施工组织设计三

1、 - 45 -目录第一章 施工方案第二章 施工总平面图第三章 项目班子机构、劳动力安排第四章 材料供应安排第五章 关键部位施工方法第六章 质量安全管理及保证措施切实可行第七章 机械设备配置第八章 工期计划及保证措施第九章 工程提质、保证工期、降低造价的合理化建议第十章 在施工中采用的的新技术、新材料、新工艺、新设备第十一章 环保、消防、降噪声、文明等安全文明施工措施第一章 施工方案一、编制依据1、施工图纸规定采用的规范性文件；2、招标文件引用的国家及地方规范、标准及法律、法规；3、质量手册及程序文件；4、针对本工程施工制定的施工方案、技术措施；5、同类型工程施工经验。二、工程概况项目名称：太原

2、经济技术开发区环卫车辆停车场车库建设工程建设地点：太原经济技术开发区武洛南街环卫车辆停车场内北侧、南侧、西侧建设规模：建设长12米、宽3.5米、高4.5米的彩钢板车库，每个车库内安装散热片2组工程质量：合格计划工期：30日历天本工程为太原经济技术开发区环卫车辆停车场车库建设工程，太原经济技术开发区武洛南路西侧，汽车库类别为，防火等级为三级，单个车库尺寸为12m*3.5m*4.5m。三、施工方案（一）钢结构施工3-1-1工程测量方案在开工前，测量人员和工程技术人员要充分熟悉图纸，熟悉施工组织设计的各安装环节、施工顺序、步骤及安装方法。（1）调配具有丰富经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作

3、，同时由项目现工长、质检员进行复检。（2）轴线控制：根据放到基础上的轴线测量混凝土基础的轴线偏差尺寸。并对基础轴线进行复核，测量其偏差。作为以后指导钢结构制作安装施工的依据。（3）对现场轴线的每个控制点均要设置在稳妥的区域内，并标有明显的测量控制标志。3-1-2锚栓的安装根据投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后再角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安装好后，测出螺栓第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高525mm。（1）根据平面图，将各钢柱进行

4、编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点。（2）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。安装时柱底面的十字轴线对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。（3）当施工时，应经整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。（4）钢柱立稳后应观测0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。（5）钢

5、柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。（6）在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：1、柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；2、柱的日照温差变形的测定；3、柱身受风力影响的测定。3-1-3钢结构制作工程（1）人员准备1、各工种人员必须具有本专业丰富的专业知识和实际操作技能。2、根据工程量的多少及实际工期来安排各工种人员数量，保证充分满足钢结构所要求的质量和交货日期。（2）材料准备1、根据施工图、零件分解图及制造工艺作出合理的材

6、料计划。2、材料的质量保证书或复检报告必须符合设计要求和国家有关规定。3、材料必须按种类、材质、规格等分类堆放，并作好标识。（3）技术准备1、钢结构制造前必须根据设计文件资料、加工制造图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。2、根据钢结构制作详图进一步细化作业指导。3、钢结构制造前各有关人员必须进行技术交底。（4）钢结构制作1、钢结构制作工程主要分为以下阶段：放样原材料矫正号料切割矫正抛丸除锈工厂预拼装涂装编号构件出厂。1.放样A首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。B放

7、样以1：1的比例在样板台上弹出，或在电脑上按一比一的比例放样。C先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。D尺寸的变更，材料的代用，如产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。E放样结束后对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验。2.矫正A由于运输或堆放不当造成的材料变形，采用冷矫正或加热矫正。B加热矫正冷却后选用自然冷却或快速冷却两种方法。3.号料A号料前了解原材料的钢号和规格，检验原材料的质量。B 号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。C不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依

8、次号料。D 需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。E 号料过程中发现材料有较大幅度弯曲，要先矫正平直后再号料。F矩形样板号料要检查原材料两边是否垂直，如不垂直要画好垂直线后再号料。G钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。4.切割A切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。B为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序大型工件的切割应先从短边开始在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。5.除锈：在抛丸除锈机中完成。6.工厂预拼装A构件在出厂前应进行自由状态预拼装。B

9、预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。7.涂装A 钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。B 刷涂法施工要点：刷涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。C 压缩空气喷涂法施工要点在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统合理调整，才能保证喷涂质量。在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接

10、合理调整。D 不涂装部分要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。E 不适合涂装的环境涂装地点相对湿度在85%以上。钢材表面温度在50度以上。8.构件编号：根据梁的种类规格进行编号，编号要简单明了，易于识别，清楚醒目，不易丢失。9.钢构件制作注意事项A 所有构配件必须放样后方可制作。B 除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊

