搅拌站安全风险评估实施方案

1、搅拌站安全风险评估实行方案有限公司搅拌站安全风险评估实行方案文件编号：受控状态：发散号：订正次数：第1.0次改正拥有者：同意审查拟定搅拌站安全风险评估实行方案搅拌站各岗位安全风险评估序为认真落实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的目标，促进站内安全基础管理。从分利用现有条件，除掉事故隐患，有效预防生产事故发生，保护职工劳动和过程中的安全和健康。对站内各岗位进行风险评估，工作排查与措施管理，集思广益保证达到把风险控制在最小范围，下边我将从各岗位工作程序出发将相关风险事项做出分析：一、指导思想依据各岗位工作程序着手，从生产各岗位人员的，所有的惯例和特别规工作中活动查清危害因数以及所有生产现场使用

2、的设施设施和作业环境中存在的危害，采纳管理手段和科学地议论方法（定量测评法）进行议论，增强管理指引和个人防范措施，截止事故，防范人生损害、死亡、职业病、财富损失和工作环境破坏。二、议论的范围1、各岗位职工在生产过程中惯例和特别规的工作活动；2、各岗位设施、设施、资料、安全防范用品；3、产品运输过程中的驾驶员活动；搅拌站安全风险评估实行方案4、人为因数，违反操作规程、和岗位安全制度；5、事故发生及潜伏的紧迫状况；6、所有进入生产作业场所人员的工作活动；三、本次风险评估议论方式方法1、议论程序及解决手段：确认各岗位作业程序鉴别安全风险解析安全风险管理控制与预防措施2、在工业生产活动的六种典型危害中

3、，我公司生产岗位可能出现的占此中四种分别是：机械危害、物理危害、电器危害和人体工程危害；3、采纳风险议论的方法有（1）矩阵法结果可能性稍微损害损害严重损害极不行能可忽视风险可允许风险中度风险不行能可允许风险中度风险重要风险可能中度风险重要风险不行允许风险（2）定量测评法LEC，此中D为风险值，L为发惹祸故可能性的大小，E为裸露于危险环境的屡次程度，C发惹祸故产生的结果；风险值通用公式D=LEC界定标准以下各图。发惹祸故可能性大小(L)按表格表示为：搅拌站安全风险评估实行方案分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完整可以料想很不行能6相当可能极不行能3可能但不常常实质不行能1可能性小，

4、完整不测0裸露于危险环境的屡次程度（E）值用表格表示为：分值屡次程度分值屡次程度10高频率连续出现2每个月一次6每日工作出现1每年几次3每周一次特别罕有发惹祸故产生的结果C用表格表示为：分值可能出现的结果100大灾害，经济损失极大或死亡3人及以上40灾害，经济损失大或死亡1-3人特别严重，有必定的经济损15失死亡1人7严重，有经济损失重伤1-2人3重要，较小经济损失有人伤残1惹起同行业注意和警示不利于基本的安全要求（3）议论标准有：D=LEC议论标准搅拌站安全风险评估实行方案分值D风险级别危险程度大于320分一级极其危险，不可以连续作业160-320分二级高危险，需要马上整顿70-160分三级

5、限时整顿20-70分四级需要注意小于20分五级可以接受四、各岗位风险解析及相关解决措施1、资料职工作岗位资料员的平常主要工作有：核对外来各种资料送货单上注明的品种、数目、质量等级；现场指挥资料入库库位、送货单按计量数签收和登记等工作；对资料现场取样及时送交试验室；发现来料与申报需求计划不一致的，及时报告，若有过错，视状况需依据制度担当相应责任；除尘器操作；资料库存核算；搅拌车现场加油；每日对各生产线发出料抽检过磅。本岗位涉及到的风险鉴别与解析：不现场指挥以致驾驶员打错库位造成经济损失；除尘滤芯拥堵，库满造成库顶除尘器爆落；驾驶员违反操作规程以致资料外溢，造成消耗超标；非现场所取的样与送来资料质

