钢管支模架专项施工组织方案设计

1、 钢管支模架专项施工组织设计项目概况及准备基础第一节各方主体单位项目名称：湖州昌东农民社区建设项目一标段（北区）项目BT项目建设单位：湖州环湖新农村建设投资有限公司设计单位：湖州市规划设计院监理单位：湖州中立建设监理有限公司勘查单位：浙江省工程物探院本项目总建筑面积89926.96平方米，其中地下室共1层，建筑面积8168平方米，高层建筑面积49923.33平方米，多层建筑面积为31835.63平方米。包括D13-D22共10栋多层（5F） 、 6栋小高层（ 17+1F ）住宅、商业、幼儿园及社区配套。地下室结构为框架结构，单体建筑结构为框架-剪力墙结构。多层和幼儿园建筑分为三类，其余为二级城

2、市民用建筑。包括土建水电安装、室外道路、管道（含供水、供电、供气等）、绿化景观建设等，并配合竣工验收、开工等所需的一切工作和服务.墙、梁和板的平面尺寸本工程板厚160mm，壁厚250mm。横梁截面尺寸（mm）：200*300、200*400、200*440、200*470、200*550、200*570、200*750。第二章的编写基础序列号姓名编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20 132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑结构荷载规范GB50009-200 64高处施工安全技术规范JGJ80-915施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20

3、 116建筑施工中扣件式钢管模板支架技术规范DB33/1035-2006 (J10905-2006)7建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011 _8建筑工程大模板技术规程JGJ74-20039建筑工程安全技术操作规程10建设工程施工现场用电安全规范GB50194-201411建筑工地临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工部署第一节 项目组织管理机构一、项目管理职责：项目技术负责人负责制定施工方案，统一向施工人员和施工队伍进行技术交底。施工人员负责现场管理，确保现场模板施工有序进行。检查人员应及时发现现场出现的质量问题，反馈给技术部门，由技术部门制定处理方案。相关职责分配如下：项目经理

4、：项目施工现场的总负责和总协调；及时了解项目的质量和进度；对于质量问题信息的反馈，及时安排人员、设备和资金解决问题。项目常务副经理：全面负责项目的施工质量、安全和进度；全面监控项目模板的分施工过程，并积极配合项目经理；技术负责人：杨涛峰负责制定技术方案和技术交底，对现场的技术和质量问题及时制定解决方案。施工人员：任新辉、郭天海负责施工队的技术交底和材料方案的审核，负责现场管理和现场工人的直接组织安排。质量官：王俊强负责检查现场模板制作、安装、加固、细化等技术要求的执行情况，及时发现现场质量问题，反馈给技术科。材料员：杨明负责按计划分阶段组织模板材料入库，负责堆放现场管理。2. 组织项目经理：马

5、书楷常务副经理：王继东技术负责人：杨涛锋生产副经理：司发旺施工员：任新会施工员：霍玉涛施工员：姚建波安全员：李国栋安全员：申付金质量员：王俊强材料员：杨明施工员：国天海凿桩班组挖土班组泥工班组架子班组木工班组钢筋班组各工种以及各施工班组作业人员第二节 建设科室6个施工区块根据场地布置和施工流程断面，分为区块和分层施工。主阶段：按每个单体分为一个施工段，即16个施工段。在施工部分，各种工种交叉作业。装修阶段：每栋建筑可分为内外两个施工段。外墙装修原则上是从上到下完成的。在保证规划工期和重点线路的前提下，根据施工实际情况错开错流施工。第三节 具体施工顺序地下车库混凝土施工顺序：先施工地下室立柱内墙

6、，后施工梁板混凝土（支架架设时，与立柱牢牢系固）。第四节 物资设备人员进场1、根据施工进度计划和流段划分，各施工阶段人员安排如下表：序列号施工部分基础工程结构工作基础筏屋顶、墙壁、柱子墙屋顶、梁柱子11G3#楼面面积20502512G4#楼面面积20502513G5#楼面面积20502514G6#楼面面积20502515G7#楼面面积20502516G8#楼面面积205025其中，G3#-G6#建筑物的建筑面积包括地下室。2、进场的物料必须经过质量人员的检验后方可投入使用；3、施工机械进场必须经过安全员的初检，公司复检合格后方可使用；第五节 临时用电安排施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安

7、全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S制，实行三级配电三级保护，一机一机门和一个漏电保护。施工照明采用专用配电箱，电压不超过36V，采用绝缘电线。混凝土搅拌机、插入式振动器、板式振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器额定漏电流不大于30mA，额定工作时间不大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、板式振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的载重线必须使用耐候性橡套铜芯软电缆，不得有任何损坏或接头。施工准备第一次技术准备项目总工程师组织项目部技术和生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，并对施工工艺和施工中的疑虑做好施工记录。图纸。通过联合评审，图纸中存在的问题

8、应与设计、施工、监理单位协商解决。协商一致后，将图纸联审记录作为施工图变更的依据和施工作业的依据。熟悉各部分的截面尺寸和标高，制定模板初步设计方案。第二节 设备准备主要施工设备和工具准备如下表：姓名规格力量数量锤子重量 0.25, 0.570扳手开口宽度(mm) 17-19, 22-2470圆锯MJ-1063千瓦2个单位飞机MB-5033千瓦2个单位手钻8台钻VV508S520W2个单位便携式电锯M-651A1.05kW8个单位便携式电刨0.45kW8个单位压力刨MB10657.5kW2个单位线下垂0.5公斤50等级2个单位钢带50m, 5m扭力扳手2电子秤2个单位第三节 材料准备根据所需材料

