砌碹工安全操作规程

1、砌碹工安全操作规程砌碹工安全操作规程1、作业前先检查顶帮及通风、瓦斯情况，把工作区域内的电缆（架空线）管路及机电设备掩护好，确认安全后开始作业。空顶不准作业，必须先打好临时支架，控制住顶板。砌碹前如需撤除原有支架时必须由外向内进行，并应先加固工作地点支架，撤除临时支架每次不得超过三架，在已撤除支架地点上支上临时支柱，在一架完成前，不得终止工作。2、砌碹要先砌墙基后砌拱墙，要按中腰线设计规格进行刷帮。砌墙时两帮不得同时刷大，要砌好一帮再刷一帮。砌基碹前必须清理浮矸直至实底，并不得有流水或有害砌筑质量的积水。先拱后墙法施工，每次刷墙不得超过 2m，砌拱前空顶部分不得超过 1.5m。清理挖底作基础，

2、一次找地基长度不超过 5m，作基础时，先铺好一层厚度为 50mm 砂浆为底灰，然后再码料石。第一行料石必须是长茬。砌墙时，必须挂好立卧线，要平、齐、直，不对逢，上好顶头灰，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝宽缝或重缝。墙后用 150mm的矸石填实，并随砌随填。料石要冲洗不带泥，必须放平稳，不平时要加好垫石，每砌一行要用大锤压实，要留好长短茬，压茬长度不小于料石长度的1/4。3、稳碹胎要根据中、腰线，用水平尺找平。先架好拱架再稳拱，拱稳好后再核对中心腰线无误时，两帮打上撑柱。稳碹胎工作由碹茬向里进行。第一拱稳好后再稳第二拱，两拱之间钉上拉条。砌拱要根据高度搭好牢固的工作台或脚手架，台板厚度不得小于7

3、5mm，梁要用铁轨或专用梁，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm。通过车辆的工作台立柱或石垛的最突出部分，距电机车或矿车最突出部分间距，要保持 300mm 以上。横梁高度要高于电机车或矿车突出部分0.4m 以上。工作台下过机车时，上面的人员要下来，躲在安全地点。在砌碹过程中，要经常检查工作台，防止发生倒塌事故。禁止在工作台台上砸石块，拌灰浆工卸料要轻拿轻放， 注意来往行人， 防止砸伤自己和别人。往架棚或工作台上送料应随要随递，架棚或工作台不准存料，拌合砂浆砼一次不宜过多，防止硬化失效，拌合应选择在支架完好安全的地方。要注意保护机电设备及管线，不准在轨道上进行拌合灰浆工作。4、碹拱模板的厚度

4、不小于50mm，全套模板厚度长度必须一致，模板必须随砌随放。砌碹时，要注意料石的正反面，料石必须贴着模板，放平稳。封顶时要选用正料石，并使用封顶板，加好合适的垫石。两边高度要一致，不许有伸出或缩短于砌墙的现象。用瓦刀或手锤砸石片时，不准对着人，砌碹要一次砌齐合龙门，不准中途停工。5、砌好后 48 小时，经检查灰缝干后，使可回撤碹拱，回撤由迎头第二拱往外回撤，回撤时人员要站立在安全地点并注意观察拱有无移动现象，如有移动立即停撤。6、在倾角大于30的巷道中砌基础时，须分成台阶砌筑，每一台阶长度不小于 1m。斜巷中，砌胎应向巷道上方倾斜2左右，巷道倾角超过25时，碹胎之间必须支撑拉条。7、林碹胎间距

5、一般为1m，金属碹胎间距按模板长度与强换行 度确定，以不超过 2m 为宜，否则中间应加设支撑和拉杆， 砌墙模板立柱的间距一般应与碹胎间距一致，立柱下端应立于实底上，相邻两立柱上端应设有水平支撑。碹胎强度应具有不小于3 倍的安全系数。在跨度超过4m 的巷道中架设碹胎时， 碹胎各节点需用螺栓联接， 不得用钉子钉接。碹胎架设后必须是一平面，并与碹胎中心线垂直，不得有歪扭现象。木模板拼缝要平整严密，相邻两块模板高低差和隙缝不得超过3mm。每项次支模长度应根据顶板岩层情况确定。在顶压侧压较大的地方，每次砌碹不超过一架，砌墙不超过2m。8、拱的砌块必须垂直于拱的辐射线。砌拱时禁止料石大头向下，用双层块砌拱时