清理硐室开宽掘进施工措施

1、PAGE 11*煤 矿*水平平钻孔孔孔底清理理硐室行行人通道道开宽施工工安全技技术措施施施工单位位：*编制日期期：20009年1月16日编制与审审批编 制： 年 月 日日审 核： 年 月 日日技 术 科：年年 月月 日安 监 处：年年 月月 日总工程师师：年 月 日日审批意见见：*水平平钻孔孔孔底清理理硐室行行人通道道开宽掘进进施工安全全技术措措施说明：*水平平钻孔孔孔底清理理硐室行行人通道道，现已掘进进到2#钻孔位置置，根据据设计要要求需对对现巷道道迎头左左帮开宽宽，为保证证行人通通道开宽及掘进进施工过过程中的的安全和和质量保保证,特特编制本本安全技技术措施施，必须须严格贯贯彻执行行。一、施

2、工工方法1、开宽宽位置：*水平平钻孔孔孔底清理理硐室行行人通道道，现施工工迎头（2#钻钻孔）位位置后退退3m在前进方方向左帮帮开宽0.6m。2、开宽宽时用风风镐拱，手镐刨刨的方法法进行处处理，处处理下的的喷浆层层及时用用矿车运运走；开开帮岩石石较硬时时，可以以采用放放震动炮炮的方法法处理。3、开宽宽后重新新按间排排距8000800mmm补打打锚杆，并挂网网、喷浆浆。4、开宽宽后，净宽宽达到33.8mm，按DD-D断断面继续续以方位位角0掘进9m（1#钻孔以以里3mm总长112m），再按A-A断面面掘进与-4110水平平西翼胶胶带大巷巷贯通（贯通措施施另行编编制）。5、采用用钻爆法法施工,使用耙

3、耙装机跟跟迎头装装矸，矿车车运输。二、巷道道断面及及支护（一）全全岩掘进进，巷道道采用直直墙半圆圆拱形断断面，锚锚网索喷混凝凝土支护护 。AA-A断断面B荒=33.4mmH荒=3.55mH墙=1.7m S荒荒=100.311B净=33.2mmH净=3.33mS净=9.445D-D断断面B荒=44.0mmH荒=3.66mH墙=1.4m SS荒=111.888B净=33.8mmH净=33.4mmS净=10.98（二）临临时支护护根据煤矿安安全规程程第441、555条规规定：掘掘进工作作面严禁禁空顶作作业；严严格执行行敲帮问问顶制度度。前探梁梁支护：前探梁梁采用33条长44m的33寸钢管管按锚杆杆间

4、距均均匀悬吊吊到顶部部锚杆上上，每条条前探梁梁用3个个悬吊点点固定，并用木木板和木木楔足顶顶加牢。详见前探梁梁使用专专项措施施。施工中中要及时时的前移移前探梁梁，在前前探支护护的掩护护下挂网网打设锚锚杆。迎迎头后必须常常备3棵棵小头不不小于1800mm高高度适宜宜合格的的圆木柱柱，无法法使用前前探梁时时，采用用木柱进进行临时时支护。迎头响响炮后，扒净矸矸石，及及时进行行锚杆支支护，喷喷浆班挂挂网喷浆浆，初喷喷拖后迎头头不超过过两个班班的循环环进尺，复喷成成巷紧跟跟耙装机机后。（三）永永久支护护A-A断断面1、拱部部支护：采用18mmm等强强度螺纹纹钢式树树脂锚杆杆，长度度2.33m，锚锚杆间排

5、排距800800mmm，每每排锚杆杆为7根，每每孔用树树脂药卷卷MSCCK23350（28550）二二块；2、两墙墙支护：采用18mmm等强强度螺纹纹钢式树树脂锚杆杆，长度度2.33m，锚锚杆间排排距800800mmm，每每排锚杆杆为4根，每每孔用树树脂药卷卷MSCCK23350（28550）一一块。3、金属属网采用用6.55圆钢焊焊制而成成，规格格为177009000mm，网格为为15001500mm，逐条弯弯钩连接接成一体体，连接接长度不不小于1100mmm。4、锚索索支护，锚索沿沿巷道掘掘进方向向轴向在在顶部布布置单路路锚索，间距中中中3.77m。锚锚索线采采用15.24mmm的低低松驰

