住宅项目广告牌钢结构施工设计方案

1、 一、建设方案一、编制目的及依据1.1。准备目的本 施工 机构 设计 和 编制 的 目的 是 为* 大道 住宅 项目 广告牌 钢架 结构 项目 的招投标 阶段 提供 比较 完整 的 方案 技术 文件.我公司一旦中标，将在此基础上进一步深化。为指导工程建设和管理工作，确保工程建设任务高质量、高效、安全、文明完成。1.2.内容汇编施工组织设计的内容包括项目组织设置、施工部署、场地布置与管理、施工目标、施工进度安排、劳动力和机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工。完成。全过程组织管理措施。1.3.编译依据1.3.1。 *大道住宅项目的广告牌钢架结构工程施工在招标文件中；1.3.2.

2、*国际工程有限公司设计的*大道住宅项目广告牌钢架结构工程施工图；1.3.3.我公司内部质量、安全和环境管理体系文件、公司标准和管理制度；1.3.4。我公司在类似项目的施工中具有长期积累的施工经验；1.3.5。我司各项资源、区域内可用资源及施工现场实际情况；1.3.6。本项目涉及的主要国家或行业规范、法规、标准、图集等（不限于此）：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构制造技术规范（DBJ08-216-95）冷弯薄壁钢结构技术规范（GBJ18-87）压型金属板设计施工规程（YB

3、J216-88）1.4.编译原则1.4.1。施工组织设计的编制是围绕工程施工图、工程现场条件和工程特点进行的。1.4.2.施工组织设计的编制与我公司劳动力、机械设备、我公司自有周转材料和项目管理的确定和编制紧密结合。1.4.3.遵守并执行招标文件各条款的具体要求，确保业主在工期、安全、质量、环保、文明施工等方面的工程目标的实现。1.4.4。严格执行施工过程中涉及的有关规范、法规和技术标准。1.4.5。充分结合我公司以往同类项目的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。1.4.6。施工组织设计要结合总体施工部署与子项目、重点项目和总则项目、特殊技术和共性技术的施工组织进行编制，使施工组织设计总

4、体上突出重点、全面。 ，思路清晰的特点，施工组织设计方案的内容是根据招标文件的要求编制的。1.4.7。施工组织与设计的内容要紧密联系、相互关联，形成能全方位指导工程的施工体系。二、项目概况2.1。项目名称：2.2.建设单位：2.3.设计单位：2.4.主要设计指标：2.4.1。基本风压：0.35KN/M 2 ；2.4.2.结构设计使用寿命5年；2.4.3。地基落在旧土上，地基承载力特征值大于等于80Kpa。如果地基在回填土上，则应将地基下的土壤分层压实，以满足地基承载力大于或等于80Kpa的要求。回填土（包括地基周围的回填土）采用掺有30%砾石的壤土分层压实，压实系数为0.96，保证回填土的内摩

5、擦角大于30度。2.5.广告牌立柱焊接技术参数：2.5.1。筒体纵向焊缝必须错开500mm；2.5.2.筒体不圆度小于3mm；2.5.3.气缸内开孔外侧平焊；2.5.4。剪力钢板应按圆周均匀分布，并与加强筋的上下两侧相对应。3、工程特点分析3.1。工期紧：项目业主要求整个项目在45个日历日内完成。根据项目实际情况和我公司情况，我公司确定招标工期为40天。施工过程中，必须合理安排各阶段的工作时间和相互交接时间，并明确各工序的最迟交接时间，确保工程按期完成。3.2.构件品种多：本项目各类钢构件需在工厂加工制造，然后包装运输至施工现场。各种元器件必须按照图纸要求进行组织规划，分类编号，小部件分类包装

6、有序。 .3.3.雨季施工：本项目施工将在寒冬春雨交接季节。在施工过程中，要做好防冻、防雨的充分准备，以保证钢结构施工的顺利进行。四、建设部署4.1 .实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选拔高素质的项目经理和工程技术管理人员。按工程法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织、科学管理，优质高效完成施工任务，严格履行合同，确保实现以下目标。4.1.1。质量等级：确保工程质量验收合格。4.1.2.工期目标：在保证质量的前提下，保证40天完工。4.1.3。安全文明施工：采取有效措施，防止工伤、死亡和一切火灾事故发生，营造文明、规范的施工

7、现场。4.1.4。科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明建设目标，充分发挥科技作用，积极运用成熟的科技成果和现代管理技术建设中。4.2 、施工准备工作4.2.1 、设计类(1) 、根据施工单位的意向，了解其整体愿景，按照慈溪市工业设计院有限公司施工图进行施工。（2）积极参与图纸联合评审，及时提问解答，积极向施工单位和设计单位推荐优秀的建筑节点图集。（3）在设计过程中，根据施工单位的意向，积极协助施工单位选择、订购各种材料。4.2. 2、原料供应阶段根据施工单位审核的施工图积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准的要求。（2）在原材料采购过程中，如部分材料无法在市场上

8、采购，应积极联系业主，在业主签字同意的情况下，遵循等强替代原则。(3) 、所有外购材料必须取得材料分析单、检验证明等证明文件。4.2.三、生产运输阶段（1）钢构件开始生产前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完成后，根据工程设计要求编制详细的生产工艺方案，提出施工机具要求，安排生产人员和焊接材料。（3）由于本项目钢构件在厂内生产，厂外安装，所以钢构件的生产应详细划分为各安装单元的构件。（4）钢结构生产和施工过程中，应注意各种材料的收集和整理。（5）钢结构制作交付完成前3天，联系各种运输车辆，及时对各种材料进行检验包装运输。4.2. 4.安装阶段（1）在材料到达施工现场前2天，公司派