9、，我们会提前检查，选择相关材料生产厂家，根据项目进度及时采购材料。为保证工程质量和安全，结构构件采用15mm厚、 1830mm 915mm的九和松胶合板作为模板；木轨采用60mm80mm方木；由铸铁制成的紧固件由支撑杆支撑；钢管采用48 3.0无缝钢管。所用材料和材料应符合现行国家标准，使用前应按有关规定送样检验。第四节 物料垂直运输根据项目实际情况，整个施工现场采用5台塔式起重机进行物料运输，进行现场垂直运输。模板及其支架的总则要求1、确保结构和部件各部分的形状、尺寸和相互位置正确；2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的荷载；3、结构简单，板材安装方便，便于钢筋的

10、绑扎、安装、浇筑混凝土等要求；4、模板支架沿撑杆的四个侧面覆盖竖向剪式撑杆，中间每四排立杆设置一个纵横竖剪式撑杆，从下往上连续设置；提高模板的刚度和稳定性；5、支撑杆应设置垫板，模板支架上必须设置纵横扫杆。垂直扫杆应用直角紧固件固定在距底座上皮不超过200mm的杆上，水平扫杆也应用直角紧固件固定在垂直扫杆正下方的杆上。立杆的垂直和水平距离不得大于900mm。6、除上台阶可搭接外，其他台阶的接头必须采用对接紧固件连接，对接搭接应符合规范要求。7、横杆长度宜采用对接扣件或搭接接头连接。对接接头和搭接接头应符合规范要求。每个台阶的垂直和水平横杆都应在两个方向上拉过。8、模板接缝严密，不漏浆。浇注混凝

11、土前应浇水润湿，但模板内不得有积水现象；9、用作模板的地板、轮胎模具等应平整、清洁，不得产生影响构件质量的下陷、裂纹、磨毛或鼓包；10、跨度4000的梁，应按2的设计要求拱起； 4000的楼板，拱高为跨度的13；11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，安装牢固，质量符合规范要求；12、混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净；13、模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂上脱模剂。涂漆时，钢筋不应被弄脏。最好使用水性脱模剂，不宜使用影响结构性能或妨碍装修工程施工的脱模剂；14、脚手架相关数据按本模板设计，不得随意更改；更改必须得到技术总监的批准。模板安装和移除操作流程第一节 模板安装前的准

12、备工作一、模板组装模板拼装应严格按照模板图纸尺寸拼装成一个整体，模板的偏差应控制在规范内容的范围内。模板组装好后，需要一一检查背面瓦楞是否符合模板设计，模板编号是否与使用的部分一致。乙。模板的基准定位首先，测量建筑物的侧柱或墙体轴线，并以此轴线为起点，画出各轴线，并根据轴线用墨线弹出模板的内线、边线和外控制线和施工图。施工前5条线必须到位，以便进行模板安装和校准。丙。高程测量使用水平仪根据实际要求直接引导测量建筑物到模板安装位置的水平标高。d .垂直模板的支撑应以模板支撑图为准。e .已损坏或不符合模板设计图的零件、面板不得投入使用。f .模板支撑前，根据设计图纸对前道工序预留孔的标高和尺寸进

13、行技术审查。第 2 节模板支持1.栏目模板 工艺流程：架设安装架安装模板就位检查对角、垂直和位置放置柱箍在梁口安装柱模综合检查校正组固定冲洗后盖。 主要方法：a、将基础或地板上的纵横轴及周边线弹起，做好检查复核。乙。清理柱子和墙壁的根部。c、柱和梁的连接部分加海绵。柱子外角的接缝处必须垫上海绵条。d。为保证立柱截面尺寸，设置双钢管立柱箍。支撑杆与地板支撑连接。2.剪力墙模板 支撑工艺：检验清洗模板就位放置面角模板放置内模安装墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找准垂直度检查验收模板。 剪力墙模板前必须涂刷水性脱模剂。在模板底部的每个角落留一个清洗口。所有墙体竖向模板的内外拐角处均需用模板固定80

14、方木，板梁拐角处还需加60 80方木。 eq oac(,5)为保证剪力墙的质量，墙板的拉杆设有14对的拉杆（地下室、人防墙板中间的拉杆焊接止水片） ，垂直水平间距为500mm，最后一个螺栓离地200300mm，上部限制在500mm左右。3.梁板模板 梁模板安装流程：弹性梁轴及审核设置模板框架放置梁底模板并固定梁底拱形梁加固侧模板侧模板钢丝支撑（梁高加系紧螺栓） 审核梁模板尺寸、标高和位置与相邻模板连接楼板模板安装流程：架好支架测量水平度设置60 80木瓦调整楼板模板标高及起拱铺设九层板模板清洁刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固度.梁、板的安装应与钢筋绑扎密切配合，积极为钢筋提供施工面。所有跨度

15、4m的梁必须拱起1-2，以防止过度挠度。梁模板上开口应用锁杆锁紧，防止上开口变形。1.5 mm必须用胶带密封。梁模板从梁的两端向中间布置，梁内布置预埋木，梁端设置梁的清扫口。梁高300梁侧模板底板不得使用九层板，用方木固定钢管顶面并夹紧；如果梁高2米8米混凝土强度达到75%，8米时混凝土强度达到100%。d。拆模前必须办理拆模审批手续，经技术负责人、监理批准签字后方可进行拆模。e.拆除模板，先拆除斜拉杆或斜撑，然后拆除柱箍和串螺丝，然后用撬棍轻轻撬开模板，使模板与混凝土分离，然后向下传递到地块一块一块的。F。拆墙模板，先拆穿墙的螺栓，再拆横撑和斜撑，然后用撬棍轻轻撬开模板，使模板脱离墙体，然后

