产品维护办法

1、1目 录一、调压装置51.51.1功能.51.1.1.差不多功能.51.1.2.可扩展功能.51.2配置.51.2.1.差不多配置.51.2.2.标准调压柜流程图.61.3运行状况显示方式.61.4操作方式.61.5分类.62.安装 .73.使用 .73.1使用注意事项.73.2气密性检查.83.3设定值检查.93.3.1.调压器出口压力设定值检查 .93.3.2.切断阀启动压力设定值检查 .93.3.3.放散阀启动压力设定值检查 .103.4启用.103.5工作管路与备用管路的压力设定和切换方法 .103.5.1压力设定.103.5.2切换方法.114.维护维修114.1维护通则.114.2

2、首检.114.3巡检.114.4定期检查.124.5定期维修.124.6故障维修.12二、调压器.131.RTZ50FQ 调压器 .131.1简介.131.1.1.用途.131.1.2.技术特性.131.1.3.结构特征.131.1.4.工作原理.141.1.5.要紧结构尺寸.141.2安装.151.3使用.151.3.1.总则.151.3.2.启用.151.3.3.出口压力设定.1621.3.4.关闭压力检查.161.3.5.切断器启动压力设定.161.3.6.切断器的复位操作.161.4维护.161.4.1.日常维护.161.4.2.定期检查.161.4.3.维修.171.5常见故障及处理

3、方法.192.RTZSN 系列调压器 .202.1简介.202.1.1用途.202.1.2技术特性.202.1.3结构特征.202.1.4工作原理.212.1.5要紧安装尺寸.212.2安装.222.3使用.222.3.1.总则.222.3.2.启用.222.3.3.出口压力设定.232.3.4.关闭压力检查.232.4维护.232.4.1日常维护.232.4.2定期检查.232.4.3维修.232.5常见故障及处理方法.253.RTZSP 系列调压器.263.1简介.263.1.1用途.263.1.2技术特性.263.1.3结构特征.263.1.4工作原理.273.1.5要紧结构尺寸.273

4、.2安装.283.3使用.283.3.1.总则.283.3.2.启用.283.3.3.出口压力设定.293.3.4.关闭压力检查.293.3.5.切断启动压力设定.293.3.6.切断阀复位操作.293.4维护.303.4.1.日常维护.303.4.2.定期检查.3033.4.3.维修.303.5常见故障及处理方法.344.RTJNH 系列调压器 .354.1简介.354.1.1.用途.354.1.2.技术特性.354.1.3.结构特征.354.1.4.工作原理.364.1.5.要紧结构尺寸.364.2安装.374.3使用.374.3.1.总则.374.3.2.启用.374.3.3.出口压力设

5、定.384.3.4.关闭压力检查.384.4维护维修.384.4.1.日常维护.384.4.2.定期检查.384.4.3.维修.384.5常见故障及处理方法.435.RTZ-Q 系列调压箱.445.1简介.445.1.1.用途.445.1.2.技术特性.445.1.3.结构特征.445.1.4.工作原理.455.1.5.要紧结构尺寸.455.2安装.465.3使用.465.3.1.总则.465.3.2.启用.465.3.3.出口压力设定.465.3.4.关闭压力检查.465.3.5.切断器启动压力设定.465.3.6.切断器复位操作.465.4维护维修.475.4.1.日常维护.475.4.2

6、.定期检查.475.4.3.维修.475.5常见故障及处理方法.486.AQZ 切断阀 . . . . .496.1简介.496.1.1.用途.496.1.2.技术特性.4946.1.3.结构特征.496.1.4.工作原理.496.1.5.要紧结构尺寸.506.2安装.506.3使用.516.3.1.总则.516.3.2.启用.516.3.3.启动压力设定.516.3.4.启动压力检查.516.3.5.复位操作.526.4维护维修.526.4.1.日常维护.526.4.2.定期检查.526.4.3.维修.526.5常见故障及处理方法.545本手册要紧描述了 Fisher-Jeon 公司生产的调

7、压装置及要紧设备的结构、工作原理和安装、 使用、维护维修及常见故障的处理方法。一、 调压装置1. 简介调压装置包括：城镇燃气输配系统中不同压力级制管道之间连接的调压站、调压柜、调 压箱。功能差不多功能燃气净化：对燃气中的杂质进行过滤，以保证装置内设备正常工作。 燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，且压力 值保持在一定的范围内不随上游压力和流量变化的阻碍。 安全爱护：当下游压力因故超过规定的压力范围时，对下游气流进行操纵或对上 游气流进行截流，以保证安全用气。 流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。可扩展功能自控系统：对运行状况进行遥测遥讯或遥控。 报

8、警系统：对泄漏、故障进行报警。 加溴装置：将溴液加入燃气中使之具有臭味。 伴热装置：对管壁进行加热给燃气保温。 热交换装置：对燃气加热。配置差不多配置6标准调压柜流程图（2+1）系统流程图34 5 6 7 8 9 10 112151611213141718（1+1）系统流程图34 5 6 7 8 9 10 112151611217181314气体进口绝缘接头（选配）气体进口压力表压力记录仪（选配）气体进口阀门气体过滤器压差表（选配）压差表前后阀门（选配）安全切断阀调压器气体出口压力表气体出口阀门排污阀旁通阀门手动调节阀气体出口测压阀安全放散阀气体出口阀门气体出口绝缘接头（选配）非标准结构调压装

