金属热处理工实操考核

1、天荣公司金属热处理工技能操作考核制度一、鉴定方式60二、考评人员与考生配比1535三、鉴定时间90min120min,高级不少于180min210 min45 min。四、鉴定场所设备技能操作考核在具有必要的相关热处理设备及附件的场所进展。五、考生根本要求遵守法律、法规和有关规定。爱岗敬业,具有高度的责任心。严格执行工作程序、工作标准、工艺文件和安全操作规程。工作认真负责,团结合作。疼惜设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表。六、技能操作标准初级职业功能工作内容技能要求相关学问能识读碳钢、低合金钢及普通灰口铸铁的常规热处理工艺 1. Fe-Fe3C 相图钢的局部文件能选择工装夹具2.碳钢、低合金钢

2、及一般灰口铸铁的分类、牌号及用途一工艺 3.能检查所使用热处理设备及 3.工件的装炉方法预备仪表的运行状况 4.能使用淬火介质工装夹具的用途热处理工艺关心材料及耐火材料能使用热处理车间的清洗、 学问校直等关心设备清洗、校直工 6.小型起重设备的使用方法件一、常规热处理奥氏体的形成过程及晶粒度的概念能进展箱式炉、井式炉等设 2.过冷奥氏体等温转变产物及性能备的操作，将工件装炉特点能使用电子电位差计、毫伏 3.加热温度、保温时间及冷却速度计等控温仪表设定工艺参数对钢的组织及力学性能影响的根本能进展铸、锻钢毛坯件的退 学问二热处 火及正火4.正火、退火的目的与方法理操作4.能进展中碳钢及中碳低合金

3、5.淬火、回火的加热方法、加热介钢工件的正火或退火 5.能进展高碳钢的退火能进展单液淬火能进展不同温度的回火质及加热参数的选择原则6.铸铁的热处理工艺特点灰口铸铁、锻件预备热处理对切削加工及最终热处理的影响能进展铸铁件的去应力退火 8.热电偶、毫伏计、电子电位差计、流量计、压力表、百分表的使用方法职业功能 工作内容技能要求能对热处理工件外表进展清三外表清理理与防锈2.能对热处理工件外表进展防锈处理相关学问零件的外表清理与防锈学问清洗机、喷砂机、抛丸机的操作学问四工件矫1.能检查轴类工件的变样子况1.零件的热处理变形学问直及校正处理2.能利用机械进展矫直、校正2.变形零件的校正方法一、常规热处理

4、能用洛氏硬度计、布氏硬度计检测工件淬火、回火硬度五质量检2.能识读碳钢正火、退火的金碳钢的金相组织学问热处理零件氧化脱碳、硬度测及误差分析相检测报告，评判热处理质量不均、裂纹等缺陷的形成缘由六设备维护与保养能检查热处理零件氧化脱碳、硬度不均、裂纹等缺陷能推断箱式炉、井式炉炉门或炉盖限位开关的安全保护功能的工作状态能进展箱式炉、井式炉的炉膛清扫和整理及补救措施箱式炉、井式炉的维护、保养学问箱式炉、井式炉安全操作规程一工艺准1.能识读感应热处理工艺文件1.感应热处理的安全防护二、外表淬火处理备2.能选择和安装感应器3.能选择感应加热淬火介质能对杆类零件进展连续感应二热处理加热淬火操作2.能对小模数

5、齿轮进展感应加热淬火感应热处理的工艺流程感应热处理的淬火介质感应加热设备和感应器感应加热淬火工艺感应热处理安全操作三硬度检能检测杆类零件和小模数齿轮布氏硬度计和洛式硬度计的使测零件的淬火和回火硬度用方法能进展设备外表和内部的清四设备维洁和整理1.感应加热设备的维护与保养护与保养2.能检查设备的接地保护功能2.淬火机床的使用和维护能对淬火机床的各润滑部位进展润滑进展润滑职业功能工作内容技能要求能识读渗碳零件工艺文件一工艺预备2.能预备渗碳零件所需的工装夹具并做防渗处理相关学问渗碳用钢渗碳的根本原理防渗学问渗剂的选择原则三、化学热处理二热处理操作能进展装炉能检查炉门装炉后的密封状况能调整工艺参数能

