土地整理施工组织设计范本(DOC 85)

1、PAGE 施工组织设计河南宝鼎建设工程有限公司2013年11月27日目 录第一章、施工方案与技术措施第二章、质量管理体系与措施第三章、工程进度计划与措施及网络图第四章、安全管理体系与措施第五章、文明施工、环境保护体系与措施第六章、成本控制措施第七章、组织机构及人力资源配备计划第八章、施工设备及试验、检测仪器配备第九章、施工环境协调及其他措施第十章、施工总平面图附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图第一章、施工方案与技术措施根据本项目工程的地形特点及各分部工程的特点，拟采取分区

2、、分时段结合流水作业的方法进行施工。平行作业和交叉作业同时进行，施工中保证交通流畅及施工面，减少交叉干扰。一、施工布置与方法根据项目区耕作制度及工程本身的特性，开展各项工程建设。首先，完成土地平整和道路、沟渠工作，使项目区渠道通畅，农田平整，灌排渠系上交叉建筑物配套，扩大灌溉面积。其次，完成项目区内的排涝工程建设，以解除洪涝威胁，真正做到减灾增效。最后，对项目区内所有工程进行配套建设，对渠、林、田、路、村进行农田防护与生态环境保持，彻底改变项目区面貌。二、合理安排施工程序与施工顺序：1、及时完成有关施工准备工作，为正式施工创造良好的条件，施工准备包括施工风、水、电、施工便道及临时办公生活用房、

3、库房的搭设，根据工程施工进场时间的不同分阶段分期完成。2、对于分部分项工程的施工顺序，既要考虑空间顺序，也要考虑工种之间的顺序。3、从实际出发，做好人力、物资、机械的综合平衡，组织均衡施工。4、尽量利用正式工程以减少临时工程和临时占地。尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次或重复搬运。精心进行场地规划布置，节约施工用地和临时占地。堆场、临建做到井然有序，不阻碍交通，防止施工事故，做到文明施工。5、施工技术资料的准备技术标准和规范遵照国土资源部和国家基本建设委员会颁发的所有现行技术规范和本卷所规定的技术规范执行。第一节 工程测量一、工程测量概述本标段工程施工测量

4、工作包括工程区内所有拟建物及施工交通道路，施工临时营地和设施等。开工前，与设计、监理单位一道，根据已有的平面高程控制点，采用极坐标及交会法，在工程区内建立平面高程控制网。并对所有基准点和高程点进行检查和校正，在施工期间注意对原有的控制点和水准点以及增设的控制点加以保护。二、测量人员与设备配置根据本工程情况和特性，配备相适应的测量人员和测量设备，配置见下表：测量人员配置表职 务专业工作经验人数备 注责任测量工程师工程测量具有5年以上的工作经验1负责与监理工程师的来往函件及月报量、测量资料整理等工作，现场测量技术工作，编写测量方法助理工程师工程测量具有3年以上工作经验5现场测量测量设备配置表序号仪

5、器名称型 号单 位数 量备 注1水准仪NST2台2/2全站仪TOP320台1/3塔 尺5米把2/4钢卷尺3米、5米把5/5钢卷尺50米把2/6垂 球0.25kg、0.5kg个1/7对讲机/台8/8计算器GASI04500个2/三、地形测量地形测量将依据布设的施工控制网以及基准点来进行本工程区所有建物地形图的测绘，特殊地段将根据工程施工的需要测绘不同比例尺的地形图。原始地面测量工作将在施工定线中一次完成，根据测量结果结合设计图纸绘制开挖图。四、施工放样施工放样以监理工程师批准和认可的设计图纸为准，在实地测设各渠系建筑物的平面位置、高程、尺寸等。依据布设的施工控制网以及基准点，采用经纬仪和水准仪相

6、结合来完成测量放样作业。施工放样测量误差标准按水利水电施工测量规范（SL5293）执行。第二节 各分部分项工程施工安排及施工顺序一、施工安排根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本标段施工工期，施工工期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。（一）土地平整工程施工安排土地平整工程进场准备工作完成后即全面开工，根据本段地形情况及各项工程量大小，由二个土地平整工程队负责施工，以方便管理，采用平行流水作业法，配备全套的土地平整工程施工机械设备和充足的人员。（二）农田水利工程施工安排农田水利工程含排灌渠、水工构筑物等工程组成，由二个队负责施工，可根据任务情