9、置的配置，视具体情况而定，可依照要求，增加其它功能设备。运行状况显示方式现场仪表目视手记； 现场压力记录仪记录； 压力变送器、温度传感器等远传遥示； 燃气报警。操作方式现场人工操作； 远程遥控操作。分类按使用场所分为：首站、门站、调压站、区域调压柜、专用调压柜； 按进出口压力分为：高高压、高中压、高低压、中中压、中低压； 按结构型式分为：撬装式、落地柜式、壁挂式。72. 安装场址的选择、与周围建筑物的水平间距、距地坪高度及防火安全要求应符合当地政府和 现行国家标准GB50028城镇燃气设计规范的有关规定。放散管的管口高度应符合GB50028城镇燃气设计规范的规定。当调压装置用于快速起闭的燃烧设

10、备时，调压装置与燃气器间应有足够的管道容积，以 幸免流量快速变化引起压力波动。安装前必须确认以下参数：进口压力、出口压力、流量、适用介质、介质的流向。安装前必须吹扫洁净与之相联的管道。吊装时，应轻吊、轻放，水平安装在带有地脚螺栓的混凝土基础上，箱体不得倾斜、倒 置。调压装置进、出口管与站前、后管道的对接时严禁强力安装。安装时注意除去调压装置进出口法兰上的防尘盲孔垫片。管线试压时必须在调压装置的进、出口加上盲板以防止损坏设备。3. 使用调压装置安装完成后，供气方和用户预备妥当，方可开始启用，应进行：外观及各阀门的启闭情况检查，各阀门均应处于关闭状态； 气密性检查； 压力设定值检查。合格后才能向下

11、游用户供气。 检查用仪表要求：压力表量程为试验压力的2倍左右，但不得低于1.5倍或高于4倍； 进行气密性试验的压力表精度不得低于1.5级，表盘直径一般不小于100mm； 进行压力设定值检查所用压力表精度不得低于0.4级，表盘直径不小于150mm。（压 力在0.015MPa以下可用U形水柱计）使用注意事项切忌快速启闭装置内各阀门，猛开阀门极易损坏站内设备！在调压装置通气、检查、启用、维护维修时，进出口阀门的开启必须十分缓慢，应先略 微开启，使其管道内的压力特不缓慢地上升，稳定后再逐渐缓慢开大至全开。否则燃 气过快充入管道中，可能造成调压器内部零件受冲击损坏、压力表损坏；出口阀门关 闭过快也会造成

12、调压后管线压力升高使切断阀启动。切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压器内部零件！调压装置启用时须确认调压装置的进、出口阀门已关闭；在通气运行时极易造成低压端出口压力表超量程损坏。通气前可先关闭压力表下的针形 阀，压力稳定后再缓慢开启针形阀；若在通气时须观看压力表，应将针形阀略微开启 一点，使燃气缓慢进入压力表，压力稳定后全开针形阀。在进行切断阀复位操作时必须关闭调压装置的进、出口阀门及出口端压力表下针形阀！8气密性检查试验介质： 氮气或其使用介质。 试验压力：调压前为最大进口工作压力的1.05倍。若在调试运行中进行，可为进口工作压力； 调压后为超压切断压力的1.05倍； 试验方法：（1）

13、关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充入试验压力，稳定后纪 录压力值，保压30min检查进出口管道中的压力。若调压器前管路压力下降则有 外漏；若调压器后管路压力升高则切断阀关闭不严。（2）合格后，开启切断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭。压 力稳定后纪录压力值，保压30min，压力值应稳定不变，若压力上升，则讲明调 压器关闭不严；若压力下降，则表示有外漏。（3）合格后，向调压器后管道缓慢充入试验压力，保压30min，压力表读数不得 下降，否则有外漏。9设定值检查调压器出口压力设定值检查关闭出口阀门及旁通阀门、放散前阀门，开启切断阀，十分缓慢地开启进口阀门， 待进出口压力稳定后

14、，略微开启测压嘴，使管道中有一小股流量通过，缓慢关闭测压嘴， 观看出口压力表或 U 形水柱计，现在应为调压器的关闭压力，有流量运行时再准确检 查调压器出口压力。若调压器的出口工作压力与设定值不符，应缓慢旋动调节螺杆调整调节弹簧直至出 口压力为设定值。切断阀启动压力设定值检查方法 1：关闭出口阀门、旁通阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进出口压 力稳定后，再从测压嘴向出口端缓慢加压，直至切断阀启动，检查现在压力表读数是否 与设定值相符，应重复检查三遍方法 2：开启切断阀，关闭上图中信号启闭阀，打开检测阀，缓慢均匀地向切断阀 传感器 P2 腔内充入空气，直至切断阀启动，检查现在压力表读数是否与

15、设定值相符， 应重复检查三遍若需调整切断阀启动压力，应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值，并保持 弹簧压缩量不变，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三遍，检查切断压力是否与设定值 相符。10放散阀启动压力设定值检查关闭放散阀前球阀，从放散管测压嘴向放散管加压，缓慢升高压力，直至有气体从放散口排出，检查现在压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。若需调整放散阀启动压力，应缓慢调节放散压力设定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至放散阀启动，重复操作三遍，检查放散压力是否与设定值相符。启用确认调压装置的进、出口阀门已关闭；缓慢开启进口阀门，并观看进站压力表和出站压力表是否在同意的

