现场改善管理低成本管理方法

1、/10/101现场改进 -低成本管理方法现场改善管理低成本管理方法第1页/10/102连续改进，止于至善现场改善管理低成本管理方法第2页/10/103第1章 建立改进观念“改进”定义 一个企业经营理念，用以连续不停地改进工作方法和人员效率等。 意指连续不停地改进。 “改进”步伐是一小步一小步、阶梯式，但伴随时间演进，它会带来戏剧性重大结果。现场改善管理低成本管理方法第3页/10/104 改进观念 改进与管理。 过程与结果。 遵照PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数听说话。 下一流程就是用户。现场改善管理低成本管理方法第4页/10/1051 改进与管理管理含有两项主要功效维持

2、( M a i n t e n a n c e )：是指从事于保持现 有技术、管理及作业上标准活动，以及 支持这些标准所需训练和纪律。改进 ( I m p r o v e m e n t )：则是以改进现有标 准为目标活动。现场改善管理低成本管理方法第5页/10/106高层管理中层管理作业人员督导人员创新改进维持改进维持标准和改进标准现场改善管理低成本管理方法第6页/10/107改进 ( K a i z e n )：是因为连续不停努 力，所产生很多小步伐改进，而 逐次累积而成。创新 ( I n n o v a t i o n )：则是借助大笔资 源投资于新技术或设备，而产生戏剧 性改变改进。改

3、进金钱现场改善管理低成本管理方法第7页/10/108改 善 目 标努力 士气 沟通 训练 团体 参加 自律现场改善管理低成本管理方法第8页/10/1092 过程导向 结 果过 程 最高管理部门承诺和参加 管理部门承诺和参加，必须适时地、连续地表现出来，以确保在“改进”过程中取得成功。 关 键现场改善管理低成本管理方法第9页/10/1010改进过程步骤计划( P )： 建立改进目标。执行( D )：依计划目标推行。核查( C )：确认是否按计划进度在实施， 以及是否达成预定计划。处置( A )：新作业程序实施及标准化， 以预防原来问题再次发生， 或者是再设定新改进目标。 3 PDCA循环/SDC

4、A循环PDCA循环现场改善管理低成本管理方法第10页/10/1011我再拿出脑图、清单和流程出来，我就能当总统啦！现场改善管理低成本管理方法第11页/10/1012 任何一个新工作流程，在早期都是呈不稳定状态。 开始进行P D C A改进时，必须先将任何现有流程稳定下来。此一稳定过程称之为：标准化( S t a n d a r d i z e )执行(Do)查核(Check)处置(Action)SDCA循环。新工作流程 SDCA循环现场改善管理低成本管理方法第12页/10/1013 A PC DA PC D A SC DPDCA循环SDCA循环改进维持现场改善管理低成本管理方法第13页/10/

5、1014 在当前流程里，每当发生异常时，便必须反问自己以下问题：是否因为没有标准而发生？是否因为没有恪守标准而发生？或者因为标准不适当而发生？惟有建立了标准，而且确实恪守，以将当前流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA循环。 所以S D C A目标，就是在标准化和稳定现有流程，而P D C A目标则是在提升流程水准。流程发生异常现场改善管理低成本管理方法第14页/10/1015 质量是企业生命。 但管理人员经常会因屈服交期和降低成本压力，而对质量妥协让步，所以，便冒着牺牲质量和危及企业生命风险。4 品质第一现场改善管理低成本管理方法第15页/10/10165 用数听说话 为了能正确地了解及处理

6、问题，首先必须搜集及分析相关资料，以确定问题真象。没有确实资料，就去尝试处理一个问题，与凭借感觉及预感是没什么两样，这并不是科学或客观方法。搜集现实状况资料，有利于了解当前专注地方，以此作为改进出发点。现场改善管理低成本管理方法第16页/10/10176 下一流程就是用户 下一流程就是用户流程C流程A流程B 加工内部 外部承诺绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。现场改善管理低成本管理方法第17页/10/1018学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运现场改善管理低成本管理方法第18页/10/1019第2章 推行改进活动 建立改进观念后，更主要在于落实，推行改进活动。日本工业界管理实务，

7、值得我们实践。 全方面质量控制/ 全方面质量管理。 及时生产方式(丰田生产体系)。 全员生产保全。 方针展开。 提案提议制度和小集团活动。现场改善管理低成本管理方法第19页/10/1020全方面质量控制/全方面质量管理1 TQC/TQMTQC：着重在流程上质量控制。TQM：不但仅是流程上，而且包含 全部管理层面。 T Q C / T Q M活动内容： 方针展开、质量确保体系建立、标准化、教育训练、成本管理和质量圈。现场改善管理低成本管理方法第20页/10/1021 Q表示质量，含有其优先性，但仍含有其它目标即成本与交期。 T在T Q C / T Q M中，意味着“全方面”，包含组织内每一个人，

8、从最高阶层经中间管理阶层、现场督导人员，以及现场作业人员，更深入延伸至供给商、经销商及批发商。T也意含着最高管理部门领导及绩效，是TQC/TQM推行成功要素。 C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了改进结果，必须对关键流程加以认定、控制及连续不停地改进。TQC/TQM含义现场改善管理低成本管理方法第21页/10/1022现场改善管理低成本管理方法第22页/10/10232 及时生产方式(JIT) JIT目标: 是要消除各种没有附加价值动作，同时达成一个去芜存菁生产体系，方便更具弹性地去适应用户订单需求改变。 J I T 生产方式奠基于以下观念： 产距时间( Takt Ti me):生产一