16、逐片向下传递，做不能直接扔掉。G。拆除楼板和梁模板，应先拆除楼底模板，再拆除侧板模板。拆除楼板模板时，应先拆除水平拉杆，再拆除楼板模板支柱。每行留 1 到 2 根柱子。站在拆除的缝隙中，将附近剩余的柱子拆除，让木块自由落下，然后用钩子将模板钩下来。本段模板全部脱落后，应运出堆放，木模板堆放高度不得超过2米。当楼板较高且采用双层弯架支撑模板时，先拆下上层弯架，使木栅栏和模板落到底部弯架上，然后再拆下底部弯架上层模板运出。拆下穿墙螺丝，然后拆下横梁侧模和底模。质量保证措施1.组织质量管理网络根据质量管理工作需要，组建以项目经理为主，责任心强、管理水平、能力强、施工经验丰富的项目质量管理团队。建立以

17、项目经理、副生产经理、技术负责人为首，质量员、安全员、责任工程师为中级管控的三级管理体系。项目经理：马书楷项目常务副经理：王继东生技术负责人：杨涛锋生产副经理：司发旺施工员：任新会施工员：霍玉涛施工员：姚建波安全员：李国栋安全员：申付金质量员：王俊强材料员：杨明施工员：国天海凿桩班组挖土班组泥工班组架子班组木工班组钢筋班组各工种以及各施工班组2、建立质量责任制从项目经理管理层到施工组长的操作层，建立了两个层次的质量责任制：一是项目管理质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制垂直到底、水平到边缘，与经济利益直接挂钩，强化各级质量管理意识，使各级人员既压力又动力，促进质量有效运行管理

18、。质量管理计划人员：基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料：原材检测技术资料保证原材质量保证操作：按工艺标准熟悉图纸操作过程保证机具：检测合格使用周检维修保养机具保证方案：经审批可实施实施中优化总结方案保证原材质量保证产品质量保证3、加强公司对项目的考核：公司对项目部实行定期考核检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年终奖金挂钩。对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，还要提出改进措施，不断提高质量。4.控制材料质量所有材料进场均应签字验收，详细核对品种、数量、规格、质量要求，不合格产品不进场。5、控制施工质量认真研读施工图，彻底了解和理解施工图的要求，有不清楚的及时提出。如发生工程变

19、更或其他技术措施，应以施工联系表和签证手续为依据，在施工前认真准备各项技术。公示工作，严格按照国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020 4-200 2等相关规定，以及质量监督和随时接受业主、监理单位、质监站对工程的指导。认真做好每一道工序的检查验收工作，严格控制各类工种交接工作，确保各环节抓紧、奖惩措施落到实处。出现质量问题，无论是管理还是施工，都要认真处理，分析质量情况，加强验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，控制好质量问题。质量问题在萌芽状态。项目中严格执行班组自检、互检、交接检验、质量检验“四检”制度，确保模板安装质量。模板项目管理流程图学习操作规程和质量标准模板设

20、计及制作平整与清理模板涂隔离剂准备工作工种交接检查脚手架和脚手板技术交底书面交底操作人员参加底部标高、平面位置、断面尺寸放线支模中间抽查自检监理检查浇灌混凝土时留人看模钢筋混凝土工序交接检查质量检验按规范实际抽样检查执行验评标准不合格的处理（返工）拆模按同条件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录施工记录质量评定记录学习操作规程和质量标准学习图纸技术资料模板预检工程检验批检验程序施工单位质量保证资料齐全合格模板预检工程验收记录签认完成检验批工程质量自评合格监理工程师检查预检检验批工程是否完成检查检验批工程质量是否合格不合格合格、模板预检可以进行下道工序不能进行下道工序7、混

21、凝土浇筑过程中，应安排2-3人看护模板，观察模板支撑系统的工作状态。观察员发现异常时，应及时向施工负责人报告，施工负责人应立即通知施工负责人暂停施工。应采取应急措施，迅速疏散人员，并进行加固。8、对变形、损坏的模板及附件，应按规范要求及时修复、纠正，修复质量不合格的模板及附件不得放行使用。9、为防止模具底部烂根，用水泥砂浆找平，铺线后加海绵。10、柱模板、梁柱、柱梁等接缝处所有接缝处用海绵胶带覆盖，楼板接缝处用胶带纸覆盖，确保混凝土不渗漏。11、模板安装要严格控制轴线、平面位置、标高、截面尺寸、垂直度和平面度、模板接缝间隙的宽度和高度、脱模剂的涂刷以及预留开口和截面尺寸的精度的门打开。严格控制

22、预期拼贴的精度。12、严格执行预留孔的定位控制。留孔时，木工会严格按照墨线留孔。13、各楼层主轴、支轴布置好后，负责测量记录的人员及时记录平面尺寸测量数据，及时记录墙体、立柱、成品尺寸。目的是通过数据分析梁柱的垂直度误差。 .并根据数据分析原因，将问题及时反馈给相关生产负责人，及时进行整改。14、所有竖向结构的阴阳角接缝处必须加橡胶海绵条，接缝必须牢固。15、阴阳角模具必须严格按照模板设计图纸进行加固。16、为防止梁体模板安装时出现梁体不平整、底偏斜不均、梁侧模胀大等质量问题，支模时应将侧模盖上底模。尺寸应略微缩短等。17.刮腻子填缝在模板本身的间隙。安全保证和交底措施1、安装人员必须佩戴安全