11、缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为三级，完成后进行钢结构焊接工作检验。10.质量保证措施所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证，并报监理工程师确认后方可使用。A 所有构配件必须放样后方可制作。B 放样后，专职质检进行复查，并签字认可。C 样板成型后由质安员检查，并签字认可。D 在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。E 根据本工程特点，编制“质量检验计划”。F 根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。G 如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。11.构件出厂应提交的资料A 产品合格证B 设计变更文件C 制作中对技术问题处

12、理的协议文件D 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告E 焊接评定报告F 构件验收记录G 预拼装记录3-1-4构配件运输（1）构配件运输应在涂层干燥后进，保证构配件不变形、不损坏、不散失，并填写发运清单，还应根据安装顺序，成套供应，根据构配件长度、重量选用车辆。（2）发运钢构制品清单必须准确标出构件尺寸、总量及数量。（3）全部小件应适当包装并填写包装清单。（4）构件运输应按施工顺序进行，力求构件到场后立即拼装就位。3-1-5钢结构的安装（1）主次钢结构安装钢结构的安装应保证结构的稳定性和不会导致永久变形，构配件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类型号安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够的支

13、承面，防止下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止变形。1、安装方法1.预埋螺栓的安装，按照图中的尺寸在混凝土中安装螺栓，与混凝土中的钢筋相焊接，应保证预埋件的正确位置。2.柱脚板的施工。在安上柱脚板后，应调整柱脚板的水平标高，使所有的柱脚板在同一个标高内。并用水平尺调整每个柱脚板的水平并在柱脚板上划上钢柱的轴线位置。3.钢柱的安装。采用吊车一点平衡起吊法。吊装就位后，在柱的两个面上分别弹出柱子的中线，用磁力线坠分别贴在两个面的中线上，用这两个线锤控制钢柱的垂直度。4.钢梁的安装。采用起重机两点平衡起吊法，吊装就位后拧紧，然后用扭力扳手拧紧。5.焊接连接A 对组装坡口

14、面进行焊前清理，去除影响焊接质量的水分、垃圾、铁锈、油污等。B 梁与梁的对接焊接应由二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。C 每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。D 梁与梁的对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，割除引弧板，并将割疤磨光。E 当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验坡口组装不准焊缝外观质量不合格焊缝内部缺陷不合格2、注意事项 1.钢构件安装前，应对钢构件质量进行检查，有变形、缺陷超标时应进行处理。2.钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编写相应的工艺。3、质检措施1.构配件进场时，对其几何长度、挠度及观感质

15、量进行检查提交必要的资料。2.同类型构配件或节点第一次安装时，工程负责人应组织相关技术人员，对其进行检查。3.检测工具：水平仪、经纬仪、长卷尺、游标卡尺、千分尺及焊缝检测尺等。（2）围护结构安装1、现场准备：电源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致拉线过长而产生危险，如离电源接线口太长，应使用竹竿将电缆架到5-7米高。电源电压为220/380伏，配电箱功率为20KW，电源应设漏电保护器。2、技术准备：认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉图纸，领会设计的意图。进一步落实材料的制作情况，并准备对进场的材料进行测试。确保施工中不发生停工待料的误工情况。

16、在现场做好材料的验收和卸料堆放工作，做到现场井然有序。准备足够的施工机具，以满足施工的需要，并准备充分的备用机具。认真勘察安装现场，确保足够的安装空间。3、屋面板的安装1.彩钢板运抵现场后，应在地面成堆摆放，经现场专业监理工程师签字确认后开始安装。屋面彩板在地面放平，用3-4根粗麻绳捆住，每次向屋面上送一片。具体屋面彩板起拉位置应根据现场确定。一般在厂房的两个山墙端头起拉；屋面板拉到屋面后，应尽快分散到屋面其他位置，避免在屋面出现大量彩板堆积，产生较大集中荷载。屋面板上到屋面后应安排工人用带有防水垫的自攻螺钉将彩板固定在檩条上，以避免起大风将彩板卷走并造成危险。彩板安装顺序应该从山墙一端向另一