6、进展预冷淬火或直接淬火渗碳工艺的学问三质量检测及误 1.能用洛氏硬度计检测渗碳淬火炉前渗碳层深度检测差分析后工件的硬度方法能进展炉前渗碳层深度的检测能进展炉膛的清扫和整理四设备维护与保 2.能去除渗罐的炭黑化学热处理设备的维养3.能检查渗剂的接口状态并能排 护与保养除渗漏故障中级职业功能工作内容技能要求职业功能工作内容技能要求相关学问能识读轴类、蜗轮、偏心轮、丝1.Fe-Fe3C相图杠、齿轮等中等简单零件的零件图2.合金钢、铸铁的牌号及用能识读合金钢、铸铁材料常规热处 途一、常规热处理一工艺 理的工艺文件3.合金元素对钢的加热及冷预备3.能绘制齿轮等零件热处理工装夹具 却转变影响的根本学问及淬

7、火、回火料筐的草图4.淬火介质的学问能用火花鉴别法区分碳钢及低合金 5.钢材的火花鉴别钢的牌号6.铸铁的石墨化过程能制作轴类零件淬火用工装夹具7.内热式盐浴炉启动电极的能推断炉温仪表的故障能配制淬火介质相关学问等温转变曲线和连续冷却相关学问等温转变曲线和连续冷却转变曲线及其应用双液淬火、预冷淬火、局部淬火、分级淬火及等温淬火的方法淬透性和淬硬性的概念淬火钢回火时的组织转变及其对性能的影响保护气氛热处理、真空热处理的根本学问目测温度的学问三外表清 1.能配制发蓝、磷化及防锈液理与防锈发蓝、磷化及防锈的原理能对工件进展发蓝、磷化等表和应用面防护处理2.发蓝、磷化的工艺流程四工件矫 能依据工艺对板类

8、零件进展校直及校正处理 直、矫平操作工件变形的矫正原理及方法矫正设备的学问五质量检 1.能用锉刀检测工件的淬火、回测及误差分析 火硬度2.能识读碳钢热处理后的金相检用锉刀检验硬度的方法钢铁热处理零件硬度测试通则JB/T 6050设计与制作职业功工作内容技能要求能1.能对高合金钢工件进展不完全退火操作2.能对合金构造钢，低、中合金工具钢进展淬火、回火操作3.能对球墨铸铁、白口铸铁工件进展退火、正火操作4.能对拉伸、压延后的各种金属工件进展去应力退火和再结晶退二热处理火操作5.能进展双液淬火、预冷淬火、局部淬火、分级淬火及等温淬火的操作一、常6.能对冲头、丝锥、板牙、落料模等简洁外形的工具、模具进

9、展规热处理热处理操作7.能进展构造钢锻造余热淬火8.能目测 800950炉温，误差范围在30以内测报告，并判别零件质量状况2022能分析工件淬火后产生软点、3.碳钢热处理的金相检验标软块及开裂的缘由准能对发蓝、磷化等外表防护处4.碳钢热处理常见缺陷产生理的缺陷进展分析，并提出改进 的主要缘由及补救方法措施能对已损坏的电热丝等加热元件进展修复、更换能判定电控柜内熔断器的工作六设备维 状况护与保养3.能进展电热元件电接触部位的清理与紧固4.能更换箱式炉、井式炉内的搁丝砖箱式炉、盐浴炉、井式炉的故障表现和排解方法箱式炉、盐浴炉、井式炉的电热材料和电热元件的根本学问筑炉材料的性能和选用学问职业功能工作

10、内容技能要求相关学问二、外表淬火处理能识读感应器的设计图一工艺准2.能制作单匝感应器备3.能配制感应加热淬火介质4.能识读铸铁件的外表淬火工艺能进展电参数调整能进展淬火液的供给压力和流量感应加热淬火的根本原理感应加热淬火感应器构造的根本学问感应加热淬火的特点铸铁件外表淬火的方法及工艺特点调整1.感应加热设备的电参数3.能对曲轴、大模数齿轮进展感应 和感应器的选择方法二热处理加热淬火操作2.感应加热淬火设备及工操作4.能进展火焰加热淬火操作艺调整能目测 8001 000加热温度3.火焰加热淬火工艺范围的工件温度，误差在30范 4.电阻接触加热淬火工艺围以内能对齿轮、凸轮轴及机床导轨等铸铁件进展外

