车间管理办法汇总

1、PAGE PAGE 16车间管理理考核办办法1.目的的：强化班班组的自自主管理理力度，明确考考核标准准，提升升车间管管理水平平，为营营造和谐谐车间创创造基础础。2.适用用范围本办法适适用于专专用车车车间内部部班组、员工绩绩效考评评综合管管理。3.考评评小组成成员考评小组组成员由由生产制造造部主任任、生产产制造部部调度、车间主主任及各各工段长长、班组长组成成。4.工作作目标及及重点：（1）作作业过程程实现标准准化；（2）产产品生产产实现柔性性化；（3）设设备工装装保证完好好化；（4）安安全文明明完成规范范化；（5）产产品质量量实现自控控化；（6）现现场管理理实施目视视化；（7）员员工管理理呈现多

2、多样化；（8）异常处处理落实实彻底化化；（9）信信息管理理执行电脑脑化；（10）经济核核算实施施全面化化。若达到以以上目标标须做到到“四凡”、“四严”管理：“”、“四凡”：凡事事有章可可循；凡凡事有据据可查；凡事有有人负责责；凡事事有人监监督。“四严”：严格格的制度度；严格格的监督督；严格格的查处处；严格格的奖罚罚。5、岗位位职责：5.1生生产处长长：安全管管理、质质量管理理、生产产进度管管理、成成本管理理、设备备管理、员工管管理与培培训；5.2生生产调度度：质量量控制、生产进进度考核核、劳动动纪律的的考核、工艺纪纪律的检检查与考考核、节节能降耗耗和改善善课题的的落实与与考核；5.3保保全组长

3、长：公司司安全生生产目标标的实现现、现场55s的考考核及检检查、设设备保全全、能源源管理、工器具具保全（另外负责酸酸罐车、油罐车车、粉罐罐车的协协调与进进度、质量的的保证）。5.4生生产段长长：安全生生产目标标的实现现、质量量目标的的实现、生产进进度的控控制、现现场5ss的落实实与控制制；员工管管理与培培训、优优秀团队队的建设设、合理理化建议议的整理理与收集集、生产产异常的的统计与与分析；5.5生生产班长长：班组组安全目目标的实实现、每每天生产产进度的的保证、月质量量目标的的完成、员工管管理及积积极性的的调动、现场55S的每每天检查查、生产产异常的的统计等等；6、考核核办法：6.1专专用车事事

4、业部的的考核实实行一级级管一级级，上级级对自己己的下一一级考核核。即生生产处长长对生产产调度、保全组组长考核核；生产产调度对对车间段段长进行行考核；保全组组长针对对负责内内容对各各班组进进行考核核；段长长对各班班长进行行考核；班长对对所属员员工进行行考核；6.2考考核人要要及时把把发现的的需要纳纳入考核核的问题题通知责责任班长长，以便便由班长长及时地地进行整整改并对对责任组组长及员员工进行行考核。6.3考考核人只只需将在在检查中中发现的的违规内内容和所所减分数数每周上报报车间统统计处即可。6.4车车间统计计根据考考核情况况与相应应人员的的工资挂挂钩（参参见专用用车事业业部生产产人员工工资管理理

5、办法）；7、考核核细则：7.1安安全管理理考核办办法车间安全全管理按按照“预防为为主”的思想想，通过过严格落落实安全全责任制制，加强强对生产产过程中中的安全全检查，努力构构筑全员员、全过过程、全全方位的的安全管管理体系系，培肓肓安全意意识，创创造安全全环境，从小处处着眼，实现车车间零工工伤的目目标。安全管理理目标：重大安安全事故故：零，一一般安全全事故：零安全组织织：安全全领导小小组：组长:生产处处长；副组长:保全组组长；成员：车车间调度度、各段长、班长安全管理理内容：3.1生生产前的的安全准准备（遵遵从的原原则：先先安全，后生产产）3.1.1正确确佩戴劳劳保用品品：上岗岗前首先先佩戴齐齐全劳

6、保保用品，包括手手套、工工作服、劳保鞋鞋、眼镜镜；大型型或特殊殊设备操操作有特特殊要求求的，按按其安全全操作规规程要求求。否则则发现每每少一项项，每次次扣责任任人100分，扣扣责任班班组200分；3.1.2设备备检查：所属设设备是否否完好无无损，如如手持气气动、电电动工具具的手持持处及把把手必须须完整，各种配配件齐全全，不得得缺损或或任意拆拆卸，角角磨机砂砂轮片安安装是否否牢靠,有无破破损；;加强设设备的一一级保养养，注重重检查螺螺栓紧固固等，否否则每次次扣责任任人所在在班组220分，罚责任任人100分；3.1.3电器器检查：大型或或特殊设设备开机机前检查查电路、气路、油路及及其他安安全装置置

7、是否处处于安全全状态；电动设设备、电电动工具具主要检检查电源源线的绝绝缘是否否良好、使用的的插头、插座有有无破损损、触片片有无外外露；气气动工具具是否漏漏气，各各种开关关是否正正常；电电盘、电电柜上、电柜内内是否放置置其他物物品；车间严严禁乱拉拉乱接电电源线,其操作作必须由由专业电电工处理理,以上上各项如如有一项项违背每每项扣责责任人110分。3.1.4环境境检查：各种安安全防护护装置、信号标标志、仪仪表及指指示器，不准任任意拆除除，并须须经常检检查或定定期校验验，保持持齐全、有效；检查所所属工作作区域的的吊具、钢丝绳绳、等是是否处于于安全状状态；折折边机、剪板机机、行车车螺栓每每月紧固固一次

