变压器基础施工技术方法

1、 变压器基础施工技术方法1 项目概述35kV五里集变电站316及河屯池变电站316变电站改造工程2 编译依据2.1 变压器基础及防火墙施工图 F122S-T04342.2电力建设质量检验评价标准（土木工程）2.3建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5混凝土强度检验评定标准GBJ107-873 施工准备3.1 合理选择和安排施工队伍，确定人员数量。3.2 电源应由A柱外的二次电源板引接，并按施工机械和材料的布置进行。3.3 周转工具、模板、脚手架管及其附件均提前准备好。3.4 方案考虑、图纸联合审核、钢筋调试等3.

2、5 施工前从厂区引出控制桩，制作控制桩，使用前检查控制桩的精度，确保控制桩的准确性。4 主要建设方案4.1 施工顺序：测量放线土方开挖（破桩）探槽垫层施工钢筋绑扎模板支撑混凝土浇筑拆模回填。4.2 测量定位：4.2.1 根据甲方提供的坐标控制点，测量和布置线路，标出开挖深度并进行验收。4.2.2 标高来源于业主指定的标高控制点；4.2.3 仪表级别为S3，每公里往返测量误差为3mm；4.2.4 做好纵向和横向轴线；4.2.5 做好控制桩的保护工作，确保控制桩在开挖过程中的安全性和完整性；4.3 土方开挖：考虑现场风冷柱施工，因场地原因，决定采用分建分挖施工方案。首次开挖变压器帽和防火墙的基坑。

3、变压器帽和防火墙基础完成后，回填至池壁水平，然后开挖周围池壁基础槽，施工池壁。变压器承台和防火墙基础底部标高-2.5m，开挖土方总量约1000m3。开挖工作中，应做好边坡平整、安全警示等安全防护工作。边坡修复时，应采用脚手架管架设隧道，方便施工人员通行，并做好安全防护等工作。开挖按预喷灰线开挖，工作面为500mm。由于基坑较浅，基坑的坡度应按1：0.3考虑。用一台反铲挖掘机开挖，先开挖至-2.5米标高，打桩后人工清理开挖至设计标高，以免扰乱原土。有两条排水沟（300mm*200mm），防止雨水浸透基坑。开挖基坑时，在基坑上口外1.5m处筑300mm高的土路堤，作为雨季挡水的雨水堤，防止坑外雨水

4、流入浸透基坑。由于弃土点之间距离较近，配备三辆自卸车将弃土运至指定堆放点。人工清底后挖出的土由挖掘机均匀清除。夜间施工时，必须布置充足的照明，并设置安全围栏保护坑道。4.4 垫层工程：破桩工作完成后，基坑应由监理和现场管理人员进行验收，合格后方可进行垫层施工。子压实和平滑。垫层完成24小时后，在其表面进行线工作，放开基础模板和下层主筋的位置。4.5 加固工程：本项目使用两种钢筋，HPB235 和 HRB335。钢筋保护层厚度为基础40mm，梁柱35mm，池壁25mm，防火墙25mm。根据图纸要求进行钢筋放样工作，根据放样工作进行生产工作，在钢筋加工厂加工，分批运往现场装订。钢筋的现场存放应有标

5、志，标明规格和使用地点，钢筋下应放置方木，以免与土壤接触，腐蚀钢筋。绑扎钢筋时，先按垫层上布线的位置排列钢筋，对齐位置后再绑扎；严格控制接缝间距；钢筋间距均匀，符合图纸设计要求。网格必须牢固绑定。装订时，靠近外围的两条线的交点应完全装订。中间部分的交点可以交错绑定。接缝位置必须与规范一致，接缝错开50%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用两股#20铁丝固定。将钢筋绑在帽底皮上后，按要求放置上梁纵向钢筋和梁箍筋，并搭脚手架作为支撑，并放置小马凳在梁的底皮上的钢筋下作为上梁钢筋的垫板。块，马凳的高度以梁下钢筋保护层为准。绑扎梁的钢筋后，开始放置基础帽的上皮钢筋。钢筋应由中心向两侧放置，按图纸中的设计间

