现场实际操作要点

1、水泥安定性试验现场实际操作要点一、依据标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （GB/T 13462011）。二、人员：持证上岗，至少两人。 （20分）三、仪器设备：（20分）1、水泥净浆搅拌机符合JC/T 729的要求。2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的祛码时，两根指针针尖的距离增加应在 17.5mmt 2.5mm范围内，即 2D= 17.5mm 2.5mm,当 去掉祛码后针尖的距离能恢复至挂祛码前的状态。3、沸煮箱 有效容积约为410mm 240mme 310mm篦板的结构应不影 响试验结果，篦板与加热器

2、之间的距离大于 50mm箱的内层由不易生锈的 金属材料制成，能在30min5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状 态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。4、量水器 最小刻度0.1ml,精度1%。5、天平 最大称量不小于1000g,分度值不大于1g。四、准备工作：（10分）每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g85g玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。五、雷氏夹试件的成型方法：（25分）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的 水泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一 只手用宽约10 mm的小

3、刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护242ho六、沸煮：（25分）、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件， 不需中途加水，同时又能保证在 305min内升至沸腾。、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离 （A）,精确 到0.5 mm,接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在 30 5min内加热至沸腾并恒沸 180 5min。七、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖， 待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C）, 准确至0.5 mm,当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不大

4、于 5.0 mm 时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（CA）值相差超过4.0 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不 合格。水泥强度试验现场实际操作要点一、依据标准：水泥胶砂强度检验方法（1SO法）（GB/T 17671 1999）。二、人员要求：持证上岗，至少两人。（10分）三、仪器设备：（10分）、搅拌机 行星式搅拌机，应符合 JC/T 681要求。、试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为 40mme 40mm 长160mm勺棱柱试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726要求。、金属刮平尺一把及播料器二个。、振实台 符合JC/T 682要求。、

5、抗折强度试验机符合JC/T 724的要求。、抗压强度试验机最大荷载以200-300kN为佳，可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。、抗压强度试验机用夹具夹具应符合JC/T 683的要求，受压面积为 40mm 40mm四、胶砂的制备：（20分）把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450g、1350g、225ml的量称量好备用。用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，完成胶砂制备。对于火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水

6、泥在进行胶砂强 度检验时，其用水量按 0.5水灰比和胶砂流动度不小于 180mn确定，当 流动度低于180mm寸，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.五、胶砂的成型：胶砂制备后立即使用振实台进行成型。成型方法依照水泥胶砂振实台操作规程。（10分）六、试件的养护：（10分）去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入雾室减湿箱的平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汗或 颜料笔对试体进行编号和做其他标记，二个龄期以上的试体，在编号时应 将同一试模中的三条试体分在二个以上龄

7、期内。七、试件的脱模：用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器，小心脱模。对于24h龄期的，应在破型试验前 20min内脱模。对于24h以上龄期的，应 在成型后2024h之间脱模。（10分）八、水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。（10分）九、抗折强度测定：（20分）使用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度。将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱， 通过加荷圆柱以50 10N/ s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直到折断。记录数据， TOC o 1-5 h z 按式 进行计算：Rf=1.5 F fL/b3（1）式中：Ff

8、折断时施加于棱柱体中部的荷载N;L支撑圆柱之间的距离mm棱柱体正方形截面的边长mm抗压强度测定：保持进行抗折强度试验后的两个半截柱体处于潮湿状态，然后在半截棱柱体的侧面上进行抗压强度试验。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在土 0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有 10mm 在整个加荷过程中以2400200NJ/s的速率均匀地加荷直至破坏。记录数据，抗压强度Rc按式(2)进行计算：Rc=Fc/A (2)式中：Fc破坏时的最大荷载 N;A受压部分面积 mr2(40mmx 40mm= 1600mr2)。细骨料颗粒继配试验现场实际操作要点一、依据标准：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （

9、JGJ 522006）0二、人员要求：持证上岗，至少两人。（10分）三、试样制备：参照砂取样及试样准备方法（QTSY/C-10-2009）,称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在 1055的 温度下烘干至恒重，冷却至室温备用。 （10分）四、筛分步骤：（40分）准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上，将套筛装入 筛分机内固紧，筛分时间为 10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺 序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量 的0.1 %时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试

10、样一起过 筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；无筛分机时可改用手筛。 生产控制检验时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式中的量：Mr=Ad ? /300Mr 一在一个筛上的剩留量（g）;d 一筛孔尺寸（mm）：A 一筛的面积（m向。否则应将应该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和 作为该筛余量。五、各级筛筛余试样的称量：（10分）称取各筛筛余试样的量（精确至1g）,所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1 %。六、试验结果计算：（10分）1、分计筛余百分率-各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至0.1 %）、累计筛余百分率-该筛

11、上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上 的分计筛余百分率之总和（精确至1.0%）；、根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；4、按下式计算砂的细度模数（精确到0.01）（B2+R+R+B5+BO -5B1Q=100-B1式中：B1、B、R、R、已、R分别为 5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。七、细度模数测定值的确定：（20分）以两个试样进行平行试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新另取试样进行试验。细骨料含泥量试验现场实际操作要点一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验