23、帽、安全带、防滑鞋，并应遵守高空作业安全技术规程的有关规定。2、模板及其支撑系统必须有可靠的临时设施，以防止安装过程中的倾覆，脚手架不得与模板支撑连接。施工现场应架设工作梯，禁止工人上下模板。3、高空作业时，应将各种附件放入工具箱或工具包内，严禁将其放置在模板或脚手架上。各种工具应挂在操作者身上或放入工具包中，不得掉落。4、拆装模板时，必须有人上下，活动部件应固定牢固，严禁在脚手板上堆放、抛掷。5、拆装模板时，必须搭好脚手架。拆装时，除操作人员外，任何人不得站在下方。高空作业时，操作者必须系好安全带。6、墙、柱模板安装时，应随时固定，防止倾覆。7、对于预装模板，垂直吊装时，应采用两个以上吊点，

24、水平吊装应采用四个吊点。吊点布置要合理。8、预装模板应整体拆除。拆卸时，先将吊索挂起，然后拆下支撑和组装两个模板的附件，然后将模板吊离结构表面。起吊时，下方不得站立。9、在混凝土的架设、拆除和浇筑过程中，无关人员不得进入支撑模板底部。应当在适当位置悬挂警示标志，并指定专人监督。模板支架在使用过程中，不得随意拆除拉杆。10、架空输电线路下安装单板时，应切断电源。不能切断电源时，应有隔离保护措施。11、架设和拆除模板支架的人员必须是通过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规范（GB5036）的专业脚手架。安全负责人应当向经营者进行安全技术交底，做好记录和签证。在职人员应当定期体检，体检合格。1

25、2、模板拆除时，混凝土的强度必须符合规定的要求。混凝土不符合设计强度规定要求时，严禁拆除模板。13、模板架架设前，必须向施工人员进行安全技术交底和专项施工方案技术交底，指导施工。文明施工措施1、保持场地的美观，材料应分批分类，堆放整齐。施工现场各楼层模板安装、浇筑前，应将地面垃圾清理干净；2、楼板模板拆除后，应将楼板内的垃圾、垃圾清理出楼板，运至垃圾场堆放；3、严禁在地上排便。不得擅自损坏施工现场的任何机械、设备和施工标牌；4、楼内模板下口漏出的浆液，应及时用水冲洗，并堆放，以利于日后清洗楼面；5、生活区和施工现场严禁乱扔垃圾，生活垃圾、杂物按施工现场规定堆放。验收要求第 1 节模板验收模板及

26、其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧向压力和施工荷载。模板支架的验收应以批准的专项施工方案为依据，并检查现场实际架设情况与方案的符合性。验收应记录在案。涂模板脱模剂时，不要弄脏钢筋与混凝土的接合处。预埋件和预留孔的内容偏差项目内容偏差预埋钢板中心线位置3预埋管，预留孔中心线位置3插入条中心线位置5暴露长度+10,0嵌入式螺栓中心线位置2暴露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的内容偏差及检验方法项目内容偏差（mm）检查方法轴位5钢尺检查底面标高5水平或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根据10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高

27、度不超过5m6经纬仪或吊线、钢尺检查超过 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两块板之间的表面高度差2钢尺检查表面粗糙度52m 用尺子和塞尺检查第 2 节支持系统验收1.检查所使用的钢管如下：查看钢管材料的质量证书和质量检验报告。检查钢管表面的直线度，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕。钢管必须涂防锈漆。钢管表面腐蚀深度不应大于0.5mm。钢管弯曲变形，各种杆钢管端部弯曲不大于5mm，立杆钢管3-4m长度弯曲不大于12mm， 4-6.5m不得大于20mm。检查紧固件生产企业的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量证明书。必要时按现行国家标准钢管脚手架紧固件GB15831的

28、规定进行抽样检验。旧紧固件在使用前应检查质量。有裂纹、变形的禁止使用。必须更换带有滑螺纹的螺栓。新旧紧固件均应进行防锈处理。2、脚手架使用过程中，应定期检查的内容检查基础是否浸水，底座是否松动，立杆是否悬空。检查紧固螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。3.验收(1)地基：检查地基表面是否牢固平整，表面是否有水，垫板是否晃动。检查方法：观察。(2)立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。在 6m 的高度，电杆的偏差不应大于20mm。 3m高度的垂直内容偏差为10mm。（3）间距检查：脚手架步距不大于20mm，垂直距离不大于50mm，水平距离不大于20mm，用钢尺测量卷尺。(4)纵向水平杆的偏差

29、，一根杆的两端高度差不得大于20mm，同一跨度内两根纵向水平杆的高度差不得大于10mm , 应用水平仪或水平仪测量。(5)紧固件检查；紧固件安装： a同步杆上两个间隔的对接扣件高度差应大于500mm，用钢卷尺测量；b 紧固件螺栓拧紧扭矩40-65N.m，用扭矩扳手测试；c、剪刀撑杆与地面的倾角为4560，用正方形检测。紧固螺栓的拧紧扭矩应使用扭矩扳手检查，取样方法应按随机分配原则进行。抽样检验数量和质量判定标准按下表1确定。表1 紧固件紧固抽检数量和质量标准线检查项目安装紧固件数量（个）采样数量（个人）内容不合格数1连接垂直杆和垂直（水平）水平杆或剪刀撑的紧固件；连接垂直杆、垂直水平杆或剪刀撑

