沸腾干燥器标准操作程序

1、05版 沸腾干燥器标准操作程序1.准备1.开车前准备1.1首次开车前检查电机与机座螺栓齐全紧固，检查联轴器连接可靠，防护罩安装牢固。1.2保持沸腾罐体清洁和沸腾罐顶平台附件的清洁。1.3检查进/回风温度计显示是否正常，是否经校验且在有效期内。1.4检查取样阀是否处于关闭状态，防止漏料，检查取样杯是否清洁、干燥。1.5检查静电跨接线是否连接完好。1.6检查压缩氮气是否符合要求，压力不低于0.3MPa。1.7检查捕集袋是否齐全，是否有破损、脱落。1.8检查锅底拉筋是否开焊。操作程序2.1投料2.1.1备料：复核上游工序交接物料与生产流动卡一致性，将湿粉或半干粉分批号称重、取样测水分，通过计算备好总

2、折干在45020kg的湿粉或半干粉，入锅前进行称重复核并做记录（记录记清批号、重量、水分、总折干等）。2.1.2检查：入锅前检查散流板是否移位，能否转动，固定螺丝是否松动，若有异常调整散流板位置并拧紧固螺丝。手动检查搅拌，用手转动搅拌轴，若有异响或转不动时及时维修。2.1.3入料：把准备好的湿粉投入沸腾干燥器内，每锅投料量折干在45020kg。若物料松密度偏低时，入锅量控制在距离料仓上沿5cm处。2.1.4上仓：入锅完毕后检查胶条安装正确，静电跨接线固定螺栓紧固，并将料仓推入指定位置,检查气包处于泄气状态，启动升降按钮，使料仓顶紧沸腾室。2.2干燥2.2.1环境湿度与风机频率：2.2.1.1环

3、境湿度90%，不开沸腾干燥物料。2.2.1.2环境湿度60%，设定1#2#3#沸腾风机旋钮至40-50HZ，（物料能沸腾起来，搅拌能搅动物料没有异常，尽量低频率运行）。2.2.1.3阴雨天气或环境湿度60%，通知技术区开除湿空调，当沸腾进风口湿度50%且温度35时，方可开沸腾。2.2.1.2打开风机，检查气包处于充气状态，打开除尘仪，观察可燃气体数值，控制数值低于70%LEL，调节风机频率，使物料完全沸腾，物料完全沸腾5分钟后打开搅拌，沸腾风机频率最高为50HZ，冷吹10分钟，十分钟后可燃气体数值60%LEL则继续冷吹，直至可燃气体数值60%LEL。2.2.2升温2.2.2.1通知技术区打开蒸

4、汽阀门，沸腾操作人员通过蒸汽自动阀调节箱上的调节按钮，调整自控阀门的开度，控制可燃气体数值小于60%LEL进行干燥，若可燃气体数值60%LEL，将将蒸汽自动阀调至数值显示为“0”，等可燃气体数值60%LEL时，再次将蒸汽自动阀调至数值显示为“5-10”，保持20分钟（因3个沸腾调节阀开度有差异，根据实际情况进行调节）。2.2.2.2调大蒸汽阀门开度，1#上调至“10”，2#上调至“15”,3#上调至“10”，控制可燃气体数值小于70%LEL进行干燥。若可燃气体数值60%LEL，将蒸汽自动阀调至数值显示为：1#2#“10”，3#为“8”，等可燃气体数值50%LEL时，再次调大蒸汽阀门开度，1#上

5、调至“10”，2#上调至“15”,3#上调至“10”，保持20分钟。2.2.2.3再次调大蒸汽阀门开度，1#上调至“22”，2#上调至“20”,3#上调至“14”，保持15分钟，控制可燃气体数值小于70%LEL进行干燥。若可燃气体数值60%LEL，调小蒸汽阀门开度至1#调至“15”，2#调至“15”,3#调至“11，等可燃气体数值60%LEL时，开大蒸汽阀门开度1#上调至“22”，2#上调至“20”,3#上调至“14”，继续干燥。(因蒸汽压力及每批物料、捕集袋、高效等不确定因素，蒸汽调节阀根据实际情况浮动调节)。2.2.3第一次喷水：持续升温至回风温度至70后开始第一次喷水，喷水前降低风机频率