8、;所属工工作区域域的危险险源是否否处于正正常状态态(如物物料摆放放是否有有危险因因素,是是否占用用绿色通通道;带带角物料料是否朝朝外放置置等)。环境带带病作业业每次扣扣责任人人10分。3.1.5个人人工作状状态检查查：所有有职工严严禁酒后后上岗，违者每每人次扣扣1000分，罚罚50元，造成设设备损坏坏或安全全事故的的，承担担所有经经济损失失及后果果；明确确本工位位及上下下工位危危险源；操作者者感到精精神疲劳劳时应及及时提出出，不得得疲劳上上岗，否否则本人人应承担因此此造成的的所有后后果。3.1.6段长长、班长长确认：段长、班长每每天上班班前15分分钟对以以上要求求进行岗岗前检查查确认，发现的的

9、问题进进行记录录并在班班组目视视管理看看板上涂涂黄色以以示警告告，督促促责任人人整改后后方可允允其上岗岗。因管管理人员员检查不不力，出出现违反反以上要要求而上上岗者，管理人人员与责责任人负负同等责责任。3.2生生产过程程中的安安全管理理。（遵从从的三不不伤害原原则：不不伤害自自己；不不伤害他他人；不不被他人人伤害）3.2.1安全全管理人人员按照照规定的的频次进进行巡查查；3.2.2生产产过程中中以下安安全规则则必须遵遵守，违违反以下下规定责责任者每每次扣220分，互联保保人罚款款10分分，扣责责任班组组长10分分;3.2.2.11剪板机机、折边边机、钻钻床在操操作过程程中严禁禁戴手套套操作;剪

10、板机机、折边边机在一一人以上上操作时时必须明明确主要要操作人人，统一一指挥，密切配配合，反反对各行行其是，盲目蛮蛮干;当当设备出出现故障障时应立立即拉下下电源,由专业业保全员员进行检检查和维维修;折折边机所所折物料料必须与与使用刀刀口匹配配,若物物料较厚厚不得在在折刀一一头工作作(尽可可能经常常在同一一位置)；钻床床钻大型型物料时时需有人人保护，在确保保安全的的情况下下方可进进行工作作.3.2.2.22无齿锯锯前需有有防护罩罩且位置置固定;无齿锯锯片、角角磨机片片损伤后后及时更更换,不不得带伤伤工作;角磨机机在打磨磨工件时时应注意意观察周周围环境境，砂轮轮飞溅物物不得朝朝向其他他工作人人员，否

11、否则造成成其他人人的伤害害由操作作者负责责。3.2.2.33大型设设备专人人操作,不是自自己操作作的设备备，未经经领导批批准，不不得随意意开动。未取得得合格操操作证的的学员，不得独独立操作作设备；各种设设备、工工具不准准超负荷荷、超重重、超高高、超速速、超长长、超温温、超常常规使用用；单人人操作设设备离开开岗位时时，必须须停机、断电。3.2.2.44行吊在在吊装物物料时确确定吊具具与物料料牢靠后后方可起起吊并随随时注意意周围人人员、物物料状况况等;吊吊钩及吊吊装物下下宽度22米内不不得站人人（操作作者除外外）;吊吊装大型型物料应应一人操操作一人人保护;同时使使用两个个行车应应两人协协调操作作且

12、至少少两人保保护;行行车控制制线应有有足够长长度;3.2.2.55涂装车间间及其工作区区内严禁禁烟火；3.2.2.66氧气瓶瓶、乙炔炔瓶、二二氧化碳碳气瓶在在现场必必须放置置在放倒倒架中并并保证安安全(在在库中也也要有放放倒装置置)运送送气瓶必必须用专专用推车车，不得得放于地地上滚动动或徒手手移动；下班后后要关闭闭瓶口阀阀门.3.2.2.77生产过过程中消消防栓及及各班卫卫生域内内的电源源开关前前1米内不不得放置置任何物物品，不不得阻挡挡消防器器材，堵堵塞消防防通道；消防箱箱及内部部消防设设备齐全全，处于于完好状状态,消消防栓、消防器器材不得得随意挪挪动位置置,不得得挪作它它用；3.2.2.8

13、8油漆车车间要配配置合理理的消防防器材、消防沙沙等;车车间内及及车间外外两米内严严禁动火火,若必必须动火火需到安安全保卫卫部门办办理动火火证并有有专业人人员监督督施工;本车间间使用的的电机、照明灯灯等必须须有防爆爆装置,每天定定时开启启门窗透透风换气气;油漆漆车间及及周围22米内绝绝对严禁禁吸烟,违者罚罚责任人人5000元，责责任单位位10000元;所属卫卫生区发发现一只只烟蒂罚罚款500元;3.2.2.99二氧化化碳保护护焊机定定位操作作,严禁用焊焊矩线拉拉动小车车;3.2.2.110原则则上不进进成盘钢钢筋,若若确需钢钢筋拉直直时不得得在车间间进行,拉动的的钢筋两两侧确保保无人时时方可操操