9、个产品 目标时间 周期时间(Cycle Ti me )现场改善管理低成本管理方法第23页/10/1024一个流( O n e - P i e c e F l o w 后拉式生产(Pull Production) 自动化( A u t o n o m a t i o n )U型细胞式生产线缩短换模时间。现场改善管理低成本管理方法第24页/10/10253 全员生产保全(TPM) T P M则着重于设备质量改进。 T P M是经过总体预防保养制度，来延长设备寿命，以追求设备效率最大化。现场改善管理低成本管理方法第25页/10/1026现场改善管理低成本管理方法第26页/10/10274 方针展开

10、管理部门应设定明确改进目标，以领导和指导每一位员工开展全部改进活动。 真正含有改进成效活动，是需要给予密切地督导推行。 没有目标改进活动，就如同没有终点站旅途。 改进在每一个人都能为达成目标而工作时，才能产生最大效果；而管理部门职责,就是要设定这个改进目标。现场改善管理低成本管理方法第27页/10/1028 目 标： 为维持竞争力，我们必须降低1 0%成本。 展 开： 提升生产力 降低库存 不合格品 改进生产线最高管理层中层管理部门现场改善管理低成本管理方法第28页/10/10295 提案提议制度和小集团活动提案提议制度个人导向小集团活动团体导向 提案提议制度：勉励员工多提出提议，不论他们提议

11、有多小。培养、开发含有改进意识及自律化员工。 小集团活动：是指在工作现场环境里，在企业内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定工作任务。现场改善管理低成本管理方法第29页/10/1030第3章 走进改进舞台-现场 全部企业，都要从事三项直接与赚取利润相关主要活动：开发、生产及销售。 现 场广义而言，“现场”指是这三项主要活动场所。狭义而言，“现场”指是制造产品或提供服务地方。现场改善管理低成本管理方法第30页/10/10311 现场与管理 在现场里，生产用户满意产品或服务(生产附加价值)，才能使企业生存和兴隆。现场：全部改进活动场所全部信息起源。管理层必须关注现场改善管理低成本管理方法第31页

12、/10/1032现场位于管理结构顶层现场位于管理结构底层用户满意用户要求和期望用户要求和期望用户满意 现 场 现 场管理阶层控 制管理阶层 支 援现场改善管理低成本管理方法第32页/10/1033 若要维持现场能居于管理结构上最顶端位置，便需要员工承诺。必须要激励作业员工去完成他们任务，去感受到以其工作为自豪，以及珍视他们对企业和社会所做贡献。逐步灌输员工使命感及成就感，是管理阶层对现场不可缺乏职责。改进：5分钟 现场： 10分钟双向沟通 成就感 富有挑战性能听到：管理层声音现场改善管理低成本管理方法第33页/10/1034“现场管理”关系：含有同等效用。“现场”与“管理”共同分享同等 主要性

13、。 “现场”经过提供产品或服务来满足用户，而 “管理”则是经过策略设定和方针展开，以达 成在现场目标。现场管理人员必须负担达成QCD责任。应给予现场充分自由方便改进。管理阶层应该对现场提出欲达成改进目标， 但应对其结果加以负责。现场改善管理低成本管理方法第34页/10/1035关注现场将会产生什么好处？ 假如我们称用户为国王，那么就应该称现场人员为佛祖了。现场改善管理低成本管理方法第35页/10/10362 现场鸟瞰图 利润管理质量及安全管理成本管理物流管理工人作业信息设备产品及材料House标准化5S(良好厂房环境维持)消除浪费团体合作 可视管理 士气强化 质量圈 自律 提案提议现场改善管理

14、低成本管理方法第36页/10/10373 改进现场基本标准现场实施改进，必须坚持三个标准：环境维持；消除浪费：坚持标准化。现场改善管理低成本管理方法第37页/10/1038坚持标准化在现场，标准化指是，将工程师所 要求技术上和工程上条件，转换成 作业员天天所需要作业标准。对人力、信息情报、设备和材料等资 源有效管理，就必须给予标准化。标准化已成为现场改进不可或缺一 分，而且也可作为日常改进基准。现场改善管理低成本管理方法第38页/10/1039维持厂房环境-5S什么是5S? 整理(Seiri) 、 整理(Seiton) 、清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu)、 教养(Shitsuke)

15、。案例分析现场改善管理低成本管理方法第39页/10/1040消除浪费 浪费蕴含着：任何事情或活动，不会产生附加价值均称为浪费。用户是不会付钱给那些没有附加价值活动。附加价值？目 标现场改善管理低成本管理方法第40页/10/1041发觉浪费某位工人一年里在现场中，走动距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。从原料零件接收开始，直到最终 装配出货为止，须经历许多个加工流 程。你思索一下在每一个加工流程上， 所产生含有附加价值时间又是多少？现场改善管理低成本管理方法第41页/10/10424 处理现场问题步骤1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。2. 检验现物(相关物件)。3. 当场采取暂行处置