11、表淬火操作1.能用锉刀检测外表淬火、回火工件的硬度三质量检2.能使用洛氏硬度计检测淬火工件 感应加热淬火常见缺陷及测及误差分析的硬度3.能分析工件外表淬火后产生软点、开裂的缘由1.能清理设备及淬火变压器冷却水四设备维路的污垢护与保养2.能检查设备水路连接状态3.能排解设备的渗漏故障1.能识读气体氮化、离子氮化、碳氮共渗、氮碳共渗等工艺文件补救措施1.感应加热电源的种类及其特点、用途、适用范围2.感应加热设备电源的调试、维护及安全操作规程3.淬火机床的使用与维护氮化用钢三、化学一工艺准2.能对工件外表进展清洗及防渗处 2.气体氮化、离子氮化、热处理备理碳氮共渗、氮碳共渗的基3.能预备气体氮化、离

12、子氮化、碳 本原理氮共渗、氮碳共渗的工装夹具职业功能 工作内容技能要求相关学问三、化学 二热处理热处理操作能依据废气点燃的火焰长度及颜色调整渗碳炉内的气氛及压力能调整气体氮化、碳氮共渗、氮碳共渗等工艺参数能解决和排解炉气密封不良的故障能使用碳控仪、气体分析 仪、氧探头等仪器、仪表把握炉内气氛能进展离子氮扮装炉能观测离子氮化辉光层厚 度，并调整压力参数、电参数气体氮化、离子氮化、碳氮共渗、氮碳共渗的工艺流程及特点三质量检测及误差分析三质量检测及误差分析能使用维氏硬度计检测气体氮化、离子氮化渗层的硬度及脆性能使用洛氏硬度计检测碳氮共渗、氮碳共渗淬火后工件的硬度气体氮化、离子氮化工件硬度及脆性的测定

13、碳氮共渗、氮碳共渗工件硬度的测定能进展渗罐补碳和脱氮操作能进展炉盖、炉门石棉盘根四设备维护与保养的维护与更换能推断风扇轴部位的密封状态能推断热电偶的工作状态，并对其工作位置进展调整常规化学热处理设备的相关学问职业功能工作内容技能要求相关学问职业功能工作内容技能要求相关学问零件的测绘与绘图学问合金元素对钢的热处理组织及性能的影响1.能识读多头蜗杆、箱体、曲轴等零 3.材料内部缺陷对热处理质件图量的影响一、常规一工艺 2.能用火花鉴别法区分出常用高合金 4.钢铁的冶金及成型学问热处理预备工具钢的牌号5.有色金属的性能、牌号、3.能识读高合金工具钢、球墨铸铁、 用途及热处理工艺特点有色金属工件的热处

14、理工艺文件6.化学成分分析方法7.金属学相关学问1晶体缺陷与材料性能之间的关系职业功能工作内容技能要求相关学问一工艺预备4.能依据零件的特别要求制作大件、瘦长轴及薄壁件的工装夹具5.能编制班组生产打算1.能对机床主轴、多头蜗杆、曲 轴、箱体、活塞、薄板、瘦长杆等零件进展淬火、回火2金属塑性变形及再结晶的学问8.热处理相关学问钢的相变原理热处理变形与开裂特别钢的热处理铸铁的热处理9.热处理的节能学问10.工件热处理的工装夹具设计回火脆性的产生缘由与预能完成滚丝模等外形简单工具、防方法模具的淬火、回火2.时效的原理一、常能对高合金工具钢进展淬火、回3.机床导轨、主轴、丝杠、规热处二热处理 火理操作

15、4.能对球墨铸铁进展淬火、回火齿轮，大型铸、锻件及工模具的热处理方法能对铝合金工件进展固溶、时效4.铝合金的热处理学问处理5.深冷处理工艺方法能设定、调整真空炉或多用炉的6.热处理不良品的补救返修淬火、回火工艺参数方法7.能使用多用炉进展光亮淬火8.能对热处理不良品进展返修操作三工件矫直及校正处理能分析、推断工件变形的缘由能承受预热、淬火夹具等手段减小工件变形热应力、组织应力的形成机理减小变形、防止开裂的方法不同外形零件的变形规律及矫正方法四质量检 能识读铸铁、合金构造钢及低、中 1.铸铁热处理的质量检验及测及误差分析 合金工具钢热处理后的金相检测报 有关标准2.合金构造钢及低、中合金告，并判