6、量不一致；工作人员与供应商（驾驶员）勾通计量造假造成公司财富损失；班次交接不清，以致出差错；与调换沟通脱节，过磅抽搅拌站安全风险评估实行方案检不及时，生产线与实质过磅车号不对应；本岗位涉及到的劳保用品有：口罩、手套、洗衣粉等；以上风险防范与对付措施有：优选有责任心的人从事本岗工作；执行岗位核查制度。1）、资料员负责对各种资料库位表记牌的完满状况查察，对坏损的表记牌及时报修；对资料员不现场指挥卸货的行为进行查处，对水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂打错库位状况可以杜绝，对驾驶员不按操作规程造成料浪费的也可以杜绝；2）、现场取样，对供应商（驾驶员）形成威慑，基本杜绝小样质量与来料质量差异；3）、油料现场取

7、样的抽测密度，过磅现场保证2人共同签字查收，若有问题及时报告；4）、对每项资料进行轮番空库，核算盈亏，查找原由；5）、对粉料、水剂卸料过程吻合环保要求监控，抽检手动收尘器能否按要求开启，落实处罚制度；6）、依据送货单登记过磅台账，每日检查搅拌车过磅抽检台账，发现偏差超标问题及时办理或报告；7）、交接班做好记录，对当天未完成事宜，做好记录并电话通知搅拌站安全风险评估实行方案下一班（或两方当面交接）；资料岗位制度完美，重在是执行。2、调换岗位生产调换的平常工作有：依据生产任务进行生产安排和车辆调配；工地需求的服务；车辆途中、工地卸料状况、空车返回途中监控；解决发料过程中的问题及工地剩料的办理；暂时

8、任务的安排。工作中存在的风险鉴别与解析：工作电脑做与工作没关的事，无法依据GPS合剪发料；责任心不强，不可以及时发料，造成工地投诉；车辆中、短、长途安排不公正，造成驾驶员悲观闹情绪；接听工地电话服务不周密，造成工地难协调；上班做工作没关的事，不看GPS以致泵送料车辆过多积压工地，影响车辆利用率，以致车辆油耗超标，时间超长影响料质量；对驾驶员报告的工地剩料不按规定要求驾驶员运回，上砂石离机办理，驾驶员在外随地倾倒或盗卖；工地申报需求计划记录、不记录或记录不清，以致下一班发错料；自做主张，安排驾驶员有超载行为；遇到当班自己不可以办理好的问题不报告；大小车辆的合理安排与利用；公司车辆利用率、满载率。

9、以上风险防范与对付措施有：（1）、合时教育培训，总结过去工作中教训，指导工作展开；搅拌站安全风险评估实行方案2）、对生产岗位执行公司计算机管理规定，杜绝生产岗位工作电脑做与工作没关的事；管理人员对本岗提升工作中的检查频率，对违规使用电脑按制度处罚；3）、发料前与工地沟通核对确认发料数目与标号；4）、工作中的涉及工地压车过多、工地剩料不按要求办理等有制度规定的原则性问题，落实处罚制度，完成管理警示成效；5）、有需要稍微超载的特别状况，及时报告站长，有站长决定；6）、及时协调，有效解决工地压车等非正常状况，及时报告总调；7）、每个月对公司车辆与外租车利用率、满载率数据差异大的，落实核查；8）、每班

10、及时见告资料对相应生产线产成品过磅；对存在磅差的工地，协调资料对回厂空车过磅，比较车皮重并报告；9）、调换工作记录整齐、完满，有据可查，班次交接做好记录；本岗制度完美，重在执行。3、操作工岗位操作工的平常工作有：准时上下班，依据下达的生产任务开启搅拌机生产；在生产过程中亲近注意各仪表值的变化；坍落度的控制；注意聆听机械异样声响，设施坏损报修；机器清理时，作业人员的安搅拌站安全风险评估实行方案全防范。在岗位工作中涉及到的风险鉴别与解析：不熟习搅拌机性能和安全操作规程；班前未展开仪表清零，仪表不可以正常显示，以致计量偏差较大；不注意观察监控，基坑内有许多积水积料，以致输送皮带皮带打滑或非正常磨损；