16、办法。4. 发掘真正原因并将之排除。5. 标准化以预防再发生。8D标准现场改善管理低成本管理方法第42页/10/1043先 去 现 场 天天到现场去，而且去时候，不要穿破了你鞋底却毫无所获。最少每次都能带回一个改进构想。大野耐一现场改善管理低成本管理方法第43页/10/1044检 查 现 物 我天天到现场走走，试着查看现物有否不寻常，方便能带回到我桌上开始处理它。当我发觉不到任何可资改进事项时，便感到很沮丧。一位督导人员现场改善管理低成本管理方法第44页/10/1045采取暂行处置办法 生产线 停下来，任务就完成不了。紧急之中，能够采取暂行处置办法。 但暂时处置办法，仅是排除了问题现象，并没有

17、找到真正原因。现场改善管理低成本管理方法第45页/10/1046找出真正原因现场里充满着许多改进机会。“现在就做！马上动手做！”-管理人员 若能当场审查问题，则大约9 0%现场 问题，都能马上被处理掉。发掘现场原因最有效方法之一，就是 连续地问“5个为何？”直到找到问题原因为止。现场改善管理低成本管理方法第46页/10/1047标准化以预防再发生 天天在工厂里都会发生各式各样异常现象：有不合格品、机器故障，生产目标未达成及员工迟到。不论何时，问题发生了，管理阶层就必须去处理，而且确定不会再因一样理由而发生。一旦问题被处理后，新作业程序就必须给予标准化，接着就要开始“标准化执行查核处置”循环。现

18、场改善管理低成本管理方法第47页/10/1048第4章 现场管理目标-QCDCSQCD用户满意质量、成本、交货期怎么平衡这些关系？现场改善管理低成本管理方法第48页/10/1049我们追求目标用户满意现场改善管理低成本管理方法第49页/10/1050质量：站在用户立场，制造令用户称心满意产品 以产品和服务为媒体完全实现对用户之承诺。Qquality现场改善管理低成本管理方法第50页/10/1051成本：经过有效管理，把用户负担降到最低程度 经过降低成原来减小用户负担；经过提升技术含量和服务质量来提升对用户附加价值。Ccost现场改善管理低成本管理方法第51页/10/1052交货期：抓住时机，即

19、时满足用户需要 足够短生产周期；按时交货，瞬时响应市场。Ddelivery现场改善管理低成本管理方法第52页/10/10531 关注过程质量 顾 客 要求质量管理体系连续改进管理职责测量分析和改进资源管理 顾 客 满意产品实现产品输入输出基于过程质量管理体系ISO现场改善管理低成本管理方法第53页/10/1054质量功效展开( Q F D ) 质量功效展开( Q F D )手法能帮助管理部门，用来确认用户需求，并转变为工程及设计需求；最终再将此情报展开至零组件、流程、设定标准，以及训练作业员。源流管理现场改善管理低成本管理方法第54页/10/10552 现场质量管理现场质量课题 为了降低变异，

20、管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、恪守标准以及确保不良品不会流到下一位用户。 统计质量控制( S PC )是常在现场被使用。S P C是一个用以限制流程变异工具。现场改善管理低成本管理方法第55页/10/10566Sigma管理现场改善管理低成本管理方法第56页/10/1057现场流程质量改进（一）A 首先要检验现有程序，问询以下问题： 我们有标准吗？ 现场环境维持(5S)做得怎样？ 现场里有多少浪费存在？下一流程就是用户现场改善管理低成本管理方法第57页/10/1058现场流程质量改进（二）B 然后，开始采取行动，比如： 推行现场五项步骤（8D标准）。 训练员工，承诺不将不合格品送到

21、下一流程。 勉励团体活动及提案提议制度以处理问题。 搜集资料，以获取对问题性质有更多了解并 处理之。 开始制作简单夹具及工具，使工作更轻易做， 结果更可靠。不接收、不制造、不流出现场改善管理低成本管理方法第58页/10/10593 现场成本管理 削减成本经典行动包含：辞退员工、组织重整以及剥削供给商。损害质量现场改善管理低成本管理方法第59页/10/1060 在现场，降低成本最正确方法，是剔除过分耗用资源。为了降低成本，必须同时实施以下 7 项活动，但以质量改进为最主要。 改进质量 改进生产力 降低库存 缩短生产线 降低机器停机时间 降低空间 缩短生产交期关注现场成本降低现场改善管理低成本管理

22、方法第60页/10/1061降低空间-降低成本现场改善管理低成本管理方法第61页/10/10624 交货期达成 交货期是指及时送达所需求数量产品或服务。 质量是成本及交期奠定基础。 及时生产方式( J I T )是包括成本及交期议题，但它必须在质量确保制度健全情况下，才能导入。 质量、成本及交期能同时达成，企业能比 以往赚取更多利润。现场改善管理低成本管理方法第62页/10/1063追求速度，时间就是金钱现场改善管理低成本管理方法第63页/10/1064第5章 现场作业规范-标准 企业日常事务，应依据某种已达成共识程序来运作。把这些程序清楚地写下来，就成为“标准”。成功日常事务管理，能够浓缩为

23、一个观念：维持及改进标准。这不但意味着遵照现行技术上、管理上及作业上标准，也要改进现行流程，以提升到更高水准。现场改善管理低成本管理方法第64页/10/10651 维持和改进标准PDCA循环：计划执行查核处置SDCA循环：标准化执行查核处置处置系指工作标准化和稳定化，标准化因而与每个人工作密不可分。现场改善管理低成本管理方法第65页/10/1066改进SDCA与PDCA历程时 间改 进 A PC DA SA SC DA PC DC D现场改善管理低成本管理方法第66页/10/10672 作业标准 管理标准：管理规章、人事规则以及政策、工作说明书、会计费用准备规则等。包括管理内部员工。 作业标准