7、况再分若干作业班组，同平整土方工程相互配合，协调作业。在保证质量的前提下，加快进度，争取工期，以保工程的全面展开。（三）田间道路工程施工安排道路工程由二个专业化机械施工队负责，施工中可根据实际情况略作调整，确保按期保质完成。在施工中做到路基开挖填筑与排水工程配合进行，保证挖填持续均衡生产，填方处的管道工程应提前安排施工，以不影响路基的填筑，同时进行林木补偿施工。(四)农田防护与生态环境保持施工安排本工程的农田防护及生态保护工程为下田坡道工程、岸坡浆砌石挡土墙防护工程。为加快工程进度，下田坡道工程施工与田间道路工程施工同时进行。下田坡道工程施工主要由专业化、机械化的道路工程作业队负责，土石方工程

8、作业队配合施工。岸坡浆砌石挡土墙防护工程施工，可在田间道路施工完成后，先修筑田间道路至做防护的岸坡的施工便道。便道施工完成即可进行岸坡浆砌石挡土墙防护工程的施工，主要由砌筑抹灰工班组与土石方工程作业队、砼工班组、模板工班组配合,分施工段组织流水施工，土石方工程作业队负责开挖沟槽、沟槽底夯实、回填土，砼工班组负责挡土墙的砼的浇筑和养生，模板工班组负责挡土墙现浇构件模板的制作、支拆。（五）其他工程本工程的其他工程主要为项目标志牌的修建，与标志牌附近的分部分项工程一同施工。第三节 土地平整施工方案及技术措施（一）土方工程施工方案土方工程施工项目主要有中沟清淤、农沟开挖土方、推土机平整、调运土方和新增

9、耕地深翻。1、中沟清淤和农沟开挖施工项目区中沟清淤总立方见施工概况，施工时严格按标准展开施工。农沟开挖主要是对现有的农沟进行修整，修整后达到设计标准。中沟清淤和农沟开挖主要采用挖机结合人工进行施工。根据各中沟和农沟具体情况，严格按照施工图纸和有关技术要求进行测量放样，中沟施工用两台挖掘机分别在河道两侧进行疏浚，部分施工段因情况特殊且条件许可将使用泥浆泵施工，农沟开挖用一台挖掘机进行开挖,在疏浚过程中测量人员要跟踪测量，力争一次疏浚就达到设计标准。疏浚后的弃区堆放在河道两侧的青坎上，最后弃土区的堆顶应整理平整，堆土外坡要整齐、稳定。弃土区的弃土将为田间废沟塘的调土回填提供土源。2、土地平整施工土

10、地平整包括推土机平整、调运土方和新增耕地深翻。（1）土地平整的技术标准土地平整按照条田化、平整化，灌得进、排得出、降得下的要求，降高墩、平洼地，不足土方疏浚条排沟土方补充，同时备足砂石路和各建筑物回填积土；部分田块熟土剥离与回填的工程量由业主和市土地整理中心驻工地代表按实签证计量。施工前进行了土方的综合平衡，合理配置，优化土地平整方案，确保平整后的一条田内每个设计田块高差不得大于3cm。（2）土地平整施工的土方调配项目区内土地平整分为多个田块；在条田内有宅基地、坑塘水面整理的，结合在一起整体平整，项目区内的宅基地高程一般比周围田面高程高，其土方主要用来就近填平废沟废塘；项目区内废沟塘、河流水面

11、的平整结合河道疏浚一起进行平整。疏浚土方填坑塘，使其与周围田面高程基本一致后与田块一起平整，达到整理的目的。项目区废沟废塘的填平土方一是来源于宅基地平整，但主要来源于项目区内中沟、河道的疏浚。（）土地平整的施工方法根据各自田块不同的现状和平整要求，计划组织挖掘机、推土机、铲运机进行土地平整并结合路基积土。近距离平整用推土机直接进行推平，需远距离调土平整的田块采用挖掘机挖装车，自卸车运土并用推土机整平的方法进行，而对于缺土较严重的田块，通过挖掘机疏浚条排沟或在业主指定的取土区挖土，用自卸车或农用车装运，推土机进行平整的方法进行。土地平整过程中，将根据各条田块的实际情况和技术要求，结合路基积土，项