9、人到现场，联系各种运输和装卸设备，为开工准备充足的设备。（2）本项目安装原则由厂内技术人员指导。我公司组织安装队伍。公司将派人制定人力配置方案，精心摘 要各类必要工种等，进行施工前的安装技术和安全工作。 ，并保留记录，同时实施项目质量和安全目标。（3）工程开工前，施工单位人员应办理当地工程开工所需的一切手续，做好施工安装过程的计划。（4）安装过程中，各道工序交接时应有验收记录，对现有不合格产品及时返工维修。4.2.5。竣工验收（一）现场管理部门应当协调建设单位和有关部门确定竣工验收时间、地点和方式。（2）竣工验收前，现场管理部门应做好现场卫生保洁工作，汇总整理安装工程资料，出具竣工报告、综合工

10、程评价表 和其他材料。（3）竣工验收后，将竣工资料送建设单位和质量监督单位签字确定工程等级，并送有关部门备案。4.3 .施工协调管理4.3.1。与设计公司的工作协调（1）在施工过程中，我们将积极配合设计公司，解决施工中的疑难问题。（2）积极参与施工图纸联合评审，充分考虑施工过程中可能出现的各种结构问题，改进图纸设计。（3）主持审查施工图，协助业主与建筑师和供应商（制造商）一起提出建议，完善设计内容和设备、材料的选用。（4）对于施工中出现的情况，除提出建筑师和监理的要求和处理外，还应积极纠正可能出现的问题，并根据进度和整体效果对隐藏的部分进行修复。与雇主、建筑师和主管一起提出的要求。验收、中间质

11、量验收、竣工验收等（5）根据发证方的指示，组织设计单位和业主参与设备、材料的选材、选材和订货。4.3.2.与施工单位的协调(1)、根据与施工单位签订的施工合同，认真施工，确保工程中的技术指标符合施工单位的要求。(2)会同施工单位的工程技术人员，做好施工过程中的技术改造工作。（三）在施工过程中积极接受建设单位的监督，定期向建设单位报告工程进展情况；对需要建设单位协调的建设单位，立即向有关负责人报告，要求解决。4.3.3.与监理公司合作（一）监理公司对施工现场的工程实际全过程进行监督。施工过程中如发现材料和施工质量问题，应及时通知现场监理工程师，经现场监理工程师签字同意后实施处理办法。（二）隐蔽工

12、程的验收，应提前24小时通知现场监理工程师，签证验收合格后方可开始下一道工序的施工。（3）安装设备满足调试条件时，应在调试前48小时通知现场监理工程师，并由专人准备调试过程，做好调试记录。调试通过后，双方可在竣工验收前签署调试记录。（四）符合验收条件的，应提前1天提交验收报告 ，通知建设单位、监理公司及有关单位对工程进行全面验收。4.3.4.协调（一）对按计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的执行情况，制定、修订、调整下一节点的执行要求。（2）项目管理部负责召开施工协调会，每周协调一次。（3）项目管理部每周编制项目简报，向业主及有关单位报告并通报项目进展情况和需要解决的问题，以便有

13、关方面了解项目进展情况。及时解决施工中的困难和问题。 .根据项目进展情况，我们也会不定期召开各种协调会议，协助业主与社会各业务部门的关系，确保项目进度。4.4施工现场布置4.4.1。临时设施及物料堆场布置由于本项目工期紧，施工内容多，合理安排程序，安排现场临时安装（吊车行进路线）是关键。本项目建设地点位于长沙市河西金星大道旁。市区道路畅通，交通十分便利。为确保施工过程中不影响市容和卫生，施工前期必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、物资仓库等。临时设施。4.4.2.解决临时用水和用电主要施工机械设备均配有配电箱，电源由业主提供的配电箱引入；由于钢结构工程为干式作业，施工过程中基本不需要用水，生活

14、用水由业主提供。5、施工组织施工组织主要从项目人员组织和项目管理团队的确定入手，对项目实施中的质量、安全、工期、文明施工、总承包等主要环节进行统筹安排，最终确保项目的顺利完成。5.1。项目管理的组织和选择本项目的特点和意义决定了管理人员必须配备齐全，具有较高的专业素质。我公司人力资源丰富，项目经理具有丰富的施工经验和施工管理水平。在施工管理、协调控制能力方面有很大优势。在施工管理人员的组织上也有广泛的选择。我公司在组建本项目项目管理团队时，将选择一支建设过类似项目、具有丰富施工经验的项目管理团队直接参与本项目的建设和管理。 .严格按照项目法组织项目领导班子，实行全面负责制。在部门设置上，分阶段

15、设置分项施工管理人员，从开工到交付全部职能人员进行配置，确保整个项目。建设全过程具有连续性，为统筹管理、统筹协调、统筹控制创造了有利条件。5.2.项目质量管理的思考与假设5.2.1。质量人员配备和监督管理根据本项目拟定的质量目标，在保证优秀项目的同时，现场配备专业素质高的质量管理人员，在理论和实际操作上均占据强大的质量优势，并在整体质量目标的实现中发挥作用。良好的基础。5.2.2.材料质量控制在主要材料方面，钢材必须有出厂合格证和质量保证书，并做好每批次的力学和力学性能检测报告。其他材料，我司货比三家，核对质量和单价，经业主及有关部门批准后进场。5.2.3。工程安全管理和文明施工的承担安全是施

16、工中永恒的主题。实现安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班子的信息交底和检查工作工作。根据项目建设规模，建立了以项目经理为主体、项目技术负责人为补充、专职安全员监督指导、全员参与的安全生产组织网络彻底杜绝死亡、重伤事故的发生，减少轻伤发生的频率。 .文明施工是社会进步的要求，也是建筑企业形象最直接的体现。确保市政文明施工安全管理规范化，是对本项目安全文明生产的承诺。在具体实施中，我公司将严格按照湖南省建筑工地规范化管理。对相关内容和文件进行整理和管理，避免和消除对周边环境的影响。5.2.4。承担项目消防工作主要从组建专职安保

