流体控制阀生产建设项目工程分析

1、流体控制阀生产建设项目工程分析一、施工期本项目利用已建成的车间进行生产加工，不再进行基础设施建设，施工期内容主要是设备安装，对周围环境基本无影响。二、营运期（一）工艺流程简述：图5-1 生产工艺流程及产污环节图本工艺生产产品为高端流体控制阀和执行机构。A执行机构：粗加工：外购冲压件，经数控卧式车床/普通车床进行粗加工，数控卧式车床设置封闭式罩体且加工过程使用切削液；普通车床未设置罩体，使用过程中利用切削液进行加工，此过程不产生逸散的粉尘，可忽略不计。产污环节：噪声、下脚料。（2）清洗：粗加工后的冲压件进行清洗，先进行脱脂清洗，利用脱脂剂溶液清洗工件上的油污，配套储液槽（2.0m3/个，共2个）

2、；工件脱脂处理后，需用水进行冲洗，配套储水槽（2.0m3/个，共2个）。产污环节：噪声。（3）清洗后的工件：约5000件不需要喷漆/喷塑，直接进行装配。约15000件需要进行喷漆处理，清洗后的冲压件，经自动化喷塑/喷漆线传输系统，输送至封闭式喷漆房，关闭喷漆房进行喷漆处理，喷漆完毕，打开喷漆房，经传输系统，输送至烤箱进行烤漆处理。约10000件需要进行喷塑处理，清洗后的冲压件，经自动化喷塑/喷漆线传输系统，输送至封闭式喷塑房，关闭喷塑房进行喷塑处理，喷塑完毕，打开喷塑房，经传输系统，输送至固化炉进行固化处理。产污环节：噪声、粉尘、有机废气。（4）装配：加工完成后的冲压件，和智能定位器进行装配处

3、理，装配完成后即为执行机构，约5000件外售，约25000件作为配件用于高端流体控制阀装配。产污环节：噪声（5）质检：同批次产品，选取少量成品进行质检，质检过程仅为物理过程，无化学试剂。产污环节：噪声（6）打标：利用激光打标机打标。产污环节：噪声B高端流体控制阀：利用双吊钩式抛丸机进行表面处理，工件放入抛丸机，关闭后密闭抛丸处理。产污环节：噪声、粉尘。未设置罩体，使用过程中利用切削液进行加工，此过程不产生逸散的粉尘，可忽略不计。产污环节：噪声、下脚料。数控卧式车床数控卧式车床设置封闭式罩体且加工过程使用切削液；普通车床未设置罩体，使用过程中利用切削液进行加工，此过程不产生逸散的粉尘，可忽略不计

4、。产污环节：噪声、下脚料。根据客户需求对工件质量的要求，利用热处理设备（电阻炉）进行热处理，先进行加热，再选择以水或淬火油为介质进行冷却，拟配套设置水槽（2m*2m*2.3m）和油槽（1.6m*1.6m*1.1m），根据企业提供资料，约2500件工件利用水为介质进行冷却，水槽内一次性注水约8m3，循环使用，损耗部分加水补充，约2500件工件利用水为介质进行冷却，油槽内一次性注入淬火油约2m3，循环使用。产污环节：噪声。产污环节：噪声、下脚料。产污环节：噪声、下脚料。产污环节：噪声、烟尘。清洗：粗加工后的冲压件进行清洗，先进行脱脂清洗，利用脱脂剂溶液清洗工件上的油污，配套储液槽（2.0m3/个，

5、共2个）；工件脱脂处理后，需用水进行冲洗，配套储水槽（2.0m3/个，共2个）。产污环节：噪声。（9）清洗后的工件：约7000件不需要喷漆/喷塑，直接进行装配。约18000件需要进行喷漆处理，清洗后的工件，经自动化喷塑/喷漆线传输系统，输送至封闭式喷漆房，关闭喷漆房进行喷漆处理，喷漆完毕，打开喷漆房，经传输系统，输送至烤箱进行烤漆处理。约5000件需要进行喷塑处理，清洗后的工件，经自动化喷塑/喷漆线传输系统，输送至封闭式喷塑房，关闭喷塑房进行喷塑处理，喷塑完毕，打开喷塑房，经传输系统，输送至固化炉进行固化处理。产污环节：噪声、粉尘、有机废气。（10）装配：加工完成后的工件，约25000件与加工