16、压力范围；为幸免出 口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；打开调压器后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常；放气时因流量过小，出口 压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；缓慢地略微开启出口阀门，压力稳定后缓慢全开进出口阀门。切断阀的复位操作切断阀或附加在调压器上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。在进行复位操作前应查明切断的缘故：系管网压力冲击或是调压器故障。调压装置出口阀门关闭过快也会造成调压后管线压力升高使切断阀启动。故障排出后方可进行复位操作： 在进行切断阀复位操作时必须关闭调压装置的进、出口阀门及出口端压力表下针形阀！转

17、动人工复位手柄时注意：当开始转动时要缓慢，现在应感受管内有一小股气流通 过并随即停止。（如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压装置的出口阀门尚 未关断。）现在再接着转动切断阀手柄复位上扣。缓慢开启进口阀门，观看出口压力， 正常稳定后开启出口阀门。工作管路与备用管路的压力设定和切换方法在调压装置中，为保证安全正常的用气，常设置有双路或多路调压管线，一路作为 工作管路（简称主路）为下游用户供气，另一路作为备用管路（简称副路）。它们的设 备配置相同，仅是其压力设定值不同，能够相互进行切换。压力设定调压装置出厂时，其副路的调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力 设定值的 0.9 倍；副

18、路切断阀的启动压力设定值高于主路切断阀的启动压力：调压器出口工作压力P23 KPa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍， 且不大于4.5KPa；3 KPaP20.2MPa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍；0.2MPaP22.5Mpa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.05倍。11切换方法调压装置在运行或维护维修过程中，有时需进行主路和副路的人工切换，立即主路关闭 而由原作备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复为备用，由主路正常供气。主路切换为副路供气： 缓慢关闭主路进口阀门，随着主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，副路调压器自动开启，再

19、缓慢关闭主路的出口阀门（现在可进行主路的维护、维修）。副路正常 工作后可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足调压参数要求。副路切换为主路供气： 首先将副路调压器出口压力降至原出口压力设定值，开启主路的切断阀，再缓慢开启主路进口阀门向其充气，待进出口压力稳定后，调整并检查其主路出口压力设定值合符要求后， 缓慢开启主路出口阀门，随着出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器自动关闭。4. 维护维修调压装置出厂时均经严格的出厂检验，进行了调压器出口压力、关闭压力、切断阀 启动压力、放散阀启动压力设定值的检验；低压端膜盒表的校验；各设备、管道及整机 的气密性试验；外观及标示检验。但

20、要保证装置的正常运行，还必须对其进行正确地维 护保养。日常维护、维修人员必须熟悉和遵守调压装置运行、维修、治理等方面的安全 技术规章制度和规程；掌握调压器等要紧设备的工作原理、及维修方法；定期检查调压 装置的使用情况，及时处理出现的故障。维护通则调压装置内设备维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调 压器、切断阀等设备。维修总装完毕后，应进行气密性试验，压力设定值检查，调压器关 闭压力值检查，合格后才能重新投入运行。调压装置运行治理部门应依照气质和使用情况，适当调整检查维护周期，及时对调压 器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。首检调压装置首次启用一周后应进行首检：

21、过滤器积垢程度检查；外泄漏检查；调压器出口压力检查。巡检调压装置运行时，应经常进行巡检，及时发觉故障隐患：观看调压装置运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味；用检漏仪检测调压装置有无外泄漏；观看压力记录仪或压力表检查调压装置的进出口压力或关闭压力是否正常；观看过滤器的压损情况，及时排污放水和清洗滤芯。12定期检查调压装置要保证正常安全的工作，降低故障的发生率，每一三个月应进行一次定期检 查。运行治理部门可依照气质和使用情况，适当调整检查周期。检查过滤器压差表读数，当其压损P0.20.3 bar时应清洗或更换滤芯，流量计前 的过滤器其压损P0.10.15 bar应清洗或更换滤芯；若无

22、压差表，应依照气质清洁程度，定期安排清洗、更换滤芯和排水或排污；检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常；检查切断阀脱扣机构能否正常工作， 检查切断后关闭是否严密，设定值是否正常；检查放散阀的启动压力设定值是否正常； 调压器、切断阀、放散阀的压力正常时无须对其进行拆修。若调压器关闭压力过高或切断阀关闭不严，设定值不准确应及时进行维修。定期维修调压装置运行一段时刻后为保证其设备功能完善，排除故障隐患，应进行定期维修。维 修时刻应视具体情况而定，它与：输送燃气的气质与清洁度有关；装置前燃气管道的清洁度 有关；调压装置的可靠性要求及日常维护情况有关。建议每六个月（若气质为人工煤气，应 适当缩短维护周期