24、:即员工实践Q C D所应执行工作方式。包括达成QCD满足用户之外部需求。 “恪守标准”就如驾驶一部汽车，驾驶人必须恪守某些规则，然而他们仍能自由自在地到想去地方。现场改善管理低成本管理方法第67页/10/10683 标准主要特征代表最好、最轻易和最安全工作方法。提供一个保留技巧和专业技术最正确方法。提供了一个衡量绩效方法。表现出因果之间关系。提供维持及改进基础。作为目标及训练目标。作为训练基础。建立成为稽查或论断基础。预防错误再发生及变异最小化方法。现场改善管理低成本管理方法第68页/10/10694 实施改进，形成标准改进活动标准步骤： (1) 主题选定。 改进活动要选定特定主题，通常是依

25、据管理部门方针，或是依据现行环境下优先度、主要度、紧急度及经济度而决定。 (2) 现实状况掌握及目标设定。 在开始改进专案之前，必须先了解及检验现实状况。遵照现场管理五项步骤，而且搜集资料。 PLAN 计划 PLAN现场改善管理低成本管理方法第69页70 (3) 分析搜集资料，以确定真正原因。 (4) 依据资料分析，制订改进对策。 (5) 实施改进对策。 (6) 对改进对策做效果确认。 (7) 建立或修正标准，预防再发。 (8) 检视上述步骤以及进行下一步骤。DO 执行 DOACTION 处置 ACTIONCHECK 查核 CHECK现场改善管理低成本管理方法第70页/10/1071第6章 维

26、持厂房环境-5SWelcome To You宝藏现场改善管理低成本管理方法第71页/10/1072不良现象剖析仪容不整或穿着不整工作人员机器设备摆放不妥机器设备保养不良原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放工具乱摆放运料通道不妥工作人员座位或坐姿不妥现场改善管理低成本管理方法第72页/10/10735S 药方（灵丹妙药）5S属不良现象克星，易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。说 明成 分效 能用 法注 意事 项整理 整理 清扫 清洁 素养对任何疑难杂症均为有效遵照医嘱开始服用后，请连续，切勿中途停顿，中止药效现场改善管理低成本管理方法第73页/10/1074创造优良环境

27、、培养优异员工依赖于5S整理整理清洁素养清扫现场改善管理低成本管理方法第74页/10/1075现场改善管理低成本管理方法第75页/10/1076整理(Seiri): 将现场里需要与不需要东西， 区分出来。并将后者处理掉。整理(Seiton) 将整理后需要东西，安排成 为有秩序状态。清扫(Seiso) 保持机器及工作环境洁净。清洁(Seiketsu) 维持以上整理、整理、清扫 3 个步骤，延伸洁净概念至自己本身。教养(Shitsuke) 以设置目标方式，来建立自 律以及养成从事5S习惯。1.5S定义现场改善管理低成本管理方法第76页/10/10775个S之间关系素养5S整理2S清扫3S清洁4S整

28、理1S现场改善管理低成本管理方法第77页/10/1078把需要和不需要物品分开，处理掉不需要东西，以利于管理便于取用预防混乱及时去除废物，多点空间，多点舒畅！整理2.5S概要现场改善管理低成本管理方法第78页/10/1079将必要物品 摆放整齐 标识明确 妥善保管 定置定位管理使物品 名称、数量等状态一目了然！定置定位整顿现场改善管理低成本管理方法第79页/10/1080彻底进行设备、工夹具、作业台、地面等清扫，去除灰尘材料屑垃圾等环境杂质，创造高品质生产环境 。擦洗设备时，松动螺栓很轻易被发觉！清扫现场改善管理低成本管理方法第80页/10/1081保持现场洁净，使环境中无油污、水迹、垃圾等，

29、消除安全及质量隐患。在清洁环境中，哪怕是一颗螺冒掉地上都很快被发觉！清洁现场改善管理低成本管理方法第81页/10/1082 人人都按照要求做事，养成好习惯。考究礼节，与同事友好相处，创造轻松、友好、善意和主动向上人际环境。 合格员工从严格恪守开始“早上好”开始工作每一天善解人意，人缘无尽微笑环境，微笑心情！素养现场改善管理低成本管理方法第82页/10/1083习惯良化是5S活动关键目标就是将工作要求形成条件反射。所谓“习惯成自然”。要创造高质量生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员良好习惯。现场改善管理低成本管理方法第83页/10/1084降低浪费提升效率提升质量保障安全降低成本改进环境提升员

30、工素质增强企业归属感5S活动好处多现场改善管理低成本管理方法第84页/10/1085 预防工伤事故 有效预防火灾 现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提升质量 流程有条不紊，故障一目了然，可提升工作效率 定置定位管理，有效利用空间 降低损耗，有效利用资源 环境清洁，改进保健卫生 环境优美，令人心情开朗 鼓舞士气，提升团体凝聚力5S活动好处现场改善管理低成本管理方法第85页/10/10865S活动不彻底会造成事故 物料占用通道 安全出口被物料堵住 灭火器和配电盘被物品堵住 物料标示不清、混放 尖锐、有棱角物品放置不妥 配线、配管不牢靠 含油抹布乱放现场改善管理低成本管理方法第86页/10/10