6、距均匀排列，并由马凳支撑，同时兼作上下盖板。地面钢筋采用网状钢筋，马凳采用16以上钢筋。高度以上下蒙皮钢筋之间的净距为准。装订质量按规范控制，装订牢固。基础浇筑前，板墙钢筋与基础钢筋一次性绑定，并严格控制这部分钢筋的位置。在完全符合规范要求的基础上，将位置误差控制在最低限度，为板墙纵筋的位置提供了良好的控制。基础知识。在防火墙上绑扎双排钢筋之间的系杆，固定双排钢筋的相对位置。在楼板墙的钢筋外侧系上塑料垫片，保证钢筋保护层的厚度。4.6模板项目：基础位于零米以上部位，采用普通竹胶合板或多层板，防火墙基础采用普通钢模板。准备好模板，在接缝处涂上玻璃胶紧密粘合，支撑模板，并在接缝处粘贴海绵条，防止混

7、凝土浇筑时漏浆。4.6.1 模板制作4.6.1.1 模板应为单面涂层玻璃钢竹胶合板或多层板。严格要求竹胶合板原材料的表面平整度、光洁度、硬度、方正几何形状、几何尺寸准确均匀、厚度均匀。方木为50100mm，使用前根据方木质量加工成5088mm，可根据模板厚度进行调整。4.6.1.2 将方木刨平，先固定成骨架，保证平整，几何尺寸准确、方正。然后将竹胶合板拼接在一起。模板接缝应保持在一条线上。 ，仔细规划。制备前选板时应注意同一平面连接的各模板的厚度误差，所用各板的厚度差应1mm，以保证接缝效果。4.6.1.3 为保证竹胶板断裂时不损坏表面涂层玻璃钢，要求竹胶板光滑面朝上。4.6.1.4 方木刨压

8、尺寸必须均匀，误差1.5mm。垂直使用方木，间距200mm，使用50100mm长方形木固定所有模板接缝。方木接缝用1000mm长方形木头加密。刨床操作平台长度不小于1000mm，平台平整，刨边锋利。4.6.1.5 将竹胶合板用自攻钉固定在方木上，用与自攻钉帽直径相同的钻头扩孔，然后将竹胶合板与方木连接用自攻钉，钉帽钉入竹胶板。表面1-2mm，然后用云石胶填满，用墙纸刀或刨刀铲成光滑的表面。自攻螺钉保持一条线，间距为200mm（周长和接缝），内部间距为300mm。4.6.1.6 模板制备过程中，施工人员应保护模板表面。模板准备好后，周围区域应进行灰漆处理，以防止因浸水而变形。4.6.1.7 侧模

9、板分段制作，便于运输和安装，但应尽量减少现场接缝的数量。4.6.2 模板安装模板侧面围有513.5钢管檩条，并用12系紧螺栓600600加固。模板对齐后，将拉紧螺栓和螺母加固牢固，并与拉紧螺栓焊接。防火墙侧模板采用斜撑加固，斜撑水平间距为1500mm，垂直间距为2000mm。斜撑和插入地下1m的钢管保证了模板系统的稳定性。4.6.3 模板支撑系统计算4.6.3.1 模板荷载计算：振子长度 L=0.45m 影响半径 R=0.75m最大侧压F1=0.22rct12v1/2=0.22245.711.21.151.81/2=55.8KN/m2F2=rH=243.5=84KN/m2取两者中较小的一个 F

10、1=55.8 KN/ m2侧压设计值为F3=55.81.20.85=56.9 KN/m2浇筑混凝土时冲击力P2=4KN/m2混凝土浇筑冲击力设计值P=41.40.85=4.76 KN/m2荷载组合F=F3+P=56.9+4.76=61.67 KN/4.6.3.2 水平檩条采用2513.5脚手管，间距600mm，垂直檩条采用同规格脚手管，间距600mm。檩条截面检查：横檩采用2513.5脚手管，间距600。作用在横檩上的线荷载q=0.6Pm=61.670.6=37.002kN/m，按三跨连续梁计算，布置按最不利荷载，横檩校核计算：M=0.10ql2=0.1037.0020.62=1.33弯曲能力

11、：=M/W=1.1210/2/5.81=114.6N/2 满足要求檩条最大挠度计算：W=0.677ql2/100EI=0.6770.60.62/1002.06105214.81104=0.024因此，横檩条的刚度和强度满足要求。4.6.3.3 M12对拉螺丝600600分布每个螺栓的张力：F=PmA=61.670.60.6=22.2kN张力螺栓受力：M12净面积为113.1mm2=F/A=22.21000/113.1=196.3215N/m2选择M12600600拉螺丝对。4.6.4 铁件的安装：基础顶部铁片的安装应在混凝土浇筑前固定在钢支架上。为保证基础表面铁片的平整度，应使用水平仪配合铁片

