机械设备投入保证措施

1、机械设备投入保证措施1、机械设备投入保证措施（1）本工程大型机械设备主要有塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等垂直运输机械，经我公司技术人员对本工程具体情况的详细分析及计算，基本确定了本工程大型机械设备的设置情况，其中塔吊选型为1台TC7030塔吊，1台QTZ160塔吊，1台LT15塔吊。施工电梯选型为SC200/200型2台，混凝土输送泵选型为三一重工HBT80型3台。（2）对于塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等大型机械，我公司已针对本工程设备选型对本地市场进行详细调查，目前已初步确定了塔吊、施工电梯及混凝土输送泵的租赁单位，并与该单位签订了租赁意向书，约定了本工程所租赁设备的配置情况、需用数量、租赁

2、期限和大致进场时间，待中标进场后，及时按照我单位的计划时间安排设备及相应人员的进场，确保不影响本工程施工进度。（3）在满足本工程机械设备投入的基础上，将配备足够的备用机械，如发电机、混凝土输送泵等，以保证在意外情况下连续施工。1）QTZ160塔性能参数：2）TC7030塔性能参数：2、机械设备的管理措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，采取以下措施：（1）加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；（2）对钢筋加工机械，特别是电焊机，落实定期检查制度；（3）为保证设备运行状态良好，项目备齐两套常用设备配件，维修人员长驻现场，确保发生故障在2小时内修复。3、机械设备的保障措施现代化的施工

3、，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利、流水施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：（1）由项目经理部的器材部根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。（2）物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。（3）物资部下设机械设备工程师。机械设备工程师负责做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操

4、作、正常使用和文明施工。（4）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目机械设备工程师的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。（5）为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。（6）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，必须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。（

5、7）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。（8）物资部及安全部每周对现场所有机械设备进行检查，对现场机械设备实行挂牌制度，确保机械设备完好。（9）对于施工中所需要的重要设备，在施工前，器材部需要协调备用设备，设备一旦出现故障无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织进场，以确保现场正常施工的需求。（10）为确保工程在停水、停电等特殊情况下能正常施工，器材部提前协调好在特殊情况下所需要的机械设备。一旦发生特殊情况，能保证立即将所需的机械设备安排进场。附录资料：不需要的可以自行删除35t汽车吊上结构楼板计算书1、概

6、况圆形采光顶钢结构为跨度31.6m单层网壳结构，网壳顶标高25.6m，主要由GC-1、GC-2、GC-3、GC-4构件组成，其中GC-1、GC-3为主龙骨，其余为连系件（如下图所示）。圆形采光顶钢结构平面图圆形采光顶钢结构剖面图2、吊车荷载及尺寸质量参数行驶状态自重（总质量） kg32300前轴轴荷 kg11150后桥轴荷 kg21150尺寸参数外形尺寸(长宽高) mm1261325003280支腿纵向距离 m5.35支腿横向距离 m6根据施工方案，35t汽车吊吊装穹顶钢结构最不利工况为：吊装半径10m，吊重1t，即起重力矩为10tm。3、吊车支腿压力计算（1）计算简图计算简图（2）计算工况工

7、况一、起重臂沿车身方向（=0）工况二、起重臂垂直车身方向（=90）工况三、起重臂沿支腿对角线方向（=48）（3）支腿荷载计算公式：N=P/4M（Cos/2a+Sin/2b）式中：P吊车自重及吊重； M起重力矩； 起重臂与车身夹角； a支腿纵向距离； b支腿横向距离。（4）计算结果A、工况一、起重臂沿车身方向（=0）N1=N2=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（1/10.7）=9.26tN3=N4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（1/10.7）=7.39tB、工况一、起重臂垂直车身方向（=90）N1=N3=P/4+M（

8、Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（1/12）=9.16tN2=N4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（1/12）=7.49tC、工况一、起重臂沿支腿对角线方向（=52）N1=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（Cos52/10.7+Sin52/12）=9.57tN4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（Cos52/10.7+Sin52/12）=7.09tN2=P/4-M（Cos/2a-Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（Cos52/10.7-Sin5

9、2/12）=8.41ttN3=P/4+M（-Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（-Cos52/10.7+Sin52/12）=8.41t35t汽车吊开行于地下室顶板上，每个支腿下设置0.2m*0.2m*2m道木三根垫实，道木扩散面积为1.2m2。汽车吊作业时要求吊车的四个支腿不同时位于一个楼板板块内，即一个楼板板块内只有一个支腿支撑。按支腿位于单个板块中间时为最不利工况计算，柱网间距为8.4m，楼板跨度按8.4m计算，则Mmax=1.3*9.57*8.4/4=26.13tm，1.3为活载动力系数。根据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中附录B楼面等效均布活荷载的确定方法，可知楼板上局部荷载（包括集中荷载）的等效均布荷载qe=8Mmax/(bl2)。上式中，l楼板的跨度； b楼板上荷载的有效分布宽度； Mmax楼板的最大弯矩。其中，Mmax=26.13tm，l=8.4m，b=8.8m（按GB50009