14、作,防防止钢筋筋断裂而而伤及自自己或他他人；3.2.2.111铲车车、成品品、半成成品车由由车间备备案人员员操作,其他人人不得乱乱动,铲铲车不得得带人,如有违违犯,操操作者及及乘车人人按同过过错处理理；按规规定要求求提车，提车前前检查是是否连带带电动工工具、焊焊枪或连连接地线线；提车车时车上上严禁带带人；（主车驾驾驶室内内严禁吸吸烟及作作为休息息场所，每发现现一人次次扣责任任人100分）3.2.2.112操作作者严格格按照设备、工具、吊具、机动车车辆的安安全操作作规程操操作,做做到不违违章作业业，不野野蛮操作作，不使使用和操操作带病病设备，不操作作不经许许可的设设备及机机动车辆辆，不改改变工具

15、具、吊具具的用途途等;3.2.2.113清理理电源、电控箱箱等大型型开关、操作台台内部时时,要指指派受过过培训的的人员进进行，未未受过培培训的应应在设备备管理人人员指导导下进行行;清理理设备时时要关闭闭电源,拉下总总闸；3.2.2.114使用用扶梯高高空作业业时,扶扶梯一定定要有专专人有效效防护；作业人人员要正正确穿戴戴防护用用品；3.2.2.115电工工作业一一般有两两人同时时在工作作现场,一人操操作一人人防护;不准用用导轨、暖气管管、水管管等作为为电器设备备的地线线；检查查修理机机械、电电器设备备时必须须挂牌停停电，停停电牌必必须坚持持“谁挂牌谁摘牌”的原则则，合闸闸时在确定无无人接触触电

16、路时时方可合合闸，非非专业人人员禁止止合闸；使用的的手持电电动工具具，必须须配有漏漏电保护护器。3.2.2.116下班班后做好好交接班班工作，无接班班者时，要切断断电源，清理现现场，关关好门窗窗；3.2.2.117主动动积极挖挖掘潜在在的危险险及事故故隐患，并及时时上报，公司将将根据成成果进行行5-1100元元的奖励励；3.3安安全培训训：3.3.1各班班组每月月至少组组织一次次安全培培训并做做好记录录。3.3.2坚持持周一各各班组的的安全生生产班前前例会制制度；3.4安安全事故故责任的的落实：3.4.1车间间与车间间调度、各班班班长每年年签订安安全合同同，出现现各类安安全事故故按合同同处理；

17、3.4.2班组组职工与与班长每每年签订订安全合合同，出出现各类类安全事事故按合合同处理理；车间间出现工工伤事故故，经济济损失在在2000元以下下，由责责任人承承担1000元；2000元以上上报有关关部门，责任人人承担所所用医疗疗费用的的1000+总额额20%罚款。3.4.3新进进人员定定岗后班班组应及及时与其其签定安安全合同同，否则则由班长长负全责责;3.4.4出现现安全事事故，车车间应在在2天内内按四不不放过原原则分析析事故产产生的根根本原因因并制定定永久性性预防措措施，不不写报告告每次扣扣20分分，罚1100元元；3.4.5模范范、先进进班组的的评选等等实施安安全生产产一票否否决权；年终公

18、公司要召召开安全全生产评评定大会会，对优优秀人员员进行奖奖励。7.2现现场5SS管理考考核办法法7.2.1.加强强现场管管理的意意义：7.2.1.1良良好的现现场管理理有利于于改善和和提高企企业形象象，增强强客户对对公司的的信心；7.2.1.2良良好的工工作环境境能够提提高工作作效率：规范有有序的物物料摆放放，有利利于精力力集中；7.2.1.3良良好的现现场管理理有利于于保障品品质，提提升设备备利用率率，能够够减少直直至消除除浪费；7.2.1.4良良好的现现场管理理有利于于安全生生产，为为大家提提供安全全的工作作环境；7.2.1.5良良好的现现场管理理有利于于降低成成本，提提升企业业的盈利利能

19、力；7.2.1.6良良好的现现场管理理能够改改善员工工的精神神面貌，增强企企业活力力7.2.2.现场场管理目目标：道道路畅通通，定置置摆放，标识明明确，安安全可靠靠7.2.3现场场5S概概念：1S整整理定义：将工作作场所任任何东西西区分为为有必要要的与不不必要的的；把必要要的东西西与不必必要的东东西明确确地、严严格地区区分开来来；不必要要的东西西要尽快快处理掉掉。目的：腾出空空间，空空间活用用防止误误用、误误送塑造清清爽的工工作场所所实施要领领1、自己己的工作作场所(范围)全面检检查,包包括看得得到和看看不到的的2、制定定要和不不要的的判别基基准3、将不不要物品品清除出出工作场场所4、对需需要

20、的物物品调查查使用频频度,决决定日常常用量及及放置位位置5、制订订废弃物物处理方方法6、每日日自我检检查2S整整顿定义：对整理理之后留留在现场场的必要要的物品品分门别别类放置置，排列列整齐。明确数数量，有有效标识识。目的：工作场场所一目目了然整整齐齐齐的工工作环境境消除找找寻物品品的时间间消除过过多的积积压物品品实施要领领：、前一一步骤整整理的工工作要落落实；、需要要的物品品明确放放置场所所；、摆放放整齐、有条不不紊；、地板板划线定定位、场所所、物品品标示；、制订订废弃物物处理办办法整顿的3要素素：场场所、方方法、标标识放置场所所物品品的放置置场所原原则上要要1000%设定定。物品的的保管要要