30、的紧固件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接水平和垂直水平杆的紧固件（不在主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710横梁、底部横杆、竖杆连接紧固件的螺栓拧紧力矩应全面校核。(7)拧紧力矩不符合要求的紧固件，必须重新拧紧直至符合要求。（八）其他未解决事项按照施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001和施工中扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035的相关要求执行。 -2006 年。应急预案第一节 应急组织领队：马树凯副组长：王继东、杨

31、涛峰、司发旺团队成员：陈少华、李新伟、霍向红、姚建波、李国栋、王俊强、沉福锦、张跃、郭天海、任新辉第二节应急物资1.准备2个60T千斤顶，2.准备2T钢管和1000个紧固件进行临时加固。3.准备5根16工字钢，长4M。4、准备一块50厚300宽的分板1m 。5.准备2m方木。第三节 模板工程易发事件及处理方法1、在浇筑混凝土过程中，如果支撑架出现问题，必须立即停止施工，并将所有上层操作人员疏散到安全的地方。模板的验收要严格按照脚手架验收规范执行，确保施工不超载。2、混凝土施工中一旦出现板梁轻微下垂，施工人员应立即通知项目部，及时疏散施工人员，立即拆除板上的混凝土，停止施工，然后加强对施工人员的

32、支撑。底部支撑架 整个支撑架在验收后进行加固，然后进行施工，以确保高支撑模板的安全。3、发生火灾事故时，现场救援人员立即使用干粉灭火器进行灭火，并报告项目部领导和指挥员立即赶赴现场指挥和组织非应急人员进行扑救。撤离。火势蔓延时，立即寻求第三方帮助，拨打119，组织财产救援和现场保护。4、发生触电时应采取的应急措施：发现触电时应立即切断电源或用干木棍等绝缘材料将电线从触电者身上移开，竹竿等，以便伤员尽快与电源断开。对于有意识的人，应该让他们在通风的地方休息一段时间，观察他们的病情变化。对失去知觉的人，仰卧在地上，解开衣服扣子等，以免呼吸受阻。对于触电者，心跳、呼吸停止，应立即进行人工呼吸和胸外按

33、压抢救。5、发生跌倒应采取的应急措施：一旦发现跌倒伤员，首先不要惊慌，注意检查伤员的意识反应、瞳孔大小、呼吸、脉搏等，并掌握尽快找到致命伤处，并及时联系120或附近医院。尽快联系并派急救人员赶到现场。对于疑似脊椎骨盆骨折的伤员，此时不要轻易搬运，以免加重伤势。在对伤员进行急救之前，将伤员上的安装设备和硬物从口袋中取出。颌部受伤的伤员，应及时摘除伤员的假牙和血块，清除口腔分泌物，保持呼吸道通畅，将伤员头部转向一侧，并应该松开伤员的衣领。颅底骨折或脑脊液漏的损伤不应填塞，以防止危及生命的颅内感染。对于大血管受伤，此时应立即采取止血方法，并采用止血带、指压或包扎等方法止血。6、报警联系方式：火灾 1

34、19 紧急 120模板括号计算书第 1 节安装计划(1) 基本安装参数高度H为5m ，立杆步距h （上下横杆轴线的距离）为1.5m ，立杆垂直距离la为0.8m ，水平距离l b为0.8 m 。顶楼水平横杆中心线至模板支撑点的竖杆自由长度a取0.1m 。整个展台的简化图如下所示。模板底部方木截面宽60mm ，高80mm ，布置间距0.3m 。(2) 材质及载荷值说明使用此支持48 3.0钢管，钢管壁厚不得小于3mm ，严禁在钢管上打孔；使用的紧固件应进行测试，当螺栓拧紧扭矩达到65Nm时，不会发生损坏。根据荷载规范和扣件式钢管模板支撑规范，模板支撑的荷载包括模板和支撑的自重、新浇混凝土的自重、

35、模板的自重。钢筋、施工人员和设备的荷载、混凝土振捣时产生的荷载。第 2 节板模板支撑的强度、刚度和稳定性校核计算“底模底模方木/钢管水平水平钢管扣件/可调支架竖杆基础”的受力顺序，强度、刚度和稳定性分别进行。性别检查。其中，以与底模方木平行的方向为纵向。(1) 板底模板的强度和刚度校核计算模板计算为三跨连续梁，如图：( 1 )载荷计算，此时，模板截面抗弯矩为： w = 80018 2 /6=4.3210 4 mm 3 ；模板自重标准值： x 1 = 0.40.8 =0.32kN/m ；新浇混凝土自重标准值： x 2 = 0.25240.8 =4.8kN/m ；板中钢筋自重标准值： x 3 =

36、0.251.10.8 =0.22kN/m ；施工人员及设备活荷载标准值： x 4 = 1 0.8 = 0.8kN/m ；振捣混凝土时产生的荷载标准值： x 5 = 20.8=1.6kN/m 。g 1 =(x 1 +x 2 +x 3 )1.35=(0.32+4.8+0.22)1.35=7.209kN/m ；q 1 =(x 4 +x 5 )1.4=(0.8+1.6)1.4 =3.36kN/m ;对于载荷分布的最不利组合，计算最大弯矩的公式如下：M max = -0.1g 1 l c 2 -0.117q 1 l c 2 = -0.17.2090.3 2 -0.1173.360.3 2 = -0.1k