31、87活动标准主义：现场、现物、现实问题眼光：专业角度、直觉现场、 发觉问题自主标准：要我改进我要改进 以现场改进为中心3.5S活动推进关键点现场改善管理低成本管理方法第87页/10/1088详细内容与步骤开启实施改进标准化12.16.1.11.152.12.153.154.153.14.15.1开启大会基础培训对照检验5S参观体系建立样板工程全员培训基础培训检验评选专题培训自主改进文件标准化现场审核专题培训总结大会改进跟踪贴身指导现场改善管理低成本管理方法第88页/10/1089Step1 开启阶段5S现实状况优异企业差距改进必要性紧迫性推进体制 5S培训 参观5S优异企业 对照检验 推进委员

32、会 明确责任人 责任区域划分现场改善管理低成本管理方法第89页/10/1090Step2 实施阶段样板工程制作现实状况改进意识方法学习样板工程推广局部改进现实状况全员培训个别改进现场改善管理低成本管理方法第90页/10/1091优异样板工程现场改善管理低成本管理方法第91页/10/1092主动心态自主行动科学方法看得见教育创造改变环境育人主动改变优良环境有效激励创造主动改变影响人熏陶人教育人现场改善管理低成本管理方法第92页/10/1093Step3 自主改进阶段全员行动现实状况月度评选全方面改进周检奖优罚劣改进推进友好提议：优异责任区 进步显著部门 突出改进事例现场改善管理低成本管理方法第9

33、3页/10/1094Step4 标准化阶段创造优良环境连续自主改进让员工轻易恪守有效激励5S及质量标准化员工习惯良化现场改善管理低成本管理方法第94页/10/10955S活动推进关键点现场揭示整理 整理 清洁 清扫 素养5S将5S常挂在嘴上，做到人人对5S都耳熟能详，使5S意识深入人心。现场改善管理低成本管理方法第95页/10/1096整体规划与实施 区域布局 过道 材料场所 废品场所 作业场所 休息场所 其它场所 消防器材统一划线定置定位明确标示现场改善管理低成本管理方法第96页/10/1097 作业标准书 作业检验表 设备点检表 其它文件 设备标识统一格式统一配置 指导性文件要多用图、表、

34、数字等，文字要简练易懂，便于作业者了解、查阅。 文件配置要位置恰当、高度适中、方式统一。现场改善管理低成本管理方法第97页/10/1098 材料标签 不良品标签 不良品场所 待检品标签 废品标签 其它标签统一格式颜色区分 标签设计要易于识别，方便生产过程质量控制。现场改善管理低成本管理方法第98页/10/1099 材料筐 不良品筐 工具场所 量具场所 用具场所 备品场所统一型式定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂成红色预防混乱。现场改善管理低成本管理方法第99页/10/10100办公室规划关键点文件柜文件夹桌面墙面技术部文件作业标准书存放地点技术部办公室启用时间4月文件夹序号8作业标准书

35、 文件管理是办公室5S活动重点现场改善管理低成本管理方法第100页/10/10101横平竖直，美观大方；洁净清爽，一尘不染。看得舒适，做得舒心；创造环境，环境育人。规划与实施标准现场改善管理低成本管理方法第101页/10/10102明确责任划分区域，明确责任；活动安排，落实到人。5S责任牌区域：装配工段责任人：张惠妹 车间工段班组个人现场改善管理低成本管理方法第102页/10/10103制订标准书面化、详细化活动标准评选标准奖罚标准标准示范学习区域设备参观评价我制订，我恪守现场改善管理低成本管理方法第103页/10/10104日常活动 班前准备 环境清扫 设备点检 用具准备 班后整理 材料整理

36、 统计确认 环境清扫 班中维持 物品摆放现场改善管理低成本管理方法第104页/10/10105 定时清洁 重点设备 重点场所 月度大搞 每个月1次大扫除 全方面清理 重点是死角现场改善管理低成本管理方法第105页/10/10106天天15分钟每七天2小时客户来访专门准备月度清扫除重点问题创造时间月度评选突击时间管理现场改善管理低成本管理方法第106页/10/10107 越是繁忙时候，5S活动越不可松懈5S恰恰是生产旺季好助手！ 必要时、闲暇时或生产淡季，5S活动应成为重点安排工作内容之一。重视就有时间，不重视就没有时间。意识转变：时间在于争取。现场改善管理低成本管理方法第107页/10/101

37、08正确处理近期效益与久远效益关系。5S活动重在预防。 5S活动对人改变效果不可低估。 要实现从“救火”到“预防”转变，就必须持之以恒地推进5S活动！现场改善管理低成本管理方法第108页/10/10109领导重视，干部带头；不厌其烦，精益求精。日常活动标准现场改善管理低成本管理方法第109页/10/10110监督检验说教早会天天讲、月月讲、年年讲讲问题、指方向表彰进步、指出不足、批评消极干部言传身教至关主要现场改善管理低成本管理方法第110页/10/10111班前班后检验活动后检验不定时抽查每七天例行检验检查专业眼光直觉现场发觉问题马上指出从对事不对人到对事又对人重在改进现场改善管理低成本管理