6、完成的执行机构装配成高端流体控制阀，约5000件直接装配为高端流体控制阀。产污环节：噪声（11）打压试验：根据产品质量要求，利用低温打压测试台进行温度调试，利用打压机进行水压调试，利用综合智能测试机进行气压调试。产污环节：噪声（12）质检：同批次产品，选取少量成品进行质检，质检过程仅为物理过程，无化学试剂。产污环节：噪声（13）打标：利用激光打标机打标。产污环节：噪声（二）产排污情况说明：表5-1污染源与污染因子识别表污染物污染来源污染因子废水生活污水CODcr、NH3-N等热处理冷却用水CODcr、NH3-N、SS等脱脂用水和清洗用水CODcr、NH3-N、SS、油脂等打压试验用水CODcr

7、、NH3-N、SS等喷淋塔用水CODcr、NH3-N、SS等废气淬火油油烟抛丸工序粉尘堆焊工序烟尘喷塑粉尘喷漆、烤漆工序漆雾、甲苯、二甲苯、VOCs 天然气燃烧烟尘、SO2、NOX噪声设备噪声及人工敲击噪声固废职工生活生活垃圾生产过程下脚料环保装置除尘器收集粉尘环保装置喷淋塔废水环保装置漆渣、废玻璃纤维过滤棉、废活性炭、废催化剂环保装置油烟净化器回收油原料包装废包装桶（废水性漆桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废切削液桶）生产过程废切削液污水处理设备污泥（三） 污染源及防治措施1、废水项目生产的废水主要是职工生活污水和生产废水。 厂区内的生活污水排污系数按照80%计，产生量为1680m3/

8、a，其水质简单，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等，生活污水经化粪池处理后外运周边农田堆肥处理；切削液调制用水全部进入切削液；热处理冷却用水，循环使用，定期补充，不外排；脱脂用水和清洗用水经厂区自建污水处理设备处理后，回用于脱脂和清洗；打压试验用水，循环使用，定期补充，不外排；喷淋塔用水循环使用，定期补充，更换废水委托有资质单位处理。本项目废水产生及处理情况具体见下表：表5-2 项目废水产生及处理措施一览表废水量污染物名称产生浓度产生量处理措施排放去向生活污水1680m3/aCODcr300mg/L0.504t/a经化粪池处理后外运周边农田堆肥处理BOD5260mg/L0.437t

9、/aSS120mg/L0.202t/a氨氮25mg/L0.042t/a热处理冷却用水 32m3/a循环使用，定期补充脱脂用水和清洗用水 20.4m3/a经厂区自建污水处理设备处理后，回用于脱脂和清洗打压试验用水 235.2m3/a循环使用，定期补充，不外排喷淋塔用水 3.4m3/a循环使用，定期补充，更换废水委托有资质单位处理2、废气本项目数控外圆磨床/球面磨床设置半密闭罩体，数控锯床/普通车床机/摇臂钻床等及加工设备使用过程中均利用切削液进行加工，此过程不产生逸散粉尘，可忽略不计；，此过程不产生逸散粉尘，可忽略不计。本项目废气主要为淬火油烟、抛丸工序粉尘、堆焊工序焊接烟尘、喷塑工序粉尘、喷漆

10、烤漆工序产生的漆雾和有机废气、天然气燃烧废气。（1）淬火油烟本项目淬火冷却工序部分采用水冷，部分采用淬火油冷却。水冷产生水蒸气（无环境污染影响，在此不再分析），淬火油冷却会产生淬火油烟（以VOCs表征）。根据企业提供资料，淬火油烟产生量约为淬火油使用量的10%。本项目淬火油用量为2t/a，则淬火油烟产生量为0.2t/a。淬火油烟经集气罩收集，通过油烟净化器处理后经1根15米高排气筒（P1）排放。集气罩收集效率为90%，油烟净化器处理效率按90%计，处理风量5000m3/h，则经收集的淬火油烟量为0.18t/a，淬火油烟经处理后排放量为0.018t/a（0.008kg/h），排放浓度为1.6mg

