部位的材料均须查验所用材质的合格证明资料，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行检验。目测干燥机表面质量，表面平整度用1000mm钢直尺和3mm塞尺测量，表面粗糙度用表面粗糙5.3.1电气系统保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验分别按GB5226.1—2008中19.2、19.3、5.3.2电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按GB5226.1—2008中8.2、10.2、10.3、第13章、第16章的规定进行检验。5.3.3电气控制系统中采用PELV作防护的按GB5226.1—2008中6.4的规定检查。干燥机空载运转2h,目测运转平稳，耳听无杂音。用浓度不低于30%的洗衣粉溶液涂布于管道接口及各密封处，空载运行后，检查各密封处有无气泡温升100℃的时间。检测装置由热电阻和测温仪组成，将热电阻置于机内测温点的同一部位，当温度达到设定温度后，30min内连续观察测温仪显示的温度波动值。调整设定温度，重复上面的试验，观察温度波动值，查验进风温度调控性能。然后，人为设定进风温度超出设定温度的波动范围，查验超温自动报警功能。4JB/T5279—2干燥机的振动频率用准确度为±1min-¹的转速计测激振电机主轴转速，并按式(1)计算频率差值。 n——激振电动机转速实测值，单位为转每分(r/min);no——激振电动机转速标定值，单位为转每分(r/min)。干燥机在负荷运转条件下，用声级计按GB/T16769的规定测试。b)进风温度为120℃,蒸汽压力0.6MPa;d)试验物料采用粒度1.6mm～3.5mm,原湿含量为w₁(5%～7%)的石英砂；e)试验投入湿物料量应保证物料能两次完全覆盖气体分布板，且不少于100kg;f)干燥后的成品含水量为w₂。a)干燥箱体内温度达到120℃时开始连续加料，试验物料总质量为m,记下试验起始时间ti;b)试验物料全部出料时停机，记下试验终止时间tz;d)用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口处收集冷凝水质量m₃。干燥机干燥强度X按式(2)计算： (2)5式中：X——干燥强度，单位为千克(水)每平方米小时[kg(H₂O)/(m²·h)];m——蒸发前试验物料总质量，单位为千克(kg);m₂——成品料质量，单位为千克(kg);tt——试验的起始时间，单位为小时(h);tz——试验的终止时间，单位为小时(h);S——试验机型干燥面积，单位为平方米(m²)。5.4.9能耗试验干燥机能耗Q按式(3)计算：Q——能耗，单位为焦(J);X——干燥强度，单位为千克(水)每平方米小时[kg(H₂O)/(m²·h)];m₃——蒸汽冷凝水质量，单位为千克(kg);t——试验的起始时间，单位为小时(h);t₂——试验的终止时间，单位为小时(h);S——试验机型干燥面积，单位为平方米(m²);P——运行机械总功率，单位为千瓦(kW)。5.4.10物料收得率试验物料收得率A按式(4)计算：A——物料收得率，%;m₂——成品料质量，单位为千克(kg);m₁——蒸发前试验物料总质量，单位为千克(kg);w₂——物料成品含水量，%;wi——物料初始含水量，%。5.4.11尾气粉尘排放量尾气粉尘排放量按GB3095—1996中第6章的规定进行检验。6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1出厂检验按表2中的项目由制造单位逐台进行。检验合格并附有产品合格证后方能出厂。6表2出厂检验项目检验项目技术要求试验方法材料4.1外观4.2电气系统4.3性能4.4.1、4.4.25.4.1、5.4.26.2.2产品在检验过程中，如发现有不合格项时，允许退回修整并进行复验，复验仍不合格的，判定该产品为不合格品。6.3型式检验6.3.1型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定或投产鉴定；b)产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能；c)停产1年后，恢复生产；d)出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异；e)国家质量监督检验部门及产品认证机构提出型式检验要求。6.3.2型式检验项目型式检验的项目为本标准的全部要求。型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中抽取，按GB/T10111—2008的方法抽取10%(批量较小时，应不少于3台)作为样机，检测1台。型式检验中，各项检验结果都符合本标准时，判定型式检验合格。若电气安全性能要求的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压性能有一项不合格，即判定该产品型式检验不合格。若其他项有不合格，允许在已抽取的样机中加倍复测不合格项，如仍不合格时，则判定该产品型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1产品标牌应符合GB/T13306的规定。标牌应固定在产品的明显部位。标牌应包括下列内容：a)产品型号、名称；b)主要技术参数；c)出厂编号、出厂日期；d)制造单位名称、商标；e)执行