木制家具涂装流程

1、- 102 -涂裝第一節知識一 涂裝的一般流程檢砂底漆包裝二 色差原則上遵照色板制作,制程中不行以更換色板,以免造成許多色差.顏色的標準,一般顏色要均勻全都,不行有污痕及不柔合感覺.白身材料有色差時,淺色產品在涂裝要進行漂白. 三 漆膜厚度一般一道濕膜厚度約 0.2-0.25mm,干膜厚度約為濕膜厚1/3.外觀觀感要有油水感,不行有枯竭,飢餓的感覺,手可觸及或目視可及處,不行有粗糙情形.四 家俱漆的種類PE(不飽和聚酯樹脂漆):主要使用于板式家具,木門,木10-15PU(聚胺基甲酸酯漆):歐式,日式家具多使用.透亮度比較好,硬度好,噴涂時留意時間,一般要進行拋光打蠟.NC(硝化纖維素臘卡):美

2、式木質家具常用油漆其硬度不是很好,PE,PU,但操作便利,油漆不會固化.UV(紫外線固化漆):木地板油漆,比較少用.PE,PU 的固化劑按肯定比例使用,4 小時內肯定要把這種配好的油漆使用完畢.五 常用噴槍及噴涂方式.常用噴槍:高壓噴槍(AA)霧化噴涂,有良好的噴涂外表質量, 又有較高的工作效率和傳遞效率.低壓噴槍 7188 多用于修色HVLP著色使用及 PE 油漆使用靜電噴槍:帶高壓靜電的噴槍,電極針和接地的物體間,存在一個靜電場,當涂料經靜電噴槍噴出,涂料在被霧化的同時,帶上了靜電荷,這種帶電荷的涂料微粒在靜電場力的作用下,會更大比例到達接工件,而不會偏離目標件或被周圍氣流帶走.但是操作危

3、險,要有防雷設備.PU,尤其適合噴涂桌腳,椅子,藤條等.噴涂方式90.這種角度的噴涂效果最好.噴涂時,噴槍與產品的距離 20-25CM.噴涂時要重疊 1/2,噴槍噴幅 10CM,移動速度30-60CM/S.六 產品上線試做的重要性:.試作可以發現白身產品的一些問題,溢膠,砂光不良等.檢驗顏色是否正確. .看涂裝流程是否合理.試作需生產線干部親自動手,化工廠技術員指導. .假设瓣產品最好拿幾組產品試跑線.試做以后按試做時顏色,底色,面漆稀釋比例為標準生產.試做人員試做以員寫出試做留意事項和涂裝工藝流程.七 當線上顏色需要稀釋時應留意:.應先確定這種顏色是醇類,還是苯類性質的,顏色確定以后,使用正

4、確溶劑進行稀釋.稀釋以后應充分攪拌才能使用.八 膠固底漆 DURO STAIH.可防止薄片溢膠和素材斑點,所造成著色不均勻的疤痕產生.可防止擦試工作時,著色不均勻及底色溶起之現象. .可增加格麗斯擦拭時,導管紋理清楚,提升層次感. .粘度把握格外重要,粘度高時著色較淡,粘度低時,著色較深.WASH COAT,以避开骯臟或發黑.九 GLAZEBASE 以及 20 系列色槳的正確調配使用方法:.GLAZEBASE201:1體積為單位).假设要求 GLAZE 的顏色較弱/淡時,使用的稀釋劑有松香水,快干松香水,石腦油,防黑油等,而不是 GLAZE BAZE.不要在家具的邊,角等處使用 GLAZE B

5、ASE 來防止其變黑,而要用防黑油(INNERT GLAZE)其次節白檢因總裝局部已在白身組立章節中講述,因此涂裝時就不再講總裝,而從白檢開始.漂白根據涂裝顏色確定素材發黑或偏紅局部是否需要漂白,假设需要漂白,留意薄片局部不能漂得太重,留意脫膠,開裂等不良現象的發生.破壞處理用銼刀出傷痕,粗砂紙砂產品四角,以達到自然破損之效果.用鐵釘或螺絲釘等敲打木材外表,則可以形成虫孔, 虫蛀之效果.用螺絲帽,螺栓等工具,在家具外表敲打使其產生撞傷之效果,用鋼刻刀刻畫出刮痕虫形紋之效果.仿古破壞,按色板處理.仿古破壞處理必須分布良好,但並非均勻全都,也不是過度布滿整個外表.全部邊部不能用圓盤機打,防止變形,

