玻璃鳞片涂料烟囱施工规划方案

1、玻璃鳞片涂料烟囱施工-规划方案玻璃鳞片涂料烟囱施工-规划方案10/10玻璃鳞片涂料烟囱施工-规划方案烟囱内壁玻璃鳞片涂料防腐施工方案一、工程简介烟气脱硫是现在燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要举措。而湿法石灰石冲刷法是现在世界各国应用最多和最成熟的工艺。国家电力企业已将湿式石灰石脱硫工艺确立为火电厂烟气脱硫的主导工艺。湿法脱硫工艺的基本源理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其余有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其余化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐化问题。火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此，脱硫系统

2、冲刷液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固体物。烟气汲取塔进口温度可高达160-180，且有必然的干、湿界面；汲取塔出口烟温较低，为45-55左右，处于在露点以下。因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运转，因此对脱硫系统的靠谱性、利用率和使用寿命要求也极高。当前，VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐化衬里，能够有效地延伸了防腐衬里的使用寿命。VEGF鳞片胶泥已成为烟气脱硫（FGD）防腐的首选技术，在美国和日本广泛使用，我国现运转的引进装置中均采纳此技术，那是正如上文提到的，因为VEG

3、F鳞片胶泥拥有抗渗性好、施工难度小、易维修物理无效少和造价适中等的长处。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，特别是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统中。研究选择适合的耐腐化材质是各国长久努力的目标，1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了战胜湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐化，向来在追求一种造价低、耐高温、耐腐化的资料。而惹起国内用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥的合用性，依据树脂基体基材的不一样样，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院供给；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinylesterglassflakemortar），简称为VEGF

4、鳞片胶泥，如上海富晨化工有限企业研发的VEGF高度耐蚀鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包含耐腐化性能和耐温性能均优于前者，当前在日本、美国等国家均采纳后者。二、资料简介VEGF鳞片胶泥（涂料）是上海富晨化工有限企业引进日本技术生产的一种高耐蚀耐温资料，是以乙烯基酯树脂资料为主材加入玻璃鳞片等资料配制而成的，此中VEGF是vinylesterglassflake的缩写。VEGF鳞片胶泥（涂料）拥有以下的特色：1）耐腐化性能好。因为VEGF鳞片胶泥（涂料）采纳的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该种类树脂拥有较环氧树脂更好的耐腐化性能。2）较低的浸透率。VEGF鳞片胶泥（涂料）的抗水蒸汽浸透率比一

5、般环氧树脂涂料高6-15倍，比一般环氧FRP高4倍。3）VEGF鳞片胶泥（涂料）拥有较强的粘结强度，不只指树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且VEGF鳞片胶泥（涂料）与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度，与混凝土的粘结强度。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。4）耐温差（热冲击）性能较好。涂层中因为含有好多玻璃鳞片，因此除去了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差异，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为10-6/,钢铁的线膨胀系数为1210-6/，二者之间比较周边，使VEGF鳞片胶泥（涂料）适合于温度交变的重腐化环境，如电

6、力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度能够达到200-250。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF鳞片胶泥的钢板交变搁置在100开水和0的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异样现象出现。5）耐磨性好。VEGF鳞片胶泥（涂料）在固化后的硬度较高，比一般醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF-2鳞片胶泥的耐磨性为120mg（CS-17W-500g，1000转状况下），而受外机械损害时，VEGF鳞片胶泥（涂料）的破坏是局部的，其扩散趋向小，易于修复。6）工艺性较好。因为VEGF鳞片胶泥（涂料）的固体成份较高，能够一次性成较厚的涂层，涂层方法能够是喷涂（spayc

7、oating）、镘涂(trowelcoating)、刷涂（rollercoating）等成型工艺，并拥有就地配制和室温下固化的特色。VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭破坏的状况，只要在该处作简单的办理即可进行修复，并可连续使用而不影响使用性能，拥有维修性好的特点。7）拥有适中的造价。当前国内外的FGD装置中的选材主要有橡胶衬里、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢防腐资料种类，鳞片胶泥价钱最低。三、VEGF鳞片涂料施工的一般规定环境条件：1）为了保证涂装质量，须严格依听闻明书的规定进行施工。2）在狂风天禁止涂装作业。3）在湿润表面上不得进行涂装作业，待涂表面四周温度最少不可以够低于露点以上3

8、,相对湿度一般不可以够大于85%。4）在气温低于5时，一般不进行喷涂作业（需要特使办理，后附录）。因为在这类温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度显然减慢。5）在气温高于30时，因为此中的苯乙烯挥发太快，为了防备干喷，应将无气喷涂枪尽可能凑近物面进行垂直喷涂。冬天施工举措：1）为了保证冬天施工的VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外面应采纳保温资料整体包覆。2）采纳空气加热设备，经过空气热传达，使被衬基材表面升温至10以上。火电厂也能够在设备内部采纳蒸汽管道加热。3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不可以够大于80%。不然应使用除湿机，抽湿。4）因为设备、烟道整体关闭，而在施