21、定点、定容、定量生产线线附近只只能放真真正需要要的物放置方法法易取取。不超出出所规定定的范围围在放置置方法上上多下工工夫标识方法法放置置场所和和物品原原则上一一对一表表示。现物的的表示和和放置场场所的表表示某些表表示方法法全公司司要统一一整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放放在哪里里合适；定容：用什么么容器、颜色；定量：规定合合适的数数量重点：整顿的的结果要要成为任任何人都都能立即即取出所所需要的的东西的的状态要站在在新人和和其它员员工的立立场来看看，什么么东西该该放在什什么地方方更为明明确要想办办法使物物品能立立即取出出使用另外，使用后后要能容容易恢复复到原位位，没有有回复或或误放时时能

22、马上上知道3S清清扫定义：将工作作场所清清扫干净净。保持工工作场所所干净、亮丽。目的：消除赃赃污，保保持职场场内干净净、明亮亮；稳定品品质；减少工工业伤害害；注意意点：责责任化、制度化化。实施要领领：1、建立清清扫责任任区（室室内、外外）2、执行例例行扫除除，清理理脏污3、调查污污染源,予以杜杜绝或隔隔离4、建立清清扫基准准,作为为规范5、开始一一次全公公司的大大清扫，每个地地方清洗洗干净清扫就就是使现现场进入入没有垃垃圾，没没有污脏脏的状态态，虽然然已经整整理、整整顿过，要的东东西马上上就能取取得，但但是被取取出的东东西要达达到能被被正常使使用的状状态才行行。而达达到这种种状态就就是清扫扫的

23、第一一目的，尤其目目前强调调高品质质、高附附加价值值产品的的制造，更不容容许有垃垃圾或灰灰尘的污污染，造造成品质质不良。4S清清洁定义：将上面面的3SS实施的的做法制制度化、规范化化。目的：维持上上面3SS的成果果注意点：制度度化，定定期检查查。实施要领领：1、落实前前3S工工作；2、制订订目视管管理的基基准；3、制订订5S实实施办法法；4、制订订考评、考核办办法；5、制订订奖惩制制度，加加强执行行；6、高阶阶主管经经常带头头巡查，带动全全员重视视5S活活动。5S素素养定义：通通过晨会会等手段段，提高高员工文文明礼貌貌水准，增强团团队意识识，养成成按规定定行事的的良好工工作习惯惯。目的：提提升

24、人的的品质，使员工工对任何何工作都都讲究认认真。注意点：长期坚坚持，才才能养成成良好的的习惯。实施要领领：1、制订服服装、臂臂章、工工作帽等等识别标标准2、制订公公司有关关规则、规定3、制订礼礼仪守则则4、教育训训练（新新进人员员强化55S教育育、实践践）5、推动各各种激励励活动，遵守规规章制度度7.2.4、管理要要求物料摆放放7.2.4.11物料摆摆放原则则：横平平（东、西正向向）、竖竖直（南南、北正正向），同样物物料归类类存放，否则每每件扣55分7.2.4.22生产看看板、设设备、工工作台、黑板报报、料架架、工具具箱、胎胎具等定定置物划划分区域域并用绿绿漆划线线定置.料架、工位器器具表面面

25、用蓝漆漆，标示示牌用白白漆。7.2.4.33所有有有用物料料必须整整齐有序序地摆放放在料架架上,不不同规格格、不同同尺寸、不同形形状的物物品不能能叠压、混放；否则每每次扣55分7.2.4.44不合格格品不得得放在料料架上，要及时时隔离并并及时处处理。否否则每次次扣5分分，存放放混乱的的，每处处扣100分。7.2.4.55待转序序料物放放置在附附近料架架上,不不允许放放在通道道两侧;否则每每件扣55分;7.2.4.66保持通通道畅通通,焊机机、料架架、料物物等不得得占道，不得压压黄线,不得跨跨道接电电源、气气源及实实施生产产。否则则每次扣扣10分分。如果果因特殊殊原因需需跨道生生产的，应车间间同

26、意并并在处理理后立即即让出通通道，否否则每次次扣100分。现场清洁洁7.2.4.77各班卫卫生区域域内的生生产看板板、设备备、工作作台、黑黑板报、料架、料物、卫生区区、休息息室、玻玻璃、工工具箱、胎具样样板架、气源、电源、暖气、水管、消防箱箱等设施施等必须须分解落落实到人人，做好好分解记记录，做做好标识识、标号号，否则则每项扣扣班组220分7.2.4.88生产现现场清洁洁：工作作现场、卫生区区、各班班组人员员轮流值值日，班班组长负负责排出出值日表表并监督督值日执执行情况况（每天天早晨上上班前115分钟钟清理完完毕），上班期期间各工工作人员员及时将将各工位位或自身身制造的的废铁屑屑、焊渣渣、废料