11、/m3。未经收集的淬火油烟为0.02t/a，于车间内无组织排放。（2）抛丸工序粉尘本项目抛丸处理工件重量约430t/a，根据三废处理工程技术手册-废气卷（刘天齐、黄小林），抛丸粉尘按原料的0.13%左右计算，则抛丸工序产生的粉尘约0.56t/a。项目抛丸工序在抛丸机内密闭进行，产生的粉尘经抽气系统收集后，经设备自带布袋除尘器处理后经15米高排气筒（P2）排放。布袋除尘器处理效率为99%，风机风量为5000m3/h，每天使用时间约3h，年使用天数为280天，则粉尘产生浓度为133.33mg/m3。经处理后排放量为0.006t/a（0.00714kg/h），排放浓度为1.43mg/m3。（3）堆焊

12、工序焊接烟尘焊接烟尘由金属及非金属在过热条件下产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形成的。焊接烟尘的主要化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料的成分及其蒸发的难易，主要是一些金属氧化物。本项目采用氩弧堆焊的焊接方式，焊料采用焊粉和实芯焊丝，根据根据焊接车间环境污染及控制技术进展（上海环境科学孙大光、马小凡），氩弧堆焊采用的焊粉/焊丝烟尘发尘量为0.10.3g/kg，本项目以0.3g/kg计，项目焊料使用量为3t/a，则焊接烟尘产生量为0.009t/a，其主要成分为烟尘等；本项目焊接工序上方设置集气罩，经集气罩收集的焊接烟尘经布袋除尘器处理后经15米高排气筒（P3）排放，配套风机风量

13、为50000m3/h，集气罩收集效率为90%，除尘器处理效率按90%计，处理风量5000m3/h，则经收集的焊接烟尘量为0.0081t/a，产生浓度为0.73mg/m3。焊接烟尘经处理后排放量为0.00081t/a（0.00036kg/h），排放浓度为0.073mg/m3。未经收集的焊接烟尘的产生量为0.0009t/a，于车间内无组织排放。（4）喷塑工序粉尘项目喷塑采用塑粉，喷涂粉末附着率约为80%，未附着的20%形成颗粒物。项目喷涂塑粉用量为2t/a。则未附着塑粉量约为0.4t/a。项目喷涂机自带粉末回收措施，回收效率为80%，剩余0.08t/a塑粉经集气系统收集，经布袋除尘器处理后经15米

14、高排气筒（P4）排放，配套风机风量为5000m3/h，集气系统收集效率为90%，布袋除尘器处理效率为99%，每天喷塑时间约4h，年喷塑天数为280天，则经收集的粉尘量为0.072t/a，产生浓度为12.86mg/m3。粉尘经处理后排放量为0.0072t/a（0.0064kg/h），排放浓度为1.29mg/m3。未经集气系统收集的粉尘量为0.008t/a，于车间内无组织排放。（5）喷漆烤漆工序产生的漆雾和有机废气本项目调漆、喷漆及烤漆工序会产生漆雾和有机废气，废气经收集后经“水喷淋+干式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧”处理后，通过15米高排气筒（P5）排放，该套装置收集效率按95%计算，对漆雾和有

15、机废气的处理效率按95%计算，配套风机风量为5000m3/h。“水喷淋+干式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧”系统工作原理：喷漆、烤漆工序产生的废气先经喷漆废气先经喷淋塔进行降温及处理漆雾，再经干式除尘器（主要为玻璃纤维过滤棉）对废气进行干燥处理，以保证蜂窝式活性炭的净化效率和使用寿命。经过水喷淋和干式除尘器处理的废气，进入活性炭吸附器进行吸附处理，经吸附净化后的气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程。当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加

16、热，将新空气加热到120左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。本项目水性漆用量0.41t/a，挥发分按10%计，则水性漆中挥发分约0.04t/a。油漆用量0.35t/a，挥发分按32%计，则油漆中挥发分约0.11t/a。固化剂用量为0.04t/a，挥发分按20%计，则固化剂中挥发分约0.008t/a。稀释剂用量为0.11t/a，全部按挥发分计算。废气中有机物的产生量见下表：表5-

17、3 油漆组份衡算统计表统计类型使用量挥发分固体组分水性漆0.41t/a10%0.04t/a60%0.25t/a油漆0.35t/a32%0.11t/a68%0.24t/a固化剂0.04t/a20%0.008t/a80%0.032稀释剂0.11t/a100%0.11t/a0/合计0.91t/a-0.268t/a-0.522t/a漆料及挥发分物料平衡见下图：工件附着0.36570%工件附着0.36570%水喷淋+干式除尘器拦截0.142水喷淋+干式除尘器拦截0.142水喷淋+干式除尘器0.149固形物0.52295%水喷淋+干式除尘器0.149固形物0.52295%P5排气筒0.007漆雾0.157

