安全管理工具方法介绍

1、安全管理工具方法介绍安 全 为 王 卓 越 人 生自由空间作品1/37企业在建立管理制度、管理体系和安全技术体系同时，还应建立适合现场员工应用，并长久发挥作用安全管理工具，实现理念、制度、技术落实。安全生产问题不是孤立，而是各个方面、各种原因内在联络、相互作用结果。2/37就是明明知道风险在那里不过臣妾做不到啊世界上最遥远距离3/37我看你骨骼精奇是万中无一练P奇才我这里有本秘籍看与你有缘就送给你吧骚年，不要拙计不要慌4/37招 式武 器心 法5/37独孤九剑各有所长各有所重，针对不一样风险识别对象，可灵活利用，或专取一个，或几个组合，主要应考虑其有效性和员工接收性，最终目标是准确地识别出全部

2、可能有价值风险，为后续风险评定和风险控制提供可靠依据。 危险源辨识6/37PPT：依据文本提炼出你观点BBP：依据展示串联起你观点危险源辨识“独孤九剑”剑谱7/37第一式 JSA/JHA危险源辨识 作业安全分析（JSA）或工作危害分析（JHA）并不是危害原因辨识或风险评定专用工具，而是一个惯用于评定与作业相关基本风险管理工具，以确保作业活动中风险得以有效控制，防止事故发生，它包含了危害原因辨识、风险评定及控制全过程，是对简单作业活动风险管理。8/37第二式 安全检验表SCL危险源辨识 安全检验表（Safety Check List）是利用安全系统工程方法所开发用于发觉系统以及设备、机器装置和操

3、作管理、工艺、组织办法等方面各种不安全原因一个表格式检验工具。它是进行安全检验、发觉潜在危险。9/37第三式 预先危害分析PHA危险源辨识 预先危险分析也称初始危险分析，是在一项活动之前，尤其是在设计开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出可能潜在危险性。10/37第四式 危害与可操作性分析危险源辨识 危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础一个可用于定性分析或定量评价危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中危险及其原因，寻求必要对策。11/37第五式 头脑风暴法（BS） 头脑风暴(Brain-Storming)，最早是精神病理学上用语，指精

4、神病患者精神错乱状态而言。而现在则成为无限制自由联想和讨论代名词，其目标在于产生新观念或激发创新构想，故其又称智力激励法、或自由思索法(畅谈法，畅谈会，集思法) 。危险源辨识12/37第六式 失效模式与影响分析 FMEA(Failure Mode and Effect Analysis) 失效模式和影响分析是以一个深入浅出分析方法，经过分析系统基本组件潜在问题，分析研究这些问题对系统影响情况，进而发觉其中需要防范高风险危害原因一个危害原因辨识方法。 危险源辨识13/37第七式 事故树分析（FTA） 事故树(故障树)分析法（Fault Tree Analysis简称FTA），是安全系统工程主要分

5、析方法之一，它能对各种系统危险性进行辨识和评价，不但能分析出事故直接原因，而且能深入地揭示出事故潜在原因。危险源辨识14/37第八式 事件树分析（ETA） 事件树分析是从一个初始事件开始，按次序分析事件向前发展中各个步骤成功与失败过程和结果。事件树是由起因推理结果过程，是正向逻辑推理过程。而事故树则是由结果分析原因，最终得到影响事故发生根本事件，是一个逆向逻辑推理过程。 危险源辨识15/37第九式 故障假设分析（WI） 故障假设分析（WhatIf Analysis）方法是对某一生产过程或工艺过程创造性分析方法。使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，经过提出一系列“假如怎么办?”问题，来发觉可能和

6、潜在事故隐患从而对系统进行彻底检验一个方法。危险源辨识16/37当代企业安全管理工具17/37绝招一：安全观察与沟通【涵义】针对各级管理者怎样到基层与作业人员就作业行为、环境、规程、工器具等方面安全事项进行探讨、交流而建立了一套实施程序和方法。18/37强烈威胁会给人造成压力！顾虑对方心情，事先替对方准备好退路绝招二：工作前安全分析是一个事先或定时对某项工作任务进行风险评定工具；是有组织对存在危害进行识别、评定和制订实施控制办法过程；是将风险最大程度消除或控制一个方法。19/371、作业许可不是行政许可，是落实直线责任和属地管理一个方法；2、作业许可不是开工许可，是作业风险辨识和控制一个过程；

