冲裁工艺设计及冲裁模具的设计复习题

1、冲裁工艺及冲裁模具的设计一、填空题冲裁工序包括两种工序，分别是 落料 与 冲孔 。离阶段。普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种 。落料凹模在下半模的复合模称为正装 复合模，构造上有三 套打料除件装置。模多一套打料装置，冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有23要合理进展总体装配弹性卸料装置除了起卸料作用外还兼起压料作用它一般用于材料厚度相对较薄 料的卸料。侧刃常被用于 定距精度和生产效率要求高的连续模中其作用是控制条料进给方上的进给步距，普通模架

2、“国家标准中按照导柱导套的数量和位置不同可分为对角导柱架、中间导柱模架、 四角导柱模架、 后侧导柱模架四种。降低冲裁力的主要措施有 阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁红冲等。模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心 的方法就是求空间平行系的合力的作用点。二、选择题在冲裁模的各种凹模洞孔形式中，刃磨后工作局部的尺寸将产生变化的是B。A. 圆柱形洞口B. 圆锥孔口C. 具有过度圆柱形洞口D. 以上三种在冲模的正倒装关系中，正装指的是A。A 凸模装上凹模装下模B 凹模装上,凸模装下C 凸凹模同装上模D 凸凹模同装下模在普通冲裁中，光亮带的宽度约占整个断面的C。A. 1/51/4 以 上C.

3、1/31/2 以 上B. 1/41/3 以 上D. 1/22/3 以 上为防止冲裁时凸模折断，普通冲裁模的冲孔最小孔径与材料厚度的比拟关系是A。A 大于B 小于C 等于D 无所谓在冲裁工序中搭边起到一定的工艺作用下面各点中不属于搭边的作用的是B。A 补偿定位误差，保证冲出合格的制品；B 减小冲裁力，保证冲出合格的制品；保持条料具有一定的刚性，便于送料；保护模具，以免模具过早的磨损而报废。在连续模中，侧刃的作用是D。A. 侧面压紧条料B. 对卸料板导向C. 控制条料送进时的导向D. 控制进距送进时的距离实现定位在复合冲裁模中，下面属于倒装复合模的是B。A 凸凹模在上模，凹模在下模；B 凸凹模在下

4、模，凹模在上模；凸凹模与凹模均在上模；凸凹模与凹模均在下模。的是C。A 使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合，防止会产生偏弯距，减少模具导向机构的不均匀磨损；保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质量和模具的使用寿命；提高材料的利用率；合理布置凹模型孔的位置。下面的各种零件中，不属于冲压模挡料销的构造是D。A.固定挡料销B.活动挡料销C.始用挡料销D.导正销是A。A. 冲裁间隙太小C. 冲裁间隙不均匀B. 冲裁间隙太大D. 刃口不锋利在冲裁模中，落料件的最大极限尺寸为 D，制造公差为，磨损系数为 x，那么凹模max刃口直径的根本尺寸D 是B。dA. Dd=Dmax+ xB.

5、 Dd=Dmax xC. Dd=Dmax+ D. Dd=D- max假设采用滚珠导柱和导套，那么滚珠与导柱、导套之间采用的配合类型是BA 间隙配合B 过盈配合C 过渡配合D 都可以在冲裁模中，凹模的洞孔形式有多种，在下面各图中，其中不正确的选项是C。ABCD在冲裁模中，冲裁力是P=KLt,其中，是代表BA 弹性模量B 材料抗剪强度C 材料抗拉强度D 屈服强度在冲裁模中，冲裁力是P=KLt,其中 的取值是BA. K=1B. K=1.3 C. K=1.5D. K=2.0在冲裁模中，推料力是P=nK 推P,假设凹模刃口直边高为h=10mm，材料厚度那么 n的取值是D。A. n=2B.n=3C. n=

6、4D. n=5在采用滚珠导柱导套中假设滚珠夹持圈的长度为 那么导套的长度 L1 应为BA. L1=LB.L1=L + (510)C. L1=L - (510)D. L1=L5在冲裁模中，假设凹模刃口直径为Dd，凸模刃口为Dp，那么冲裁间隙是A。A. Dd-DpB.Dd-Dp)/2C. Dd+DpD.Dd+Dp)/2冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙A、小于； 、等于；、大于；D、小于等于。冲裁间隙对冲裁件的尺寸有一定影响，一般情况下，假设采用间隙过大时，落料尺寸B凹模尺寸A、大于；、小于；C、等于。三、判断题冲压件的冲压总压力一般大于或等于压力机的公称压力。()常用卸料装置有刚性卸料装置和弹性

7、卸料装置。()冲裁棋中凸模、凹模的间隙小于导柱、导套的间隙。()冲压模使用刚性卸料退料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。()在冲压件的生产中，材料的利用率是指一个进距制件的实际面积与所需板料面积之比百分率。()落料是用模具沿封闭线冲切板材，冲下的局部为废料。()挡料销的作用是保证条料送进时有准确的送进距()连接弹压卸料板时，可以选用圆柱普通螺钉， 搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的钢度，以保证零件质量和送料方便。在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。普通冲裁最后别离是塑性剪切别离。 精细冲裁的主要条件是：压板带齿形凸梗齿圈、凹模落料或凸模冲孔带小角、间隙极小、压边力和反顶力较大

8、。在其他条件一样的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。 V冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。 冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。 冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。 在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模大凸模高一些。采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为P=P+P +P 推。 标准件就是从标准件厂购置来直接装配在模具上的不需进展任何加工的零件。 斜刃比平刃的冲裁力大。四、简答与计算题什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？冲裁模凸、凹模刃口局部尺寸之差称为冲裁间隙。2冲裁间隙的大小对冲裁件