12、目部测量人员进行跟踪测量，控制平整高程，力争土方平整结束，路基积土成功。在平整过程中，项目部管理人员一定要坚守施工现场第一线，督促并指导施工机驾人员严格在施工范围内进行平整施工，不得随意取土和任意改变机械行走路线，减少施工不当带来的矛盾，影响工程施工进度。遇到特殊情况通过业主和相关单位协调解决。土地平整结束后，组织旋耕机对新平整田块进行耕地深翻。第四节 农田水利工程施工方案和技术措施本农田水利工程施工应切实注意与其它工程施工顺序的配合与行衔接，如与道路的交叉过水管涵位置与高程，避免二次开挖，渠道与新修道路伴行时，必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时

13、侧压对水利工程的破坏。农田水利工程应视整个工程进展情况有计划地进行。1）土方开挖（1）土方开挖：由于开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。1、构筑物及灌渠工程水渠系统，修筑前应检验其轴线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等，并予夯实。2、采用人工夯实，每层填筑厚度不得超过20cm，分层多次夯产，渠内侧采用稍超填方式，超填3cm。3、基底应视天气情况欠挖3-5cm 为宜，以保证衬砌和底板砼浇筑时土质新鲜，不被水泡或晒裂。水渠底及水渠堤及渠底是否压实，要做到表面平整，砌体稳定，密实，造型美观大方，运行坚固实用

14、，具体操作如下：1）固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。2）衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计。3）衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝办法，砌筑时用瓦刀将缝拖匀。4、基底开挖或填土后要充分压实：采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。5、修坡：渠道全断面开挖或填筑完毕后，进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行夯实。2）混凝土工程施工1、操作工艺（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅

15、拌地点设置混凝土配合比指标牌。（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。（4）在混凝土浇筑完12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。（5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、

16、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。2、混凝土的浇筑（1）原材料检验水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20 处（如随机抽20 袋每袋抽1kg 左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。砂、石：一般低于或等于C20 强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25 以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg 以上送试验室进行测试。水：采用洁净河水，如测定其PH 值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。（2）现场混凝

17、土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。（3）混凝土浇捣混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。（4）混凝土养护混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这

18、个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5时，不得浇水。在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。冬季施工12 小时后开始养护，养护期28 天，气温5以下做好防冻保温措施。3）砖等砌块砌筑砖砌筑工程工艺流程：准备砖浇水砂

19、浆搅拌砌墙验收待渠槽内混凝土铺设完毕养护达到设计强度80%并通过验收合格后，即可进行砖砌筑了。1、砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精确水泥为2，砂、灰膏控制在5，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于一分半钟。2、砌筑：（1）选材：砌块应棱角整齐，无变曲、裂纹，规格基本一致。强度低、松散的砌块不得使用。（2）挂线：每层砌块都要拉线对缝，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌块砌筑时要求平稳，砌缝排列要整齐、美观。（3）砌筑施工时要特别注意不要用砌块块击打渠底砼面，避免冲击损伤底板。3、砌块质量控制措施（1）、严格按设计断面要求放样。（2）、不合格的材料不上渠。（3）

20、、采用人工分段砌筑，砌筑时做到预制砼块摆放要稳，排列要紧密，坡面要平整、美观，砌缝要拉线对齐。4）水泥砂浆抹面（1）工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。（2）基层处理：应对其表面进行“毛化处理”。（3）抹底层砂浆：抹1：3 水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：待基层干后，用1:1 的水泥抹面。（5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。4）渠道工程施工一、施工排水开挖渠槽时的渗水，可采用在基槽外侧向修建排水边沟3040cm，然后每隔30m设一集水井8080，用潜

21、水泵进行抽水，将渗水排入河道。在开挖基槽和浇筑砼基础施工期间，必须抽干渗水，允许带水进行砼作业，当砼施工完毕初凝后可拆除模板时，停止抽水。二、沟槽土方施工、基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。、沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。、挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不

