管网漏损检测技术方法汇总

1、管网漏损修复检测技术汇总一、PCCP一管材简介预应力钢筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder PipePCCP)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制 成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合 管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝 土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的 25-50二管道漏损缘由管道漏水主要有以下两种状况：管道接口漏水 由于胶圈质量问题或橡胶圈老化，简洁造成承插口密封不严而漏水。有时也会由于管道不均匀沉降 或接口施工不良造成胶圈不均匀挤压变形而漏水。管身

2、裂缝漏水主要是管道预应力钢筋锈蚀老化或者管道外施加的动荷载引起了管道的不均匀沉降， 导致管身消灭裂缝而漏水。三破损监测方法1、分布式光纤传感系统检测法工作原理PCCP的传感器接收声信号。数据传输到采集系统，系统识别出反 映断丝特征的信号，通过互联网传输到中心处理设备，经过 分析处理后，就能即时确定断丝数量，定位断丝位置。方案特点PCCPPCCP分布，精度高，无机电元件，寿命长 一个单元监测距离可40km。事例2022 20+54156+35935km安装了光纤传感系统进展检测。2、电磁探测法工作原理电磁探头在管内某一侧感应产生变化的磁场，在预应力 钢丝中产生感应电流，感应电流通过螺旋缠绕的预应

3、力钢丝PCCP在接收探头中感应产生电压。在此传播路径上假设钢丝消灭 断裂，接收信号的振幅及相位就会发生变化，由此确定断丝 部位并估量断丝数量。方案特点PCCP断丝数量准确，但需停水疏干管道。事例2022法进展断丝检测。四破损修复方法局部裂开未漏水时：承受环氧砂浆封堵，操作步 骤：利用火焰式割具对钻孔破坏部及四周实施加温枯燥处 理，完成钻孔裂开破坏所形成的空洞内外表全面清洁，将 配置好的环氧树脂胶均匀的涂装一道于破损的孔洞内表 面直至外部边缘，以便与其后填充的环氧砂浆良好粘接；再承受配置好的环氧砂浆111 的重量比配制、砂浆材料水泥为 42.5 MPa 一般硅酸盐水泥，砂为经过冲洗、加热、筛分后

4、粒径1 mm 的细砂对裂开局部做找平处理，再承受厚度 10 mm进展钻孔底部的铺垫，圆钢板上部复填环氧砂浆至管道外 壁高，即到达裂开破害处封堵的高度要求，填塞过程中分 层用木锤轻捣，确保环氧砂浆填筑的密实性。局部裂开漏水时：承受外抱箍法进展加固，操作 步骤：清理破损部位，剔除接口松动砼，在接口处做加强 筋，在中间加设BW 止水条，外侧浇筑高于PCCP 管砼强度等级一个标号的膨胀砼，经养护砼强度达 100%前方可试水。PCCP换为钢管，在具备断管条件下使用挖掘机安装炮锤进展断管 PCCP管壁不得与管沟碰撞，管下不得站人。下管时严格把握对接 管道两端与原管道的偏差，使其中心线和高程偏差到达最小 值

5、10mm。管道对口，用吊车及千斤顶协作顶住管口，保 持其固定前方可进展对称焊接，管道焊接工艺应符合施工技 术要求，焊接质量符合验收标准。管道焊接完成后，需要做100%超声波探伤，确定合格前方可进展管道防腐。二、钢制管道一管材简介钢管SP钢材具有极好的力学性能，钢板焊制的输水 管道可以承受极高的内压和较高的外压。用于城市输水管道 工程的 SP 口径一般在 DN600mmDN2022mm 范围，最大口径DN4000mm。钢管的制作中技术和焊接技术已经相当成熟，各种检验 手段也日臻完善。在工程中钢管的取材也很便利，制管钢材 一般承受 Q235 碳素构造钢，口径小于DN1800mm 的钢管一般DN20