18、30%P5排气筒0.007漆雾0.15730%无组织排放0.008水性漆0.41油漆0.35固化剂0.04稀释剂0.11无组织排放0.008水性漆0.41油漆0.35固化剂0.04稀释剂0.115%活性炭+催化燃烧处理VOCs：0.242水分挥发0.12活性炭+催化燃烧处理VOCs：0.242水分挥发0.12其他0.067甲苯0.0603活性炭+催化燃烧VOCs：0.255二甲苯0.113995%其他0.067甲苯0.0603活性炭+催化燃烧VOCs：0.255二甲苯0.113995%其他0.071二甲苯0.1199甲苯0.0635挥发分VOCs0.268P2排气筒其他0.071二甲苯0.11

19、99甲苯0.0635挥发分VOCs0.268P2排气筒VOCs：5.09甲苯0.0032无组织排放VOCs：0.013其他0.004二甲苯0.0065%甲苯0.0032无组织排放VOCs：0.013其他0.004二甲苯0.0065%其他0.075二甲苯0.1262甲苯0.0668其他0.075二甲苯0.1262甲苯0.0668其他0.004二甲苯0.0063甲苯0.0033其他0.004二甲苯0.0063甲苯0.0033图5-1 漆料及挥发分物料平衡 单位：t/a本喷漆在封闭式喷漆房内进行，烤漆在封闭式烤箱内进行。每天喷涂3小时，烤漆时间为3小时，年工作时间为1680小时。根据物料平衡，废气中

20、各污染物的产生及排放情况见下表：表5-4 调漆、喷漆及晾干过程废气污染物产排一览表排放方式污染物产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）有组织漆雾18.690.1570.840.0070.0042VOCs甲苯7.950.06680.380.00320.0019二甲苯15.020.12620.710.0060.0036其他8.930.0750.480.0040.0024合计31.90.2681.570.01320.0079无组织漆雾-0.008-0.0080.0048VOCs甲苯-0.0033-0.00330.0018二甲苯-0.0063-

21、0.00630.0038其他-0.004-0.0040.0024合计-0.0136-0.01360.008 （6）天然气燃烧废气本项目清洗工序用热水炉、脱水炉，烤漆用烤箱、塑粉固化用固化炉均配套天然气燃烧机，且均配套低氮燃烧器，使用天然气作为燃料，根据企业提供资料，本项目天然气使用量约为9.86万m3/a。天然气燃烧废气经15米高排气筒（P1）排放。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中燃气锅炉产排污系数，每燃烧1万立方米天然气产生的烟气量为139854.28Nm3，SO2产生系数为4.0kg/万m3天然气，NOx产生系数为18.71kg/万m3天然气，烟尘产生系数为103.9mg

22、/m3天然气。本项目采用低氮燃烧器降低天然气中氮氧化物的产生量，效率按70%计，则NOx产生系数为5.61kg/万m3，经计算可知，产生的烟气量为137.90万m3/a，SO2、NOx、烟尘的产生量分别为0.039t/a，0.055t/a，0.011t/a。SO2、NOx、烟尘的排放浓度分别为28.28mg/m3、39.31mg/m3、7.98mg/m3。 废气中各污染物的产生及排放情况见下表：表5-5 废气产生、处理及排放情况表污染物产生情况处理方式有组织排放情况无组织排放量t/a产生量t/a浓度mg/m3排放量t/a浓度mg/m3淬火油烟（以VOCs计）0.217.86油烟净化器+排气筒0

23、.0181.60.02抛丸粉尘0.56133.33设备自带布袋除尘器+排气筒0.0061.43/焊接烟尘0.0090.8布袋除尘器+排气筒0.000810.0730.0009喷塑粉尘0.471.43自带粉末回收措施+布袋除尘器+排气筒0.00721.290.008调漆喷漆烤漆漆雾0.15718.69水喷淋+干式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧0.0070.840.008VOCs甲苯0.06687.950.00320.380.0033二甲苯0.126215.020.0060.710.0063其他0.0758.930.0040.480.004合计0.26831.90.01321.570.0136天然气