38、方法第111页/10/10112评选部门广泛参加公平公开公正数字打分排名指出详细不良评选奖：整体水平高 整体进步快罚：连续落后 屡次不改奖罚 从定时到抽查，从提前通知到突击检验；公布评选及奖罚结果并果断执行，发挥评选强化和促进作用。现场改善管理低成本管理方法第112页/10/10113改进从数量到质量从简单到复杂困难点重点改进以效果为导向 小组式活动 学习改进手法 适当投入 现场改善管理低成本管理方法第113页/10/10114揭示改进前后对比部门之间对比好坏之间对比惯用方法 照片 宣传栏 数字化 金钱化现场改善管理低成本管理方法第114页/10/10115小结：日常教育推进组织推进计划监督管

39、理检验评选奖优罚劣改进活动现场改善管理低成本管理方法第115页/10/10116从形式到内容从表面到深入从被动到自然从外在到内心5S持久战对应 计划A PC D检验 实施现场改善管理低成本管理方法第116页/10/101175S惯用管理手法目视管理红牌看板警示灯标准样板错误示范板标示想管理事项从远处都能看清楚“好”和“不好”马上可判断谁都能恪守，可马上矫正现场改善管理低成本管理方法第117页/10/10118颜色管理适合用于传票、文件夹、不一样工种人员、气电管路、报表、目标管理等现场改善管理低成本管理方法第118页/10/10119 为了我们美好未来, 让我们一起来做5S吧!现场改善管理低成本

40、管理方法第119页/10/10120第7章 消除浪费 工作是由一系列流程或步骤所构成。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内，然后再送到下一个流程。在每一个流程里人力或机器资源，若不是从事有附加价值动作，就进行无附加价值动作。无附加价值动作就是浪费。现场改善管理低成本管理方法第120页/10/10121现场改善管理低成本管理方法第121页/10/10122现场发觉浪费1. 制造过多浪费。2. 存货浪费。3. 不良重修浪费。4. 动作浪费。5. 加工浪费。6. 等候浪费。7. 搬运浪费。挑战现场改善管理低成本管理方法第122页/10/101231 制造过多浪费而被迫生

41、产比需要数更多产品，以策安全。此种形式浪费，是因为提早生产造成，尤其是对昂贵机器，为了有效地利用而生产超出需要数量。造成浪费原因是生产线督导人员心理作用造成，他担心机器会出故障、不合格品会产生，以及员工会缺席，要把制造过多当做犯罪对待。现场改善管理低成本管理方法第123页/10/10124制造过多-浪费现场改善管理低成本管理方法第124页/10/10125制造过多产生巨大浪费 提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外空间以储存多出存货，及增加搬运和管理成本。无效观念及政策 未考虑到下一流程生产速度，只尽其所能在本流程生产过多产品。 让作业员有生产伸缩充分空间。 让每一

42、流程有提升自己生产力利益。 有不合格品而想提升生产率。 有多出产能，所以允许机器生产过多。 考虑机器设备折旧费分摊。现场改善管理低成本管理方法第125页/10/101262 存货浪费存货造成浪费分析成品、半成品、零件及物料存货，是不会产生任何附加价值，反而增加了营运成本；因为占用了空间，需要额外机器及设施；仓库又需要额外人员来操作及管理。多出库存品又积满灰尘，是没有附加价值 ，其质量伴随时间而腐化。更糟是，会因遭逢火灾或其它灾难而化为 灰烬。现场改善管理低成本管理方法第126页/10/10127现场改善管理低成本管理方法第127页/10/10128 假如说制造过多是罪恶话，那么存货就要视为被击

43、毙个人。存货=隐藏问题水库若没有“足够库存”，夜晚就难以入眠。 当库存水位高涨时，管理者就感受不到问题严重性，像质量问题、机器故障、及员工缺勤，也所以而失去了改进机会。存货水位降低时，有利于发掘需要关注地方，以及迫使要去面对处理问题。现场改善管理低成本管理方法第128页/10/101293 不合格品重修浪费 不合格品干扰了生产活动，也花费昂贵重修费用。 不合格品通常被丢掉，是资源及设备最大浪费。现场改善管理低成本管理方法第129页/10/101304 动作浪费 任何人体动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。 要认定动作浪费，需详细观察作业员手脚使用方式。然后，必须重新安排物料放置方式

44、以及开发适当工具及夹具现场改善管理低成本管理方法第130页/10/101315 加工浪费 有时不适当科技或设计，会衍生加工工作本身浪费。机器加工作行程过长或过份加工、冲床没有生产力冲击时，以及去毛边动作，都是加工浪费例子。在每一道加工步骤时，我们将价值加入被加工工作物或信息，然后送至下一个流程。在此，加工是指在调制一个工作物或一条信息。现场改善管理低成本管理方法第131页/10/101326 等候浪费作业员在当班时双手停滞不动。生产线不平衡、缺料、机器故障，使 得作业员停滞机器在进行附加价值加工时，而作 业员在旁监视当机器在加工或装配工作时等候。在 此段时间内，作业员仅能无所事事地 望着机器。