11、工人操作机械时做与工作没关的事，不注意观察仪表状况，以致坍落度不合格或惹起机械坏损事故；不注意观察监控器，车辆料斗与搅拌机卸料口未对接好就放料，机器大开门时搅拌车接料处拥堵，操作员没有人为控制，料大批漂泊地面；计量表超出偏差范围没有采纳相应的微调，以致偏差值大；工作电脑上网做工作没关的事，可能以致电脑中病毒，以致生产资料泄密或生产控制程序杂乱；及其清理时，没有分工到监护责任人，以致有人在岗，但现场缺失监护；交接班无记录或记录不请以致下一班接班不认识上一班未办理好的异样状况以致生产事故发生。以上风险防范与对付措施有：1）、按期的安全教育会议、沟通、培训与学习，提升岗位工解决生产实质中问题能力，增

12、强者员责任心，遇到问题及时报告；（2）、在生产过程中依据岗位安全制度与相关技术规程的规定，规范的展开每项工作任务；搅拌站安全风险评估实行方案3）、对生产岗位执行公司计算机管理规定，杜绝生产岗位工作电脑做与工作没关的事，执行规章制度处罚规定，对违规行为教育指引与处罚相联合；4）、规定当班问题当班解决，当天没法解决的问题做好责任交接；5）、每次清理机器内积料，指定监护责任人；6）、对本岗提升工作中的检查频率，建议将本岗工作中的纪律交由试验室管理人员执行管理处罚。4、试验室岗位试验室生产控制人员的平常工作有：各种原资料试验及适配试验；配比单的出具与执行；查察原资料状况，及时掌握资料变化，做好生产配比

13、微调；对高标混凝土指定资料库使用；对出机混凝土外观进行判断能否能出厂；料异样状况的调整；工地回料的调整；质量事故的协调办理；混凝土售后保养见告书（冬天施工保养见告书）的签发；回弹查收的服务；各种试验仪器设施的按期校核管理；生产计量设施的校验；产成品留样及试验；工作中存在的风险鉴别与解析：对原资料状况不常常查察，不做泥含量数据，试验员与生产控制员原资料数据没做到及时共享，对料质量控制不稳固；上班时间做与工作没关的事，原资料变化时对配比搅拌站安全风险评估实行方案的微调缺失；出厂把关不力，离析料出厂；高标号没有依据库内资料状况指定库位取料，以致料不出状态、不达标或使生产成本大幅提升；不可以发现生产过

14、程中质量问题；工地上料的调整加入过多外加剂；质量事故事后没有进行原由解析与责任区分；售后保养见告书或冬天施工保养见告没有送到客户；在工作中防滑、防跌、防脚被钉伤；高处坠物打击伤；及时对出厂混凝土做好留样制试块并及时做抗压、抗折试验；以上风险防范与对付措施有：1）、明确各岗位当班人员责任区分；2）、生产控制员上班时间不得做与工作没关的事；3）、合时安全教育与岗位技术内部培训，按期做适配试验；4、）生产过程中，发现质量问题，及时报告，并暂停生产，及时解决恢复生产；5）、每个月一次惯例校称（砝码与对应仪表显示）：砂、石计量校验偏差值不大于2%，水泥、粉煤灰、水、外加剂称偏差值不大于1%；每五天一次水

15、泥称的复校，偏差值不大于1%；每十五天一次的外加剂称复效，偏差值不大于1%；做好校验记录；（6）、各种试验仪器，试验设施、设施的按期校准，地磅的按期校搅拌站安全风险评估实行方案核；7）、各种试验试剂、助剂的按使用说明书保留与使用，保证在质保期内；8）、发生质量事故，由当班人员或责任人出具书面报告，解析原由落实核查；9）、重要工程、要点工程现场管理，并出具各种见告书，送到客户并签回，做好责任闪避；10）、质量保证书、配比单及时送到，各种台账及时完成，做到登记一次，复核两次，不得有误；11）、对制作的混凝土试块及时检测，为服务工地做到成竹在胸；12）、外勤人员一定穿好劳保鞋，戴好安全帽及其余安全防