23、）对调压装置进行一次定期的维修。运行治理部门应依照气质和使用情况， 适当调整维修周期。对调压器、切断阀等要紧设备的内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、 薄膜、O型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况，必要时请更换；清除阀体等零件内外壁的污垢；检查各设备及管道外观油漆涂层，若剥落严峻请予除锈补漆；更换法兰连接间的密封垫片。 在对有备用管路的调压装置进行维修时，可分路进行，以保证正常供气。首先必须关闭需维修通道的前后阀门，进行泄压后才能拆卸设备。要紧设备的结构、装配关系、常见故障及维修方法见其后的相关章节。当从管道上拆下设

24、备后，应注意其余设备和管道的支撑固定。装置维修总装完成后，必须进行气密性试验，各压力值的设定、检查，合格后才能向下 游供气。故障维修故障维修是在故障发生后为排除故障恢复正常运行而进行的维修。通常分为设备故障和装配故障。设备故障及处理方法与选用的设备有关，在其后的章节中将介绍 Fisher-Jeon 常用产品 的故障产生缘故及排除方法。装配故障是指调压装置各设备、管道及附件的连接部位发生泄漏，可通过喷射发泡剂或 其它方法检查漏点，进行维修。13二、 调压器调压器作为调压装置中的重要设备，其正确的使用、维护是保证装置正常运行的关键。 调压器按其工作原理分为直接作用式和间接作用式：直接作用式调压器出

25、口压力的变化直接 操纵阀瓣的运动，常用于中低压都市燃气管网，作为居民小区、工商业用户的调压、稳压设 备，适用于天然气、人工煤气、液化石油气；间接作用式调压器出口压力的变化是通过指挥 器产生一操作压力操纵阀口的开度，常用于高中压、中中压、中低压燃气管网，作为大中型 工业用户、站场、CNG 站等的调压和稳压设备。1. RTZ50FQ 调压器简介用途50FQ 调压器应用于民用楼栋和小型公服设施的调压，使之在一定范围的上游压力 和流量需求下，将下游压力维持于某一规定的范围内。适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体。技术特性同意最高进口压力：0.4MPa进口压力范围：0.020.4MPa

26、压力设定范围：115 KPa最小工作压差：10KPa调压精度：5% 关闭压力：+10% 切断精度：5% 反应时刻：1 sec 工作温度：-2060C结构特征50FQ 调压器为弹簧负载直接作用式调压器。集调压、切断、放散为一体，采纳模 块化结构设计，由阀体总成、主调节器、切断器组成。阀阀体总成切断器切断器主调节器14工作原理调压器的出口压力通过调节弹簧 1 设定。当调压器下游用气量增大时，出口压力 P2 有下降的趋势，现在，调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜在调节弹簧 1 的作用 下向下移动；在杠杆作用下，阀杆带动阀瓣 1 向右移动，使阀瓣 1 与阀口的开度加大， 从而通过阀口的气体流量增加，维

27、持下游压力的恒定。当调压器下游用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。切断器启动压力通过调节弹簧 2 设定。当调压器出口压力 P2 超过切断器的设定压 力值时，切断器薄膜在 P2 的作用下向左移动，推动托盘组件克服调节弹簧 2 的作用力， 使切断阀杆在复位弹簧的作用力下，带动阀瓣 2 向右快速移动，关闭阀口。切断阀需排 除故障后，拉动外拉环使阀杆复位。在调压器皮膜的中央位置安装有一个内置式放散阀。当调压器的阀瓣 1 已关闭，如 果出口压力接着上升，内置放散阀将逐步打开。压力上升的大小是由调节弹簧以及放散 阀设定弹簧的负荷率决定的。两个弹簧装置都应得以考虑，因为当压力超过放散阀的

28、设 置点时，它们同时作用以防止皮膜发生移动。1.1.5. 要紧结构尺寸325 15533025033025023023059541559515安装检测口阀门过滤器DN5DN调压器前管路应配置有阀门、过滤器、压力表，后管路应有压力表、排气阀和阀门。上下游管道中心线高度应一致，与调压器进出口对接的法兰面应相互平行。调压器的适用压力应与管线压力一致。调压器的箭头方向应与燃气气流方向一致。安装前应清理洁净前管路，幸免管道内焊渣、沙粒、污水等残留物损坏调压器。当调压器用于快速启闭的燃烧器时，调压器后管路应有足够的容积以幸免流量快速变化 引起调压器出口压力的变化。调压器与前后管道法兰对接时，不能强力安装，

29、调压器进出口法兰密封面应清理洁净， 法兰间应有密封垫片。调压器内信号管长度符合要求。安装完成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查。建议调压器出口管流速不大于25m/s。使用总则确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器。各阀门的启闭必须十分缓慢。启用关闭切断器；缓慢开启调压器前的阀门；观看调压器出口管线上的压力表读数，检查切断器阀口关闭的严密性，读数应为零；开启检测口排气阀，关闭进口阀门，对低量程的压力表，应关闭表下针形阀。进行切断 器的复位操作，使切断器处于开启状态；十分

30、缓慢的开启进口阀门，气流稳定后开启压力表下针形阀，观看压力表读数，应在其 设定值附近，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值；缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。若 压力持续上升则调压器阀口关闭不严；用发泡剂或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性；略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。16出口压力设定若需调节调压器出口压力，应选择调节范围适当的调节弹簧，调整弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用 S19 扳手缓慢旋动调节螺杆，使出口压力达到要求值(顺时