45、现场改善管理低成本管理方法第132页/10/101337 搬运浪费 搬运是工厂营运一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。更糟是，在搬运过程中，经常会发生物品损伤，两个分离流程之间就需要搬运。 任何与主生产线分离所谓离岛作业，应尽其可能并入主生产线内现场改善管理低成本管理方法第133页/10/10134 管理部门必须做出坚定承诺，持续不停地实施改进活动。惟有当管理部门证实现场已含有了饱满情绪、自律以及改进意志，现场员工才能执行、维持及改进标准工作，达成质量、成本及交期(QCD)目标以满足用户。不论在什么地方，我们都必须将工作做得更加好。第8章 全员参加 认真实践现场改善管理低

46、成本管理方法第134页/10/101351 成为学习型企业 “学习型企业，就是企业内每一个人，团体及企业本身，都要连续不停地学习，而且分享知识应用、转移及发展，和分享从事连续改进技巧，创造一个具动态竞争优势。像这么企业，是在创造合作性工作环境，在此企业全部者股东、管理人员或作业人员要共同负担，以发展出共同目标。”福特现场改善管理低成本管理方法第135页/10/10136 在现场必须奠定对人类基本价值观，心存感恩之心，尊重人性、重承诺、果断、对资源利用有敏感心、清洁及有秩序。创造一个良好环境 应给予现场员工实践及演练学习机会，实际动手发挥他们脑力。现场改善管理低成本管理方法第136页/10/10

47、137实践现场改进基本规则1. 抛弃传统固定生产思想。2. 思索怎样做下去，而不是为何不能做。3. 不要寻找借口，从质疑现行做法开始。4. 不要等候寻找十全十美，即使只有5 0分 成功也要马上动手做。5. 马上更正错误。现场改善管理低成本管理方法第137页/10/101386.不要花费金钱改进。7. 碰到困境时，才会迸出智慧火花。8. 问5次为何，找出原因。9. 集众人之智慧，而非依赖一个人知识。10. 记住！改进机会是无止境。实践现场改进基本规则现场改善管理低成本管理方法第138页/10/101392 提案提议制度 除了作为改进意见之外，提案提议制度也作为员工与上司，或其它员工之间沟通桥梁。

48、同时，此制度也提供了机会，使管理阶层帮助作业员处理问题。所以提案提议制度是一个很有价值机会，供现场双方沟通以及员工自我发展用。现场改善管理低成本管理方法第139页/10/10140 使工作更轻易。 能排除单调性工作。 能排除不方便性工作。 使工作更安全。 使工作更有生产力。 改进产品质量。 节约时间及成本。提案提议方向现场改善管理低成本管理方法第140页/10/10141你所提提议很好，想想还有更加好对策吗？现场改善管理低成本管理方法第141页/10/101423 建立自律 有自律员工能受到信任，他们按时上班、维持洁净、有秩序及安全作业环境、恪守现行标准以到达Q C D目标。自律：“每一个人都

49、能恪守他们所同意要求来工作。”现场改善管理低成本管理方法第142页/10/10143自律是现场管理基石 有自律员工能受到信任，他们按时上班、维持洁净、有秩序及安全作业环境、恪守现行标准以到达Q C D目标。现场改善管理低成本管理方法第143页/10/10144养成自律方法逐步增加给予奖赏。盯住员工做好事情。打开心胸接纳质疑。发展成为一个说“能够”文化。使员工能了解流程以改进标准。把要求沟通清楚。培养合作气氛。现场改善管理低成本管理方法第144页/10/10145第 9 章 可视化管理 可视管理运作包含以现物、图例、表单及绩效统计，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、

50、成本及交期( Q C D )成功是否要素。现场改善管理低成本管理方法第145页/10/101461 让问题看得出来可视管理第一个目标要使问题曝光 使任何员工、经理、督导及作业员，都能看得见异常之处，方便能马上采取矫正行动。 制造业现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停顿生产。现场改善管理低成本管理方法第146页/10/101472 接触事实可视管理第二个目标 就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场事实。现场改善管理低成本管理方法第147页/10/101483 可视 5M测量 ( M e a s u r e m e n t s )人员 ( M a n p o w e r )

51、机器 ( M a c h i n e s )材料 ( M a t e r i a l s )方法 ( M e t h o d s )现场改善管理低成本管理方法第148页/10/10149人员方面(作业员) 作业员士气怎样呢？可由提案提议件数、参加率及缺勤次数来衡量。你怎样知道生产线上，今天谁缺席，由谁替换他工作？ 你怎样知道作业员技能？现场里公布栏，能够张贴出谁已接收过何种工作训练，谁还需要再施以其它训练。 你怎样知道作业员工作方法是正确呢？作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。现场改善管理低成本管理方法第149页/10/10150机器方面你怎样知道机器正在制造良好质量产品？是否附有自动化及防

52、错装置：一有错误发生时，机器能马上自动停顿下来。当管理人员看到一部停下来机器时，我们必须知道为何：是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？现场改善管理低成本管理方法第150页/10/10151材料方面你怎样知道物料流动是否顺畅？你怎样知道材料是否超出所能掌握数量，以及是否生产过多数量。将附有证实最少库存数量看板附挂于在产品批量上，作为前后流程之间生产指令沟通工具，就可使异常现象看得见。物料储存位置要标示出来，而且要标明库存数量水准及料号。能够用不一样颜色做区分，用以预防失误。能够利用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，比如供料短缺。现场改善管理低成本