22、受浸泡。、开挖要求： a、下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm，在浇筑砼底板或安装U型、L型预制件前再挖至设计高程。b、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。 c、沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。 d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。、软弱地基处理考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。、清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验

23、,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。施工顺序：测量计算各处挖填方量按已确定的不足方量进行通行回填和备料边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。三、基底验槽若遇不良地基应会同设计人员商定加固措施。禁止水下浇筑基础砼，浇筑前应进行隐蔽验收，确认基底高程、地基承载力、基础几何尺寸、排水设施等均符合设计要求后方可浇筑

24、。四、沟底砼施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。浇筑时连续施工。入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。养护：收面后，人工洒水养护。5）管涵工程一、管涵施工

25、流程施工准备测量放样土方开挖验槽砖砌竖井安装穿墙管涵管安装灌水试验回填土方交工验收二、土方开挖及回填工程施工方案与技术措施本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.O米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不

26、得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。三、管涵施工 (1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求A、基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水

27、流。应开b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90以上，按重型击实法试验测定。c、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及

28、路基填土高度设置预留拱度。E、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。 c、其蜂窝深度不得超过lOmm。 d、蜂窝总面积不得超过全面积的1，并不得露筋。 F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。 G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 (3)圆管涵敷设施工 1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基

29、座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 6）板桥、生产桥工程一、施工顺序测量放样基坑开挖填筑碎石浇筑底板砼浇筑墙身、台帽砼安装盖板+（防水层施工）回填1.测量放样按设计图纸要求，测量放样该盖板涵的具体位置，然后按1：1比例测量放样出两边盖板涵的开挖边线。2.基坑开挖按放样的两边线进行基坑开挖，开挖出的土方应及时外运，以免造成增加两边土压力而导致开挖面坍陷。机械开挖应防

30、止超挖，故机械开挖至标高10cm左右，应用人工修平。3.填筑碎石基础垫层采用粒径2cm-5cm的洁净碎石，填筑厚度为50cm，并夯实整平，对盖板涵底板内的CFG桩，桩头外露部分进行凿除。二、垫板、涵身钢筋的制作与绑扎：在钢筋的配料前，严格按照有关规定做好钢材复试试验，确保入场钢筋的质量。在钢筋配料时，钢筋的直径、数量、长度等严格按照设计意图配置，并符合有关规定。钢筋的绑扎要严格按照施工图要求大小、位置、数量，精心组织施工。在施工中要特别注意插筋的位置，并及时电焊固定，预防在浇捣砼时偏位。模板：模板采用大型钢模或竹夹板配置。在立模时拼缝要严密，以防砼漏浆，支撑要牢固，以防模板跑模。浇捣砼：混凝土

31、标号以设计为准，混凝土振捣要求密实，不少振、不漏振、分层浇捣，在混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整，同时进行混凝土扫毛。扫毛应有序，深度恰到好处，严禁踩踏已收水完成的混凝土面，最后加盖土工布或草包养护。三、预制盖板、安装盖板预制板场地要平整，特别是预制板基座要平整，绑扎钢筋按施工图设计的直径、数量、长度等有关规范。钢筋的拼接、锚固长度应符合规范要求，模板拟采用钢筋或竹夹板配制。拼缝要严密，防止振捣砼四漏浆，模板支撑要牢固，防止跑模影响板块的外观。浇捣砼时，每片板需一次浇捣完成后，浇捣时应注意快插满拔的原则，做到不漏振、不重振，混凝土浇捣后，应及时覆盖，浇水养护。盖板其必须达到设计强度8

32、0后才能移动和堆放。堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置。安装板块前，应由测量人员在涵身顶面按设计要求将所有板块和相关部位的纵、横向位置准确无误的测量、放样和标识，并按设计要在板块底部用砂浆抹平。在安装时，施工指挥人员应对所有结构件的技术特点，安装要求和安装顺序及设计上的特殊要求、施工机具。主要性能，均应切实掌握，已确保指挥过程的安全无误。四、回填完成上道工序并通过监理工程师验收后，及时地进行回填。采取两侧对称地分层，填筑透水性能好的填料回填。盖板两侧以人工用小型夯具充分夯实至设计压实度。严格避免剧烈冲击涵身，涵顶填土厚度按设计要求进行。五、板桥、生产桥工程一、施工流程1、施工准备测