17、队伍和志愿消防员，以及日常规章制度的实施入手。同时配备相关消防设备，建立门禁卡制度，落实“谁负责，谁负责”的原则，有效保障现场消防工作。成功启动。5.2.5。项目工期控制的假设根据总工期各阶段的计划工期，将各施工阶段的工期一一分解，结合各施工阶段的实际工作量，提供充足的劳动力和机械设备，创造必要条件以按时完成每个施工阶段。六、主要工程施工方式6.1。施工测量项目技术部专业测量师组成测量组，根据业主给出的坐标点和标高控制点，对项目进行定位，建立轴控网络。验收按规定程序进行，详细图纸、方案向勘察组全体成员公开，明确分工。所有勘察工作进度及日常安排由组长根据项目总体进度计划安排。6.1.1.测试原理

18、（一）严格执行计量规范；遵循先全局后局部的工作流程，先确定平面控制网络，再以控制网络为基础进行局部轴的定位布局。（2）必须严格审查原始测量数据的准确性，坚持测量与计算工作同步的工作方法。（3）定位工作合格后进行自检和互检，再申请检验的工作制度。(4)测量方法要简单，仪器要熟练使用。在满足项目需要的前提下，力求节省人工、时间和成本。(5)、明确服务工程，按图施工，质量第一的宗旨。密切配合建设，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。6.1.2.准备工作(1) 充分理解设计意图，认真熟悉和审阅图纸。通过对总平面图和设计说明的研究，测量人员了解项目的总体布局、项目的特点、周围环境、建筑物的位置和

19、坐标，进而了解现场测量的坐标之间的关系而建筑物、标杆的位置和标高为绝对标高。(2)测量仪器的选择。测量中使用的仪器和钢尺等仪器，应按有关规定送交具有仪器校准资质的检测厂家，经检验合格后方可使用。现场测量仪器清单序列号设备名称类型不单元数字数量1经纬仪J2塔12等级D S3塔23激光经纬仪DJJ2塔14激光接收器目标个人15钢尺50公尺捆26钢尺30米捆27箱尺5m捆28对讲机个人29墨斗仅有的26.1.3.测量的基本要求测量记录必须原件、真实、数字正确、内容完整、字体整齐；测量精度必须符合要求。精度控制按现行计量规范及相关规定进行。6.1.4。为保证本工程的计量精度，保证高质量的工程目标，主要

20、采取以下措施：(1)设置专职测量人员和专职测量仪器，确定人、机、路线、时间。(2)经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前应经鉴定认可，并及时对经纬仪、水准仪进行检查。（3）经纬仪、水准仪、钢带等测量仪器应由专职测量员保管和维护，每次使用后应进行擦洗或上油等维护工作。其他人员不得操作此类测量仪器。经纬仪采取措施挡雨。(4)在露天测量时，尽量避开五级以上的天气。(5)使用正确的测量方法，如水准测量和控制，尽量将水准仪置于中间位置，以减少可能的仪器误差。(6)在使用内控法的同时，进行正反校核法，校核轴线交点，校核多点标高，对偏差超过内容值的点、线重新测量，校核反复进行，直至达到控制目标值；在内容偏

21、差范围内，可取平均值或中值进行修正。6.2.基础工程建设6.2.1.基础土方开挖由于土方量小，基础土方采用人工开挖。挖出的土方用自卸车运至业主指定地点。在开挖过程中，应随时测量土壤条件、地下水位和标高的变化，做好原始记录并绘制剖面图。挖掘时，不得破坏下方土壤的结构。开挖距离设计底面300mm高程时，应人工细平。6.2.2.混凝土垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，将浮土和松土清理干净，并与相关人员进行签证验收。槽底及两侧有孔、沟、井等待填。浇筑混凝土垫层时，超挖部分可用C10混凝土找平。分段安装模板，确保施工缝整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，施工段制作平饼。混凝土浇筑完毕后，用平板振捣器

22、对压延机进行振动和平整。为了保证轴的精度，使用经纬仪对照图纸进行核对。6.2.3.基本钢筋绑扎和混凝土浇筑垫层施工完成，混凝土达到一定强度等级后，在垫层混凝土上测线，弹出独立基础的中心线和边线；上部用模板脚手架固定。基础模板：独立立柱底座采用竹胶模板和木模板现场拼装。基础梁侧模采用砖胎模。 240mm厚轮胎模具采用MU10粘土砖和M5水泥砂浆砌筑。轮胎模具内侧抹上1:3水泥砂浆。 20毫米厚。6.2.4.施工要点：先将基础槽底部的基础边线弹出，然后将侧板与边线对齐并竖直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平，并然后使用斜撑和平撑来钉。6.3.钢结构施工6.3.1 钢结构制作、安装所需的钢材，必须由供应

23、部门提供资质证书和相关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格符合国家有关技术标准、规范和设计要求。并按照相关实验操作规程进行测试，提供准确可靠的数据，确保项目质量。附件、连接材料（电极、电线和焊剂、高强度螺栓、普通螺栓和铆钉等）和涂层应具有质量证明书，并应符合设计要求和现行国家技术标准。6.3.2.材料修正校正是钢结构制造过程中的关键工序，是保证钢结构制造质量的重要环节。对于各种型材，如果变形超过标准，应在切割前进行校正。制造钢结构的钢材矫直应采用平板机、型钢矫直机和人工矫直。矫直后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm。人工矫直钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。6.3.