31、调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低)。缓 慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。切断器启动压力设定当调整了调压器出口压力后，应相应调整切断器的 启动压力，启动压力为调压器出口压力的 1.451.5 倍。（推举值）缓慢旋动调节旋钮，使启动压力达到设定值（顺时调节，启动压力增大；反时调节，启动压力减小）。应重复操作三遍，检查启动压力是否正常。切断器的复位操作当切断器切断后，应检查超压缘故，经处理解决后，方能进行复位操作。方法如下：1）先关闭

32、调压器的进、出口阀门；2）用手将切断阀杆拉出；3）确认切断阀杆已被锁上后，将手松开；4）缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能再次启动。维护1.4.1.日常维护 观看调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味； 观看压力记录仪或压力表检查调压器的进出口压力是否正常； 若调压器出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。1.4.2.定期检查建议每月进行一次定期检查：检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常；检查切断阀脱扣机构能否正常工作， 检查切断后关闭是否严密，设定值是否正常；17 检查放散阀的启动压力设定值是否正常； 调压器、切断阀、放散阀的压力正常时无须

33、对其进行拆修。若调压器关闭压力过高或切断阀关闭不严，设定值不准确应及时进行维修。维修当定期检查有不合格项，应对调压器进行维修；同时，运行治理部门应依照输送燃 气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周 期。 关闭调压器进、出口端的阀门，从调压器出口端的检测口处泄掉压力，依次拆下主调节 器、切断器、阀体总成，检查连接处的密封件，对已溶胀、老化的及时更换。再分不对各组 件进行检修。主调节器：测量并纪录 L 值；用 S19 扳手将调节螺杆旋出，旋下护盖，将调节弹簧取出；卸下 12M8 螺栓、螺母，依从取出上膜盖组件、托盘组件；旋出 2M6 螺钉，将杠杆取出；旋下过渡

34、套；清洗各零部件污垢；检查各密封件是否溶胀或损坏，必要时应及时更换；检查阀口、阀杆、杠杆等关键零件的磨损、变形情况，必要时应及时更换；重组：重组时应小心，以免损伤阀口等关键零件，完成后检验尺寸，应与拆卸前一致，并检查各活动部件是否运动灵活。18切断器 旋出外拉环、调节螺盖，取下调节弹簧； 卸下 6M6 螺栓、螺母、垫圈，依次取出膜盖、托盘组件、钢珠； 将销卸下后，依次取出阀杆、阀垫组合、复位弹簧、弹簧垫圈； 旋出固定座，取出簿膜； 旋下挡圈，取出形圈； 清洗各零部件污垢； 检查簿膜、阀垫、形圈是否溶胀或损坏，必要时应及时更换； 检查阀杆、托盘、固定座等关键零件的磨损、变形情况，必要时应及时更换

35、； 重组：重组时应小心，以免损伤阀杆等关键零件，并检查各活动部件是否运动灵活。 阀体总成检查阀口有无损伤； 清理阀体内污垢。 调压器密封件分布图序号名称规格数量1型圈7.1x2.6512型圈50 x3.113型圈5x1.814阀 垫 组1合5薄膜13316阀口垫17型圈65x3.118主薄膜330119常见故障及处理方法故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法1）切断器已切断按切断器的复位进行操作调压器不工作2）进、出口压差过小3）调压器的主薄膜损坏更换调压器的主薄膜1）实际流量超过调压器的设计流量选用适合的调压器调压器出口压力降低2）过滤器堵塞导致调压器进口压力降低清洗或更换过滤器滤芯3）

36、进口压力过低检查管网压力1）薄膜溶胀、老化或损坏更换溶胀的薄膜调压器关闭压力升高2）阀口垫溶胀、老化或损坏更换溶胀的阀口垫3）阀口与阀体连接处密封不严重新装配阀口调压器响应速度慢1)调压器内活动部件不灵活清理调压器内部组件，更换已磨损或变形的零件1)切断阀瓣密封垫溶胀、老化、变形更换阀垫组合切断后关闭不严2)切断阀瓣密封面有杂质吸附清理密封垫上的杂质或更换阀垫组合3）阀口与阀体连接处密封不严重新装配阀口切断动作不灵敏切断阀杆摩擦力过大适当润滑减小摩擦，更换已磨损或变形的零件202. RTZSN 系列调压器简介用途SN 系列调压器应用于中低压燃气管网，作为居民小区及工商业用户、直燃设备的 调压稳

37、压设备，使之在一定范围的上游压力和流量需求下，将下游压力维持于某一规定 的范围内。适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体。技术特性同意最高进口压力：0.4MPa进口压力范围：0.020.4MPa 压力设定范围：130 KPa最小工作压差：10KPa调压精度：5% 关闭压力：+10% 工作温度：-2060C结构特征SN 系列调压器为弹簧负载直接作用式调压器。采纳全平衡式阀芯结构，模块化设 计，由阀体总成、主阀总成、加载器总成组成。21工作原理介质从阀体的 P1 腔通过阀口流入 P2 腔，P2 压力通过信号管反馈到主阀的下腔， 使得主薄膜在 P2 压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀

38、杆带动阀瓣向上移动，使阀 口与阀瓣的开度减小，达到减压的作用。当调压器下游流量增大时，出口压力 P2 有下降的趋势。现在，主阀下腔的压力下 降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动阀瓣向下移动，使阀瓣与阀口的开度 加大，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。当调压器下游的流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。要紧安装尺寸要紧安装尺寸要紧安装尺寸 HH1 L A型号要紧尺寸（mm）进、出口法兰LHH1ARTZ-31/50SN250640108330/436PN1.6-DN50RTZ-31/80SN300650118330/436PN1.6-DN80RTZ-31/100S

39、N350800148436/510PN1.6-DN100RTZ-31/150SN450900193436/510PN1.6-DN150RTZ-31/200SN450900210436/510PN1.6-DN20022安装检测口阀门 过滤器安全切断阀DN 4DN 6DN调压器前管路应配置有阀门、过滤器、安全切断阀、压力表，后管路应有压力表、排气 阀和阀门。上下游管道中心线高度应一致，与调压器进出口对接的法兰面应相互平行。调压器的适用压力应与管线压力一致。调压器的箭头方向应与燃气气流方向一致。调压器出口压力取压点的位置应设置在调压后等径直管段上，上面不得有三通、弯头、 阀门等，取压点前直管段长度不

40、应小于其直径的4倍，后直管段长度不应小于其直径的 2倍。取压管口应焊接在水平出口的上部或竖直出口管的侧面并弯向上方，且孔口应圆 滑，无毛刺，不能突出管道内壁。SN50、SN80调压器已设置有内信号管，无需外接信号管；SN100、SN150、SN200均须安 装外信号管，调压器才能正常工作。调压器前后管路应能支撑调压器的重量。调压器上下应留有足够的空间以便维护维修及弹簧的取放。在弹簧设定不变时，调压器正装与倒装的出口压力有所不同。调压器宜正装。安装前应清理洁净前管路，幸免管道内焊渣、沙粒、污水等残留物损坏调压器。当调压器用于快速启闭的燃烧器时，调压器后管路应有足够的容积以幸免流量快速变化 引起调

41、压器出口压力的变化。调压器与前后管道法兰对接时，不能强力安装，调压器进出口法兰密封面应清理洁净， 法兰间应有密封垫片。安装完成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查建议调压器出口管流速不大于25m/s。使用总则确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器。各阀门的启闭必须十分缓慢。启用过滤进入调压器的燃气；开启切断阀；开启调压器后管道上检测口排气阀；对低量程的压力表，应关闭表下针形阀；23 十分缓慢的开启进口阀门，气流稳定后开启压力表下针形阀，观看压力表读数，应在其 设定值附近

42、，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值；缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。若 压力持续上升则调压器阀口关闭不严；用发泡剂或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性；略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。出口压力设定若需调节调压器出口压力，应选择调节范围适当的调节弹簧，调整弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用 S19 扳手缓慢旋动调节螺杆，使出口压力达到要求值(顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低)。缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到

43、气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。维护2.4.1日常维护 观看调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味； 观看压力记录仪或压力表检查调压器的进出口压力是否正常； 若调压器出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。2.4.2定期检查建议每月进行一次定期检查：检查调压器有无外泄漏；检查调压器有无外力损坏；检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常。 调压器关闭压力正常时无须对其进行拆修，若关闭压力过高应及时进行维修。维修当定期检查关闭压力超高时，应对调

44、压器进行维修；同时，运行治理部门应依照输送燃 气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周期：对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行 检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换；检查调压器外观油漆涂层，若剥落严峻请予除锈补漆。SN 系列调压器可进行在线维修：关闭调压器进、出口端的阀门，从调压器出口端的检 测口处泄掉压力，将信号管全部取下，从其顶部依次拆下加载器总成、主阀总成、阀体总成， 检查连接处的密封件，对已溶胀、老化的及时更换。再分不对各组件

45、进行检修。24 阀体总成 清洗阀体内部污垢。主阀总成平衡阀芯执行器 取下上膜盖、旋下螺母。 取下垫圈 A、托盘、主薄膜、垫圈。 检查 O 形圈是否损坏。 旋下下膜盖上的四颗螺钉，使平衡阀芯与下膜盖分离。平衡阀芯 取下阀瓣组件检查阀口垫是否溶胀、老化、压痕不均匀，必要时应及时更换； 将阀口旋下，检查阀口有无损伤、杂质； 取下承架，取出阀杆组合，检查阀杆是否变形、磨损； 旋下螺母，取出平衡膜检查平衡膜是否溶胀、老化或损坏； 检查各处 O 形圈、导向套是否溶胀或损坏，必要时应及时更换； 清洗各零部件污垢； 重组：组装各零、部件，注意不要碰伤阀口，并检查阀杆运动是否灵活。25调压器密封件分布图序号名称

46、代号数量安装位置1型圈GB1235-761阀体总成2密封垫1阀瓣组件3型圈GB1235-761阀体与平衡器密封64平衡薄膜1平衡器组件575型圈GB1235-76主阀总成46主薄膜1主阀总成87型圈GB1235-761主阀总成38型圈GB1235-761平衡器组件299型圈GB1235-761阀瓣组件1常见故障及处理方法故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法1）切断器已切断按切断器的复位进行操作调压器不工作2）进、出口压差过小3）调压器的主薄膜损坏更换调压器的主薄膜1）实际流量超过调压器的设计流量选用适合的调压器调压器出口压力降低2）过滤器堵塞导致调压器进口压力降低清洗或更换过滤器滤芯3）