16、范。5、机修工岗位机修岗位的平常工作有：每日生产线各设施巡检，机械、设施按期保养，机械、电器故障抢修。在岗位工作中涉及到的风险鉴别与分析：（1）巡检：巡检过程责任到人，工作展开过程中有登高作业，雨天作业，防滑防跌；（2）电器、设施保养过程中，带电设施拉闸、挂警示牌后进行，搅拌站安全风险评估实行方案搅拌机罐内维修作业，应安排两人及以上人员共同进行，保证有一人在场做好安全监护；车辆换配件、换油，做好废旧配件、废油采集，防范造成浪费并以致环境污染；（3）抢修过程中，任务明确，人员分工清楚，按分工合理衣着防电、防刺割、防烫、防焊气、防焊光等劳保用品，安全有人监护；4）电器、电气防雷电击；5）抢修道路上

17、故障车辆时自己安全风险；以上风险防范与对付措施有：1）、特别工种持证上岗，合时的安全教育，在维修过程中依据岗位安全制度的规定，规范的展开每项工作任务。2）、登高作业栓好保险带，穿好防滑劳保鞋，安排特地人员看护；3）、搅拌机罐内作业，做好劳动防范，罐内长时间作业应规定两人及以上轮番进行，安排专人看护；4）、启用电焊气割早先向站领导书面申请审批（安全规程规定），作业前督查氧气瓶乙炔瓶按安全距离搁置，防范爆炸事件发生；5）、雨天尽可能不安排电焊作业；电焊作业戴好安全防范罩防电手套、劳保鞋，切割作业戴好手套、护目镜；防范职业病。（6）各种要点电线路、电器、电气按期检查，衣着好防范用品，不搅拌站安全风险

18、评估实行方案带电作业，作业前与岗位工做好沟通，并在相应部位按要求挂好警示标记牌；7）、每半年一次用摇表检查厂内防雷接地状况；抢修途中故障车辆时，维修现场的安全警示标记搁置好后才能展开维修。8）、各工程车辆换油依据规定数目领取吗，换油现场做好废油收集与地面洁净工作，对有油污地面采纳用砂覆盖汲取办理，保证油污不进入排沟渠道；9）、车辆维修、抢修（在维修岗位工作范围内的）依据库房领取手续的要求，领取配件；在外抢修，搁置安全警示标记后，依据程序规范地展开工作。6、搅拌车、泵车驾驶员岗位驾驶员平常工作程序有：依据车队长的安排上下班；依据刷卡排档装运混凝土；进出场及竣工时冲刷车辆；依据规准时速、指定路线运

19、送混凝土至指定地点并签回送货单；车辆故障及时报告，按要求做好维修监护与资料领用；车辆事故及时报告；重要事故依据公司规章制度规定急救伤员、保护现场、协助办理；节余料及时报告调换并按要求到分别机平台上洗车；泵车安全架设；特别状况及时报告车队长；工作中存在的风险鉴别与解析：不按指定路线行驶造成交警处搅拌站安全风险评估实行方案罚；为避红灯反道逆向行车；严重超载以致路面污染或事故发生；酒后上班，造成安全隐患；车辆带病运行，以致事故隐患；盗卖柴油或混凝土以致公司经济或名誉受损；到工地不按要求佩戴安全帽以致，高处坠物击伤；车辆冲刷防滑跌，班前穿好防滑劳保鞋，使用盐酸清洁车辆以致化学溶剂损害；不及时洗车造成罐

20、内积料；车辆途中故障或事故，不按规定在车后搁置警示标记；工地剩料不报告调换，随地倾倒、盗卖或在外倾倒被人发现举报。泵车泵送时特别状况的正确处置与及时报告；连续施工，疲惫操作；以上风险防范与对付措施有：1）、特别工种持证上岗，按期的安全教育与事故解析，学习公司规章制度相关规定；2）、督促依据岗位安全制度、事故办理的相关规定，规范的展开每项工作任务；严把招聘关，对不吻合任职要求不录取；3）、车队长对试用期新驾驶员进行跟车核查与技术议论，决定能否正式录取；探究认识各驾驶员生活习惯，对驾驶员每日工作状态，特别是能否嗜酒，要成竹在胸，严防带情绪上班和酒后上班；3）、满载出厂前检查卸料槽固定装置，保证行车