9、工过程中，有少许化学品挥发。因此要求施工人员有防备举措，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度知足VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强迫通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的损害。注意事项：1）施工器具应洁净，每次施工完成后应洁净洁净，以备下次再用。2）施工现场应有防雨、露珠和尘埃的设备。3）严防水和杂物等到掉进涂料内，免得影响涂层的质量。4）施工时应有优秀的通用条件，应禁止全部明火，照明应采纳低压电源。5）应付施工人员进行安全教育，装备必需的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。6）涂层在未完满干燥和固化以前，应采纳保护举措，以防备遇到雨水和其

10、余液体的冲刷或人员的踩踏。7）每道工序施工前，应付防腐化的表面进行打扫，必需时应用丙酮揩擦一遍，免得影响施工的质量。8）防腐化涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应当心，防备撞击、敲打和施焊。安全防备：1）涂料应寄存在温度较低的通风、干燥处，远离热源，防备日光直接照耀并间隔火种。寄存已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，禁止抽烟和明火。2）涂装前必然检查所需照明、通风和脚手架等能否齐备靠谱，装、焊接工作能否已经结束，尽量使焊接工作不破坏已涂好的涂层。3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。4）为了防备涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。5）操作人员

11、若有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立刻到有新鲜空气的场所歇息或送医院就医。四、混凝土构造表面办理技术规程乙烯基酯玻璃鳞片在混凝土构造烟囱内壁防腐的施工工艺：表面办理VEGF底涂一至二道刮镘2mm厚VEGF胶泥（二次）凹凸部位玻璃钢增强VEGF面涂一至二道完工查收关于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面办理，详尽要求以下：1、水泥沙浆或混凝土基层，必然牢固、密实、平坦；基层的坡度和强度应符合国家相关设计要求，不该有起砂、起壳、裂痕、蜂窝麻面等现象。平坦度应用2m直尺检查，赞成缝隙不该大于2mm。2、基层必然干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰

12、白色），含水率不该大于6%。3、水泥沙浆或混凝土基层假如在地下水位以下，要求在基层前做办理间隔层，防备地下水汽溢出。4、基层表面必然洁净。防腐化施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及松弛等部份清理洁净。基层表面的办理方法宜采纳砂轮或钢丝刷等打磨表面，今后用洁净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理洁净。当有条件时，可采纳轻度喷砂法，使基层形成均匀粗拙面。5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被损害的松弛基层，应进行表面预办理，办理方法应符合以下规定：被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、冲刷剂、碱液冲刷或用火烤、蒸汽吹洗等方法办理，但不得破坏基层；被腐化介质损害的松弛基层，必然凿除洁净，

13、用细石混凝土等填充，保养今后按新的基层进行办理。6、凡穿过防腐化的管道、套管、预留孔、预埋件，均应开初埋置或留设。五、钢构造表面办理技术规程关于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢构造设备内表面，要对钢构造表面进行表面办理，详尽要求以下：1、表面办理11表面办理前，设备应是已按图纸要求制造、查验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等相关零零件开初焊上，防腐化办理后不可以够再对设备施焊。12表面办理的方法干法喷砂或喷丸用于表面办理，详尽施工要求以下：预办理（1）需防腐化办理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2）构造转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平坦或圆滑过渡。（3）油脂、油污应用酒精（

14、工业纯）或丙酮（工业纯）完满除净。喷砂（丸）除锈（1）喷砂（丸）除锈（包含质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。（2）关于大型设备，没法在8h内完成时，可采纳分段喷砂（丸）的方法。即先对必然面积进行喷砂（丸）除锈，经查验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对节余部分喷砂（丸）除锈，此时应付已涂底漆加以保护，并在其连续喷砂（丸）端最少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，进而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）查验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮冲刷。（3）喷砂（丸）所达到的质量等级依据GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2，要求完满除去金属表面上的油脂、氧

15、化皮、锈蚀产物等全部杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子除去粉尘。节余的锈斑、氧化皮等惹起稍微变色的面积在任何1002100mm的面积上不得超出5%，粗拙度应达到4070m。（4）喷砂（丸）采纳的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，逗留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。（5）喷砂（丸）的砂粒采纳石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必需时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,此中1-1.5mm的粒径好多于40%。钢丸的粒径为，此中-0.8mm的粒径应好多于40%

16、。（6）介绍的喷砂（丸）施工工艺指标以下：喷嘴直径：6-8mm发射角：3075度喷距：80-200mm六、VEGF鳞片涂料施工技术规范1、底涂1）取预配好的适合底漆，再加入适合比率的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量道.平米左右。在经办理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应互相垂直。2）在钢构造基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混淆均匀后施工方能达到更好的界面粘接见效。3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增添涂层与基层的接合性，

17、可适合增添5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。2、VEGF鳞片涂猜中涂1）中涂树脂要与底涂树脂相般配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为-0.3mm左右，随施工方法不一样样而有所变化，施工可采纳滚涂、刷涂或喷涂，此中喷涂宜采纳高压无气喷涂。2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适合比率的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应