33、量放样土方开挖验槽砼垫层浆砌基础基础砂浆勾缝台帽制作养护回填土方；2、模板制作与安装钢筋制作与安装混凝土搅拌、运输现场浇筑振捣、抹平铺装层养护安装。二、板桥主要施工要点1、土方开挖土方开挖根据施工图，采用挖掘机挖土，为方便施工基坑要比设计大。基坑挖好后立即组织施工，怕时间过长渗水，造成基坑废弃。2、垫层先清理基坑至平整后，往基坑内铺大约5-10cm砂石，再铺筑C10砼垫层。3、基础砌体按照设计进行砌体，选择较为规整的块石；砌筑时块石之间不留过大的缝隙，现场管理人员要严格控制材料的质量及砂浆的配合比。4、模板、钢筋的制作与安装根据设计制作模板，模板采用钢模板；钢筋制作安装，严格按照设计图纸要求的

34、钢筋种类，现场的制作和安装，管理人员严格把握安装的质量等问题。5、桥面板浇筑1）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥水。投料先干拌0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6-8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。2）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5-3木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌和。3）混凝土浇

35、筑：应连续浇筑，一次成型宜不留或少留施工缝。浇筑完毕后应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使用表面密实平整。6、桥面板的安装桥面板重量过大，采用起重机吊运，吊运时一定要轻起轻放，防止在安装时速度过快砸坏基础或其他事故发生。三、桥梁工程质量保证措施1、对砼的配料、外加剂的掺量及其它需要计数的物品严格计量。2、浇筑砼的模板安装后应仔细检查连接处是否牢固，模板的内侧要平整，

36、接缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀不漏刷，固定在模板上的预埋件不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。浇筑砼过程中有专人观察检查模板，发现有变形松动及预埋件偏位现象时应及时加固调正。3、钢筋绑扎后，应检查钢筋的型号、直径、数量、间距与图纸是否相符。对闪光灯对接焊、焊接须进行纵向磨平，磨平至主筋螺纹，按大样进行弯制，钢筋绑扎顺序先主筋后副筋，使用绑扎辅助杆架将钢筋定位成形。并及时做好工程检查记录，办理签证手续。4、认真做好砼配合比设计，严格规定外加剂掺量，及时测定砼坍落度，按规范要求制作试件，按时测定砼强度质量。5、混凝土外露面施工必须按光面混凝土施工工艺进行施工，模板必须保证有足够的刚度，确保构件在任何

37、情况下不发生变形。第五节 田间道路工程施工方案和技术措施1、道路施工，要特别注意选择水温稳定性好的材料修筑，同时必须确保碾压质量。道路路基土料应选择排水性能好的砂性土料。腐植土、废煤、不得用于路基修筑，碾压时的含水率，应根据现场试验确定。2、土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜，当土料含水量过大，应采取翻松、晾晒、风干、掺入干土等措施，如土料过干，先予洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械。3、当填料为碎石类土，碾压前要充分洒水湿透，以提高压实效果。4、碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般以2-3km/h，并控制压实遍数，“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度每层不应超过25-30c

38、m，碾压从两边逐渐压向中间，先静压后振动，边角、边坡、边缘压实不到之处，应铺以人工夯实。一、路基整修1、用开挖自然土来做为土地平整工程填筑料；2、土方填筑、平整工作应按施工详图所示或监理人指示的填筑线、坡度、尺寸施工；3、根据施工方法实施其填筑和碾压；为土方填筑所需的各种土石材料场的复查及施工开采规划；监督、质量控制与检查；监理人指示的与填筑有关的工作；4、监理方认为不合格的土方填筑料，一律不得运输填筑。5、填筑试验土料填前，承包工程人就根据监理人的指示，在选定区内取土进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据填筑土料的碾压试验的成果确定填筑施工参数，试验成果报送监理人。6、填筑平整要求1