24、3.放样（1）放线前检查施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；（2）量具必须经法定计量单位检定；（3）放样应根据施工图实际尺寸1：1放出相关节点和连接尺寸，作为控制材料数量、折弯、剪、铣、钻、装的依据。(4)放样模板的制作：模板采用0.3mm厚的薄铁皮制作，并应考虑切割、焊接、铣削、刨、煨等加工余量。模板上应标出切线、孔径、上下、左右、反向工作线及加工符号（如折弯、铲、刨等），并注明规格、数量和编号, 标记应小而清晰。（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳定。质押平台严禁受到外力冲击，以免影响平台的平整度。放样时，应先在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出组件

25、各节点的真实样本。6.3.4.编号 材料在对材料进行编号之前，您应该详细熟悉模板上的符号和材料的编号。板材编号材料应标有参考检验线；编号的孔应标有孔线。材料编号后应在零件上标明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件材料的不同用不同的颜色标出。材料应根据施工工艺要求以及焊接收缩余量预留切割和边缘加工。6.3.5。切割本项目钢板切割采用气割方式。气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时，切缝宽度为2mm；厚度在16-20mm以下时，切缝宽度为2.5mm。均须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。6.3.6。加工为消除钢材在切削后的硬化或硬化层的产生，以保证构件连接的紧密接触和

26、光洁度及其焊接坡口的加工质量。因此，有必要对切割钢材的边缘进行加工，以保证加工的精度。宽度、长度、边缘直线度、相邻两侧夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。6.3.7.打孔钻孔是在钻床上完成的。为保证装药质量，零件应事先冲孔或钻小孔。结构装配时，应将孔扩至设计直径，以保证孔壁不受损伤，孔壁平整。为保证群控工作质量，应提前做好钻模，严格控制孔组的位置，制孔时应将钻模覆盖在零件上。所有孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。6.3.8 焊接(1) 严禁使用镀层剥落或铁芯生锈的焊条，以及潮湿结块的焊剂。使用前

27、应清除焊丝和焊钉上的油渍和锈迹。(2)焊接采用门式自动埋弧焊；柱连接板和带肋板采用手工焊接。(3)型钢结构件焊接时，翼缘板与腹板拼接时，应按长度方向拼接。卷筒纸的拼接缝应形成“T”形；法兰盘拼接缝与腹板拼接缝的距离应大于200mm，并在型钢装配前进行拼接焊接。(4) 需要弯曲的槽钢和钢管应用滚压机滚压。轧制槽钢和钢管的弧度应符合图纸要求。如果弧度有偏差，则应予以纠正。6.3.9。集会（1）钢结构装配前，应根据施工图、施工方案及其落料清单，对加工件的材料、规格、数量、加工质量进行清点检查，并将构件与接触部位连接起来。以及沿焊缝边缘的每一侧。去除30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等。(2)装配

28、平台和装配模具应测量并调平。组装平台的高度差不应超过4mm并固定。元件的组装应在元件组装、焊接、校正后进行，以保证元件装配的准确性。(3) 装配时应进行零件装配的调整和定位，防止过大的外力强行对位，避免零件产生附加应力、疲劳或裂纹。(4)装配时应防止焊接变形。为保证焊接结构质量，防止焊接产生应力、变形、裂纹等缺陷，本工程在拼装焊接时选用对称法焊接顺序，焊缝位置对称在两侧尽量减少焊缝规格或异种钢焊接；较大的夹具用于固定焊件以增加稀有刚度；采取防变形措施，即在焊前组装，先人为将焊件向与焊后变形相反的方向移动适量变形，以达到抵消焊后变形的目的。6.3.10。校正：对于组合H型钢因焊接而产生的变形，本

29、工程采用机械和高温加热进行校正矫直。进行热校正时，加热温度不应超过9000。加热修正后，应自然冷却。在校正过程中，不得破坏钢材的结构。6.3.11、除锈、应用(1)工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，爆破除锈可提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性能。钢材表面的硬度也有不同程度的提高，在不增加附加涂层厚度的情况下，有利于漆膜的附着力。用于除锈的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不大于85%。除锈后的钢材表面应先用刷子等工具清理干净，然后再进行下一道工序。如果除锈通过后锈已经回到钢材表面，则需要重新除锈。(2)、应用本项目施工方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，

30、先里后外，以保持涂层厚度均匀，不渗漏。钢材除锈检查合格后，在表面涂上第一道底漆。总则除锈完成后存放在车间内，24小时内即可上底漆。如果存放在车间外，底漆应值班完成。涂料应按设计要求使用。第一道底漆干燥后，应涂刷中间漆和面漆，确保涂层厚度符合设计要求。在刷涂过程中，油漆应均匀且不流淌。应用操作要点：。根据设计图纸的要求，选择油漆。准备除锈机械和喷漆工具。涂装前，钢结构及构件均已验收合格，符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂进行。油漆厂有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。钢结构工程涂装前，检查钢结构的制作，检查安装是否合格。刷涂前，将被涂部件中的铁锈、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘等

31、杂物清理干净。为保证镀层质量，采用自动喷丸机进行喷丸除锈。除锈法是利用压缩空气的压力，用钢丸不断冲击钢构件表面，清除钢材表面的铁锈、油污等杂物，露出金属钢材的本色。这种方法效率高，除锈彻底，是一种比较先进的除锈工艺。混合油漆，控制油漆的粘度、稠度和稀度，混合时要充分搅拌，使油漆颜色和粘度均匀。 刷第一层油漆时，刷涂方向要一致，揉搓要整齐。 第一道干透后，刷第二道。第二遍的方向与第一遍的方向垂直，这样漆膜的厚度就会均匀。 喷漆后按原编号在构件上做标记：主要构件的重量、重心位置和定位标记也需要标记。涂装验收：。表面涂装施工期间及结束后，保护涂漆工件，防止扬尘等杂物。涂漆后检查应与涂层颜色一致，色泽