37、Nm ；( 2 ) 底模抗弯强度计算 = M/W f =0.110 6 /(4.3210 4 )=2.321N/mm 2底模板抗折强度计算值 =2.321N/mm 2小于抗折强度f m =15N/mm 2设计值，符合要求。( 3 )底模抗剪强度计算。荷载作用在模板上产生的剪力为Q=0.6g 1 l c +0.617q 1 l c =0.67.2090.3+0.6173.360.3=1.92kN ；底模的抗剪强度按下列公式校核： =3Q/(2bh) f v =31919.556/(2100018)=0.16N/mm 2 ；底模的抗剪强度=0.16N/mm 2小于抗剪强度f v =1.4N/mm

38、2的设计值满足要求。( 4 )底模挠度校核计算模板弹性模量E=6000 N/mm 2 ；模板惯性矩I=80018 3 /12=3.88810 5 mm 4 ；根据JGJ130-2001，刚度校核采用荷载短期效应组合，不乘偏系数，采用荷载标准值计算。因此，底模的总变形量按以下公式计算： =0.677(x 1 +x 2 +x 3 )l 4 /(100EI)+0.990(x 4 +x 5 )l 4 /(100EI)=0.677(0.32+4.8+0.22)300 4 /(1006000388800)+0.990(0.8+1.6)300 4 /(1006000388800)=0.208mm ；挠度设计

39、值=Min(300/150 , 10)=2mm底模板的挠度计算值=0.208mm小于挠度设计值v=Min(300/150,10 )mm ,满足要求。(2)检查底模方木的强度和刚度计算为两跨连续梁( 1 )负荷计算模板自重标准值： x 1 =0.40.3=0.12kN/m ；新浇混凝土自重标准值： x 2 =0.25240.3=1.8kN/m ；板中钢筋自重标准值： x 3 =0.251.10.3=0.082kN/m ；施工人员及设备活荷载标准值： x 4 =10.3=0.3kN/m ；振捣混凝土时产生的荷载标准值： x 5 =20.3=0.6kN/m ；g 2 =(x 1 +x 2 +x 3

40、)1.35=(0.12+1.8+0.082)1.35=2.703kN/m ；q 2 =(x 4 +x 5 )1.4=(0.3+0.6)1.4=1.26kN/m ；轴承最大弯矩的计算公式如下：M max = -0.125(g 2 +q 2 ) la 2 = -0.125(2.703+1.26)0.8 2 =-0.317kNm ；( 2 )方木抗弯强度计算方木截面的抗力矩W=bh 2 /6=6080 2 /6=6.410 4 mm 3 ； = M/W f =0.31710 6 /(6.410 4 )=4.954N/mm 2 ；底模方木抗弯强度计算值=4.954N/mm 2小于抗弯强度设计值f m

41、=13N/mm 2，满足要求。( 3 ) 底模方木的抗剪强度计算荷载作用在对面木材上产生的剪力为Q=0.625(g 2 +q 2 )l a =0.625(2.703+1.26)0.8= 1.982kN ；根据下式验算底模方木的抗剪强度： =3Q/(2bh) f v =0.619N/mm 2 ；=0.619N/mm 2小于抗剪强度f v = 1.3N/mm 2的设计值满足要求。( 4 ) 底模方木的挠度校核计算方木弹性模量E=9000 N/mm 2 ；方木的转动惯量I=6080 3 /12=2.5610 6 mm 4 ；根据JGJ130-2001，刚度校核采用荷载短期效应组合，不乘偏系数，采用荷

42、载标准值计算。因此，方木的总变形量按以下公式计算： =0.521(x 1 +x 2 +x 3 )la 4 /(100EI)+0.912(x 4 +x 5 )la 4 /(100EI)=0.521(0.12+1.8+0.082)800 4 /(10090002560000)+0.912(0.3+0.6)800 4 /(10090002560000)=0.331mm ；挠度设计值=Min(800/150 , 10)=5.333mm底模方木的挠度计算值小于=0.331mm挠度设计值v=Min(800/150 , 10)mm ，满足要求。(3) 楼板底部水平水平钢管强度刚度校核计算根据JGJ130-2

43、001，楼板底部水平钢管验算为三跨连续梁，承受自重和上部方木屋脊的双重荷载，如图所示。( 1 )负荷计算材料重量： 0.036kN/m ；方木传递的集中荷载：取（2）由方木的内力计算的中间支撑的反作用力值，即p=1.1g 2 la+1.2q 2 la=1.12.7030.8+1.21.260.8=3.589kN ；根据叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度分别为上述两种载荷之和。( 2 )强度和刚度校核计算水平水平钢管计算图、内力图、变形图如下：支撑钢管计算图计算支撑钢管弯矩图（kNm）支撑钢管计算变形图（mm）计算支撑钢管剪力图（kN）中间轴承最大承载力R max = 10.427 kN ；钢管

44、最大应力计算值为=0.7810 6 /4.7910 3 =162.799 N/mm 2 ；钢管最大挠度 max = 1.229 mm ；支撑钢管抗弯强度设计值f m =205 N/mm 2 ；计算支撑钢管最大应力 = 162.799 N/mm 2少于钢管抗弯强度设计值为f m =205 N/mm 2 ，符合要求！支撑钢管最大挠度计算值=1.229小于最大内容挠度v=min(800/150,10)mm，满足要求！(4)紧固件防滑力计算板底水平水平钢管的最大承载反作用力是扣件承受的最大滑动力。扣件连接方式采用双扣件，扣件的防滑力按下列公式校核计算。NRc _ _ _N=10.427kN ；根据舟山

