片石砼挡土墙模板支护专项施工方案

1、片石砼挡土墙模板支护专项施工方案II一、工程编制依据1、建筑边坡工程技术规范GB50330-20022、建筑地基基础设计规范GB5000720113、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011版)4、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、建设单位对本工程支护设计的有关要求.二、工程概况三、施工准备为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，确保工程质量，本工程模板采用覆胶模板18mm、方木采用60X80mm,支撑加固系统采用48X3。5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与脚手架连成一个整体系

2、统。木模板现场加工，现场拼接安装，支撑加固系统均现场装拆。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂.本工程采取分段分层施工的顺序，现场需备齐三段以上的用料，以利于循环周转使用.作业条件准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务,便班组明确有关质量、安全、进度等要求；、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。四、模板安装与支护4。1扩展基础与地上挡

3、土墙模板扩展基础与地上挡土墙模板均采用覆胶模板18mm、方木采用60X 80mm作模板排档,模板须预先进行制作，根据构件尺寸要求将衬板与衬档木方钉成整体（挡土墙平面面积较大时，分块分割制作）。挡土墙模板的夹紧加固采用48mm钢管夹档和14mm穿墙螺栓、伞形扣件，支撑采用48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。4。2模板制作配制模板的覆胶模板厚度应一致。排档木方须规格一致，平直无翘曲变形，如截面规格不一致须用压刨刨成规格一致的平直木方。挡土墙模板根据结构截面尺寸和高度,制作成相应规格的定型模板。将根据定型模板尺寸裁切好的覆胶模板衬板钉于排档上，模板的周边均须设排档，并与衬板贴合钉牢，排档的间距不大于2

4、00mm，挡墙模板的排档均竖向布置。四周的模板两竖边做成互相咬合的企口，以便模板的组合和夹紧加固时保证模板内部截面尺寸。排面宽度大于500mm时,模板中部沿竖向须设对拉螺栓将模板中部拉紧，对拉螺栓水平间距以保证模板的水平约束点间距小于等于600mm;底部第一根螺栓距模板底部150mm。挡墙模板立面本工程挡墙支模时，模板高度为1.8M，采用分层分段支护的方式逐层进行。4。3扩展基础模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整

5、齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。反复核对扩展基础脚趾、脚踵水平标高控制线及各部件尺寸，以控制模板下边标高、放坡比例等.4。3。1模板支撑施工采用吊模的方式搭设钢管脚手撑架，撑架的立杆间距为800 X 800mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。扩展基础脚手架支撑4。3.2模板安装1）模板均采用胶合板,安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度，竖楞木方间距不大于300mm，横楞木方间距不大于500mm；2）相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，

6、方可使用；3）下部均用木方固定，防止底部模板移位，上部模板用水平钢管箍紧，并与吊架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；4）严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米,对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。4.4墙体模板及支撑本工程采取分段分层支护的施工顺序逐层施工，以保证模板的有效循环使用。施工按如下方法进行：1）挡墙模板安装时除边框排档和起整体连接作用的排档木方与模板钉为一体外,其余排档均不与模板钉牢。2）模板按位置线就位立好后，按不大于200mm的间距设置模板的排档木方，排档木方用铁钉与模板的衬板简单固定，排档木方的接头均采用撞头平接，接头位置应间隔错开

7、，支模时在接头处加帮条木方。3）上好排档木方后，即自下而上依次安装模板的横档，横档采用048钢管,每排两根，横档的位置和间距与模板上预设的对拉螺栓孔对应，钢管用伞形扣件和对拉螺栓拧紧固定，模板两侧的同一排横档同时进行安装固定.4）模板的拼缝要严密、平整，挡墙平面的拼装模板均做成左进右出的企口接缝，支设加固时在接缝处设置内撑,外部加固拧紧，使模板贴合。5）模板加固横杆接头要错开设置，并避开模板的拼装缝处。校正加固斜撑应设于模板的大横杆接头较集中的部位，以及模板的拼装缝处，斜撑的设置作用为校正固定模板的垂直，中部的斜撑还起到校正、调整模板平整的作用。6）横档安装夹紧后，采用与柱相同的方法设置钢管斜

8、撑校验模板的垂直，斜撑的横向间距不大于3m.校验模板的垂直时同时校验模板的平整，在不平整处同样设置斜撑进行拉撑，将模板调节平整.7）用于校正墙模板的斜撑与水平面的夹角应小于等于60。当墙体模板高度过高时，单根钢管不够长时可采用扣件将两根管搭接接长，但当斜撑长度大于3m时，斜撑钢管须与模板的横档钢管间用钢管和扣件边成具有足够刚度的三角支架体。本工程在浇筑基础时必须埋设钢管做为斜撑加固点，离墙2M、4M处各设一道间距为1。5M。挡墙模板支护施工图五、模板拆除砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。根据工程进展情况，拆模时混凝土强度应符合设计要求。模板

9、拆除时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向的模板等。拆除模板时操作人员不得站在正拆除模板的正下方，撤去支撑的模板剥离前须加设临时支撑，防止整体掉落。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。拆模时不得硬撬或用力过猛，以免破坏结构砼和模板。模板拆除后应立即组织拔钉、清理、修整。模板再次使用前必须涂刷隔离剂.现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清

10、理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5度后方可拆模。当混凝土与外界温差大于20度时，拆摸后应对混凝土表面采取保温措施，例如临时覆盖，使其缓慢冷却等.六、脚手架支撑安装措施脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑f纵向扫地杆f立杆f横向扫地杆f小横杆f大横杆(搁栅)f剪刀撑f连墙件f铺脚手板扎防护栏杆f扎安全网.在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除.当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排.其余按一下构造要求搭设。1、立杆间距a、脚手架立杆纵距1。5m,横距

11、1.05m,步距1.8m；连墙杆间距竖直3。6m,水平4.5m （即二步三跨）：里立杆距建筑物0。3m。b、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。c、立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右.d、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。2、大横杆、小横杆设置a、大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。b、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受

12、力.3、剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、防护栏杆a、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。b、选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。c、脚手架外侧必须设1。2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1。3m。d、脚手架内侧形成临边的（

13、如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。七、安全保障措施1、现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。2、木工房附近不得存放易燃易爆物品.3、木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运.4、模板安全注意事项：1）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。2）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。3）垂直吊运必须采取两个点起吊，起吊绳必须采用相应直径的钢丝绳，起吊时采用绳扣将起吊绳和起吊物捆绑牢固。4）吊运大块模板时，模板吊点采用20钢丝绳穿模板主龙骨和衬板，用钢丝绳扣将钢丝绳卡紧，模板起吊时须检查模板的起吊扣是否牢固，模板有无破损和易掉落的木方、混凝土块。大块木模板五级以上刮风天气不得吊运。5）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧,普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。6）支撑架各连接件须卡紧，勿遗