32、鲜艳、光亮、无皱纹、无疙瘩。漆膜厚度的测定，使用触摸式漆膜厚度计测量漆膜厚度。漆膜测厚仪总则测量3个点的厚度，取平均值。成品保护：。钢构件涂漆后，增加临时围护隔板，防止踩踏损坏涂层。钢构件涂漆后，4小时内如遇大风或大雨，应加盖，以防灰尘和湿气粘附在涂层上，影响涂层的附着力。涂漆部件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地上拖拽，防止涂层受损。涂层钢构件不应暴露在酸性液体中，以防止涂层被咬伤。6.3.12、检验、编号钢结构生产加工完成后，应立即组织有关单位进行检验。验收通过后，即可加载发号。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和损坏预制件表面的油漆。6.3.13。钢结构安装钢结构工程中所有钢

33、结构构件的连接均为焊接，上部结构为工厂化生产。钢柱在厂内采用钢板卷焊而成，上桁架结构可在厂内拼焊；当梁柱主框架焊接形成整体上部结构时，应进行适当的加载试验，以验证焊缝质量和主框架强度；广告牌板框与镀锌铁板拼接后，可直接焊接在地面的主框架上，以纠正板面的不平整，控制上部结构的整体外观。吊装定位广告牌的立柱及上部结构在厂内制作完成后，运至现场进行整体对接。地面上形成的整体广告牌，可通过两台起重机从顶部和底部吊装位置整体吊装安装。广告吊装到位后，用两台经纬仪从相互垂直的两个方向校正倾斜和位置。各方向的垂直度应控制在h/2000（h为广告牌高度）以内，小于20mm。螺栓定位拧紧后，宜适时浇注素混凝土密

34、封，防止螺栓外露腐蚀。根据本工程的结构形式，钢结构安装工艺流程如下：构件运输就位设备调试就位钢柱吊装校正临时固定立柱最终固定板架吊装临时固定就位面板安装。(1) 安装前的准备工作钢结构安装前，应根据构件清单、构件技术文件（证书、试验、试验报告、设计文件、设计要求、结构测试结果文件）应进行检查。所有部件必须经过质量和数量检验，全部符合设计要求，并在安装前办理验收和签字手续。生产中留下的缺陷和运输过程中的变形应在安装前纠正。吊装前应清除钢结构表面的油污、泥沙和灰尘。本项目吊装采用15t起重机，钢结构运输采用汽车。吊装前应制定可行的吊装方案，并经监理及其他有关单位审核批准。钢结构构件堆放场地应平整、

35、牢固，不得积水；垫料应放置在堆垛组件下方。堆叠的组件按类型、型号和安装顺序编号和划分。A. 螺栓嵌入式安装螺栓加工验收合格后，应立即安装。安装时严格按照图纸尺寸要求进行。为保证浇筑混凝土时螺栓不会偏移，在浇筑混凝土基础前，应按设计要求将预埋螺栓夹紧。凿子固定（钢板孔位置必须与螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后，用塑料薄膜保护，并涂上防滑油，以防生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，对基础部分和支撑面的纵横轴线和标高进行严格的抄板布置控制，并进行验收，并提交验收报告。验收内容包括基础坐标及标高、轴线及螺栓尺寸，以确保上述内容符合规范和图纸要求。并清理工作面，确保基础顶面和支撑面清洁，严禁有杂物和污

36、染。(2)、钢结构吊装安装钢架时，应先架好立柱，然后将地面组装好的钢架吊装到位并与立柱连接。本项目吊装采用多个吊点。提升和平移应该很慢。现场吊装采用单件吊装校正后逐件安装，临时波浪和风用拉杆固定。钢柱安装：吊装前先确定构件吊点位置，确定绑扎方式，吊装时做好防护措施。钢柱吊起后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时，将其拉直，将柱脚的安装孔与螺栓对齐，将吊钩慢慢落入到位。初始校准后，当垂直偏差在20MM以内时，拧紧螺栓并临时固定。可以解耦。钢架板吊装：钢架板在立柱审核完成后吊装。钢架板吊装时，采用两点对称绑扎吊装到位。对接调整校正后，再固定连接。钢骨架板吊装时，可随时用经纬仪校正，任何偏差可随时校

37、正。(3)、安装校准钢柱校准：用经纬仪或吊线锤检查钢柱的垂直度。有偏差时，用千斤顶纠正。用千斤顶稍微抬高底座，然后增加或减少背板的厚度。固定地脚螺栓，钢柱整体校正无误后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。钢骨架板校准：对钢骨架板的轴线和垂直度进行测量和校准。校准采用千斤顶和反向链条进行，校准后立即固定。6.3.14。镀锌板安装根据设计要求，本广告牌项目的面板采用镀锌板与骨架板之间的气体保护焊成型。根据本项目特点和我公司以往同类项目的施工经验，本项目面板焊接采用二氧化碳气体保护焊。(1) 焊前准备规定。检查焊接电源：在恒速送丝下使用扁平硬直流电源，极性为直流反接。检查送丝系统：送丝机构要求送丝软管

38、不能过长（24m之间），以保证送丝通畅。检查焊枪：检查导电嘴是否磨损，超标更换。出风口是否通畅。检查供气系统：预热器、干燥器、减压器、流量计工作是否正常，电磁阀是否灵活可靠。检查焊接材料：检查焊丝，确保表面光滑，无锈、无油、无磨损。检查CO2气体的纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量不得超过0.1%），当压力降至0.98Mpa时，禁止使用。检查焊接环境：确保焊接周围的风速小于2.0m/s。清洁工件表面：焊接前清除焊缝两侧100mm以内的油污、污垢、水、铁锈等，重要部位需直至露出金属光泽。.检查焊接工艺说明书是否与实际情况相符，严格按照工艺说明书调整焊接规范。焊接操作规程。根据CO2气体保护半