6、预预应力钢钢绞线截截制而成成，长度度不小于于4.55m，每每条锚索索梁两条条索，每每孔装入入树脂药药卷MSSCK223500三支。锚索梁梁采用110#“U”形槽钢钢加工制制作而成成，梁长长2.00m，索索孔间距距15000mmm，锚索索单根破破断力不不小于3300KKN，初初锚力不不小于1100KKN；所所有锚索索必须锚锚入硬岩岩深度不不小于11.0mm。5、砼喷喷浆支护护：砼强强度为CC20，喷厚为为100mmm。D-D断断面1、拱部部支护：采用18mmm等强强度螺纹纹钢式树树脂锚杆杆，长度度2.33m，锚锚杆间排排距800800mmm，每每排锚杆杆为7根，每每孔用树树脂药卷卷MSCCK23

7、350（28550）二二块；2、两墙墙支护：采用18mmm等强强度螺纹纹钢式树树脂锚杆杆，长度度2.33m，锚锚杆间排排距800800mmm，每每排锚杆杆为4根，每每孔用树树脂药卷卷MSCCK23350（28550）一一块。3、金属属网采用用6.55圆钢焊焊制而成成，规格格为177009000mm，网格为为15001500mm，逐条弯弯钩连接接成一体体，连接接长度不不小于1100mmm。4、锚索索支护，锚索沿沿巷道掘掘进方向向轴向在在顶部布布置单路路锚索，间距中中中3.77m。锚锚索线采采用15.24mmm的低低松驰预预应力钢钢绞线截截制而成成，长度度不小于于4.55m，每每条锚索索梁两条条索

8、，每每孔装入入树脂药药卷MSSCK223500三支。锚索梁梁采用110#“U”形槽钢钢加工制制作而成成，梁长长2.00m，索索孔间距距15000mmm，锚索索单根破破断力不不小于3300KKN，初初锚力不不小于1100KKN；所所有锚索索必须锚锚入硬岩岩深度不不小于11.0mm。5、砼喷喷浆支护护：砼强强度为CC20，喷厚为为100mmm。（四）特特殊支护护：施工工过程中中遇断层层等构造造，或顶顶板松软软、破碎碎带、压压力大，有淋水水等现象象时现场场施工人人员必须须立即加加强支护护，并必必须缩小小循环进进尺：每每循环进进尺不得得超过00.61.00m。三、安全全技术措措施1、严格格执行敲敲帮问

9、顶顶制度，进入工工作现场场，首先先由班组组长站在在安全地地点用不不短于22m的长长柄工具具摘掉危危岩活石石，并有有专人照照明监护护，且清清理好退退路，以以上每道道工序要要随时进进行，确确保顶板板安全。顶板破破碎压力力大时必必须打好好小头直直径不小小于1880mmm木柱，控制好好安全后后再进行行其它工工作。2、进入入工作地地点要首首先检查查好顶板板及两帮帮支护情情况，按按要求使使用好前前探梁临临时支护护，做到到足顶加加牢，够够锚杆、锚索排排距必须须先打锚锚杆、锚锚索并及及时涨紧紧，控制制顶板安安全。3、严格格按光爆爆要求施施工，周周边眼间间距不大大于2550mmm，周边边眼不装装药，辅辅助眼距距

10、设计巷巷道轮廓廓线3000mmm，辅助眼间间距3000mmm。4、门口口处掘进进，装放放炮前必必须将放放炮地点点附近220m内电缆缆、风筒筒、皮带带、风水水管等设设施进行行可靠保保护；将将电缆落落底，用用皮带皮皮盖好；皮带、风筒、风水管管用吊挂挂皮带皮皮形式进进行可靠靠的保护护。5、开门门前，必必须将靠靠近开门门前后110m范围内内的顶帮帮锚杆支支护重新新紧固一一遍。6、工作作面必须须实行湿湿式打眼眼，爆破破喷雾，冲刷巷巷帮，装装岩（煤煤）洒水水，净化化风流，爆破使使用水炮炮泥和个个体防护护等综合合防尘措措施；风风水连动动、爆破破喷雾、净化水水幕、各各转载点点喷雾设设置齐全全，喷雾雾装置要要封