27、料、焊条条头、砂砂轮片等等垃圾应应随时放放入垃圾圾箱中，做到人人走垃圾圾清，现现场发现现一件废废料、废废物扣55分；地地面发现现一件螺螺栓扣55分罚款款5元，发现一一根焊条条扣5分分罚款55元。（休息用用纸箱板板放置于于北喷漆漆房内）；7.2.4.99料箱、料料架清洁洁、规范范：料箱箱内无尘尘土、无无异物、异类，并做到到规整排排放，否否则每件件扣2分分。7.2.4.110每天天动态清清扫各种种废料废废物，应应彻底清清扫各自自卫生区区内的所所有垃圾圾杂物，并且在在垃圾箱箱满后或或生产完完工后清清理垃圾圾箱，未未执行及及发现卫卫生区域域内每件件废料或或废物扣扣5分。7.2.4.111垃圾圾按金属属

28、及非金金属分类类倒入垃垃圾箱内内，每发发现一次次不分类类扣100分。7.2.4.112生产产工位实实行一车车一清扫扫，每次次提车后后对各种种废料、焊丝头头等垃圾圾进行清清扫,否否则每次次扣5分分;7.2.4.113工具具箱、设设备、电电源、气气源、控控制操作作台等表表面各部部分保持持清洁，不能有有积尘、脏污、锈蚀，否则每每项扣55分。7.2.4.114车间间及休息息室风扇扇表面不不能有油油污、灰灰尘，冬冬季不使使用时包包装覆盖盖，否则则每台扣扣5分。7.2.4.115每月月末擦拭拭窗户玻玻璃及支支柱、工工位标牌牌一次，否则扣扣5分休息室要要求7.2.4.116休息息室内整整洁，地地面不得得有杂

29、物物，否则则每项扣扣1分。7.2.4.117休息息室内衣衣物、用用具、用用品等，定置摆摆放，排排列有序序，否则则每项扣扣5分。工作过程程要求7.2.4.118各班班设置11-2个个专用工工具箱并并上锁（放置工工具、模模具、重重要配件件）下班班时要11落锁，否则设设备配件件、工具具由车间间管理没没收，责责任人按按丢失处处理并视视情况扣扣5分7.2.4.119工作作时间内内车间生生产区内内、休息息室内禁禁止吸烟烟，并不不得有烟烟头烟灰灰,发现现吸烟者者扣100分、罚罚款500元；卫卫生区内内烟头，,每个个或每处处扣100分,罚罚10元元;休休息室内内发现烟烟头烟灰灰发现一一个扣55分，罚罚5元7.

30、2.4.220生产产完毕或或生产间间隙超过过10分分钟不使使用设备备的，应应关闭电电源、气气源等，大型设设备有特特殊要求求的，按按设备有有关规定定执行。否则每每次扣110分。7.2.4.221每批批车型完完工后，当日所所用余料料必须办办理退料料手续，逐渐做做到日清清日洁，否则每每件扣22分；7.2.4.222及时时整理过过期图纸纸、通知知、胎具具、样板板等，防防止原件件的错误误导致工工件的错错误，造造成不必必要的浪浪费，否否则每项项扣155分，7.2.4.223正常晴晴朗天气气下每天天上午88点100分前关关闭本班班卫生区区域内车车间照明明电源，否则每每次扣110分；夏天无无人工位位不得开开启

31、风扇扇；中午午下班后后，吃饭饭时要关关闭风扇扇及车间间抽风机机。7.2.4.24等离离子气源源、焊机机气源接接头、气气带子等等部位出出现漏气气的，应应及时更更换，否否则每台台次扣110分。7.2.4.225车间间内外垃垃圾箱内内的垃圾圾高度不不能超过过垃圾箱箱口100CM否否则每次次扣100分；7.2.4.226保全全班负责责上班时时根据工工作需要要开启空空压机，下班后后关闭空空压机及及储气罐罐开关,车间总总电源开开关；如如有加班班则做交交接,责责任转交交加班班班组,每每次不关关扣100分,罚罚10元元；7.2.4.227各类类需清洁洁物品标标明清洁洁周期、次数、责任人人,否则则每件扣扣5分;

32、7.2.4.28车间间鼓励各各班组主主动在现现有基础础上的现现场改进进，按合合理化建建议奖励励，并根根据效果果加200至500分。7.2.5.考考核：7.2.5.11考核领领导小组组：组长长；生产产部长副组长:保全组组长；成员：车车间调度度、各段段长、班班长7.2.5.22检查频频次：每每周不定定期检查查1-22次7.3生生产进度度管理考核核办法车间生产产进度管管理的指指导思想想：“市场就就是战场场；订单单就是命命令”。为确保保生产计计划的顺顺利进行行，按时时保质的的保证客客户需求求，特制制订本办办法：7.3.1、订单评评审：生生产处在在接到销销售部门门的订单单通知后后4小时时内组织织相关部部

33、门进行行订单评评审，并并及时把把评审结结果以书书面形式式送交参参加部门门，若参参加部门门在规定定的时间间内不能能按期完完成任务务，应提提前4小小时通知知生产处处，否则则生产订订单交付付时间顺顺延，其其责任由由耽误部部门承担担，生产产处将按按照公司司相关管管理制度度处罚相相关部门门；7.3.2生产产过程的的控制：7.3.2.11生产调调度在接接到生产产评审后后的生产产通知单单后制订订详细的的各班组组日生产产计划，无日生生产计划划，生产产调度扣扣5分，罚款330元；7.3.2.22生产调调度每天天下午班班前155分钟召召开生产产调度会会，安排排当天的的生产任任务，检检查当天天的生产产进度，填报生生