39、自动焊，根据焊枪的不同，按说明书操作。引弧采用直接短路法，引弧前焊丝末端与焊件的距离保持2-3mm，若焊丝头为球形，则将其取下。焊接过程中灵活控制焊接速度，防止焊透不透、气孔、咬边等缺陷。禁止在电弧熄灭时突然切断电源。必须在弧坑处停弧，填满弧坑后停弧，防止出现裂纹和气孔。焊接接头采用脱焊方法连接。 T型接头角焊时，电弧应偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度，防止咬边、焊透不透、焊缝下垂，保持焊缝角度大小.。严格按照工艺说明书的要求正确选择焊接顺序，以减少焊接变形和焊后残余应力。.焊接完成后，关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目视检查或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，并使用焊缝量规

40、测量焊缝的外观。(3) 焊接参数规范。焊接工艺参数控制：焊接工艺说明书下的重要焊缝必须严格按照工艺卡所示参数进行焊接。对未明确规定工艺参数的焊缝进行焊接时，应按下列要求进行焊接：。焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置和生产进度综合考虑。焊接薄板使用直径小于1.2mm的焊丝，焊接中厚板使用直径1.2mm以上的焊丝。焊接电流：根据焊件厚度、坡口类型、焊丝直径和所需熔滴转移形式而定。短路过渡在50230A内选择，粒子过渡在250500A内选择。焊接电压：短路过渡选用16-24V，颗粒过渡选用25-36V。并且当电流增加时，电压也相应增加。焊丝的延伸长度：总则取焊丝直径的10倍，不超过15mm。.CO2气

41、体流量：细丝焊815L/min，粗丝焊1525L/min。.电源极性：低碳钢和低合金钢的焊接采用直流反接。.回路电感：通常随着焊丝直径的增加而增加，但原则上焊接过程应稳定，飞溅小，可通过试焊确定。焊接速度：自动焊接根据工艺卡确定，半自动焊接根据保护效果、焊缝成型和防止焊接缺陷以及材料热输入要求确定。总则在1540m/h范围内调整。七、季节性施工技术措施本项目建设将在寒冬春雨的过渡季节进行。因此，在施工过程中，必须积极、有针对性地做好冬雨季施工准备工作，确保工程顺利进行。7.1。冬季施工技术措施7.1.1.钢结构制作安装冬季施工应严格按照钢结构冬季施工有关规定执行。7.1.2.钢构件在正温制作和

42、负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件的收缩，施工时应采取技术措施调整偏差。7.1.3.参与负温钢结构施工的焊工，应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应证书。7.1.4。负温下使用的钢材及相关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。7.1.5。负温下使用的电极曝晒时间不得超过2小时，超过2小时后应重新烘烤，烘烤次数不得超过3次。7.1.6。助焊剂使用前应按规定烘烤，使含水量不超过0.1%。7.1.7.负温下使用的高强度螺栓必须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数和轴向力的复检。7.1.8。负温钢结构所用涂料不得使用水性涂料。7.1.9。构件下料时，应预留收缩余量，焊接收

43、缩和压缩变形应与钢材在负温下的收缩变形相协调。7.1.10。组装部件时，按照工艺规定的顺序，由内向外展开组装。负温装配时，做试验，确定需要预留的焊缝的收缩值。7.1.11。构件组装时，清除接头处50mm以内残留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接头干燥，无残留水分。7.1.12。负温焊接9mm以上钢板应采用多层焊接。焊缝自下而上逐层堆焊。每个焊缝焊接一次。如果焊接中断，应在重新焊接前清除焊接缺陷。 .严禁在焊接母材上引弧。7.1.13 钢结构现场安装时，遇雪或风速大于6m/s时，应设置防护棚。7.1.14。不合格的焊缝应清除并重新焊接，并按负温钢结构焊接工艺的规定进行焊接。7.1.15

44、。环境温度低于0时，涂刷防腐涂料前应进行刷涂工艺试验。涂装时，必须清除构件表面的锈迹、油渍、毛刺等物，并保持表面干燥。不得在下雪天或部件上有薄冰时进行涂漆工作。7.1.16。冬季运输和堆放钢结构时要采取防滑措施。元件堆放场地平整坚实，无水坑，地面无冰。堆放同类型元件时，元件应保持水平，喇叭应放置在同一垂直线上，并防止元件滑落。7.1.17。钢结构安装前，按负温条件下的要求，对钢结构质量进行复检，对生产中遗漏和运输、堆放过程中变形的构件进行修补和纠正。地面。7.1.18。钢索吊装钢构件时，应加装防滑垫片，与构件同时吊起的扣板、安装人员所需的夹具应用绳索系牢。7.1.19。根据气温情况，编制钢构件

45、安装顺序图，施工时严格按照规定顺序进行安装。7.1.20。钢结构安装的焊接工艺，构件的两端不得同时焊接。7.1.21。安装前清除构件表面的冰、雪、露水，但不得损坏涂层。7.1.22。负温安装的立柱和主梁应立即纠正，正确位置应立即永久固定。当天安装的组件应形成稳定的空间系统。7.1.23。安装高强度螺栓连接时，构件的摩擦面不得有冰雪覆盖，不得与污物、油污等赃物接触。7.1.24。除符合钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）的要求外，负温下钢结构的安装质量还应按设计要求进行验收。7.2.雨季施工技术措施7.2.1.雨天施工时，应搭设临时防护棚，防止雨水落到热焊缝上。如果焊接部位比较潮湿，