21、途中卸料槽不大幅度摇动并做好卸料槽漏料防范措施；搅拌站安全风险评估实行方案4）、进入高层工地下车一定戴好安全帽，车队长和外勤人员对违规行为执行按规章制度处罚；5）、领用盐酸洗车时一定见告衣着好劳保用品；6）、每日检查GPS行车路线，对违反指定路线、车辆半途特别规逗留、超速行驶，及时对当事驾驶员进行约谈，对违规行为依据规章制度落实处罚；7）、按期判定油耗，督查油耗核算过程，对资料核算数据过程进行抽查，落实责任人并进行处罚；8）、当班填写好行车简历，各驾驶员班次交接先查察上一班行车简历；9）、按期对车皮进行称重并做好记录，为控制罐内积料，制定相关管理措施，落实责任人；泵车驾驶员合用10）、班前班后

22、的车辆自查，对工作指示灯、水、油、泵管、控制开关、车辆洁净度等进行检查，保证车辆不带病运行；11）、泵车架设前做好路况及地面观察，顾及自己安全和搅拌车安全；架泵时依据要求搁置支撑垫板；特别状况在车辆架设道路周边搁置好安全警示标记；搅拌站安全风险评估实行方案12）、登高作业，穿好劳保鞋，戴好安全帽等防范用品；13）、依据泵车安全操作规程，规范的展开工作（特别是对臂展、旋转幅度严格依据要求操作），对臂架泵一定加接软管的，需要当心操作，有责任指导施工工人保持安全距离，严防人身损害事故发生；14）、重要设施，严格依据车辆说明进行保养与维修；15）、连续工作，需装备接班人员，预防疲惫以致事故；合时订正本

23、岗位管理制度，拥堵管理漏洞。7、轮胎维修工岗位（含机器内积料清理）轮胎维修工的平常工作有：维修、更换公司车和合同内车辆轮胎；出门抢修半途轮胎坏损车辆；轮胎需求计划的申报；搅拌机内积料的清理。工作中存在的风险鉴别与解析：坏损轮胎不及时维修，以致各车辆轮胎凌乱使用；内行车道上抢修，安全防范措施不到位的安全隐患；可以使用的内胎外流；公司轮胎质量好轮胎与外租车一般轮胎混杂；轮胎台账登记不全与账目不清；空压机的安全使用；不按规定气压充气或充气时粗心，轮胎充气过多、气压过高，造成爆胎危及维修人员自己安全；机器清理前，不按安全规程的要求拉电闸、挂警示牌，清理前没有明确安全监护人；搅拌站安全风险评估实行方案以

24、上风险防范与对付措施有：1）、增强安全教育，执行安全规程，按规定气压充气，维修充气时不做与工作没关的事；2）、工作台账清楚，班次交接无争议；按期检查轮胎登记台账，有必需时进行核查胎号；3）、压力容器按期校验，每日对空压机气压检查，超出规定压力的及时报修；4）、内胎领取需有专人检查确认不行以再使用后，才能到库房进行更换；5）、轮胎外厂维修，抽查回厂胎号能否与出厂胎号一致；6）、道路中的抢修，维修前按规定，搁置安全警示标记或路障，后由双排座驾驶员或坏损车驾驶员在旁边做好监护，方可维修；（7）、轮胎的非正常坏损出具书面报告交站长；8）、机器清理指定监护责任人，交代责任人现场监护，半途不得脱岗，对检查

25、到有脱岗行为的落实处罚，高温季节尽可能安排早、晚温度较低时清理；9）、清理后，操作工试机正常后交接使用；10）、工作中正确衣着好（口罩、手套、劳保鞋）劳保用品。搅拌站安全风险评估实行方案8、装载机驾驶岗位装载机驾驶岗位的平常工作有：负责装载生产所需的各种骨料，保证仓内不停料，各种料不窜仓，达到满足生产需求；负责生产废料的采集成堆；对分别出的砂石回收利用和暂时性任务；工作中存在的风险鉴别与解析：特别工种持证上岗；车辆带病运转；对作业危险危险度展望不足；工作粗心，不按指定库位取料，导致高标号生产成本增添；违章作业，酒后作业；没关人员进入作业区可能出现机械损害；以上风险防范与对付措施有：1）、增强安