47、进口压力过低检查管网压力1）薄膜溶胀、老化或损坏更换溶胀的薄膜调压器出口压力升高2）阀口密封垫溶胀、老化或损坏更换溶胀的密封垫3）承架与阀口连接处 O 形圈损坏更换 O 形圈4）阀瓣组件内 O 形圈损坏更换 O 形圈调压器响应速度慢1)调压器内部杂质过多，有卡阻现象清理调压器内部组件，更换已磨损或变形的零件263. RTZSP 系列调压器简介用途SP 系列调压器应用于中低压燃气管网，作为居民小区及工商业用户、直燃设备的 调压稳压设备，使之在一定范围的上游压力和流量需求下，将下游压力维持于某一规定 的范围内。适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体。技术特性同意最高进口压力：0.4M

48、Pa进口压力范围：0.020.4MPa 压力设定范围：130 KPa最小工作压差：5KPa调压精度：5% 关闭压力：+10% 切断精度：5% 反应时刻：1 sec 工作温度：-2060C结构特征SP 系列调压器为弹簧负载直接作用式调压器，集切断阀一体。采纳全平衡式阀芯 结构，模块化设计，要紧由阀体、阀芯总成、执行器、切断阀组成。27工作原理通过调节螺杆或调节 护盖的旋转能够设定 P2 的 大小；通过切断调节筒能够 设定切断压力。介质从阀体 的 P1 腔通过阀口流入 P2 腔， P2 压力通过信号管反馈到 主阀的下腔，使得主薄膜在 P2 压力的作用下克服弹簧 的作用力，通过阀杆带动主 阀瓣向上移

49、动，使主阀口与 主阀瓣的开度减小，达到减 压的作用。当调压器下游的用气 量增大时， 出口压力 P2 有 下降的趋势。 现在，主阀下 腔的压力下降， 使得主薄膜在弹簧的作用力下， 通过阀杆带动主阀瓣向下移动， 使主阀瓣与主阀口的开度加大，3.1.1 从而通过主阀口的气体流量增加，3.1.1 维持下游压力的恒定。当调压器下游的用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。当因意外情况，P2 大于切断设定值时，切断阀总成动作使切断阀瓣快速向切断阀 口运动，关闭切断阀口，阻止了过高的压强对下游设备的损坏。当意外情况排除后，可 以拉动复位手柄使切断阀瓣远离切断阀口，调压器才能正常进行工作。要紧

50、结构尺寸型号LDL1H1H2进口法兰出口法兰RTZ-SP50330436/510125925/950575/600DN50DN80TRZ-SP65350436/510/610135900/920/925545/565/570DN65DN100RTZ-SP80400436/510/610150945/970/975575/600/605DN80DN125RTZ-SP100460436/510/710158960/985/990585/610/615DN100DN15028安装调压器前管路应配置有阀门、过滤器、压力表，后管路应有压力表、排气阀和阀门。上下游管道中心线高度应一致，与调压器进出口对接的

51、法兰面应相互平行。调压器的适用压力应与管线压力一致。调压器的箭头方向应与燃气气流方向一致。调压器出口压力取压点的位置应设置在调压后等径直管段上，上面不得有三通、弯头、 阀门等，取压点前直管段长度不应小于其直径的4倍，后直管段长度不应小于其直径的 2倍。取压管口应焊接在水平出口的上部或竖直出口管的侧面并弯向上方，且孔口应圆 滑，无毛刺，不能突出管道内壁。调压器前后管路应能支撑调压器的重量。调压器上下应留有足够的空间以便维护维修弹簧的取放。在弹簧设定不变时，调压器正装与倒装的出口压力有所不同。调压器宜正装。安装前应清理洁净前管路，幸免管道内焊渣、沙粒、污水等残留物损坏调压器。当调压器用于快速启闭的

52、燃烧器时，调压器后管路应有足够的容积以幸免流量快速变化 引起调压器出口压力的变化。调压器与前后管道法兰对接时，不能强力安装，调压器进出口法兰密封面应清理洁净， 法兰间应有密封垫片。安装完成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查。建议调压器出口管流速不大于25m/s。使用总则确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器。各阀门的启闭必须十分缓慢。启用过滤进入调压器的燃气；关闭切断器；缓慢开启调压器前的阀门；观看调压器出口管线上的压力表读数，检查切断器阀口关闭的严密性，读数应为零；

53、29开启检测口排气阀，关闭进口阀门，对低量程的压力表，应关闭表下针形阀。进行切断 器的复位操作，使切断器处于开启状态；十分缓慢的开启进口阀门，气流稳定后开启压力表下针形阀，观看压力表读数，应在其 设定值附近，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值；缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。若 压力持续上升则调压器阀口关闭不严；用发泡剂或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性；略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。出口压力设定若需调节调压器出口压力，应选择调节范围适当的调节弹簧，调整弹簧的压缩量。 开启调压器后管线上检测口

54、阀门，十分缓慢打开调压器前端进口阀门，用手慢慢转动弹 簧罩，使出口压力达到设定值范围，再略微开启出口端阀门，用扳手缓慢旋动调节螺杆， 精确调整出口压力至设定值（顺时调节，出口压力升高；反时调节，出口压力降低）。 缓慢关闭出口阀门及检测口阀门，检查现在压力表读数应为调压器的关闭压力。缓慢地 略微打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打 开。关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力 值，检查是否在正常范围内。切断启动压力设定若用户调整了调压器出口压力，需相应调节切断阀启动压力，启动压力为调压器出 口压力设定值的 1.41.