34、产情况况报表；7.3.2.33生产调调度对各各工段生生产完成成情况进进行考核核，完不不成当天天生产任任务的工工段每天天每部车车罚责任任班组550元，扣责任任班组长长30分分，生产产段长220分；对瞒报报、不报报生产任任务完成成情况的的段长扣扣50分分，罚款款50元元；对严严重影响响客户接接车的行行为每次次罚款1100-5000元。7.3.2.44上道工工序往下下一道工序序按计划划转料，下道工工序对上上道工序序要监督其数量和和质量，加工数数量不准准或质量量不合格格的，下下道工序序可以拒收收并罚相相关责任任人100元；7.3.2.55对于特特殊情况况安排的的加班或或临时性性任务各各班组要要无条件件

35、执行，对拒不不执行或或敷衍的的班组按按照完成成情况处处20-50元元处罚，责任班班组长扣扣5-110分；7.3.2.66车间管管理实行行2小时时复命制制，一次次不到位位处罚220元。7.3.2.77技术部部在规定定的时间间内提供供技术服服务、生生产图纸纸、工艺艺文件，不及时时、不准准确生产产周期按按照耽误误时间顺顺延，并并对责任任单位进进行处罚罚，服务务不及时时每次罚罚款100元；生生产图纸纸、工艺艺文件不不及时每每次处罚责任任单位110元；7.3.2.88因产品质质量不合合格造成成质量返返工，责任单单位每次次罚款110元，扣100分、并并有责任任单位进进行维修修；7.3.2.99因缺料料或外

36、购购部件质量量不合格格影响生生产进度度，生产产周期顺顺延，处处罚责任任单位110元；7.3.3生产产异常的的处理：7.3.3.11车间内内的异常常(如上上道工序序品质问问题、流流量不足足、缺料料、设备备故障)担当人人由异常常所在工工序班组组班长填填写,负负责联系系上道工工序处理理并监督督完成情情况,对对处理的的结果负负责;7.3.3.22车间内内技术问问题由负负责异常常发生工工序技术术指导的的技术人人员担当当,并对对处理结结果负责责;处理程序序：当生生产出现现异常时时生产人人员于110分钟钟内报告告班长，班长115分钟钟内不能能解决报报工位段段长，段段长在220分钟钟内不能能解决报报告调度度；

37、生产产调度需需在第一一时间通通知相关关部门或或工段进进行解决决；当接接到生产产调度通通知后110分钟钟内不到到现场时时，责任任单位扣扣30分分，罚款款50元元，并通通报批评评；7.3.3.33异常处处理完后后1天内内出现同同样的异异常,每每次扣110分,罚100元7.3.3.44当生产产异常修修复完成成后及时时通知作作业单位位，并填写写“生产异异常报告告单”，不填填写报告告单按未未执行处处理；7.3.3.55生产段段长每天天早会时时向生产产调度报报昨日的的全部生生产异常常，生产产调度对对其进行行登记整整理，每每周一把把上周的的所有生生产异常常书面汇汇报生产产处，生生产处长长负责督督促建立立永久

38、性性整改措措施；7.3.4考核核领导小小组：组组长；生生产部长长副组长:生产调调度成员：各各段长、班长7.4生生产线质质量管理理考核办办法产品的高高质量是是实现事事业部良良性循环环的基础础和重要要保障；从车间间员工利利益来讲讲：只有有提升质质量，才才能提升升效率.；从公公司角度度来讲：公司关关注质量量就是关关注顾客客的利益益,就是是关注企企业自身身发展。7.4.1质量量目标：成品车车型入库库车辆零零缺陷。7.4.2质量量方针：先追求求质,再再保证量量7.4.3质量管管理原则则：7.4.3.11以顾客客为关注注焦点：理解顾顾客当前前的和未未来的需需求，满满足顾客客需求并并争取超超越顾客客期望；7

39、.4.3.22明确公公司统一一的目标标和方向向，创造造并保持持员工充充分参与与；7.4.3.33注重过过程及方方法：将将活动和和相关资资源作为为过程进进行管理理，提高高期望效效果；7.4.3.44注重管管理的系系统性：将活动动和相关关的过程程作为系系统加以以识别和和管理有有利于提提高有效效性和效效率；7.4.3.55质量管管理的持持续改进进，这是是质量管管理的永永恒主题题；7.4.3.66注重信信息的收收集并建建立数据据库：有有效决策策是建立立在数据据和信息息分析的的基础之之上7.4.4行动动准则：不接受受不合格格品；不不制造不不合格品品；不传传递不合合格品；7.4.5生产产过程的的质量控控制