26、全教育，合时召开安全生产会议，明确见告不得酒后作业、违章作业；有权拒绝违章指挥；2）、熟习各型号车辆性能；经过培训学习认识、掌握本岗安全操作规程的相关规定；3）、班前班后对车辆的检查，不开带病车，有问题及时报修；4）、做到令行禁止，对不按指定库位取料行为落实核查处罚；5）、作业区做好隔断措施，各部门所涉及的外来人员，由责任部门见告，没关人员不得进入铲车作业区。9、库房管理岗位搅拌站安全风险评估实行方案库房管理员的平常工作有：资料入库的分类存放，需求计划申报,出库及核算。配件领用把关；各项废旧配件备件外卖；生产报表的编制；工作中存在的风险鉴别与解析：此岗位常有的风险有火灾、被盗财富损失、人身损害

27、。室内吸烟乱扔烟头；电器设施出现故障发热；室内电线路短路；各种物料配件存放规划不合理有互相间能发生化学反应的油料、物品相接触，产生着火燃烧或爆炸；外卖废旧配件备件台账登记不全，造成库亏；每日生产票据的核对与驾驶员趟次核算；以上风险防范与对付措施有：1）、库房岗位职工需要有很强的责任心，落实库房管理安全制度，严格执行领用手续；2）、督促电工按规定检查电器线路，发现老化、破坏时，要及时更换或维修；3）、入库资料，科学规划存放库位，做好防火、防潮；按规范存放易燃物品，取放时当心慎重，严格按产品说明书的规定执行；4）、库房四周合理装备灭火器；库房内禁止烟火和其余明火；（5）、资料员精晓各种灭火器械的使

28、用；搅拌站安全风险评估实行方案6）、库房管理员每日巡逻各库房，资料出库及时上锁，库房钥匙不得转交它人；7）、高价值或大宗物品（公司规定价格）每个月清点并上缴清点报表以供公司核查；8）、遵守先进库装备件先领用的原则；9）、执行公司明确规定以旧换新才能领用的配件、备件的规定，对外销售废旧配件备件做好登记台账；10）、与生产电脑核对每日生产数目，票据核对无误后及时交公司财务，对数目不符做好详细说明；11）、驾驶员趟次核算与核对，及时宣告。10、食堂工作岗位食堂工作人员岗位主要工作程序有：拣菜、洗菜、切菜，烧菜、淘米、煮饭、饭搬出蒸箱，分打饭菜，卫生打扫等。从工作程序可以识其余风险有：切割伤、烫伤、触

29、电损害、滑跌损害、食品中毒，煤气瓶爆炸；依据定量测评法解析切割伤、烫伤、触电损害、滑跌损害都属于可能性比较小，可能出现但很少出现的，经过增强管理，督促正确使用佩戴防范用品和灭火器械，可视为可忽视风险。食品中毒对于食堂来说定位为重要风险，其造成原由有：入库食搅拌站安全风险评估实行方案品把关不严，造成变质食品进入库房，一次性采买大批易变质食品；保留员对库内食品管理不善，造成食品变质；食品没有做熟；人为破坏；生食和熟食混杂；针对以上风险对付的措施有：1）、采买员一定对所采买物品认真负责，采买有资质的供应商的食品，保留员在食品入库时要对入库食品认真检查，禁止变质食品入库；2）、禁止一次性采买大批易变质

30、食品；库房保留要认真巡检所有食品，发现有腐化变质食品要马上除掉出库房，向领导报告，进行消毁；3）、严格依据操作规程对食品进行加工制做；4）、禁止非工作人员进入库房和食堂操作间，增强食堂职工的思想教育，杜绝人为食品中毒事件发生；5）、对生食和熟食要分开搁置；6）、对所有工具要按期进行消毒办理；7）、上班时期按规定佩戴劳保用品，本岗位涉及到的劳保用品有：口罩、工作帽、洗衣粉、橡胶手套、布手套和劳保鞋等。11、协助工岗位搅拌站安全风险评估实行方案协助工的平常工作有：洁净、打扫厂内各地域，保持站内整齐卫生，厂内宿舍区洁净、打扫；按期清理各排沟渠，保证排水顺畅；每天各生产线输送机坑的积料的清理；砂石分别机的操作与保护；保证料仓下料正常等协助生产工作；其余暂时性工作任务。工作中存在