39、）土方填筑平整施工，必须按规定的要求处理清理完毕后，并经监理人验收和签署验收合格后才能进行。2）土方填筑平整应按施工设计图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。3）填筑料必须是经过批准的取土场的土料或监理认可的利用料，其粒径组长配应符合有关规范的要求。二、回填压实、平整、质检路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构筑物已经完成并回填之后进行。1）首先，恢复各项标注，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高。根据检查结果，编制出整修计划并报监理工程师审批认可后方能施工。2）土质路基采用平地机或推土机或补土的方法整修成型。3）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土

40、机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。4）修整的路基表面厚150mm 以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm 的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。5）边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。6）路基整修完后，堆于路基范围内的废弃土料应予以清除。7）修整过的路基，应该继续维修养护，直至缺陷责任期满为止。三、软土地基处理根据地质实际情况来选择合适的方案来处理，一般常用以下几种方案。换填和抛石挤

41、淤。换填要求分层铺筑，逐层碾压密实。抛石挤淤应从路堤中心向两边对称地抛填，使淤泥或软土向两侧挤出，待抛填出水面后再做反滤层。袋装砂袋。按施工规范要求施工塑料排水板。采用插板机将塑料排水板插入软土中，上端高出砂砾垫层以保证排水良好。土工布。土工布施工要求是铺设前认真地平整场地，铺设应直伸至排水沟内从两侧向中间铺筑砂砾垫层，填筑高度小于1m 高时，机械不得在路幅内调头避免损坏土工布。四、水泥混凝土路面工程1 准备工作1）拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。2）材料准备和性能报检验：根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。3）测量放样、基层整修、模

42、板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。模板安装完毕并经检测合格后，根据施工安排涂好脱模剂。2 混凝土拌和与运输1）混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机拌和。搅拌棚应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率。拌制混凝土的供料采用计量设备，应按混凝土配合比要求进料。特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量。每一工

43、班至少应检查两次材料的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌和物开始出料止的连续搅拌时间符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。2）混凝土运输在运输中应考虑水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动性下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖

44、拉机运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣，直至浇注完毕的容许最长时间，由试验室根据水混初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新人工拌匀。车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。3 摊铺与振捣1）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，并清除表面的浮土杂物。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹

45、翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应双钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。3）振捣与整平摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率6000 次/min 以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整

46、平机整平。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。混凝土在振捣后，用三辊轴整平机整平。两道工序的时间间隔不宜超过15min。三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别滚压2-3 遍，使表面泛浆，赶出气泡。三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆

47、，严禁用纯砂浆填补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。表面砂浆厚度控制在3-5mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。用3-5m 刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍。4 接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。（1）缩缝混凝土每隔4-5m 设一道横向缩缝，横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2-12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0-12.0Mpa）钮切，工艺如下：切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况，切缝机刀片应

48、与机身中心线成90 度角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗科基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25%-30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20-40m 先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。横向接缝采用两次切缝法作成。第一次切3mm 宽80mm 深，第二次切8mm 宽30mm 深。第一次切缝应及时进行，以及在接缝处形成规则开裂。第二次切缝是形成

49、接缝槽以填灌接缝料。切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。（2）胀缝设计准备好钢筋支架、箍筋、传力杆塑胶套筒及胀缝板。裁割胀缝板时，先将符合设计厚度及性能要求的性能要求的弹性塑胶胀缝

50、板原材料裁割成宽度为混凝土板厚度，长度为混凝土板宽度的胀缝板；然后用导凿在胀缝板上对准传力杆穿过的位置凿孔，孔的直径为传力杆的直径；最后将胀缝板裁割成宽度不等的两部分；一部分为6cm 宽，另一部分为18cm 宽。并用胶带纸将两部分沿割缝位置粘在一起。支架钢筋垂直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆加工时应锯断，不得挤压切断，长度要一致，断口要垂直，、光圆，塑胶套筒的一端用砂轮拓磨掉毛刺，并加工成2-3cm 的圆角，在圆角一端涂以沥青或防锈油漆，其长度30cm。每个箍筋形状应方正，大小应一致。塑胶套筒的筒口应垂直，套筒内径应比传力杆直径大1mm，壁厚2mm，长度必须满足设计要求，在塑