6、22mm般为卷制直缝埋弧焊管。钢材可以加工成各种管件，尤其在 穿越障碍较多、地形简单的地段时，钢管有很强的适应性。 一般状况下，钢管还能够靠自身抗拉强度来抵消轴向力，这 是其它管材所不具备的优势。但埋地钢管不耐腐蚀。使用钢管输水最重要的问题是防 止腐蚀，必需做好管道内、外壁的防腐处理，钢管使用寿命 在很大程度上取决于内外防腐层的材料和施工质量。二管道漏损缘由钢管管体的漏水事故易发生于伸缩接口处。钢管比铸铁 管薄，受到压力时易产生变形，导致接口局部产生缝隙，也 易造成漏水事故。除此之外，因钢管的管体遭到腐蚀而发生 漏水事故，主要缘由是电腐蚀，因此要依据实际状况，制定防腐措施。三破损监测方法1、直

7、流电位梯度法适用于钢制管道防腐层检测工作原理当阴极保护电流加载到管道上时，通过管道防腐层破损 和土壤构成的电位梯度，相应的就在管道上方的地面建立了 地面电场分布。越接近破损点的部位，电位梯度就越大，管 道上方地面的电流密度就越大。一般来说，暴露面积越大， 其四周的电流密度越大，地面的电位梯度也就越大。方案特点具有良好的抗环境干扰力量，不受四周伴行管道的影响。可准确的外防腐层破损点定位，具有更高的灵敏度和准 确性。通过计算估量防护层破损点的严峻程度，为修理工作 供给依据。事例是目前较为主流的钢制管道防腐层检测方法。四破损修复方法钢制管道局部裂开可把损坏的泄漏处用砂轮打磨去锈10mm小成块，钢板与

8、管道间覆 4mm 厚橡胶垫止水，为保证钢板与管道严密贴合，防止焊接过程中漏水，在钢板补丁下用千斤 顶支撑，通过千斤顶压力保证钢板与管道间无缝隙，焊接完 成后对补丁四周刷防护层油漆。钢制管道大面积裂开承受局部换管，在具备断管条件下切割并撤除需更换的钢管；下管时严格把握对接收道两端与10mm。 管道对口，用吊车及千斤顶协作顶住管口，保持其固定前方可进展对称焊接，管道焊接完成后，需做超声波探伤，确定合格后进展管道防腐。三、玻璃钢管道一管材简介玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品 为增加材料，石英砂为填充材料而制成的型复合材料。它 以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量 大、

9、安装便利、工期短和综合投资低等优点 ,在市政建设、石油化工、水利浇灌、消防安全、海底排水、压力供水、水 产养殖、污水处理等领域得到了广泛的应用。三管道漏损缘由玻璃钢管道的科学回填对把握管道变形避开管道爆裂渗漏至关重要，假设管道两侧回填 把握不好，简洁导致玻璃钢管爆管事故。设计中应避开地质较差区段和地震带，地基 严峻沉降，玻璃钢管简洁发生折裂。管顶活荷载对玻璃钢管 的破坏比其他管材要大，浅埋1.2 m三破损监测方法1、管道电视检测方法工作原理管道电视检测在国外称管道 CCTV Closed CircuitTelevision检测，该系统由三局部组成：主控器、操纵线 缆架、带摄像镜头的“机器人”爬

10、行器。操作员通过主控器 把握“爬行器”在管道内前进速度和方向，并把握摄像头将 管道内部的视频图象通过线缆传输到主控器显示屏上，操作 员可实时的监测管道内部状况，同时将原始图象记录存储下 来，做进一步的分析。依据检测的录象资料进展管道缺陷的 CCTV进展处理，供给录象带或者光盘存档，指导将来的管道修复 工作。方案特点可自行测量管道的长度，明确管道的损坏位置，记录管 道内部图像，破损状况。事例广泛应用于国内外管道检测，供给内部视频依据。四破损修复方法玻璃钢管修理方式依据不同漏水状况，承受不同方式： 一种是在一个点上消灭裂缝漏水，以该点为中心，用小型切 割机，切下一块适当的方块管件，然后再在修理备用管上按 同等尺寸取下方块。切口四周打磨后，将环氧树脂和聚酰胺 1：1玻璃毡一布玻璃布循环粘