6、不密縫.砂光一律順木紋,松木,白木,水冬瓜不能用圓盤機砂光,防止出現機轉印,邊角局部安全倒角,留意不能有膠水印,膠帶印,溢膠,橫砂印等不良現象.砂光之后不能有材料開裂,毛刺,跳刀等,抽屜邊部封邊流油的,應徹底砂光滑.第三節 底漆.備色全部看不到的部位,包括底部,反面都要背色,纖維板未封邊的地方,必須噴底漆,為防止回潮,虫蛀及蓋底.吹灰:把一切灰塵吹干凈,灰塵假设沒吹干凈的,涂裝后不光滑,顯得很粗糙.素材修色(SAP STAIN)為了節約產品本钱,家具使用的素材很雜,為了使顏色全都,就需要對白身素材修色.修色常用紅水(SAP STAIN)或綠水(PEL STAIN),紅水修較的較綠的素材,綠水修

7、較紅絞棕等素材.素材修色一般不能噴涂太重太濕.著色(RELSTAINN/SMOOTHCOAT)著色也就是底色差色或素材著色,是將底色逐漸趨近色板顏色.底色的作用就是底部顏色全都.著色一般承受噴涂方式進行NGR STAIN 噴涂一般中濕DURO STAIN 噴涂一般重濕,拉出導管和木紋(4)著色要均勻,如有膠水印,膠帶印要及時處理好前方可流入后段.頭度頭度是為國適當地填補導管,使格麗斯(GLAZE)不會跑掉,不會發黑.頭度應噴濕,以免格麗斯有麻點.頭度要均勻,薄片,實木導管局部要多加一次,干后320#砂紙整體輕砂,毛刺砂粒一律砂掉.溝槽,縫隙,接頭處導管太深需擦清油或格麗斯主劑,防止擦色后發黑.

8、格麗斯(GLAZE)格麗斯又稱仿古漆,擦格麗斯是涂裝過程中最重要步驗,涂裝時應靈活運用.擦試格麗斯承受順時針和逆時針方式,最终順木紋擦試和整理.順時針或逆時針擦試為了使格麗斯滲入導管,順木紋擦試可以稍留顏色,留意死角,溝槽 露白和發黑現象.用毛刷將死角處格麗斯打出,使整體顏色全都.格麗斯不干不能噴底漆,防止開花. 7.劃顯暗,HiLi為突出木紋立體效果,增加陰影對比效果,順著木紋方向,用#0000,最终毛效果.發黑,砂光不良,用松香水清洗,然后用毛刷點格麗斯處理,使顏色全都.底漆 18-22”每噴一道底漆后要砂光,特別是每一道底漆噴定以后,320#砂紙砂光.穿插局部需留意噴涂均勻,噴濕,切不行

9、干噴.第一道底漆后要刷金,刷銀,刷黑,布印,牛尾,灰塵漆等,每刷一次,都要噴一次底漆,防止底面漆噴的次數過少粘附力不強,而產生掉漆,膠落等.假设刷金,刷銀或刷黑同時刷在一起,不噴底漆隔開,無法做出層次感.毛刷時,留意角落不能黑掉,金粉用 1”小毛刷去刷,用底漆調配,只刷雕刻部位.刷金部位,溝槽留黑.打毛刷是起修補作用,也是客人要求的一種感覺.第一次底漆應少噴,絕對不能流油,開花.刷黑視色板,要有仿古效果,顏色須全都.底漆砂光重復兩次之后,要進行第一次修色.修色修色一般根據實際情況,做全面或局部噴涂,把顏 色的深淺修到全都.修色之后,用鋼絲絨處理或用毛帽整修全都,作精彩板效果.每一種產品在涂裝修