45、市质监站出具的2011-GK-006号检验报告，紧固件的防滑性能为7.0KN。双扣件的防滑力N=10.427kN小于Rc= 7*2*0.75= 10.5kN ，符合要求。(5)检查杆的稳定性极点计算图1 、不合并风荷载时，电杆的稳定性计算( 1 )极负荷。根据规定，支撑杆的轴向力设计值N应按下式计算：N = 1.35 N GK + 1.4 N QK其中， N GK为模板和支座自重、新浇混凝土自重和钢筋自重标准值产生的轴向力之和。显然，底杆上的轴向压力最大。它分为模板传递的荷载（通过上扣件）和下部钢管的自重两部分，分别计算并相加。模板传递的载荷为上扣件的滑动力（或可调支架传递的力），根据前扣件的

46、防滑力计算得出，该值为F 1 =10.427kN 。4.2.1，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m计算。因此，支架自重部分的载荷可取为F 2 =0.153.6=0.54kN ；柱子受压荷载的总设计值为：螺母= F 1 +F 2 1.35=10.427+0.541.35=11.156kN ；其中， 1.35为下部钢管和紧固件自重载荷的分项系数。由于F 1已经是设计值，所以不再乘以子项系数。( 2 )检查电杆的稳定性。检查以下公式 =N ut /(AK H ) f轴压垂直杆的稳定系数，按规定附录C中的长细比取值；A立杆的截面积，取4.5710 2 mm 2 ；K H高度调整系数，当建筑高度

47、超过4m时，按本规程5.3.4的规定采用；计算长度l 0并取较大的值取下列公式计算的结果：l 0 =h+2a=1.5+20.1=1.7m ；l 0 =k h=1.1671.3251.5=2.319m ；式中： h支撑杆的步距，取1.5m ；a模板支撑竖杆从顶层水平横杆中心线到模板支撑点的长度，取0.1m ；模板支架等效计算长度系数，参见规定附表D - 1 ，取1.325 ；k计算长度附加系数，根据规定附表D - 2，取值为1.167 ；因此， l 0取为2.319m ；=l 0 /i=2.31910 3 /15.9=146 ；C的规定得到= 0.324 ；KH = 1 ; =N/(AK H )

48、=11.15610 3 /(0.3244.5710 2 1)=75.346N/mm 2 ；杆的抗压强度计算值为 =75.346N/mm 2少于杆的抗压强度设计值为f = 205 N/mm 2，满足要求。2.电杆结合风荷载时的稳定性计算( 1 )极负荷。根据规定，支撑杆的轴向力设计值Nut是在没有组合风荷载的情况下，取杆的抗压荷载总设计值计算的。由前面的计算可知：螺母= 11.156kN ； _风荷载标准值计算如下：W k =0.7 z s Wo=0.70.740.0390.85=0.017kN/m 2 ；其中， w 0 基本风压（kN/m 2 ） ，按照建筑结构荷载规范 （GB50009-20

49、01）采用： w 0 = 0.85 kN/m 2 ； z风荷载高度变化系数，按建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）采用： z = 0.74 ；s风荷载体形系数：值为0.039 ；M w =0.851.4M wk =0.851.4W k l a h 2 /10=0.851.40.0170.81.5 2 /10=0.004kNm ；( 2 )检查电杆的稳定性 = N ut /(AK H )+M w /W f =N/(AK H )+M w /W=11.15610 3 /(0.3244.5710 2 1)+0.00410 6 /(4.7910 3 )=76.114N/mm 2 ；立杆抗压强度

50、计算值=76.114N/mm 2小于立杆抗压强度设计值f=205 N/mm 2，满足要求。(6) 模板支架整体侧向力的计算1、根据规定第4.2.10条，风荷载引起的计算单元竖向杆的附加轴力按线性分布确定，最大轴力N1的表达式为：N 1 =3FH/(m+1)L b )中： F作用在计算单元上模板上的水平力（ N ）。根据以下公式计算：F =0.85A F W k l a /(L a )A F 结构模板的纵向挡风面积（ mm 2 ），本工程中， A F =8.0010 3 1.5010 3 =1.2010 7 mm 2 ；w k 风荷载标准值，对于模板，风荷载形状系数s取1.0，w k =0.7

51、z s w 0 =0.70.741.00.85=0.440kN/米2 ;因此， F=0.85A F w k la /L a = 0.851.2010 7 10 -6 0.440.8/81000=449.106N 。H模板支架的计算高度。高度=2.600 米。m附加轴向力为压力的垂直杆的数量，计算单位为： 1 。l b 模板支座的横向长度（ m ），此处为梁两侧竖筋之间的距离l b = 1.000 m 。l a 梁底垂直杆的纵向距离（ m ）， l a =0.800 m 。La -计算的光束长度 ( m )， La = 8.000 m 。结合上述参数，计算得到N 1 =3449.1062600.