17、端开始，在纵向屋面每隔十米应检查一次屋面板的平行度，并及时调整。2.屋面板的搭接本工程屋面采用的是100mm单层彩钢板，每两张单层彩钢板的搭接长度不少于150mm。在安装好单层彩钢板后，同时还要给自攻螺丝钉戴上防水帽和打上玻璃胶，以防止漏雨水。4、墙面板的安装1.墙面板安装前先复查墙面檩条安装固定牢固，檩条的直线度是否满足要求。2.检查脚手架是否结实，检查电源箱、手用机具是否完好。3.墙面板安装前，先沿安装的起点设一条垂直线，墙面板吊装选用的绳索为尼龙绳，以防损伤板面油漆。4.板的安装方向应沿着当地风向的主导方向安装。墙面板安装时，先安装外墙面板，后安装内墙板，安装过程中，每隔一个柱距检查一下

18、板的垂直度，发现超差及时校正。安装完毕后及时安装收边和泛水，以防雨水浸湿保温棉。（二）采暖工程3-2-1聚氨酯保温管直埋（1）工作原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力（热应力）仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。（2）埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深，当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，最小覆土深度应与管径大小成正比。（3）施工

19、前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。（4）在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。1、必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加焊接施工。2、焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。（5）固定支架，检查井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。（6）必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：1、强度试验：把管道内的压力升至工作压力的15倍后，在稳压

20、10分内无渗漏。2、严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过02个大气压即为合格。3、应按规范要求做好试压记录。（7）现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，采用聚氨酯碎块对补口进行保温，不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，必须保证接头的整体性，严密性，防水性。（8）回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。（9）工程验收，因直埋供热管埋于地下，绝

21、大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。3-2-2镀锌管敷设（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。（2）管道的螺纹连接管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2-3/4的管子可采用人工套丝，套丝完成后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于23扣，螺纹外

22、露部分防腐良好。（3）防腐：用于敷设的管道应按设计要求进行防锈防腐处理。（4）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。（5）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。3-2-3砖砌检查井（1）施工准备1、材料要求：水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。2、施工机具与设备：砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场零星搅拌需要。3、作业条件：1.排水管道检查

23、井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。2.测设井位轴线位置并标示境地高程（流水面高程）。3.所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。4.施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。5.井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。4、技术准备：1.图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底。2.施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求。5、操作工艺1.井底基础应与管道基础同时浇注。2.砌筑检查井时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。3.排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标

24、准的要求。4.砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。5.砖砌检查井的预留管应随砌随安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应 严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。6.当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。7.砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有

25、30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。8.砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。9.如遇降水天气砌筑，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。（三）金属卷闸门3-3-1施工准备（1）卷帘门应由帘板、卷筒体、导轨、传动部分组成。（2）卷帘门按设计要求不同其驱动方式分手动和电动两类。（3）主要工具：电锤、电焊、切割机、钢尺、线坠等。3-3-2作业条件（1）钢板墙板安装完成，紧固完毕。（2）洞口尺寸及预埋件位置、数量、规格符合设计要求。（3）进场产品验收合格。各部分相互匹配，配件齐全

26、。3-3-3人员（1）由专业安装人员安装，主要作业人员有过三个或三个以上施工现场卷帘门安装经历。（2）机运工、电工必须持证上岗。（3）作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。3-3-4操作工艺（1）抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。（2）安装固定卷筒先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。（3）安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。（4）空载试运转试运转，检查卷筒的转

27、动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。（5）安装帘板拼装帘板，并检查卷闸门帘板的平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。（6）安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调整至垂直后方可施焊。（7）调试首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。3-3-5质量标准（1）主控项目1、卷帘门

28、的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。2、卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。3、卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4、卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和卷帘门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。5、卷帘门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。6、卷帘门的表面应洁净，

29、无划痕、碰伤。检验方法：观察。（四）照明电气3-4-1施工准备（1）电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求，结合施工规范做好预埋预留。（2）电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。（3）设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。（4）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

30、3-4-2操作工艺（1）灯具检查：比对灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：有腐蚀性气体及潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。（2）灯内配线检查：1、灯内配线应符合设计要求及有关观定；2、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；3、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施；3-4-3荧光吸顶灯安装灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按镇流器的接线图施工，特别是附加镇流器不能接错，否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配，不能随便代用，荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。灯具安装：根据已敷设灯位盒

31、的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。第二章 施工总平面图一、施工总平面图布置原则1）临时电源、电线敷设要避开人员流量大的地方及安全出口，以及容易被物体打击的范围。2）中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护