24、燃烧废气烟尘0.0117.98低氮燃烧器+排气筒0.0117.98/SO20.03928.280.03928.28/NOX0.05539.310.05539.31/3、噪声本项目固定噪声源主要为生产设备，噪声值为7095dB(A)。设备布置在封闭式车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗；加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行。项目主要噪声源及控制措施详见下表：项目主要噪声源及处理措施见下表：表5-6 项目噪声产生情况及处理措施噪声源位置主要噪声源噪声源强控制措施降噪量车间外环境噪声值排放特征维修车间数控锯床85基础减振、墙体隔声、安装消声器、车间密闭隔声、自然衰减2065

25、连续双吊钩式抛丸机952075连续普通车床852065连续摇臂钻床852065连续电热处理设备702050连续数控车床802060连续自动化生产线852065连续卧式加工中心802060连续立式加工中心802060连续龙门钻铣中心802060连续数控外圆磨床852065连续研磨机802060连续球面磨床852065连续线切割加工机802060连续等离子喷焊机752055连续普通喷焊机752055连续超音速喷焊机752055连续超声波清洗机752055连续高压清洗装置752055连续自动化喷塑/喷漆线802060连续自动化装配线752055连续风机802060连续4、固体废物根据固体废物鉴别标准

26、通则（GB34330-2017）中第6条“不作为固体废物管理的物质”可知，“不经过贮存或堆积过程，而在现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质”，不作为固体废物管理。本项目塑粉喷涂机自带粉末回收措施回收塑粉量约为0.32t/a，喷塑工序配套布袋除尘器收集塑粉量约为0.0648t/a，收集后回用于生产，符合上述规定，因此塑粉喷涂机自带粉末回收措施回收塑粉和喷塑工序配套布袋除尘器收集塑粉不作为固体废物管理。本项目固体废弃物主要为生活垃圾、下脚料、除尘器收集粉尘、漆渣、喷淋塔废水、废玻璃纤维过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶（废水性漆桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废切削液桶）、油烟净

27、化器回收油、废切削液、污泥。本项目定员150人，生活垃圾按照0.5kg/人d计算，年工作280天，生活垃圾产生量为21t/a，委托环卫部门外运处理。生产过程中产生的下脚料约为1.5t/a，集中收集后外售处理。除尘器收集粉尘主要包括抛丸机自带布袋除尘器收集粉尘（0.554t/a）、堆焊工序布袋除尘器收集粉尘（0.00729t/a）、则除尘器收集粉尘总量为0.56129t/a，属于一般固废，集中收集后外售处理。根据漆料物料平衡可知，漆渣产生量约为0.142t/a，属于危险废物HW12染料、涂料废物非特定行业，废物代码为900-252-12使用油漆、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物，暂存危废库

28、，集中收集后委托有资质的单位处理；本项目有机废气经“水喷淋+干式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧”处理，其中喷淋塔用水循环使用，定期补充，更换废水量约为1t/a；干式除尘器内配套使用的玻璃纤维过滤棉，0.1t/a；活性炭使用寿命约为3年，项目使用活性炭为3t/3a；危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；本项目催化燃烧装置使用的催化剂为贵金属催化剂，使用寿命约为3年，项目使用催化剂为0.27t/3a，废催化剂属于危险废物，危险废物编号为HW50废催化剂，暂存危废库，集中收集

29、后委托有资质的单位处理；本项目产生的废包装桶主要为废水性漆桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废切削液桶，其中废水性漆桶产生量约为0.02t/a，属于一般固废，集中收集后外售处理；废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废切削液桶产生量约为0.08t/a，属于危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；油烟净化器回收油生量约为0.162t/a，属于危险废物，危废代码为HW49其他废物，废物代码为900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，集中收集后

30、委托有资质单位处理；废切削液产生量为0.1t/a，属于危险废物，危险废物编号为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或 乳化液，集中收集后委托有资质的单位处理；本项目污水处理设备产生的污泥，主要含有切削液、淬火油、灰尘、铁屑末等，产生量约为0.01t/a，属于危险废物，危废代码为HW49其他废物，废物代码为900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，集中收集后委托有资质单位处理；项目固体废物产生量及处理措施见下表：表5-7 固体废物产生及处置一览表序号污染物名称污染物种类产生量措施1生活垃圾一般固废21t/a委托环卫部门外运处理2下脚料1.5t/a暂存于车间内一般固废区（1处，50m2），集中收集后外售处理3除尘器收集粉尘一般