9、的断面质量、冲裁力、模具寿命等影响很大，所以冲裁间隙是冲裁模设计中的一个很重要的工艺参数。冲孔工序和落料工序中，凸、凹模刃口尺寸计算应如何区别对待？确定凹模尺寸。为何要计算压力中心？矩，使冲模发生歪斜，从而会加速冲模导向机构的不均匀磨损，冲裁间隙得不到保证会发生异常磨损。冲裁模主要包括哪些构造零件？答：各种构造的冲裁模，一般由工作零件凸模、凹模5 种根本零件组成。高质量的冲裁件断面具备有什么特征？答：较高质量的冲裁件断面，应该是光亮带较宽，约占整个断面的13 以上塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁零件平面无穹弯现象。复合模与级进模各有什么特点？而级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定

10、位问题，才有可能保证冲压的质量。如下图零件，材料为 Q235，料厚为 2mm。模具采用正装、下出料、刚性卸料装置，凹模洞口直边高 8mm。试计算该工序的总冲压力。其中：抗剪强度=350MPa，K=0.04，K卸=0.05，K推=0.0顶冲裁力的计算由图分析，零件落料及冲孔的边长L 是： L=80*2+60*2+3.14*16*2=380.48mm所以，冲裁力P 是：P= KLt=1.3*380.48*2*350=346.24KN2由于模具采用正装、下出料、刚性卸料装置，故，冲床的总冲压力P =P +P推其中，推料力P是：推P=nKP=8/2*0.05*346.24=69.25KN推推3所需的总

11、冲压力P 是：P =P+P=346.24+69.25=415.49KN推如以下图所示，是某落料工序的排样图，试计算出该工序的材料利用率。解：单件零件的用料面积S 是：S=38-8x8+16-8x8+3.14x82/4=354(mm) 那么，该工序的材料利用率是：=354*12/122*52=0.67即=0.67x100%=67%如下图零件，材料为 10F，料厚为 2mm。请计算该制件的冲裁工序力度=260340MPa=300440MPa解：该冲裁件的周长是：L=38x2+(58-8x2-38)x2+(30-8x2)x2+3.14x2x8=162(mm) 该材料的抗剪强度取=300MPa，修正系

12、数K=1.3那 么 该 制 件 的 冲 裁 工 序 力 P 是 ： P=KLt=1.3x162x2x300=126360N=126.36KN试计算下面冲裁件的压力中心， 并在图中用“ O 点标出位置及尺寸。解：由图可看出，该零件左右对称，即其X 方向上的压力中心位于对称轴上。现以下方的边作为Y 方向的零点，如下图，那么其各根本线段的重心距离X 轴的距离分别是： Y1=18mmY2=50/2=25mm Y3=18+(50-18)/2=34mm Y4=40mmY5=50mm所以，Y 方向上的压力中心Y0 是Y0=l *Y1+ l *Y2+ l *Y3+ l *Y + l *Y /l + l + l

13、 + l + l + l 1244512345664-18*250-1864-18*2+50*2+50-18*2+3.14*4*2*2+18*2+64=504+2500+2176+2009.6+1800/28+100+64+50.24+36+64=8989.6/342. 24=26.27mm“O点位置如下图答 案如下图零件，材料为D42 硅钢板，料厚为 0.35mm的刃口尺寸。Zmi=0.24，ma=0.3，磨损系数X=0.7解：冲裁间隙Z 是：Z= Z- Z=0.36-0.246=0.114mmmaxmin那么， =0.6 x 0.114=0.07mmd =0.4 x 0.114=0.05m

14、mp1磨损后凹模尺寸将增大的尺寸计算所以，128 00.26处凹模尺寸A1 是dA1 A1- X+d 128 - 0.75x0.26007=127.81007dmax009600.23处凹模尺寸A2 是dA2 =( A2X+d 960.75x0.2300795.83007dmax003600.12处凹模尺寸A3 是dA3 = (A3X+d =360.75x0.1200735.91007dmax002磨损后凹模尺寸将减小的尺寸计算所以， 560.18 处凹模尺寸B1 是0dB1 =B1+ X56+0.75x0.180=56.140dmin-d0.070.073该落料模的60 00.2处，凹模磨损

15、后尺寸不变，因此， 6000.2处凹模尺寸C1d 是C1 =C1/2 /2=60-0.2/20.07/2=59.90.04dmaxd根据已计算出来的凹模尺寸，那么其对应的凸模尺寸在原有凹模尺寸的根底上，加上或减去双边间隙Z 即可。解法二：尺寸及分类尺 寸尺寸及分类尺 寸转冲裁间隙换320.180320.180Zmin=0.246Zmax=0.36 Zmax-Zmin= 0.36-0.246=0.114mm磨损系数X=0.75计算公式AJ ( Amax X)0 / 4制 造结果偏差=0.18尺寸变小尺寸变大Aj= 32.1400.059600.239600.23X=0.75B (Bmin X)

16、/ 4J012800.2612800.26X=0.75=0.23=0.26=0.12=0.7=0.2Bj= 95.8280.060Bj=127.810.0701600.121600.12X=0.75Bj=15.910.0303200.73200.7X=0.5Bj= 31.650.180尺寸不变6000.26000.2X=0.5Cj=(Cmin+0.5 )/8Cj=60.10.032凸模刃口尺寸：查表得Zmin=0.246 0.246 ，最大间隙为Zmax=0.36mm。板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？影响断面质量的因素有：材料性能模具间隙模具刃口状态影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？答：影响冲裁尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？确定：生产批量冲裁件尺寸和精度等级冲裁件尺寸形状的适应性模具制