32、棚，要避开物体打击的范围。3）本工程应重点加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。4）本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。5）施工场地做好控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。6）有利于安全生产；有利于减小对居民生活的影响；有利于抓质量、抢工期、保安全；7）临时用电从业主指定电源点引入工地配电房。施工区域内设临时配电房一个，施工临时用电线路采用三相五线制。8）为保证安全文明施工，在施工现场周边悬挂醒目的安全警示牌和红色安全警示灯，并安排专人巡视，

33、保证施工安全和周边居民的通行安全。二、施工总平面图三、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间机械区130现场30日历天材料区130现场30日历天设备存放区70现场30日历天办公室50现场30日历天职工宿舍区140现场30日历天职工伙房40现场30日历天保安室10现场30日历天第三章 项目班子机构、劳动力安排本公司对施工项目管理人员、施工前期准备工作的重要性深有体会，因此本公司一向重视工程的准备工作以及项目管理机构人员权责分配，对施工的前期准备工程的重要性，深受其益，倍加重视。一、施工准备（一）技术准备我单位自中标承建本工程之日起，便以最快的速度完成本工程的开工之前的技术准备工作，主要事项：1

34、）建立健全技术责任制体系：成立以项目总工程师为技术主管，施工员、技术员、质量员等为主体的技术管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明，将技术工作贯彻到施工班组。2）施工图纸的审核：组织参与施工的全体技术人员，复核设计图纸和相关文件，做好结合工作；认真熟悉图纸资料，了解和熟悉工艺规范。3）与其它专业进行图纸会审，提前发现问题，并及时解决。4）根据设计意图和批准的投标技术文件，制定详细的实施性的施工组织设计；同时编制相应的操作工艺和季节性施工方案和特殊施工方案。5）组织全体技术人员，学习有关技术标准和规范。6）做好技术交底和岗位培训，确保技术指导正确和施工方法可行，做到目标一致，意见统一，任务明确。

35、7）编制施工预算，及时提出各类材料预算，以便及时组织落实材料供应和各类信息的反馈收集。8）根据施工现场的总平面布置情况，设置测量控制网点。并对由业主提供的测量网和水准点进行复测，及时将复测的结果反交给业主和监理进行审核。9）工程开工前做好测量基准点的交接工作，制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网。（二）物资准备1）根据施工部署及主要工程项目施工方法和技术措施，并考虑了施工总进度计划的要求，提出所需的主要施工机械、设备的数量及进出场时间。2）根据施工计划组织好施工机具的调配工作，并全面完成对机械设备的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。3）按计划要求组织构件、制品、半

36、成品、材料等保质、按量、及时进入施工现场，在施工准备中，及时确定构件的加工制作和运输方式，根据施工现场的要求，分期分批进入现场。4）做好现场的临时设施的准备，机具、设备、人员进场工作，充分做好施工前的准备工作。5）确定生产责任制，将责任落实到人，决不职责不明，任务不清。6）材料选择重大构件、材料的供应商要由业主认可。7）项目部将对材料供应商进行质量、服务、效益三方面对比，确保“货”比三家，达到质量优良、价格合理。8）由项目部物资机械室对供应商进行管理，每周进行考核评比，对于不能满足施工要求的供应商给予更换。9）严把质量关，从源头杜绝质量事故：对供应商提供的产品要有专人清点预检，试验人员要及时进

37、行抽检试验、复验，严防不合格品进入。10）提供给供应商的采购计划要及时准确，若有变更及时传达。（三）劳动力组织准备1）建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。2）组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。3）根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，并对其进行必要的技术培训和入场教育。4）签订施工生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行责、权、利三结合。二、施工组织机构设置根据本项目的工程数量、工期要求、施工顺序及施工环境，按项目法管理的原则，结合贯彻ISO90012000国际标准，委派具有丰富理论实践经验、业务水平高、协调能力强的人员组成项目部。1）项目经理1、

38、作为企业法定代表人的被授权人，代表我单位对工程项目施工全权负责。2、代表我单位就本工程项目负责接受业主、监理单位的指令，出席会议签署纪要，参加有关活动。3、作为本工程项目质量、安全的第一责任人，贯彻执行国家方针、政策、法规及太原市有关规定，负责建立健全质量、安全保证体系，建立和实施质量安全生产责任制，确定质量、安全目标，保证各项质量、安全活动的正常开展。4、负责施工现场的文明施工管理和环境保护。5、负责工程指挥，实施资源优化配置，有效运用本项目部的人、财、物、信息等资源。2）项目副经理1、全面协助项目经理处理各项工作。2、对安全生产、文明施工负主要责任。3、经项目经理授权，可代表项目部开展对外