7、3、谁负责签批作业许可票证，谁负责组织作业风险辨识和控制；4、施工作业人员应参加作业风险辨识和控制全过程。绝招三：作业许可20/37【上锁挂牌目】 预防危险能量和物料意外释放 隔离系统或某一设备，确保工作人员免于安全和健康方面危险 强化能量和物料隔离管理绝招四： 上锁挂牌21/37经过安全色、标签、标牌等方式，明确人员资质和身份、工器具和设备设施使用状态，以及生产作业区域危险状态一个现场安全管理方法。绝招五：安全目视化22/37【“三点”即生产现场“危险点、危害点、事故多发点”。 】“三点”控制法是班组安全建设又一详细方法。绝招六：“三点”控制法 23/37现场定置管理由车间生产管理人员和班组

8、长组织实施，其目标是创造良好生产物态环境，使隐患得以及时消除，同时有效规范员工作业行为，降低和消除操作失误。 绝招七：现场定置管理法 24/37这一方法要求企业在管理上层层把关、堵塞漏洞，消除人员思想上误区，同时在开动机器时，要求作业人员按规范和程序操作，消除行为上失误。 【“五步法”是指：周密检验、认真填票、实施双监护、模拟操作、口令操作。】绝招八：防设备误操作“五步法” 25/37绝招九：检修“abc”管理法 企业生产系统检修含有包括部门多、人员多、检修项目多、交叉项目多等特点，安全管理难度较大。企业可采取检修“abc”管理法，即把企业控制大修项目列为a类重点管理项目，工厂控制项目列为b类

9、普通管理项目，车间控制项目列为c类次要管理项目，实施三级管理控制。 26/37【企业应有各种要求、制度等，企业应经过安全生产责任制建设，定员、定责，进行全方面安全管理。 】全方面管理目标是明确安全目标、强化安全责任、落实安全技术办法，做到横向管理到边、纵向管理到底。这需要企业一把手支持和推进，需要各部门参加。 绝招十：全方面管理法27/37【安全目标管理法即企业在安全制度建设、安全办法制订、安全技术应用、安全教育推进等方面，明确各个工作阶段目标，实现目标管理。 】目标管理能够使安全管理愈加科学化、系统化，防止盲目性。这种管理方法意在使安全管理有目标、有计划、有步骤、有办法、有资金、有条件。 绝

10、招十一：安全目标管理法 28/37【“四全”管理是指全员、全方面、全过程、全天候管理。】双方低落消沉安全保险使对方焦躁管理目标是使人人、处处、事事、时时把安全放在首位。管理对象包含全体员工，包括各管理部门和各生产车间、班组，涵盖设计、制造、运行、维修、改造等生产步骤。 绝招十二：“四全”管理法 29/37【“三群”管理法即推行群策、群力、群管方法，人人献计献策，人人遵章守纪，人人参加监督检验，为做好安全管理工作出力。】目标是创造全方位科学管理、严格管理气氛，使安全责任得以落实、安全规章得以恪守、事故预防办法得以落实。 绝招十三： “三群”管理法 30/37【“三负责”制内容是从文化精神角度激励

11、情感，明确向员工负责、向家人负责、向自己负责。 】采取这种管理法目标是经过各种教育伎俩，组织员工学习规程、制度，明确责任，落实“安全生产，人人有责”标准，激发确保安全生产责任心与责任感。其关键是建立安全生产责任制，并将责任落实到位。 绝招十四：“三负责”制 31/37无隐患管理法是经过对生产过程中隐患进行辨识、分析、管理和控制，到达消除隐患、实现本质安全与超前预防目标。在管理中，人要随时关注隐患情况。 绝招十五： 无隐患管理法32/37绝招十六： 四查工程 四查工程指是岗位一天一查、班组车间一周一查、厂级一月一查、企业一季一查。 33/37【管理效能检验即对企业安全管理机构、人员、职能、制度、经费投入等进行全方面系统检验，促进企业完善安全管理，提升安全管理效能。 】企业应分层次和对象，采取座谈分析、项目对照方式，对照各级部门和人员职能安全目标进行检验。绝招十七： 管理效能检验34/37【标准化岗位建