12、的安装。振动器插入振动器并排气。4.7混凝土工程混凝土泵车高度控制在2m以内，防止混凝土离析。浇筑方式采用分层浇筑，每层厚度40cm，先浇5-10cm同标号水泥砂浆，再分层浇筑混凝土，保证上层混凝土下一层浇筑。第一层混凝土在初凝前完成，振捣棒插入深度50cm，杆间距不大于50cm，混凝土振捣时间20-30秒。混凝土浇筑时，模板应由专人看管，如发现松动或移位，应立即处理。混凝土浇到顶层时，由于顶层混凝土石料下沉，应在上面撒一层水洗碎石进行振捣压实，防止顶层混凝土开裂。混凝土浇筑完毕后，用刮刀将其整平，然后用木抹子将其擦牢。初凝后按表面一次，终凝前再按表面一次。混凝土初凝前，严禁人员在其上行走和堆

13、放杂物。变压器的基础面必须平整，平整度为：3m内任意两点的高度差不大于5mm，水平度沿长轴可达10mm，沿短轴可达6mm。防火墙混凝土分两步施工：基础部分施工和墙体部分施工。由于防火墙高，采用泵车浇注、布袋装灰的方法。采用插入式振捣器的振捣方式，保证混凝土的密实度，适当延长混凝土的振捣时间，保证混凝土表面平整、无麻面、无气泡。确保模板接头紧密，螺栓孔必须密封严密，保证不漏浆，但要使气泡充分溢出，控制各点振动3035s，做到不漏浆但没有振动，振动还在继续。是时候让混凝土表面出现浮浆了，没有气泡，没有下沉。考虑到混凝土连续浇筑对模板造成较大的侧向压力，混凝土浇筑速度控制在1.0m/h。浇完后，上面

14、有很多浮浆，要部分清除，再撒一层洗过的石子，用木镘。修光，初凝后压面一次，终凝前再次压面，使表面致密光滑。室温浇注后，盖上塑料薄膜610h，浇水养护，养护时间不少于14d。施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土表面的浮浆凿掉，凿毛并用空压机清理干净，并提前24小时浇水润湿。浇筑混凝土前，先浇一层相同比例的水泥砂浆（10cm厚）。4.8土方回填：4.8.1 回填土应采用素土压实，回填前应提前进行压实试验，确定压实系数和最小干密度。4.8.2 拆除基坑周围部分护栏，停止充填时使用移动护栏及时保护；进入基坑的边坡和基坑周围的地面满足土方车辆的行走要求。距坑边两米处，封锁道路，防止车辆翻入坑内。4. 8.

15、3 基础处理：应先清除基坑内的木屑、砖块等杂物。基部有松散土时，应充分压实。回填区内的隐蔽工程应在回填前进行验收。4. 8.4 分层填筑压实 填筑前应将标高抄在基础盖上，自下而上每250mm一标高，回填土应按标高分层压实。每层回填厚度为300mm，压实4次。填土的顺序应尽量远离基坑外圈，填至所需回填水平，再填下一圈，以便车辆直接将土倒入其中。基坑，尽量减少二次逆运。4.8.5 成品在回填过程中应妥善保护。运输车辆和压实机应有专人指导。地基周围应人工压实，以防混凝土表面受损。5人力和设备安排5.1施工组织：施工负责人施工负责人生产负责人专责工程师技术负责人施工队技术负责人安全负责人质量负责人施工

16、队队长机电班班长5.2 人力安排序列号工作类型人数（人）1钢筋工人122木工153坚强的工人204电工25测量员26混凝土工人87焊机25.3 主要施工设备及物资调配进度表序列号姓名数量模型主要的意思1搅拌站1混凝土搅拌2泵车1辆车混凝土织物3油船3辆车5立方米混凝土运输4搅拌机1套350 升空闲的5垃圾车2 辆车195型小物料运输6手推车6辆地球移动7钢筋对焊机1套YZH-32钢筋连接8钢筋切断机1套GQ40-1钢筋切割9钢筋折弯机1套GW40-1钢筋加工10钢筋调直机1套GTJ-4/14钢筋加工11木工单面刨床1套MB106木模板加工12木工圆锯1套MJ106木模板加工13污水泵1套4防雨