39、协调工作。3）技术负责人1、负责工程项目的施工技术、质量、安全、计量、测量、检验、试验等管理工作。2、负责组织编制实施性施工组织设计、质量计划及保证工程质量、安全生产的技术专项措施。3、负责经业主同意的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用工作。4、审核消除质量隐患采取的纠正和预防措施。5、组织实施竣工资料、技术总结的编制，组织竣工交验。6、由技术负责人牵头负责编制施工工艺、工序作业指导书、进行技术交底、施工实施过程监控，解决施工过程中的疑难问题，负责本工程项目的施工全过程控制和安全生产。7、负责对各工区、施工队、班组下达生产任务书，并检查完成情况。负责各施工工序之间的衔接与合理布置分部工程

40、流程，负责测量数据的接收、复核、保护，负责控制测量、日常测量放样、复核工作。4）专职安全员1、参与制定、贯彻项目质量安全目标，并协助总工程师组织实施。2、负责施工过程中质量安全措施实施情况的监督和检查。3、负责各分项工程的检验与质量评定。4、负责填写各种质量安全记录，并整理归档。5、负责对各施工班组进行安全教育和安全交底。5）质检员1、根据我单位质量安全目标和管理规定，制定本工程的技术质量管理规定、安全生产管理制度，负责质量、安全全面管理。2、负责安全生产技术措施交底，做好施工过程的各类质量安全记录及保管。3、按检验、验收标准坚持质量日检、隐蔽工程检查、定期检查和不定期抽检，及时消除质量隐患。

41、4、负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。5、负责进场材料质量保证资料的签证，负责送检材料检验结果的签证及资料汇总保管。6、负责现场防火、防爆及电气使用安全的监控。6）造价管理1、负责对本工程项目施工合同的管理，按时向业主、监理报送有关报表和资料。2、负责本工程项目施工计划的制定与实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见，报知项目经理批准执行。3、及时收集有关工程进度和质量记录，编制计量支付报表，负责计量支付工作。4、组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核和施工统计工作。7）办公室1、负责项目部文秘工作，拟制、发放、管理项目部所有文件，负责接待、后勤事务及

42、公共关系协调工作。2、负责本标段工程项目施工中的文明施工管理。3、负责项目部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训。三、劳动力安排表劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况初期中期后期电焊工3174电工252砌筑工5102管道工4162钢结构安装工5225机械工443力工20205第四章 材料供应安排根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。一、材料采购质量原

43、则（一）掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。（二）合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。（三）合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃

44、是确保材料质量、节约材料质量关。（四）加强材料检查验收，严把材料质量关（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。（2）工程中所有构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（3）材料质量抽样和检验的方法，应符合质量标准，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。（5）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、计证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错

45、误，是否适合工程特点和满足设计要求。（6）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。（7）材料认证不合格时，不得用于工程中。（五）材料采购控制措施材料采购在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001；2000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。编制周材料采购计划，合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量。1

46、）原材料质量要求与控制1、原材料质量原材料质量必须符合现行标准、规范和规定的要求。原材料必须由供应单位按批提供“质量证明书”。进场的原材料必须按规定进行取样和检验。检验的结果首先必须符合有关标准的要求。防止出现原材料符合有关标准的要求，但是不符合实际配合比需要。我公司按比例进行抽查。2、原材料管理对进站材料必须加强管理，防止原材料变或生产时误用。要求做到：A.必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混料的措施或设施，并有醒目的指示铭牌，标明品种、规格等。B.易受外力影响的材料必须设置专用储存位，并有醒目的指示铭牌，标明品种等。贮存时应保持密封、干燥，防止受潮。C.外加剂必须按不同生产单位、品种分别

47、存放，并有醒目的指示铭牌，标明生产单位、品种等。D.钢构件储放区域需保持干燥，并有可靠排水功能，防止积水。堆场底部应经常清理，严防生锈。E.加强检查，对上述要求工程班检查次数不少于一次，并做好记录。F.对进场的原材料应建立管理台帐。第五章 关键部位施工方法一、关键工程注意事项（一）钢结构1-1-1吊装安全从工厂起装排列堆放，并用紧缩钢丝绳绑扎锚固三道，车速不能超过限定速度，并观察路面交通安全状况。到达工地后按顺序编号，逐号卸货堆放。同时配合起吊司机指挥就位。（1）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100