16、别零件质量状况告，并判别零件质量状况工具钢热处理的质量检验及有关标准职业功能工作内容技能要求相关学问一、常规热 五设备维护处理与保养能校对炉膛温度，并测定有效加热区内炉温的均匀性能测定炉壁外表的温升能测定电热元件的冷态直流电阻能测定热处理炉的空载功率能测定空炉的升温时间能测定热处理炉的额定功率能对装电炉或大修重砌炉衬进展烘烤操作1.能设计单匝感应器热处理设备的调试和验收方法炉衬烘烤操作规程感应器设计的基一工艺预备2.能制作曲轴、丝杠等工件加热感应器础学问二、外表淬火处理二热处理操作三质量检测及误差分析四设备维护与保养能调整感应设备的电参数，使有效功率获得最正确输出能调整淬火机床的转速、运行速度

17、能对曲轴、丝杠等工件进展感应加热淬火能依据感应加热淬火、火焰加热淬火的检测报告调整工艺参数能对感应加热淬火、火焰加热淬火工件的变形与开裂提出预防措施能对触点外表进展清理以保证电接触牢靠能调整淬火机床的主轴旋转速度和滑板的升降，并保证其工作状态感应加热淬火工艺感应加热淬火工件的质量检验感应加热淬火常见缺陷分析磁力探伤方法感应设备安装与调整机械式中频发电机组三、化学热 一工艺预备能制作渗碳、气体氮化、离子氮化及化学热处理原理影响化学热处理处理处理碳氮共渗用工装夹具的因素职业功能 工作内容二热处理操作技能要求能对汽车后桥齿轮等工件进展渗碳淬火处理能对主轴、丝杠等工件进展离子氮化处理能对气体氮化工件进

18、展退氮处理能利用可控气氛多用炉等热处理设备进展渗碳、碳氮共渗等热处理操作相关学问化学热处理常见缺陷及预防措施可控气氛多用炉的安全操作规程三质量检能识读渗碳、碳氮共渗及氮碳共渗1.渗碳、碳氮共渗、氮的金相检测报告，推断热处理质量状 碳共渗热处理质量检三、化学 测及误差分析况验能用硬度法测定渗碳、碳氮共渗、2.改善渗层组织的工艺热处理氮碳共渗的渗层有效深度1.能进展井式气体渗碳炉、氮化炉的调试和验收措施井式气体渗碳炉、氮能检测可控气氛多用炉有效加热区化炉的调试和验收方四设备维内的炉温存碳势均匀性法护与保养3.能进展可控气氛多用炉的周期性保2.可控气氛多用炉的使养和维护用及维护保养4.能进展制氮机分

19、子筛变压吸附制3.制氮机的原理、操作氮机、膜过滤制氮机的周期性保养 及维护保养和维护 技师职业功能 工作内容技能要求相关学问一、常规 一工热处理艺预备能依据实物测绘零件图能编制碳钢、合金构造钢工件的热处理工艺常用热处理设备原理图及装配图材料、工艺的应用能编制铸钢、铸铁件及铝合金、铜合金的热处理工艺能编制用真空炉、可控气氛多用炉进展淬火、回火操作的热处理工艺能依据零件的性能要求进展工艺试验能设计热处理常用工装夹具金属材料验收标准常用金相显微镜、材料力学性能试验机的功能、用途及使用 方法零件的选材和冷热加工工艺流程对热处理的影响热处理常用工装夹具的设计真空热处理的学问撰写相关专业论文的一般学问职业