10、色時,須經常拿配件(床柱,抽屜,柜門等)與整體配色,看顏色是整搭配全都(在整體顏色與色板顏色接近的基礎上配色).一般要求整套房間組的顏色協調全都.第四節面 漆1.面漆為 11-13”仿古漆都用格麗斯修色,每修一次無論多少都要打毛刷,否則太蒙不清楚,無法做精彩板效果. .面漆時不能有漏槍,流油.第一道面漆干后,整體再次砂光,顏色偏淺局部加色, 做到整體全都,刷黑,灰塵漆缺乏之處再次補刷,做噴點.牛尾噴點:畫牛尾一般用格麗斯在較淺處做,邊條處可多畫一些.牛尾噴點可顯示陳舊古典家具的效果,使人留意整體感覺而无视局部缺陷.其次道面漆留意噴油及亮度是否正確.面漆噴涂要均勻到位.留意油漆脫落(雕花局部).

11、面漆的作用就是把修色漆结实在里面,起耐黃變作用.第五節 包裝產品的全部配件,包括五金,玻璃,都要試組,在結構及外觀確認無誤的情況下,才可上線包裝.產品及整體顏色須全都.抽屜縫上下,左右,大小全都,不能有碰撞現象.油漆下線之產品確定完全枯燥后才可包裝.油漆亮度之標準誤差不能超過5.刮碰傷,露白,撕裂,脫膠,著色不潔,油漆未干,油漆缺點均不行包裝.不良品或有美紋膠紙記號的,必須送回整修,不行包裝.產品外表包裝前必須將灰塵除去.紙箱印刷依据業務說明書規定印刷.紙箱不行破損,污穢或潮濕.正,側麥頭,品名必須正確,而且清楚.12,舒美布必須確實保護產品.包裝方法依業務包裝說明書規定執行.包裝后之強度,必

12、須能耐”運輸震動”試驗.搬運產品必須留神輕放.包裝完成,內部配件不行有滑動,碰撞之情形.五金,說明書,腳及其它配件,必須齊全如可包裝.“MAED IN CHINA”標簽必須按規定位置粘貼.包裝之產品必須符合印刷說明.套箱時,不能正反面混亂,上下不能顛倒.箭頭指示方向正確,擺放必須正確.第六節問題與解決方法一 白化與發白.症狀:產品在面漆加工后,涂層外表呈現出白霧症狀. .造成缘由空氣的相對濕度在 80%以上時,特別在陰雨潮濕天色最為常見.稀釋劑揮發速度太快或稀釋劑含有水份.涂層外表被潮濕污染,沒有去除枯燥.壓縮空氣中含有水份.解決方法:在涂裝區加強空氣除濕功能,降低相對濕度.加強涂裝線的烘房高

13、溫,強制性枯燥,降低潮濕度對涂裝的影響.過濾壓縮空氣並定時排水處理,以杜絕水份通過噴槍直接染物面.選擇與季節相適應的季節性稀釋劑,如冬季性和夏季性的.相對濕度高時,應適量的防白水,如不超過 3%的BCS,並避开厚涂.涂料和容器避开放在潮濕的場所,防止受污染.二 針孔.症狀:在底漆或面漆噴涂后,涂層外表呈現出密密麻麻的小孔症狀.造成的缘由:涂料粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過厚,致使內部的溶劑無法揮發.物體砂光不良或木材的含水率過高.前一道涂層枯燥不徹底,在下一道涂層又枯燥過快.用了過期或已變質的涂料.烘房的溫度過高或與烘房外的溫度差異大.使用錯誤的或變質的稀釋劑.雙組份涂料的硬化劑添加過多.解

14、決方法加強物體砂光質量.檢查木材含水率是否在 8-12%之間.檢查涂料是否過期或變質.檢查稀釋劑是否用錯或變質.使用雙組份涂料時,務按標準配方操作.屡次噴涂時,涂層之間的枯燥時間要充分.涂料的粘度調整到適當程度.高溫枯燥前,務必讓涂料內的溶劑有充分發揮的時間.烘房內外的溫度差異不要太大.已有針孔的產品,在再涂前須徹底研磨.三 氣泡.症狀:涂層外表呈現出一個個大小不一的氣泡. .造成缘由:涂料的粘度過高,或一次性噴涂過多.烘房的內外溫差過大,或烘房的溫度太高.OAK等.稀釋劑的揮發速度太快.屡次噴涂時,底層沒有充分地枯燥就連續噴涂.空氣壓縮機的壓力過大.空氣壓縮氣里有水分.木材的含水率太高.解決