52、000/(1+1)1000.000)=1751.513N 。2 、考虑风荷载产生的附加轴力，验算侧梁和中梁下竖筋的稳定性。考虑叠加效应时，按以下公式重新计算： =(1.05N ut +N 1 )/( AK H ) f计算： =(1.05 12710.811 + 1751.513) / (0.268 457.000 1.000)=123.272N/mm 2 。 = 123.272 N/mm 2小于205.000 N/mm 2，模板支座的整体侧向力满足要求。(7)电杆基础承载力计算杆基础底面平均压力应满足下式要求pfg _ _ _基础承载力设计值：f g = f gk k c = 1701=170

53、 kPa ；其中，基础承载力标准值： f gk = 170 kPa ；脚手架基础承载力调整系数： kc = 1 ；杆基础底面平均压力： p=N/A=11.156/0.25=44.625 kPa ；其中，从上部结构传递到基础顶面的轴向力的设计值: N = 11.156 千牛;基地区: A = 0.25 米2.p = 44.625kPafg = 170kPa 。地基承载力符合要求！梁模板扣件钢管高支撑架计算书根据规格：建筑模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑结构荷载规范 GB50009-2012钢结构设计规范 GB50017-2003混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑基础设

54、计规范 GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ 164-2008计算参数：钢管强度为205.0 N/mm 2 ，钢管强度折减系数为1.00 。模板支架高度为2.8m ，梁截面B D=200mm 750mm ，立杆纵距（跨向）l=1.20m ，立杆步距h=1.50m ，0承重杆到梁底。板厚18mm ，抗剪强度1.4N/mm 2 ，抗弯强度15.0N/mm 2 ，弹性模量6000.0N/mm 2 。木方60 80mm ，抗剪强度1.3N/mm 2 ，抗弯强度15.0N/mm 2 ，弹性模量9000.0N/mm 2 。横梁两侧的电杆间距为1.20m 。梁底按2根承重杆均匀布置计

55、算。自重0.20kN/m 2 ，混凝土钢筋自重25.50kN/m 3 。浇筑混凝土荷载标准值为2.00kN/m 2 ，施工均布荷载标准值为0.00kN/m 2 。紧固件计算的折减系数为1.00 。图1梁模板支撑架立面图4.3.1模板规范，荷载组合的偏系数确定如下：受可变载荷效应控制的组合S=1.2 (25.50 0.75+0.20)+1.40 2.00=25.990kN/m 2受永久载荷作用控制的组合S=1.35 25.50 0.75+0.7 1.40 2.00=27.779kN/m 2受永久荷载作用控制的组合S最大，永久荷载的偏系数取为1.35 ，变荷载的偏系数取为0.7 1.40=0.98

56、所用钢管类型为48 3.0 。钢管的转动惯量计算为I= (D 4 -d 4 )/64 ，阻力距离计算为W= (D 4 -d 4 )/32D 。1.模板面板计算面板为抗弯结构，需要校核其抗弯强度和刚度。模板面板计算为多跨连续梁。作用荷载包括梁和模板的自重荷载、施工活荷载等。1 、载荷计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m) ：q 1 = 25.500 0.750 0.600=11.475kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m) ：q 2 = 0.200 0.600 (2 0.750+0.200)/0.200=1.020kN/m(3)活荷载是施工荷载和混凝土振捣时产生的荷载(kN)的标准值：经计算

57、，活荷载标准值P 1 = (0.000+2.000) 0.200 0.600=0.240kN考虑结构重要性因子0.9 ，均布荷载q = 0.9 (1.35 11.475+1.35 1.020)=15.181kN/m考虑结构重要性因子0.9，集中荷载P=0.9 0.98 0.240=0.212kN面板的I和截面电阻力矩W分别为：在本例中，截面的惯性矩I和截面的阻力矩W分别为：截面电阻力矩W = bh 2 /6=60.001.801.80/6=32.40cm 3 ；截面惯性矩I = bh 3 /12 = 60.00 1.80 1.80 1.80/12 = 29.16cm 4 ；中： b为板截面宽度

58、， h为板截面高度。计算图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按规范要求采用静载荷标准值。受力图及计算结果如下：变形计算力图变形图（mm）计算后，从左到右的承载力为N 1 =0.389kNN 2 =1.235kNN 3 =1.235kNN 4 =0.389kN最大弯矩M = 0.007kN.m最大变形V = 0.001mm(1)抗弯强度的计算面板抗弯强度计算值f=M/W=0.007 1000 1000/32400=0.216N/mm 2f面板的抗弯强度取15.00N/mm 2 ；面板抗弯强度校核f f，符合要求！(2)抗剪强度计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3 623.0/(2 6

59、00.000 18.000)=0.087N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2面板抗剪强度校核TT ，符合要求！(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.001mm面板最大挠度小于66.7/250，满足要求！2、梁底支撑木方计算梁底木计算根据三跨连续梁计算，计算公式如下：均匀载荷q = P/l = 1.235/0.600=2.058kN/m最大弯矩M = 0.1ql 2 =0.1 2.06 0.60 0.60=0.074kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6 0.600 2.058=0.741kN最大支撑力N=1.1ql = 1.1 0.600 2.058=1.359kN木方的截

60、面力学参数为：在本例中，截面的惯性矩I和截面的阻力矩W分别为：截面电阻力矩W = bh 2 /6 = 6.00 8.00 8.00/6 = 64.00cm 3 ；截面惯性矩I = bh 3 /12 = 6.00 8.00 8.00 8.00/12 = 256.00cm 4 ；中： b为板截面宽度， h为板截面高度。(1)木材抗弯强度的计算弯曲计算强度f=M/W=0.074 10 6 /64000.0=1.16N/mm 2木方计算的抗弯强度小于15.0N/mm 2 ，符合要求！(2)木方格的抗剪强度计算计算最大剪力的公式如下：Q = 0.6ql截面的抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面