20、功能 工作内容技能要求能对卷簧、周密丝杠、拉刀、曲轴二热处理及锻模等工件进展淬火、回火、时效操作处理能排解测温仪表故障相关学问简单工件的淬火、回火、时效处理的学问和方法1.能识读高合金工具钢、球墨铸铁及有色金属的金相检测报告，并评判工1.工模具钢的热处理一、常规 三质量检件热处理质量及金相分析热处理测及误差分析2.能对工件热处理缺陷制定补救措施2.热处理质量把握与3.能承受热处理质量把握方法分析影响质量的主要因素1.能进展真空炉的调试四设备维2.能进展常规热处理设备的适用性技护与保养术改造3.能对局部损坏的炉衬进展修复分析真空炉的调试与验收标准热处理炉衬及耐火材料二、外表淬火处理能识读激光热处

21、理工艺文件一工艺准2.能编制感应加热淬火工艺备3.能设计多匝感应器4.能编制火焰淬火工艺二热处理1.能调整工艺参数，进展激光加热淬激光热处理原理感应器的设计原理激光热处理的工艺特操作火点2.能进展变直径或深孔感应加热淬火操作三质量检能识读激光热处理的金相检测报告，激光热处理的金相组测及误差分析并评判工件热处理质量织及质量推断学问1.能调试感应加热设备、火焰加热设四设备维备及淬火机床护与保养2.能对淬火机床使用的液压站进展调试和故障排解感应加热电源的调试与验收标准火焰加热设备的调试与验收标准淬火机床的调试与验收标准液压站的工作原理与故障排解方法职业功能工作内容技能要求相关学问一工艺准 能编制用常

22、规设备进展渗碳、氮备化、碳氮共渗的热处理工艺可控气氛原理可控气氛多用炉的构造特点及操作的相关学问用可控气氛多用炉进展化学热处理的特点三、化学热处理二热处理操作三质量检测及误差分析能利用可控气氛连续渗碳炉进展渗碳操作能进展可控气氛多用炉突然停电的紧急处理及恢复供电的操作和程序连接能对渗碳层、碳氮共渗层、氮碳共渗层中的特别组织进展鉴定， 并提出预防或补救措施可控气氛连续渗碳炉的构造特点及操作的相关学问渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗热处理工件的渗层质量检验 2.渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗热处理工件的渗层特别组织 分析与预防或补救四设备维 1.能进展可控气氛多用炉的调试可控气氛多用炉的调试和验护与保养包括工作

23、位置和部件功能的调整收标准清洗机的构造能对清洗机喷淋系统进展维护3.炉气的定碳操作和保养，并更换油水分别系统损坏的部件能对清洗机喷淋系统进展维护3.炉气的定碳操作和保养，并更换油水分别系统损坏的部件能进展炉气定碳，并对仪表控制参数进展修正一指导操 能指导本职业初级、中级和高级作金属热处理工进展实际操作四、培训与管理培训教学根本方法二理论培 能对本职业初级、中级和高级金训属热处理工进展理论培训三技术管 能对热处理车间的技术工作提出理合理化建议热处理车间的治理学问职业功能工作内容技能要求相关学问能对热处理工艺和工装夹具进 1.简单工装图的绘制一工艺行优化改进国内外材料的开发及应预备2.能编制高合金

24、钢的热处理工艺 用能编制返修件的热处理工艺3.材料强化的学问能对大型轧辊、锻模等零件进 1.材料的热处理工艺试验二热处行热处理操作争辩方法理操作能依据零件的性能要求进展 2.真空炉的常见故障及排解一、常规热处理材料的工艺试验方法能分析、排解真空炉的故障能依据热处理技术标准识读整 1.失效分析的检测方法三质量检测及误差体热处理工件的检测报告，并评判工件热处理质量材料的化学成分分析方法原材料缺陷及检验分析2.能对典型构造件或工模具进展 4.材料力学性能测试失效分析5.断口分析四设备能进展箱式炉、井式炉、盐浴 1.箱式炉、井式炉、盐浴炉炉的设计，并组织施工制造和的设计学问设计与调试调试能进展设备的节能性改造热处理设备的节能与改造热处理车间的平面设计知33.能设计热处理车间设备布局平 识面图一工艺预备1.能编制激光淬火，PVD、CVD 气相沉积及火焰喷涂等表 PVD、CVD 气相沉积及火焰面处理工艺文件2.能设计开合式感应器喷涂的根本原理二、外表淬火及表面处理二工艺操作1.能进展 PVD、CVD 气相沉积 用 PVD、CVD