53、管理方法第151页/10/10152方 法 督导人员怎样知道作业员工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作次序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要怎样处置。现场改善管理低成本管理方法第152页/10/10153测 量 你怎样检验流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热现象。 你怎样知道改进是否完成了，以及是否未达成目标,仍在改进进行中？你怎样发觉精密设计是否已经正确地被校正过了？现场改善管理低成本管理方法第153页/10/10154现场里必须显示趋势图提案提议件数生产进度质量改

54、进目标生产力改进换模时间缩短工业意外事故降低现场改善管理低成本管理方法第154页/10/101554 可视5S 当我们从事5 S时，我们会发觉做了5 S之后管理就更轻易可视化了。良好厂房环境维持，有利于日常可视化，方便能给予矫正。现场改善管理低成本管理方法第155页/10/10156 整理：去除不需要东西。现场仅能放置一些现在及近期内要使用每一项物品。 当你靠近现场时，是否发觉不使用在制品、物料、机器、工具、模具、架子、台车、箱子、文件，或没有使用私人物品？把这些东西丢弃掉，仅留下需要之物。整 理现场改善管理低成本管理方法第156页/10/10157 整理:将要东西摆放成有秩序样子。在现场每一

55、项物品都必须放置在正确地方，在需要时候随即可取用。每项物品应有一个特定位置，而且必须放在该位置。整 顿 地面上标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整理做得好话，任何物品没有定位，就很轻易看得出来。现场改善管理低成本管理方法第157页/10/10158 清扫：将机器及工作区域清扫洁净。机器地面及墙壁是否洁净？你能否检验出机器上异常之处(震动、漏油等)？清扫做得好话，任何异常之处，就马上变为很显著可见了。清 扫现场改善管理低成本管理方法第158页/10/10159 清洁：保持个人洁净以及天天做上述三个S 。员工是否正确地穿着工作服？他们使用安全眼镜及手套吗？他们是否连续在做整理、整理及清

56、扫，而且有否当做他们每日例行工作一部分？清 洁现场改善管理低成本管理方法第159页/10/10160教养(自律) 每一个人5S职责要明确要求下来。是否可看得见？你为他们设定了标准吗？作业员恪守这些标准吗？工人必须将数据统计下来，写在图表上，而且依据要求做每小时、天天或每七天点检列表工作。管理阶层能够要求作业员，在下班前天天将数据资料填妥，作为养成自律习惯伎俩。现场改善管理低成本管理方法第160页/10/101615 作业标准和信息 将作业标准张贴在工作站正前方，就是可视管理。Q C D现实状况（张贴墙上或工作本上） 成本信息：生产能力数值、势图及目标。 工时。 质量信息：每日、每七天及每个月不

57、合格品数值和趋势图，以及改进目标。现场改善管理低成本管理方法第161页/10/10162Q C D现实状况（张贴墙上或工作本上） 交期信息：每日生产图表。 机器故障数值、趋势图及目标。 设备总合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)。 提案提议件数。现场改善管理低成本管理方法第162页/10/10163可视管理第三个目标是使改进目标能清楚化。6 设定目标 有些工作能够是很单调，不过假使我们能够给予工人，有执行任务感觉，或是一个目标去追求，则即使在单调工作中，也能保持着工作兴趣。 可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效工具。现场改善管理低成本管理方法第163

58、页/10/10164第 10 章现场管理者角色和职责 角色和职责： 督导 经理现场改善管理低成本管理方法第164页/10/10165现场督导人员？ 督导人员是指在现场里，直接管辖2 0人左右生产线作业员，及负责其生产结果人。 依据管理控制幅度不一样，现场督导人员能够称之为组长、领班、班长、或在德国称之为师傅(顺便一提，“班长”日本原意为主管或老板，用在现场意指督导人员)。1 督导人员现场改善管理低成本管理方法第165页/10/10166生产资源投入成品输出现场督导人员工作人员材料机器质量 成本交期 士气安全方法 测量督导人员必须想出改进对策。现场改善管理低成本管理方法第166页/10/1016

59、7督导人员工作因果图现场改善管理低成本管理方法第167页/10/10168督导人员职责 准备作业标准。 训练员工，并确保作业员遵照工作(此为维持 管理功效)。 改进标准以改进现实状况(此为改进管理功效)。 注意异常现象，并马上加以处置。 创造一个良好工作环境。异常现象不合格品（或潜在） 控制图上不寻常分布工作程序、材料或零件有偏差机器设备或夹具失效现场改善管理低成本管理方法第168页/10/10169晨集-早晨集会简称早会，是天天早晨做第一件事 作业员将某一流程所产生全部不合格品，放入一个红色箱子内，并加以标示。 隔天早晨，负责督导人员带着报表及现物来到晨集集合处，并将不合格品陈列桌上。 督导

60、人员及作业人员一起检验这些不合格品，而且讨论对策。 不合格品区分为3种类别( A、B、C型)，而且尽可能采取可行办法现场改善管理低成本管理方法第169页/10/10170A 区B 区C 区不合格品区原因清楚，能够马上采取对策原因知道，但无法采取对策无法确认原因原 因没有恪守标准材料及物品，超出要求界限发生在安装、调整时，以及设备频繁停机时突然间产生无法控制情况现场改善管理低成本管理方法第170页/10/10171QA最正确生产线认 定现场改善管理低成本管理方法第171页/10/10172 品保绩效 等 级CBA 客户退货 最终检验不合格率ppm(百万分之一) 流程不合 返 修 格率% 废 品评