55、5 倍（应高于调压器关闭压力）。转动调节螺杆，旋进启动压力 升高，旋出启动压力降低。切断阀复位操作将传感器气动薄膜腔内的气体排空（失压型无此操作）。30将手柄向开启方向缓慢旋转 2040，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游 压力平衡，同时观看整个系统是否正常。接着转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状态（失压型切断器 必须在有信号压力输入时方能上扣）。缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能再次启动。维护3.4.1.日常维护 观看调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味； 观看压力记录仪或压力表检查调压器的进出口压力是否正常； 若调压器出口压力与设定值不符，可

56、在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。3.4.2.定期检查建议每月进行一次定期检查：检查调压器有无外泄漏；检查调压器有无外力损坏；检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常。检查切断阀脱扣机构能否正常工作， 检查切断后关闭是否严密，设定值是否正常； 调压器、切断阀的压力正常时无须对其进行拆修。若调压器关闭压力过高或切断阀关闭不严，设定值不准确应及时进行维修。维修当定期检查关闭压力超高时，应对调压器、切断阀进行维修；同时，运行治理部门应根 据输送燃气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修 的周期：对内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检

57、查， 及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；检查调压器内关键零件（阀口、阀杆等）的磨损及变形情况，必要时请更换；检查调压器外观油漆涂层，若剥落严峻请予除锈补漆。调压器的维修拆卸方法： 关闭调压器进、出口端的阀门，从出口端的检测口处泄掉压力。 将调压器 P2 的信号管及切断阀外信号管拆下。 拧松调节螺杆，将弹簧罩卸下，取出调节弹簧。 松开主阀总成与阀体之间的联接螺母，将主阀总成和执行器整体取出。 若需检查主薄膜和滚动膜，须拆开执行器，将主阀总成从执行器中取出。 依次卸下主阀瓣、主阀口、承架、滚动膜等零件。 清洗污垢。 检查型圈、密封垫、滚动膜等是否溶胀或损坏，必要时应更换。检查内部关键零件（

58、阀口、阀杆及阀杆导向套等）的磨损及变形情况，必要时请更 换。31硫化阀口垫的拆卸：若调压器关闭压力升高，应检查阀口垫。松下螺母，取出盖板，用 24 的套筒旋下 阀瓣就能够取出硫化主阀口垫，检查阀口垫、主阀瓣内 O 形圈是否有杂质、溶胀、老化 或损坏现象，阀口有无杂质或损坏，及时清理或更换（更换阀口需按拆装步骤取出主阀 总成）。在旋下阀瓣时假如感受太紧，能够取下弹簧罩，用 12 的扳手固定阀杆然后再 旋阀瓣。固定阀杆时，在上阀瓣时注意不要太用力。簿膜的拆卸：a. 首先旋松调节螺杆到极限，旋下 弹簧罩，松下连接上下膜盖的螺栓和螺 母，取下上膜盖，用 S12 的扳手固定阀杆 然后再旋下锁紧螺母，取下

59、薄膜组件。b. 用活动扳手固定垫圈，用 S36 的 扳手旋下螺母就能够取下薄膜。注意在上 下薄膜时不要让薄膜表面接触尖锐的东 西以免损坏。32阀芯总成的拆卸：a. 要拆阀芯就必须要完成前两步的操作，然后将连接阀芯与阀体的螺母旋下就可 以将阀芯连同下膜盖一起向上取出，现在下膜盖与阀芯中的阀盖是通过螺栓连接在一起 的。b. 完成上面的步骤后，首先要取下阀杆上的 O 形圈，然后取下阀瓣及上面的硫化 阀口垫等，再旋下连接承架组件和阀盖的内六角螺钉，取下承架组件，便可将阀杆组件 向下抽出。在本次操作中要注意不要碰伤阀口刃部。33平衡膜的拆卸：用 12 的扳手固定阀杆，用 30 的扳手旋下螺母，注意 不要

60、划伤平衡膜表面，取出上托盘，平衡膜，便能够进行 平衡膜的更换。切断阀总成的拆卸：旋下切断阀总成与阀体间的连接螺母，向下取出切断阀总成。SP50、SP80、SP100 调压器分不借用 AQZ2G、3G、4G 的切断阀总成结构，其拆卸和维护能够参照 AQZ 系 列进行。SP65 的切断阀芯不是借用 AQZ 的结构，因此那个地点对 SP65 切断硫化阀口垫的拆卸 作一个特不讲明。首先保证切断阀总成处于脱扣状态，用手将端螺栓向上移动，使副阀 瓣与套筒的5 孔完全重合，用直径小于5 的杆将两孔串起来，松开手。用 12 的扳手 旋拉杆头将拉杆和拉杆接头分离，用 14 的扳手固定小阀瓣，用尖嘴钳旋下端螺栓，