17、14垃圾车6个单位地球移动15镝灯2套照明16小型压路机4个单位袖珍的6 质量要求序列号质量控制处理项目质量控制要求和措施1材料钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料在使用前必须重新检验，经监理同意后方可使用。模板应严格摘 要合格后使用。2混凝土浇筑混凝土浇筑时严禁现场加水，振捣时间不小于20s，振棒与棒的距离不超过50cm，棱角处要加密，棱角处不应泄漏振动。在浇筑过程中，任意留下施工缝。3混凝土养护混凝土通过浇水或用塑料薄膜和被子覆盖来保持。4成品混凝土的保护施工时注意不要损坏混凝土表面。在回填过程中，将有专人指挥土方车辆和捣固机械，防止损坏成品混凝土和螺栓。5钢筋钢筋加工、运输、捆扎过程中严禁沾染

18、油污、泥浆等物品。钢筋绑扎的搭接接头和对接接头应相互错开，同一截面的接头比例不应超过50%，搭接长度不应小于40d距离。绑扎牢固，无松动，钢筋保护层符合要求。6模板模板经检验合格后方可使用。海绵条夹在模板接缝之间，以防止浆液泄漏。7铁位置和标高符合规范要求，固定牢固，基础侧面的铁片与模板连接牢固。7安全文明施工要求7.1安全施工7.1.1危害识别和危害评估见附表7.1.2 施工电源和门箱应规范、规范，线路布置应合理、安全。7.1.3 基础高度大于1.2m时，应搭起脚手架，用10#引线将脚手板固定在脚手架上，留有符合规范的探板。7.1.4 脚手架上堆放的材料量不得超过规定载荷，同一脚手架上的操作

19、人员不得超过两人。7.1.5 不得使用不稳定的工具或物体抬高脚手架表面，不得在没有加固的情况下在脚手架顶部随意堆放另一层。7.1.6 各种工具的上下传动应用绳索系好，严禁抛掷。7.1.7 夜间施工应有充足的照明，操作电动工具时应穿绝缘鞋和手套。7.1.8 现场严禁吸烟，严禁用火取暖。7.1.9 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。7.1.10 车辆驾驶应由专业人员指挥，车辆行驶时速不得超过5公里，过弯时应减速慢行。土方车辆应在基坑侧面两米处挡住道路木料，防止车辆倒车卸货时翻入基坑。7.1.11 挖掘机作业应有专人指挥。7.1.12 巩固专人机械指挥，7.1.13 混凝土浇筑时，

20、堵住泵车与罐车之间的通道。7.2 文明施工：7.2.1 施工所用材料、半成品、成品应分类整齐。7.2.2 施工期间的废料应每天进行清理，做到工作完成、材料干净、场地清理干净。7.2.3 现场材料应放置在专用架子上，避免乱堆。7.2.4 土方车辆装载不宜过慢，以免散落在厂区和道路上。7.2.5 回填土应尽快填满，并尽量避免在基坑边缘堆土。如需打桩，土方应平直、方正。7.2.6 车辆倾倒现场将拆除部分围栏。当施工停止时，将使用活动围栏进行维护。拆除的安全围栏将在施工后立即恢复。7.2.7环境因素识别评价表见附表。8其他8.1雨季施工措施为防止雨季地基不均匀下沉，软土部分的脚手架地基应设置排水沟和集

21、水井，以便及时排水。8.1.2旋转机械、配电盘、电焊机等电气设备，加棚柜，防雨防潮，并有有效接地。雨后应及时清除设备周围的积水，并对施工电源和电气设备进行全面的漏电检查试验。8.1.3机械操作工、电工等工种应持证上岗，熟悉和掌握触电应急救援知识。焊工在潮湿区域工作时，应加保温板，设置监护人。8.1.4下雨时，应将地基一侧的小型机械设备移至较高处并盖好。如遇雷雨大风等恶劣天气，停止露天作业。8.1.6雨季影响施工质量的相关要求：实验室应及时检测砂石的含水率，合理调整配比，确保混凝土中水灰比准确；禁止继续使用；混凝土浇筑时，必须有遮蔽设施或避免在雨中施工；流入未浇混凝土基础或影响施工质量的泥水应及时清除。危害识别和危害评估表序列号手术活动风险因素可能发生的事故基于判断危险的工作条件评估危险等级建议的控制措施大号乙CD1钢筋加工机械缺陷（泄漏或缺少保护罩）人们受伤了323181机械转动部件应设置安全隔离罩2钢筋绑扎高处作业时，钢筋放置不理想跌倒伤