40、：7.4.5.1、严格格按质量量标准自自检：在在接到上上道工序序转序来来的产品品后首先先要检查其其是否合合格，发发现其不不合格后后立即反反馈给工工段长，工段长长在第一一时间进进行处理理，并对对检查人人给予110-220元的的奖励，对生产产责任人人处100-200元罚款并扣考考核分110分；对自己己加工的的产品在在完成后后要进行行自检，发现不不合格品品要及时时修复，若因无无法修复复而给公公司造成成经济损损失按材材料价值值的500%进行行经济赔赔偿；7.4.5.2、严格格按照工工艺文件件操作：工艺路路线、工工艺要求求是质量量保证的的前提，工艺处处每月抽抽查3-4次，对不按按工艺文文件施工工的单位位

41、扣200分、对对违规个个人处罚罚5-110元；7.4.5.3、严格格按照标标准作业业指导书书操作：标准作作业指导导书是由由生产一一线技术术员工编编写、经工工艺技术术审定后后的最合合理的标标准作业业指南，其目的的在于规规范性操操作，生生产一线线员工原原则上不不得随意意更改，如有新新思路或或更合理理的操作作方式必必须报工工艺处及及生产处处更改标准作作业指导导书后后再实施施，生产产处对合合理化建建议进行行10-1000元的奖奖励；不不按标标准作业业指导书书操作作，随意意性工作作处罚当当事人55-100元并扣扣5-110分；7.4.5.4质量量走访及及质量问问题的反反馈：各各班组必必须树立立“后道工工

42、序就是是用户”的思想想意识；各班组长长每周进进行一次次用户质质量问题题回访，了解自自己的问问题及应应注意的的事项，不回访访或敷衍衍了事扣扣10分分，责任任人罚款款5元；7.4.5.55流转到到下一道道工序的的质量问问题：影响后后道工序序生产进进度的或或A类质质量问题题由责任任人修复复并扣责责任人110分，连续出出现同类类质量问问题的扣扣责任人人50分分并根据据问题严严重性及及个人的的工作态态度处罚罚责任人人20-1000元；流流转到用用户处的的严重质质量问题题处罚责责任人2200-10000元并并停职检检查，寻寻找问题题的根源源；7.4.5.66及时反反馈前一一道工序序的严重重质量问问题（如如

43、A类），奖励励10-50元元，免于于给公司司造成严严重损失失的奖励励50-2000元；质量问题题的统计计：统计计分析找出问问题的共共性建立永永久性措措施，防防止问题题重复发发生。7.4.5.77生产异异常的统统计参见见生产产进度考考核办法法；7.4.5.8生产线线质量问问题的统统计由质质检部负负责，不不统计或或敷衍处处罚责任任人200-500元；7.4.5.9年度质量目目标、月月质量的的制定及及各工序序质量控控制重点点由质检检部确定定，能够够积极配配合质检检部工作作并取得得良好效效果的奖奖励200-500元，隐隐瞒质量量问题或或故意刁刁难质检检人员处处罚200-500元；顶顶撞或不不服从质质量

44、管理理的，责责任班组组扣500分，对对责任人人处500-1000元处处罚，情情节严重重的停职职检查；7.6设设备管理理考核办办法车间推行行实施全全员全过过程的设设备管理理模式。通过设设备培训训、检查查、维修修保养，按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字方方针，确确保设备备始终处处于良性性运行状状态；减减少或消消除设备备外观、机体等等各部位位的变化化，不断断降低生生产过程程中的停停机时间间，消除除停机浪浪费，提提高设备备可动率率。设备的维维修保养养：7.6.1各班设设备要分分解落实实到人管管理，并并且要有有设备标标识、操操作者标标识，且且与实际际相符，否则每每项扣55分设备保养养要求7.6.2

45、.操作者者按照设设备保养养卡、润润滑卡、检查卡卡的要求求进行点点检,完完后正确确填写三三卡;7.6.3电源插插头接线线端应将将绝缘皮皮全部压压住，否否则每处处扣5分分；7.6.4设备的的仪表、旋钮、固定件件等外部部附件必必须齐全全、有效效，如有有缺失或或损坏应应及时通通知维修修人员进进行处理理，否则则每处扣扣10分分；无法法更换能能正常使使用时每每处扣55分;7.6.5焊机、等离子子等小型型设备的的外观无无变形、损伤、漆面破破损,否否则每处处扣5分分,不整整改者重重复出现现加倍考考核;7.6.7焊机、等离子子、剪板板机、折折边机等等外观每每天班后后清洁一一次,内内部每周周清洁一一次，每每发现一

46、一台未做做扣100分;7.6.8不能私私自对设设备的外外观及内内部结构构进行改改制、改改装，增增加或减减少附件件,否则则每次扣扣10分分，罚550元,责令恢恢复原状状，并承承担全部部损失;能源管理理7.6.9压缩空空气、配配电箱、电源开开关、电电源插座座等按卫卫生区域域分属各各班管理理;7.6.10各各班分管管的压缩缩空气及及配电箱箱等应有有专人负负责，如如有损坏坏及缺失失应及时时通知维维修人员员，否则则每处扣扣10分分;7.6.11气源源快接头头及其它它配件需需更换或或丢失重重补的，由各班班领取，费用从从工具费费内扣除除；不及及时更换换,每处处扣100分;7.6.12压缩缩空气、各类电电源开