51、胶套筒端部3cm 内填以纱头或泡沫塑料等松软物。在工作平台上将支架钢筋和箍筋点焊成钢筋笼，将传力杆水平焊接于同一支架钢筋笼上。在混凝土摊铺到胀缝所在模板时，按照设计胀缝位置在旧混凝土路面板上放样，将焊有传力杆的钢筋笼按照放样位置用钢钉锚固于旧混凝土路面板上（每排六个钢钉、共两排）。安装端模。为了方便拆模，避免拆模时将传力杆弄弯，端模高度应比混凝土板厚小1.5cm。装模时，用方木块垫于端模之下，保证端模顶部与混凝土板顶面齐平。端模与基层之间的熔隙用河砂填封，以免漏浆。待混凝土达到拆模强度后，拆除端模，清除混弹簧土板端头四周的水泥浆。将胀缝板穿在传力杆上，并用强力胶把胀缝板粘在先浇注的混凝土板端头

52、。将端部填有纱头或泡沫塑料等松软物和塑胶套筒套在传力杆上，塑胶套筒的套口应紧贴胀缝板。为避免前后板施工时连浆，用胶带纸将一块60cm 宽的塑料薄膜（长度为混凝土板的宽度）的一端粘贴在胀缝板上，使后浇注的混凝土与前板混凝土为塑料薄膜隔开。用钢钉将另一个不带传力相干的钢筋笼按照设计位置锚固于旧混凝土路面板上，锚固方法同前。按要求浇注混凝土，并养生。嵌缝。将胀缝内上部6cm 宽的嗵胀缝板取出。在缝槽口干燥清洁的状态下，将粘接剂均匀地涂在胀缝两侧的混凝土侧面上，形成一层连续约1mm 厚的粘结剂膜，以便嵌缝条与混凝土侧面粘贴紧密，不渗水。采用专门工具将嵌缝条嵌入缝内，嵌缝条在长度方向既不能拉伸也不能压缩

53、，保持自然状态，嵌缝条嵌入后，顶面宜比路面低5mm。（3）施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。（4）接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式。接缝用专用填缝料灌注，灌注填缝料时接缝必须清洁干燥，边灌边趁热用铁丝来回勾动以便填缝料能与缝壁贴结良好。灌缝过错毕后进行质量检查，若接缝料可被成段拉出则为不合格，应返工重灌。5 养生及拆模1）养生混凝土表面修整完毕后进行养生，养生期间，须防止混凝土

54、的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养生法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到14d，使早强水泥约为2d，使用普通硅相加水泥约为14d.在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水量润湿2-3 次，混凝土板浇注3d 内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期间内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。2）拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。使用矿渣水

55、泥时，允许拆模宜延长50-100%。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况时，混凝土板的强度应达到设计强度的80%以上。其车辆荷载不得大于设计荷载。每幅施工最后1-2 天浇注的混凝土中应掺适当的外加剂，以便24-48h 后开放交通。田间小道路：施工时要便于行走，牢固，注意防渗水。第六节 农田防护与生态环境保持施工方案与技术措施一 岸坡防护工程施工方案1、工程内容：本工程岸坡防护工程为溪沟护岸，采用M10浆砌石挡土墙，挡土墙采用M10浆砌石砌筑，浆砌石基础深1.50m，宽1.325m，挡土墙沟底以上

56、高1.60m，顶宽0.5m。2、浆砌石挡土墙施工工艺及流程如下：清理场地基坑放样基坑开挖基底处理砌筑片石基础砌体养身墙身放样墙身砌筑砌体养生墙背回填土方验收3、施工方法及技术要求石料（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。（2）水泥：应符合国家标准及部颁标

57、准的规定，水泥标号不低于32.5级。（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（4）水泥砂浆的沉入度应控制在46cm。3、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定：浆砌石体类别砌缝（cm）平缝竖缝条石1.5223块石22.524（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定

58、；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。4、砌筑方法：（1）一般要求1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施

59、工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2030mm，当气温变化时，应适当调整。5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石砌体1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3）砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石

60、块间不应相互接触。4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。5）石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。5、养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