6、，保证物料能完全沸腾且搅拌无异常情况下调节风机频率降至最低（最多降10，可视物料状态和搅拌情况较少降低的频率），设定蠕动泵频率为90，开启蠕动泵，打开仪表压空阀门,设定仪表压空压力0.45Mpa，将5kg纯化水呈雾状均匀喷入物料中，待水喷完后，停止蠕动泵，2分钟后关闭仪表压空阀门（防止喷枪内剩余水滴落进沸腾内部，物料结块）。2.2.4继续升温：在可燃气体数值持续稳定小于50%LEL后，调节蒸汽阀门，控制进风温度1055范围内进行干燥。2.2.5取样：在回风温度达到70后继续干燥2H-3H，在线取样检测残留。（根据捕集袋的使用时长及通透性，观察回风升温速率的快慢，可适当延长取样时间）。2.2.5

7、.1残留0.3时，控制干燥进风温度在1055，继续干燥。2.2.5.2残留0.3时，残留合格，通知技术区关闭蒸汽阀门，开除湿空调降温。2.2.6第二次喷水：取样结束后，开始第二次喷水，喷水前降低风机频率，保证物料能完全沸腾且搅拌无异常情况下调节风机频率降至最低（最多降10，可视物料状态和搅拌情况较少降低的频率），设定蠕动泵频率在50，开启蠕动泵。打开仪表压空阀门，设定仪表压空压力0.45Mpa，将10kg纯化水呈雾状均匀喷入物料中，待水喷完后，停止蠕动泵，关闭仪表压空阀门。2.2.7记录：干燥过程中每155分钟记录1次进风、回风温度、风机频率、可燃气体数值等。2.3降温、出粉2.3.1降温：降

8、温至回风温度在40-50时，依次停止搅拌、风机，保持脉冲继续工作3-5分钟，脉冲停止后，用橡胶锤敲打整个料仓，充分将锅壁上的物料振落。2.3.2出粉：检查气包已泄气，将料仓降落，把料仓拉出来，将料仓内粉子出到塑料袋中封口、称重。2.3.3物料转移：填写生产流动卡（标明批号、数量）。4.安全注意事项4.1设备操作过程中一人操作，一人复核。4.2干燥过程必须全程有人在岗。4.3入锅前检查散流板是否移位，能否转动，固定螺丝是否松动，若是必须调整散流板并拧紧固定螺丝后才能入锅。4.4手动检查搅拌，用手转动搅拌轴，若有异响或转不动时及时维修。4.5沸腾开启前20分钟联系配料查看环境湿度，做好相应准备。4

9、.6升降锅前检查气包处于泄气状态，严禁气包充气状态时升降锅。4.7注意干燥过程沸腾温度高，防止蒸汽烫伤。4.8推拉干燥机料仓小心别被干燥机料仓轱辘压伤。4.9严禁不懂操作技术的人员操作沸腾干燥机。4.10禁止用湿手触摸电器开关、按钮。4.11温度过高危险系数增大且对物料造成影响，升温过程控制好进风温度，保证安全和物料合格。4.12设备进行拆洗或维护保养时，操作前必须断电，确认断电以后，才可进行操作。4.13设备运转过程中，不得进行任何维修工作，避免伤害身体，设备停止运转以后才可操作。4.14若沸腾干燥机出现停机或待机时用防尘罩将沸腾床罩住，并打开脉冲，保护捕集袋。5设备清洗周期5.1沸腾锅根据升温速率和出粉后锅内具体情况决定是否需要清洗，或在出现物料过细堵死烧结板、搅拌轴转不动、干粉出现异物时进行清洗。5.2沸腾干燥机每2-4月拆洗一次，并更换捕集袋，（注意：更换补集袋后第一次烘干时，设定频率40HZ，待回风温度达到70后，烘干2-3小时；更换补集袋后入料第一锅时变频控制由40HZ开始缓慢上调，直到物料完全沸腾起来后，稳定该频率干燥）。设备维护检查周期6.1沸腾进风高效每月检查一次（或更换捕集袋时检查，若出现发黄发黑时需进行更换）；并在连