46、焊接前必须用干布擦干净，用氧乙炔焰擦干，以保持焊缝。干燥，无残留水分。7.2.2.吊装时，如果部件上有水，安装前应清洗干净，但不得损坏涂层。安装高强度螺栓接头时，构件的摩擦面应清洁，不得有水滴，更不能有雨水和泥土。和油等污垢。7.2.3.部件不能在雨天涂漆。7.2.4.雨天、5级以上大风不能进行屋面保温施工。7.2.5。阴雨天，由于空气潮湿，电极应存放在防潮和烘烤的地方。同一电极重复烘烤不得超过两次，管理人员应及时做好烘烤记录。7.2.6。如遇大风天气，应立即纠正立柱、主梁、支撑等大型构件。正确位置校正后，应永久固定，以防止单边不稳定。当天安装的组件应形成稳定的空间。系统。二、施工进度及保障措

47、施一、施工进度表1.1。招标建设工期：根据我公司建设产能和我公司拟投资本项目的产能因素，结合项目实际情况，确定招标总工期为40天，比业主要求的工期提前5天。详见施工进度计划水平条形图。二、保障工期措施2.1 .组织管理措施2.1.1 如我公司中标该项目的建设，我公司将委派一名具有丰富同类项目建设经验的同志担任该项目的项目经理，并在全公司范围内选择项目组现场实施指挥和管理。同时，落实全公司参与、综合保障、全力以赴，确保指挥管理体系整体优化，达到确保项目全面顺利推进的目的。2.1.2.公司与项目部、项目部与运营团队，签订各级维修期合同，实行重奖重罚，根据需要更换负责人或运营团队，随时补充优秀操作人

48、员及时参战，确保项目顺利进行。 .2.1.3 .坚持每月25日向业主和主管提交项目进度报告和下个月的生产计划。实际情况与方案不符的，分析原因，提出调整措施和方案，报业主、监理批准。实施。建立周例会制度，与业主、监理、施工单位召开联席会议，及时解决工程中以及工程与各分包单位之间可能出现的问题。2.1.4 .加强季节性施工管理，根据冬季等不同自然条件采取相应的技术组织管理，为确保施工期质量目标创造条件。2.1.5 。充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与工期完成挂钩，督促各运营团队从根本上重视工期，人人都能发挥主观能动性。2.1.6 .建立项目土建与装修施工协调会议制度，项目各部门领导及各专业团队

49、负责人参加会议。在保证土建装修、装修交付的原则下，及时处理交叉、重叠作业中各工序、各工种面临的问题和存在的问题。2.2.资源保障措施2.2.1 .充分发挥我公司设备先进、精良的优势，实施科学合理的投资，最大限度地提高工程建设的机械化程度。2.2.2 .根据施工组织设计要求，该项目将配备一支高素质、作风优良的项目管理团队和公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的运营团队进入施工现场。2.2.3。施工期间，如遇节假日，我司将根据节假日的分布情况，提前为项目人员和运营团队安排合理的轮班和休息时间，确保施工队伍稳定，不影响施工。到假期。2.2.4。现场配备微机，专人应用工程项目管理软件，动态控制

50、工期网络和资源优化，使节点工期得到有效控制，从而保证关键工序和总工期的实现。2.2.5。投入足够的周转材料，以满足项目建设进度的需要。三、全过程管理措施3.1。根据总体建设进度计划，制定各时期的详细实施计划，包括年度、季度和月度进度计划。在月度计划的基础上制定周度工作计划，用于给各个工作组下达任务。每周召开平衡调度会，及时解决用工、施工材料、成品入库计划等问题。月计划通过周计划保证，季度计划通过月计划保证，从而保证整体项目进度目标的实现。3.2.牢牢把握建设网络规划中重点线路各分项工作的工期，及时完成重点线路工作。对于位于非关键线路上的工作，通常存在一些移动时差。在不影响计划工期的前提下，合理

51、安排工程竣工日期，合理利用这些时间差，可以更有利地安排工程机械和劳动力的流动，减少工人，提高工作效率。3.3.编制各期各物资来源的供应计划。及时了解物资设备供应动态，警惕物资短缺，积极协调调整。对于需要外加工的元器件、配件，市场上紧缺的材料和配件，要估计订货、采购、加工、运输和进场。 （图书馆）时间，提前准备和实施各种供应计划。如对项目进度产生影响，需对局部进度计划提出调整和有效的补救措施，使整体进度计划能够顺利实施。3.4、精心组织，科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各类工种穿插重叠，组织平行流动和立体交叉作业。3.5.实行弹性工作时间。主导过程的工作类型应组织必要的加

52、班和两班倒班，以延长项目的整体工作时间。春节和双高峰期间，做好一线职工留在岗位上的思想工作，确保足够的工人上班，合理安排施工时间，做好后勤供应，并给予一定的经济补贴，使建设不中断。 .3.6.在项目施工过程中与施工、设计、质量监督、监理等保持定期联系，使信息及时反馈给项目部，下发到各作业点和作业组。四、后勤保障措施4.1。投资充足的工程机械，以确保持续的施工作业。4.2.场地配备柴油发电机，停电时可提供175KVA电力。4.3.积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。4.4.用计算机管理工程进度，用计算机制定网络方案，根据施工过程的实际情况及时调整施工方案，对工程进行动态

53、化、智能化管理，真正起到了作用指导施工作业。三、质量保证措施一、简介1.1。施工质量直接关系到工程的使用效果，也是一个企业管理水平的标志。它是企业生存和发展的基础。我公司制定了工程质量保证计划，确保优秀工程，严格把关人员和材料的质量验收、操作过程控制、检验检测、高质量的过程控制，以实现工程的精益求精。1.2.我们将在本项目中充分发挥企业的科技优势，采用新技术、新工艺，提高技术水平，确保项目质量。二、施工质量保证措施2.1。建立质量保证体系项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目总工程师（技术负责人）组织实施，为第二责任人。2.2.建立质检体系保障体系2.2.1。建立以项目经理为首的技术负责人