47、关关、照明明开关在在不使用用及停工工后应及及时关闭闭,有指指示表的的,应归归零;在在使用前前后检查查有无漏漏气或漏漏电隐患患,否则则每发现现一处扣扣10分分,罚110元;设备检查查及培训7.6.13操作作者必须须熟知设设备操作作要求和和保养内内容，按按照安全全操作规规程和安全管管理制度度有关关要求执执行.未未掌握操操作要求求每次扣扣10分分,违反反安全全管理制制度有有关要求求的按制制度考核核;7.6.14各班班按职职工培训训管理制制度要要求组织织设备培培训或由由设备管管理员进进行培训训,并填填写培训训记录;7.6.15设备备管理员员按照设备管管理人员员考核制制度要要求进行行有关项项目检查查;7

48、.6.16保保全人员员要保证证各种设设备的正正常运行行，当发发现或接接到异常常问题后后，应及及时进行行维修，否则扣扣责任人人10分分，罚款款20元元；.工具及及配件的的管理7.6.17工具具以组为为单位集集中管理理,工作作完成后后或下班班时要把把工具清清点后放放入工具具箱，否否则丢失失自负，车间发发现乱丢丢工具者者一概没没收;7.6.18工具具或配件件按5SS要求分分类整理理整顿,排放整整齐,否否则每件件扣5分分;7.6.19车间间每月联联合成本本对各班班组的工工具进行行检查，发现丢丢失现象象造价赔赔偿；7.6.20车车间人员员严禁用用非专业业工具（如拐尺尺、焊枪枪头、扳扳手）敲打焊焊渣，违违

49、者罚款款50元元，扣550分；7.6.21合理理化建议议：车间鼓鼓励各班班组及职职工在设设备管理理上进行行创新，根据实实际效果果每项加加10至至20分分,奖励励10-20元元;报公公司参加加合理化化建议评评获，鼓励奖奖以上奖奖项的再再加100分;76222车间设设备由于于个人操操作原因因造成损损坏，111000元责责任人承承担全额额，10005500元元责任人人承担损损失的550%，5000元以上上责任人人承担损损失的330%。7.7职职工培训训管理制制度围绕车间间各项管管理，通通过采取取多种形形式的教教育、培培训及举办各各项有益益性活动动，提高高职工的的综合素素质，培培养人材材，为车车间的管

50、管理提供供思想、知识支支持和人人材储备备，并创创造一个个学习创创新的环环境。职工素质质培训7.7.1各班组组应培训训教育职职工讲文文明、懂懂礼貌；讲团结结，重协协作；讲讲尊重，互信任任的良好好团队意意识；7.7.2车间坚坚决打击击各种歪歪风邪气气。对出出口伤人人、中午午酗酒、打架斗斗殴、偷偷拿别人人工具、有意破破坏产品品质量的的情况，根据情情况扣班班组管理理分200-50分分，扣罚罚责任人人50-200元元，班长长加倍处处罚。性性质特别别严重者者报公司司处理7.7.3车间鼓鼓励广大大职工为为班组、为车间间、为他他人做好好事，在在做好事事的过程程中，职职工的思思想感情情得到升升华。车车间根据据好

51、事大大小分为为一、二二、三等等，分别别给予加加1000分、550分、25分。最高加加至1000分7.7.4车间鼓鼓励职工工多写稿稿、写好好稿，宣宣传身边边的人和和事，并并于每月月10日日前报车车间，每每在集团团报发表表一篇，奖励110元，未上报报者每篇篇加5分分。抄袭袭者不加加分，未未上报稿稿件加至至10分分7.7.5积极参参加公司司组织的的各种精精神文明明创建活活动，在在活动中中获一、二、三三等奖者者，分别别给予加加30分分、200分、110分。未获奖奖者加55分。车车间组织织的活动动获一、二、三三等奖者者，分别别加100分、55分、33分并进进行5-20元元奖励。未获奖奖者不加加分，不不奖

52、励7.7.6各班组组要大力力加强宣宣传报道道工作，每月各各班组根根据车间间要求的的宣传主主题，对对班组内内涌现的的好人好好事、先先进事迹迹利用黑黑板报进进行充分分的宣传传，用正正确的舆舆论引导导职工。每篇报报道奖励励5-220元。7.7.7工作时时间内，不允许许睡觉、打扑克克等与生生产无关关的活动动，违者者扣1分分，罚款款20元元。7.7.8不服从从车间及及班组管管理者安安排扣22分，罚罚款500元，情情节恶劣劣者，加加倍处罚罚。7.7.9野蛮操操作设备备及浪费费物料者者扣2分分，且罚罚款200元,导导致机器器设备损损坏者，罚款330元。情节恶恶劣者加加倍处罚罚。.各项管管理培训训7.7.10车间间培训每每月每人人不低于于6课时时；7.7.11培训训的内容容及考核核结果记记录于培训记记录表，培培训记录录表填填写要全全，每少少填写一一项扣00.5分分.交车车间存档档，否则则每次扣扣20分分；7.7.12每月月培训结结束后要要进行效效果评价价，由车车间统一一组织考考核，考考核结果果与个人人收入的的30%挂钩；7.7.13车车间统一一安排培培训必须须参加，否则每每次扣220分，罚班长长20元元7.7.14.对于车车间有关关职工利利益的厂厂内文件件传达,要进行行培训并并填写培培训记录录,关系系职工利利益的其其它材料料要