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文档简介

1、悬臂梁段施工挂篮结构施工挂篮采用专业厂商制作的液压轻型菱形挂篮,主要由主桁 架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组 成。该挂篮承载能力和刚度大,机械化程度高,操作方便快捷、安全 可靠。挂篮结构见“图5-3-12挂篮结构示意图”。挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后,利用吊车吊至已浇梁段顶面,在 已浇好的0#、1#梁段顶面拼装,拼装完毕后,对挂篮施加梁段荷载 进行预压,充分消除挂篮产生的非弹性变形,并计算出挂篮的弹性变 形值。悬灌施工过程中,将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计 算。挂篮拼装完成后需安装避雷装置。见“图5-3-13挂篮结构拼 装流程图”前上横梁外模It吊打d

2、例向工作平台TT外模滑梁外侧模后上横梁一 移动工作平台后锚杆3说明:1、本图比例示意.2、挂蓝操作步骤:脱模,用千斤顶顶起挂篮前支点, 以减小挂篮对轨造的压力,解除轨道锚固 装置.轨道前移,轨道前移到位后进行轨 道锚固工作。至少锚固5处。挂篮后结点进行锚固转换,将上拔 力转给后钻小车,做好挂篮前移准备工作。拆除挂篮底板后锚杆,此时底篮后 端仅用吊带悬吊。拆除内、外模滑梁后锚杆,用滑梁 吊架将滑梁吊住挂蓝前移。挂篮前移到位后,在挂篮后结点利 用千斤顶进行锚固转换,将上拔力由锚固 小车转换给后锚杆。安装底篮后铀杆、外模后锚杆和内 模后锚杆,调整内外滑梁.侧向工作平台前下横梁/、后吊杆ini-m11

3、11Mil 111 1 11 TlTTIThi侦胃气横梁前横断面图后横断面图挂蓝横断面图图5-3-12挂篮结构示意图挂篮静载试验挂篮拼装完毕后,进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁 段荷载作用下的变形情况。图5-3-13挂篮结构拼装流程图荷载试验时,加载按施工中挂篮受力最不利的梁段Q#段)荷载 进行等效加载,测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用 下挂篮控制杆件的应力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载一挠度曲 线,为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂 篮控制杆件的内力,可以计算挂篮的实际承载能力,了解挂篮使用中 的实际安全系数,确保安全可靠。加载方

4、法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采 取通过千斤顶和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。(4)挂篮的移动在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后,将挂篮沿行走轨道 移至下一梁段位置进行施工,直到悬灌梁段施工完毕。移动过程中要 有专人指挥,两侧同步进行,严禁先移出一只挂篮后再移出另外一只 挂篮。行走梁末端要设置可靠的限位系统。移到位后立即锚固。(5)挂篮拆除箱梁悬灌梁段施工完毕后,进行挂篮结构拆除。拆除顺序为:箱 内拱顶支架一侧模系统一底模系统一主桁架,吊带系统及行走锚固系 统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出,侧模、底模系 统(跨中除外)采用卷扬机整体吊放,跨中侧模、底模采用在

5、底模平 台上分解吊放至安全通道上,再利用吊车吊出。主桁架采取先退至墩 位附近再利用吊机进行拆零。(6)挂篮拼、拆装注意事项A拼装a挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。b挂篮拼装应按照各自的顺序逐部操作,作业前应对吊装机械及 机具进行安全检查,在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指 导。B拆除本桥中跨合拢段下方即为沪昆铁路,拆除过程中要注意对桥下车 辆行驶安全的保护。挂篮的拼装、拆除是高空作业,每道工序务必经过认真的检查无 误后方可进行下一道工序。5.3.4模板安装(1)模板标高调整实际立模标高二设计标高+施工预拱度其中施工调整值应考虑以下因素:A模板本身变形。B灌注混凝土时,现场温度

6、差异相应的悬臂端变化。C临时支点的压缩下沉。(2)模板验收模板安装完成后,应对各部分尺寸及标高进行量测,保证混凝土 成品尺寸符合要求。(3)模板拆除封端模板在混凝土达到10Mpa时先进行拆除,以便于凿毛清洗。 底模、侧模在张拉完成后松动随挂篮主构架一起前移。(4)模板施工注意事项A为防止模板缝漏浆,在模板底角用水泥砂浆封堵,模板拼缝间 加海绵条。B模板在安装前必须进行机械抛光,抛光后清理干净(用手摸完 无黑迹)。C在混凝土浇筑前,用空压机吹干净模板内灰尘,对于模板上所 粘灰尘,用棉布擦干净。D模板加工精度要严格检查,确保基础外形尺寸。E模板接缝螺栓要全部上满,并设置足够的支撑,保证模板的整 体稳定性。5.3.5钢筋、预应力管道安装钢筋由工地集中加工制作,运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。 0#段钢筋分两次绑扎,第一次安装底板及腹板钢筋,第二次安装翼缘 板及顶板钢筋,其它梁段钢筋一次绑扎成型。钢筋绑扎流程:先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底 锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装,再进行腹板钢 筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安 装,最后进行顶板底层普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、 横向钢绞线及波纹管的安

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