11、闭全全断面，且雾化化效果好好、开关关灵敏可可靠、使使用正常常；在爆爆破前后后应对迎迎头300m范围围内的巷巷道进行行冲刷。各转载载点每班班必须进进行冲尘尘，保持持转载点点附近巷巷道湿润润。7、装放放炮时，警戒员员必须在在距爆破破地点1100mm（煤巷巷75mm）以外外有掩护护、支护护顶板完完好的安安全地点点设置警警戒栅栏栏，撤出出警戒区区内所有有人员，必须严严格执行行“三级信信号、三三保险”、“一炮三三检、三三人连锁锁”制度。爆破工工必须在在警戒区区以外，有掩护护，顶板板支护完完好的安安全地点点进行爆爆破。爆爆破完毕毕，必须须由布置置警戒的的班、组组长亲自自或指派派专人撤撤除警戒戒。警戒戒未设

12、好好前，不不准装药药爆破。没有接接到爆破破完毕的的通知，不准随随意撤除除警戒。（见后后附爆破破警戒平平面示意意图）8、迎头头每次爆爆破完毕毕，必须须等炮烟烟出净后后，由安安检员、班组长长先到迎迎头，及及时用长长柄工具具摘除顶顶帮及迎迎头危岩岩活石，确认安安全后，其他人人员方可可进入。9、打锚锚杆、锚锚索前首首先要敲敲帮问顶顶，找掉掉活石，使用前前探梁控控制好顶顶板安全全后打眼眼，锚杆杆孔眼与与岩面或或巷道周周边轮廊廊线的夹夹角不小小于755。打设设锚杆时时应按先先顶板后后，顶板板从中间间向两边边，两帮帮由外向向里顺序序。锚杆杆安装前前必须将将孔冲洗洗干净，必须打打一棵锚锚一棵。间排距距符合规规

13、定，并并用机械械或力矩矩扳手拧拧紧，确确保锚杆杆盘紧贴贴岩面。10、巷巷道信号号线、电电缆必须须吊挂整整齐。坚坚决杜绝绝鸡爪子子、羊尾尾巴、明明线接头头；严格格执行停停送电制制度，停停送电必必须有专专门电工工进行；各机电电设备严严禁带电电移动和和维修。11、所所有机电电设备，防爆性性能必须须良好，并有合合格的接接地装置置和绝缘缘保护。机械部部分的定定位销、保护罩罩、安全全闸及电电器设备备的过流流保护、电器或或机械闭闭锁、信信号等，必须完完好、灵灵活可靠靠。电缆缆绝缘良良好，电电钻、信信号、照照明有综综合保护护。12、施施工中，煤岩与与半煤岩岩风筒出出风口距距迎头不不大于88m，全全岩巷风风筒出

14、风风口距迎迎头不大大于100m。局局扇应正正常运转转。严禁禁随意停停开局扇扇。13风筒筒出风口口距迎头头、多台台风钻、锚杆机机打眼，必须做做到：定定人、定定机、定定位。风风钻不准准上下重重叠，风风钻下不不准站人人。14、现现场应备备有6.5m以以上锚索索线68条，长2.522.7mm小头不不小于1800mm的的木柱224条条。15、在在施工过过程中，若遇断断层、压压梁、滑滑纹或破破碎带，造成顶顶板破碎碎压力大大，有淋淋水等现现象时，必须根根据现场场情况，及时加加强支护护，缩小小锚杆、锚索排排距，加加长钢绞绞线长度度，确保保锚索锚锚入硬岩岩深度不不小于11.0mm。并及及时补充充加强支支护措施施

15、。16、顶顶帮锚杆杆必须上上紧，锚锚杆牌要要紧贴岩岩面。17、打打设的锚锚杆锚索索必须每每班由安安监员与与班长做做拉力实实验，并并认真填填好记录录。18、对对达不到到设计拉拉力的锚锚杆（不不小于885KNN）、锚锚索必须须重新打打设安装装，直至至达到设设计要求求。19、锚锚杆外露露长度不不得少于于30mmm，不不得大于于50mmm，达达不到规规定的锚锚杆必须须重新打打设。锚锚索外露露长度2200mmm。20、使使用风动动锚杆钻钻机时必必须遵守守以下规规定：（1）钻钻孔前，必须确确保顶板板与两帮帮围岩稳稳定，进进行安全全作业。（2）禁禁止锚杆杆机平置置于地面面。（3）钻钻孔时，不准用用带手套套的