18、均匀，不一样样意漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不一样样意存在其余缺点。4）对表面凹凸不平处及构造转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除此中的气泡。今后按上述施工要求进行施工。3、面涂因为腐化性介质直接接触涂层的表面面，因此面涂树脂必然拥有优秀的耐腐蚀特色，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增添抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适合比率的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般状况下为1-2道，用量为道.平米左右，最后一道面涂猜中应含苯乙烯白腊液。4、保养一般状况下，施工完成后保养1周即可，但若环境较差，如温度低于

19、5或湿度大于85%，则应酌情延伸。七、VEGF涂料施工控制技巧鳞片衬里施工为手工作业，好多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏摆列方向，界面气泡除去，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、娴熟程度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可控制或解决衬层质量问题的方法。1、施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼备：固化剂用量范围（或最正确用量）和一次配料量应依据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包含温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防备设备及零零件施工难度等几个方面的问题来确立。

20、经过固化时间的控制可防备资料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有益于降低成本，提升工效，保证质量。一般状况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确立。2、界面生成气泡的除去只管在混淆料配制中已采纳真空搅拌技术来解决气泡大批包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。因为鳞片衬里资料填料量大、十分黏稠，在大气中任何状况下的翻动及搅拌、堆滩都会致使料体与空气界面间裹入大批空气，形成气泡。其余，在鳞片衬里涂抹过程中，被防备表面与涂层间也不可以防备地要包裹进好多空气，形成气泡。基于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。关于界面生成气泡的除去，主要可从控制生成及滚压除去

21、双方面下手。控制生成是从控制施工操作下手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中禁止任意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此序次进行。应尽可能减少任意翻动，聚集等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适合角度，施工操作应沿夹角方向适合速度推抹，使胶料沿被防备表面渐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不停自界面间推挤出。禁止将料聚集于防备表面，今后四周滩开式的摊涂。3、滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工独有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少许滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面来往转动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平坦；三是使衬

22、层内的鳞片体位呈水平状倒伏摆列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可以浸沾过多；二是不可以漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。4、表面流淌性的控制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子资料的特色及鳞片衬里自己因重力悬垂产生的坠流惹起的。只管在资料配方中已考虑此问题，但因为树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何稍微的流淌都足以破坏表面质量，这不只给下一道施工带来麻烦，更加严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序摆列及在胶猜中的分别状态，也使防腐层厚度不均，进而降低衬层的防腐化见效。因此，在施工中常常

23、须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。其余，压光磙的来往滚压亦拥有减少小流淌性的作用，特别是衬层凑近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采纳压光磙定向滚压，即可达到从头定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。5、衬里层间界面及端界面办理防腐化衬里施工界面粘接强度，向来为防腐界所重视。施工界面办理的利害，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必然保持洁净，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又因为鳞片衬里每次施工只好是地区性的，因此，就有一个端界面办理问题。在施工中，端界面必然采纳搭接，不一样样意对接（见图18）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两头面互相间有

24、效密合，鳞片摆列亦处于不良状态，使其成为防腐化单薄点。其余，每层施工的端界面应尽可能互相错开，使其处于逐层关闭状态。图18、端界面搭接构造7、衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防备表面拥有近似等同的抗腐化能力，防备局部第一破坏。其余，控制厚度还能够够有效地降低资料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采纳不一样样的颜色，这样，操作者可经过对颜色的掩盖程度来间接控制及反应施工厚度，进而达到控制厚度之见效。实践证明，对有必然施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。7、鳞片的定向摆列鳞片在衬层中的定向有序摆列，是鳞片衬里抗介质浸透构造形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于

25、介质浸透方向有序的叠压摆列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使拥有失稳性的竖直鳞片遇到一个侧推力，迫其成为牢固性极好的倒伏状态，使之成为定向有序摆列。8、鳞片衬里维修在鳞片衬里施工中，不可以防备地会出现这样那样的施工缺点，因此必然经过维修，将经检测确认的衬里施工质量缺点完满除去。一般以下质量缺点必需进行维修办理：a、衬层针孔；b、表面损害；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆掉后补涂。其维修过程是：第一用砂轮机将检查出来的缺点处打磨成圆滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必然缺点完满除去，今后用溶剂擦洗洁净

26、打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。详尽各样缺点的维修要求见表示图19。对漏涂、施工厚度不合格质量缺点实行填充维修。填平补齐，滚压合格即可。19-1填充维修对漏滚、表面流淌质量缺点实行调整维修。立刻漏滚麻面、流淌痕打磨圆滑用溶剂擦洗洁净后，填平补齐，滚压合格即可。19-2调整维修对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺点实行挖除型维修。衬里缺点区打磨坑边缘坡度为（1525）o，用溶剂擦洗洁净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图19-3挖除型维修对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺点实行两道一同挖除型维修，需用砂轮机将缺点处打磨至底漆后用溶剂擦洗洁净，依图20按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图20两道衬里缺点挖除型维修9、玻璃钢局部增强构造作业采纳玻璃布增强时，应先用