12、方法标准（JGJ 52-2006）二、人员要求：持证上岗，至少两人。（10分）三、仪器设备：（10分）1、天平称量lkg ,感量1g：-烘箱一一能使温度控制在 1055;-筛孔径为0.080mm及1.25mm各一个；、洗砂用的容器及烘干用浅盘等。四、试样制备：（20分）将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g,置于温度为1055C的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各400g的试样两份备用。五、试验步骤：（40分）1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂约 150mm充分拌和均匀后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、 淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于

13、水中。缓缓地将浑浊液倒入 1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于 0.080mm的 颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂 粒丢失。2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于 0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105 5C的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（m）六、试验结果计算：砂的含泥量 W按下式计算（精确到0.1 %）(20 分

14、)m。一 m iW=X100(%)m0式中：m试验前的烘干试样重量（g）；mi试验后的烘干试样重量（g）0以上两个试样结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.5 %时，应重新取样进行试验。人工砂及混合砂中石粉含量实验（亚甲蓝法）试验现场实际操作要点一、依据标准：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 522006。本 方法适用于测定人工砂和混合砂中石粉含量。二、人员要求：持证上岗，至少两人。（20分） 三、石粉含量实验应采用下列仪器设备：（20分）1烘箱一一温度控制范围为105 5C；2天平称量为1000g,感量1g；称量100g,感量0.01g；3实验筛一一筛孔公称直径为 8

15、0仙m及1.25mm的方孔筛各一只；4容器一一要求淘洗时样时，保持时样不溅出（深度大于250mm）;5移液管一一5mL, 2mL移液管各一只；6三片或四片式叶轮搅拌器一一转速可调最高达（60060 r/min）,直（75 10） mm；7烘时装置一一精度1s；8玻璃容量瓶一一容量1L;9三度计一一精确1C；10玻璃棒2支，直径8mm,长300mm；11三纸快速；12搪瓷盘，毛刷，容量为1000mL的烧杯等。搪瓷盘，毛刷。容量为1000mL的烧杯等。四、溶液的配制及试样的制备应符合下列规定：（20分）1亚甲蓝溶液的配制按下列方法：将亚甲蓝粉末在1055c下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g,精

16、确至0.01g , 倒入盛有约600g蒸储水的烧杯中，用玻璃棒搅拌 40min,直至亚甲蓝粉末完全 溶解，冷却至20 Co将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸储水淋洗烧杯等，使所有亚 甲蓝溶液全部移入容量瓶中，容量瓶和溶液的温度应保持在201C,加蒸储水至容量瓶1L刻度。震荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中的溶液 移入深色储藏瓶中，标明制备日期，实效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d）, 并置于阴暗处保存。2将样品缩分至400g,放在烘箱中于105 5c下烘干至恒重，等待冷却至室温 后，筛除大于公称直径5.0mm的颗粒备用。五、人工砂和混合砂中石粉含量按下列步骤进行：（40分）1亚甲蓝实验

17、应按下述方法进行：1）称取试样200g,精确至1g,将试样倒入盛有5005 mL蒸储水的烧杯中， 用叶轮搅拌机以60060r/min转速搅拌5min,形成悬浮液，然后以400 40r/min转速持续搅拌，直至实验结束。2）悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液（所取悬浮液滴 应使沉淀物直径在8-12mm内）,滴于滤纸（置于空烧杯或其他合适的支撑物 上，以使滤纸表面不与任何固体和液体接触）上，若沉淀物周围未显色晕，在加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min,再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液滴于 滤纸上，若沉淀物周围仍未显色晕，在重复上述步骤，直至沉淀物周围出现 约1mm宽的稳定浅蓝色色晕，

18、此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每一分 钟进行一次蘸染实验。若色晕在 4min后消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若 色晕在第5min后消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进 行搅拌和蘸染实验，直至色晕可持续 5min。3）记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至 1mL。4）亚甲蓝MB值按下式计算：MB= V/GX 10式中MB-亚甲蓝值（g/kg）,表示每千克0-2。36mm颗粒试样所消耗的亚 甲蓝克数，精确至0.01;G试样质量（g）;V所加入的亚甲蓝溶液的总量（mL）5）亚甲蓝实验结果评定应符合下列规定”当MB值1.4时，则判定是以石粉为主；当 MB值呈1.4

19、时，则判定为以 泥粉为主的石粉。粗骨料含泥量试验现场实际操作要点一、依据标准：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ 522006）0二、人员要求：持证上岗，至少两人。（10分）三、仪器设备：（10分）1、案秤 称量10kg,感量10g,对最大粒径小于15mm碎石或卵石， 应用称量为5kg感量为5g的天平；2、烘箱 能使温度控制在（105 5） C；3、试验筛 孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个；4、容器 容积约为10L的瓷盘或金属盒；5、浅盘。四、试样制备：（20分）参照碎石或卵石取样及试样准备方法 （QTSY/C-21-2009）,将来样 用四分法缩分至下表所规定的量，并置

20、于温度为（ 1055） C的烘箱内烘 干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。含泥量试验所需的最小试样重量:最大粒径（mm）1016202531.5406380试样量不少于（kg）226610102020五、试验步骤：（40分）1、称取试样一份（me）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm,用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗 粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛上，滤去小于 0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润在整个试验过程中应注意避免大于0.080mm的颗粒丢失。2、再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将 0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒，然后，将两只筛上剩留的颗粒和容器中已洗净的试样一并