15、方法.調整涂料的粘度至適當,噴涂時按標準作業,不行一次性涂厚.調整烘房溫度至適當范圍內,一般在 35-50之間.加強木材導管的填充.調換與季節氣侯相適應的稀釋劑.屡次噴涂時,加強底層的枯燥時間.調整壓縮空氣的壓力至標準范圍內.過濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機要定時放水.測試木材含水率,並控帛在 10%以下.已有氣泡的產品,在回流再涂前須經過仔細研磨.四 魚眼.症狀:面漆噴涂時,涂層外表出現一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點.造成缘由:產品外表粘有油或蠟等.涂料中含有油或蠟等.涂裝線的環境被污染,空氣中含有油或蠟等.使用了被污染的碎布.使用了過期或變質的涂料.空氣壓縮氣里有水或油.解決方法(XYLEME)或

16、丙酮(ALETON)等稀釋劑清潔外表.檢查涂料,如被污染,马上更換.清查並排解油漆線范圍的污染源.如黃油,蠟或已被污染的手,容器,衣物和碎布等.過濾空氣壓縮氣,壓縮機定時排水.涂裝線范圍內應充分通風排氣,減輕空氣污染的可能性.檢查涂料品質,拒絕使用過期或已變質的涂料.魚眼發生時,應马上停線,清理現場並在涂料中添3%的流平劑.已有魚眼的產品,在返工前就徹底砂光.五 桔皮.症狀:涂膜外表呈出現類似桔子皮的皺紋. .造成缘由:涂料粘度過高或一次性噴涂過多.稀釋劑揮發太快,使涂料成膜快而不能及時流平.壓縮空氣的壓力不夠,涂料不能霧狀.涂料使用前沒有充分攪拌,涂料與稀釋劑沒有充分混合溶解.使用了期或變質

17、的涂料.現場和烘房溫度太高.涂料噴涂后,風干過與強列.涂層之間的研磨不良.解決方法調整涂料的粘度,並減少一次性噴涂量.調換與季節性氣候相適應的稀釋劑.調整壓縮空氣的壓力至標準范圍內.涂料在使用前須經充分攪拌.確認涂料過期或變質后,應马上更換.調整烘房溫度至 35-50之間,並增加通風設備,改善現場溫度.端頭噴槍手的不良習慣和操作手法.涂層之間的研磨要平滑.屡次噴涂時,要確保底層涂料充分枯燥. (10)已有桔皮的產品,在返工前須研磨平滑.六 砂紙痕.症狀:涂層外表呈現出一道道類似人的皮膚被抓傷的痕跡.造成的缘由:在白身砂光時,操作不良或逆木紋縱向砂光.使用過粗的砂光材料,如砂紙,砂布或絲瓜布等.

18、涂層砂光時,涂膜沒有徹底枯燥或使用了過粗的砂紙.兩液型涂料在使用時,硬化劑添加量缺乏.使用了過期的或變質涂料.稀釋劑添加過量或揮發速度太慢.解決方法:選用適當的砂紙,依据由粗到細的砂紙使用規則進行操作.砂光時,應按木材紋理順方向操作.涂層砂光時,涂膜應完全枯燥,噴涂前,應清理外表上的灰塵.涂層砂光時,在不同的工序應使用不同型號的砂紙.兩液型涂料在使用時,應按標準比率調配.檢查涂料的制造日期,是否過期或變質.使用與季節性氣候相適應的稀釋性.把握涂料的使用粘度,不行過低或過高.七 油漆流挂或流油.症狀:由于一次性噴涂過多或操作不當,造成涂膜或流動狀,嚴重時成垂簾狀,主要在側面操作時简洁發生.造成缘