54、、施工组长、工程质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。此外，公司质量监督站在公司总工程师的领导下，对工程质量实施强制性内部监督。2.2.2。实行质量认证制度：每道工序完成后，公司质量安全部将派人员和项目质检员及时验收，评定等级。不验收，不进入下一道工序，不结算，不合格验收一律坚决。返工，其质量等级，作为工人安置的基础。2.2.3。实行质量薪酬制度：项目管理人员奖金与质量挂钩，方式为：奖金=基数当月优秀期当月合格率。生产线工人实行高品质、高价格。优秀项目的结算单价为合格项目的1.3至1.5倍，不合格项目的返工损失费由负责人承担。2.2.4。实行质量回访制度：项目建成后，每六个月进行一次回访，

55、及时了解质量情况，对存在的问题及时整改，并作为项目管理绩效考核依据归档。3、实施全过程质量预控措施3.1 .钢柱位移3.1.1。施工准备(1)编制钢结构吊装施工组织。其内容包括：计算钢结构构件和连接件的数量、选择起重机械、确定流程程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。(2) 、基础准备和钢构件检查。其内容包括：轴线误差测量、基础承载面的准备、承载面和承载面高程和水平度的检测、地脚螺栓位置和伸出承载面长度的测量等。地脚螺栓应符合有关规定。吊装前，应按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）对钢构件的形状和几何尺寸进行仔细检查。如有偏差，应

56、在吊装前尽量消除。(3) 必要时检查钢构件的吊装稳定性。校验公式请查阅相关资料。3.1.2。操作流程(1)钢桩的吊装方式与预制钢筋混凝土柱的吊装方式类似。重型钢柱可采用双机吊装方式吊装。吊装时，两机同时水平吊起钢柱，离地一定高度后暂停，卸下运输平板，然后同时打开回转制动器，主机自行吊起.钢柱回直吊起时，拆下辅机，由主机单独吊装，钢桩插入地脚螺栓检查固定。(2)钢柱初步标定，垂直偏差控制在20mm以内，使吊车脱钩。用经纬仪检查垂直度，如有偏差，用千斤顶校正。钢柱位置的最终修正，使其安装偏差符合有关规定。然后在立柱周围用10mm厚的钢模定位并用电焊固定。钢柱重新标定后，拧紧地脚螺栓，上下点焊承重块

57、，防止移动。3.1.3.预控措施(1)用异形卡盘夹住预埋螺栓的位置，然后浇筑混凝土。钢柱底部预留孔应扩大，预留孔应在确定孔位后制作。3.2 .地脚螺栓的位移3.2.1。施工准备(1)钢构件的预检和匹配。吊装单位应根据制造厂的测量报告对钢构件进行复检和抽检。钢构件预检的测量工具和测量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检资料采取相应措施，确保吊装顺利进行。各部件按安装施工顺序进行匹配。(2)检查钢柱基础。柱座的定位轴线和基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基础的预检重点是定位轴距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。(3) 、高程砌块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱基础表面浇筑标高块。

58、钢柱首节吊装、校正及螺栓锚固后，应进行钢柱柱底灌浆。(4)钢构件的堆放。根据安装流程顺序，利用现场装卸机械的质量，将中转场运至现场的钢构件在安装机返回半径范围内就位。3.2.2.操作流程（1）吊装第一根钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加防护罩，防止钢柱按时损坏地脚螺栓的螺纹。(2)根据钢柱的重量和起重机的起重能力，可采用双机或单机吊装。(3)钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。立柱应按说明书规定的数值进行校准，标准柱的垂直偏差应校准为零。为了控制安装误差，总则选择标准柱的柱座中心线作为基点，用激光经纬仪以基点为基准观察标准柱的垂直度。总则选择标准柱作为标准角柱。其他色谱柱通常根据标

59、准色谱柱测量。的修正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装的钢柱底部可与钢柱中心线对齐下一节的专栏。3.2.3。预控措施(1) 先浇混凝土，预留孔洞，然后埋螺栓。埋螺栓时，对型钢进行两次校正，检查无误后浇注预留孔。用预埋钢架固定各柱地脚螺栓，一次浇筑混凝土。3.3 .连接板组装不紧密3.3.1。施工准备)首先检查建筑物各部位的位置是否正确，精度是否符合钢结构工程施工及验收规范的要求，如有错误应及时调整尺寸。对部件的接触面进行处理，以增加摩擦面之间的摩擦力。电动扳手的校正。3.3.2.操作流程(1)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲击，不得气割扩孔。穿透方向应一致且易于操作。（2

60、）高强度螺栓的安装应按一定顺序拧紧，从螺栓组中心向外依次拧紧，最后拧紧。(3)高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型接头，应分为初拧、重拧和终拧。重新拧紧扭矩应等于初始扭矩。(4) 用于高强度大六角螺栓紧固架的扭力扳手和检查用的扭力扳手每班前应校正，扭力误差应为操作扭力的5%和5%，分别。 3%。(5)扭剪式高强度螺栓最终拧紧后，扭剪式高强度螺栓应通过尾部梅花头目测合格。高强度大六角头螺栓最后拧紧后，宜用0.3-0.5kg的小锤子敲打一一检查，检查扭力。拧不紧或漏掉的要及时重新拧紧，拧得过紧的要更换。高强度大六角螺栓的扭矩检查应在最终拧紧后1小时和24小时内完成。扭力检查时，应将螺母回位3