48、mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。（2）首先复核原有标注支座尺寸，以优选法中间轴往两端标注，调整缩小积累误差。在地上预拼装，预拼装后按计算合理吊点先试吊，离地面观察有无异常隐患因素，正确无误安全可靠后，系好安全生命线钢索，套钩固定钢梁双端起吊控制就位，用白麻绳索调整，就位校正后连接抗风柱上口弹簧连接板。特别着重第一榀钢梁的垂直度校正，因为影响第二榀连接各杆件尺寸的正确性。加

49、设与第二榀的风拉杆，系杆稳定性，两端固定的重要性，然后以此为标准间隔尺寸，依此排列。检查紧固件无异常的情况后安全起吊，顺延退位，校正吊装紧固。特殊位置架设梯，并佩戴安全带、安全帽，登高操作。（3）着重加设安全生命线，采用9钢索，角钢锚固在钢梁上弦的檩托孔上，用钢丝绳夹，紧缩固定。1-1-2安全保证措施（1）防止起吊倾翻措施：1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。汽车吊不得停放在斜坡上工作，高空作业时无障碍物。2、严禁超载吊装3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或

50、其他物体。4、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。6、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。（2）操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。操作工通过外脚手架并将安全带系在上面达到第一榀屋架将定制一定长度宽度250mm以上有耙头的型钢放到檩条上面，再将安全带系到型钢上，两个操作工坐在型钢上同时将型钢缓缓地向前推进到达拉条位子开始工作，结束后继续推进到下一个工位，直到垂直屋架方向整条拉条全部完成，再将型

51、钢上移到另一个工作面用同样的方法进行。现场施工指挥人员跟踪服务，监督指点，不做脱离实际工作的错误指挥，现场像战场，依据实际情况结合起吊专业安全知识同时进行。（3）安装有预留孔洞的位置时，应及时用木板盖严。（4）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。（5）防止落物伤人措施：1、地面操作人员必须戴安全帽。2、操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3、用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松

52、钩或拆除时固定工具。6、吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。（6）防止触电、气瓶爆炸措施：1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。3、电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。施工用电应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（二）卷帘门安装（1）关键控制点的控制1、材料、半成品的采购和进场验收2、定购前明确材质、规

53、格、性能、功能、加工标准；（2）卷筒支架安装固定加强施工过程控制和隐蔽验收，确保焊接牢固，筒轴水平。（3）导轨安装加强过程控制，确保两导轨的垂直度和平面度。并注重检查导轨与墙体的连接点数量和牢固程度（4）各构成部分结合稳固，活动间隙匀称。（5）应注意的质量问题1、安装前注意检查卷帘门的预埋线路是否到位。2、预埋连接铁件的数量、规格必须满足设计要求，彻底清除铁件表面砼或灰浆，使其完全暴露，施焊前须进行除锈，以确保焊接质量。3、两侧导轨安装前，必须吊线坠检查洞口边垂直度，确保导轨垂直并位于同一个铅垂在上。4、注意安装顺序，逐步安装、逐步调试。5、特别注意检查帘板条型材厚度和截面尺寸，它是保证卷帘门

54、刚度和抗变形能力的关键所在。（6）成品保护1、卷帘门安装过程中注意保护洞口周边装饰层。安装后洞口周边修补抹灰或装饰罩面时飞溅到卷帘门上的灰浆必须及时用湿棉砂擦净。2、防止脚手管等硬物撞击卷帘门。3、卷帘门手动开启或关闭时，必须注意左右匀称下拉或上提。（三）采暖安装1、干管安装：供暖管道安装应从入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。

55、严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。2、立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。3、支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿

56、器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设

57、计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。4、管道系统实验（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试

58、验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。5、管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表

59、予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。二、冬季施工方案（一）组织准备1、建立健全各级施工领导小组

60、和各管理部门，定期或不定期的组织相关人员对生产、技术、质量、安全及物资供应等方面存在的问题进行组织与协调，明确责任，确保冬季施工中各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。2、进入冬季施工前由冬季施工领导小组检查落实冬季施工措施，不仅要满足冬季施工要求，尚应预防突然的霜降，寒流及降雪对混凝土造成伤害。（二）技术准备1、在冬季施工期间随气温变化随时调整施工措施，调查相应不符合项，并以技术交底、质量交底和安全交底方式下达各施工作业班组，给予贯彻落实。2、加强对建筑工程冬期施工规程及有关现行冬施规范及标准的学习，使进行冬施管理的行为符合相应规范及标准的要求