19、由:一次性噴涂過多.涂料中添加了過多的慢干劑,造成涂料過稀或過干慢干.噴涂時,操作角度和距離不對,使涂料涂布不均勻.噴槍保養不良,噴針道被堵塞或過于磨損,造成噴出的圖形不均.空氣壓力不夠或忽高忽低,使涂料噴涂流量無法把握與空氣壓力成比例,造成噴涂不均.作業現場相對濕度太高,溫度過低,造成涂料枯燥過慢,涂料流動力度失調.解決方法:調整噴涂量,特別側面操作時,不行一次性噴涂過厚.根據季節氣侯,選用與之配套的稀釋劑.並把握調配比例和枯燥速度.糾正操作手法,一切按作業標準操作.安排專人保養噴涂工具,確保工具的良好作業狀態.添加壓縮空氣儲存裝配,把握並固定空氣壓縮力度5,以便于把握油漆噴流量與氣壓成比例

20、.把握作業現場的相對濕度,添加強制性烘干裝置, 縮短枯燥時間,減少季氣對作業的影響力度.八.回粘.症狀:產品在包裝后,涂層外表有包裝材料的粘附痕跡.造成的缘由:涂料的中慢干劑添加過多.雙組份涂料中硬化劑添加不夠.涂層外表被污染.空氣相對溫度過高,添加過多防白水(BCS).涂料的粘度過高.多層噴涂時,底層枯燥不徹底即進行上涂.涂料的硬度不夠.包裝前,涂層沒有完全枯燥.使用了品質不良的涂料.混合使用了不同性質的涂料.解決方法:選擇與季節性氣候相適應的添加劑.雙組份涂料應按標準量添加硬化劑.保持工作場所的清潔光明,通風枯燥.防白水添加量不要超過 5%.調整涂料粘度.多層噴涂時,要確保涂層間枯燥徹底.

21、選擇硬度得當的涂料.檢查涂料的品質是否優良.包裝前,確保涂料已完全枯燥至可以包裝的程度.不同性質的涂料不行混合使用.九.光澤不均勻.症狀:涂層外表的光澤呈現不均勻.造成的缘由:噴槍手操作不當,噴射幅度重疊相接不均勻.不一.涂料的粘度過高.烘房的溫度過高,枯燥速度過快,造成涂層枯燥前沒充分流平.噴槍的噴射距離過遠或干噴.涂料本身的流平性不好.壓縮空氣的壓力過高,造成涂料噴射不均勻. .解決方法:按作業標準操作,噴射度重疊,相接要均勻.清洗保養噴槍,保持噴槍在最正确作業狀態.調整涂料的粘度.把握烘房的溫度在 3545 度之間.調整作業距離,保持噴濕均勻的作業標準.在涂料中添加適時(1%)的流平劑.

22、調整空氣壓力,把握在標準壓力之內.十.抓漆.症狀:涂層外表出現類似皮膚被抓傷的痕跡,多數出現在面液型涂料操作系統上.造成缘由:涂料的硬化劑添加量不夠,造成涂料硬度不夠或涂層間無法完全枯燥.不同性質的涂料組合不當,上層的涂料稀釋劑溶解力過強,或在 NC 涂層上涂布了 PU/AL 系統涂料,因而把底層涂膜抓傷.,一次性噴涂過量,使涂層無法徹底枯燥,進行上涂時又強制性枯燥.使用了品質不良的涂料或涂料已被污染.涂料的粘度過稠.涂料的硬化劑儲存時間過長已變質. 解決方法:多液型涂料的配比要按標準時添加,使用前應充分攪拌.,並且按標準作業.3545之間,避开在異常高溫下涂裝.杜絕一次性噴涂過量,並且涂層間應充分枯燥.檢查涂料品質,並更換已有問題的涂料.調整涂料粘度.保持作業場所清潔通風,避开污染.檢查硬化劑的使用期,避开使用過期的涂料.十一.粗糙涂裝. 症狀:涂膜的手感和視感粗糙,嚴重時涂層外表呈現出砂粒狀.造成的缘由:涂料的粘度過高稀釋劑的揮發速度過快.工作場所的灰塵污染或產品噴涂前沒有清潔干凈.攪拌