16、手去去试握钻钻杆。（4）开开眼位时时，应扶扶稳钻机机，进行行开眼作作业。（5）钻钻孔时，不要一一直加大大气腿推推力，以以免降低低钻孔速速度，造造成卡钻钻、断钎钎、崩裂裂刀刃等等事故。（6）锚锚杆机回回落时，手不要要扶在气气腿上，以防伤伤手。（7）锚锚杆机加加载和卸卸载时，会出现现反扭矩矩。但均均可把摇摇臂，取取得平衡衡。特别别是突然然加载和和卸载时时，操作作者更应应注意站站位，合合理把持持摇臂手手把。21、喷喷浆作业业时，喷喷射前必必须检查查设备与与管路的的完好情情况，对对机体的的各零部部件，坏坏的要及及时更换换，管路路的连接接必须牢牢固可靠靠；电器器设备杜杜绝失爆爆，短路路、过流流，漏电电保

17、护齐齐全有效效。22、喷喷射手在在喷射前前用压力力水冲洗洗岩帮，对于软软岩和易易风化岩岩石一次次不要冲冲洗全部部岩帮，应该做做到冲洗洗一段喷喷一段。23、喷喷射过程程中，喷喷头前方方及附近近5m内除除射手外外不准其其它人员员接近。喷射手手和副手手密切配配合，副副手观察察喷射情情况，及及时用信信号指示示喷射位位置和方方向，经经常检查查输料管管是否平平直，出出料弯头头是否打打折或弯弯曲过大大，水环环及各联联接部件件有无严严重磨损损现象，以及磨磨落磨透透时应及及时更换换处理。24、调调整好压压风管路路，保证证工作地地点有足足够的风风量，供供风压力力要求在在0.440.6MPPa。25、开开喷射机机的

18、司机机要时刻刻注意装装在喷射射机上的的压力表表的变化化情况，当发现现压力表表指针急急速上升升或跳动动，数值值超过11MPaa，应立立即停止止机器运运转，关关闭进风风阀门，打开排排气阀门门，分别别检查容容易堵塞塞的三个个部位（出料弯弯管、输输送胶管管、喷嘴嘴口），然后用用震动器器或疏通通的办法法来排除除堵塞，震动自自下而上上进行，在喷嘴嘴处堵塞塞时，切切忌在管管路中有有压力的的情况下下用铁条条从喷嘴嘴处去捅捅，以免免伤人。26、必必须采用用潮料喷喷浆，喷喷浆料必必须达到到手握成成团，嘴嘴吹无灰灰，松手手即散的的标准。喷射地地点所有有喷浆人人员必须须戴防尘尘口罩、乳胶手手套和防防护眼镜镜。27、喷

19、喷浆机与与喷射手手之间不不能直接接联系时时应设置置专用电电铃、信信号进行行联系。28、双双人注料料时，要要注意对对方的锨锨起锨落落，不要要碰着对对方，给给料要均均匀，做做到料满满而不外外溢，速速凝剂要要均匀加加入料斗斗。加入入量按水水泥重量量的24。29、喷喷射作业业中如发发生堵管管或突然然停风、停电时时，应立立即关闭闭喷头水水阀及进进风阀，并将喷喷头向下下放置，以防止止倒流入入输料管管中。处处理堵塞塞的喷射射管路时时，采用用振动法法疏通，顺喷枪枪前方及及其附近近严禁有有其它人人员，防防止突然然喷射和和管路跳跳动伤人人。30、一一次喷射射厚度达达不到设设计要求求时，应应分次喷喷射，但但复喷间间

20、隔时间间不得超超过2小小时，否否则应用用高压水水冲洗受受喷面。31、耙耙装机零零部件齐齐全，保保证联接接螺丝、机腿、挡绳栏栏、挡矸矸栏、挡挡人栏、卡轨器器、耙装装机绳等等完好有有效。耙耙装机钢钢丝绳的的直径不不小于115.55mm。电磁开开关，电电缆设置置齐全，各种间间隙满足足要求，固定牢牢固。33、耙耙装机作作业时，必须使使用探照照灯，耙耙斗行程程范围内内严禁有有人。34、耙耙装机在在使用中中发生故故障时，必须停停车，切切断电源源后进行行处理。35、耙耙装机司司机必须须持证上上岗，导导向轮要要固定牢牢固。不不准在过过渡槽上上存矸，以防矸矸石被耙耙斗挤出出或被钢钢丝绳甩甩出伤人人。36、耙耙装机装装矸时，不准将将两个手手把同时时拉紧，以防耙耙斗飞起起。37、扒扒装工作作结束后后，应将将耙斗开开到耙装装机前，操纵手手把放在在松闸的的位置，关闭耙耙装机，切断电电源，锁锁