架线电机车牵引网路维护及运行规程(电气)

1、窄轨架线电机车牵引网路维护及运行规程为了适应巴彦淖尔西部铜业有限公司窄轨电机车运输的需要，保证架线式电机车在正常状态下连续运行，延长牵引网路的使用年限，特制订本规程。 本规程适应于巴彦淖尔西部铜业有限公司地表及井下窄轨架线式电机车用馈电线、接触线、回流线及回流轨道的维护及运行。一、组织与管理 1、有窄轨架线式电机车运输的合作单位，应设置牵引网络的维修班（组）。2、牵引网路维修及运行工作人员，应认真学习，不断提高技术和管理水平，做好牵引网路的维护及运行工作。3、牵引网路维修班（组）应建立健全岗位责任制，在维护及运行工作中，应贯彻预防为主的工作原则，做好巡线与缺陷记录，以便对牵引网路做到有计划的维

2、修。4、维修班（组）必须配备有足够的维修工具，并经常处于完好状态。5、 维修班（组）应储备一定数量的易损部件、吊线器和金具。6、 负责牵引网路维护及运行的班（组）应备有下列技术文件和资料： 6.1、煤矿安全规程及其暂行规定；6.2、牵引网路设计技术规程(图集号89D762-1至5)；6.3、地面牵引网路防护区域的划定和防止外力对牵引网路破坏的规定（见附件一）；6.4、牵引网路带电检修操作安全技术措施；6.5、矿山窄轨牵引网路吊线器及金具产品技术标准（煤炭部标准编号MT6-75MT14-76）和其它常用器材的产品技术标准；6.6、库存备件清册；6.7、巡线与缺陷记录本（见附表一）；6.8、接触线

3、磨耗记录（见附表二）；6.9、牵引网路质量等级评定记录（见附表三）；6.10、故障统计分析记录（见附表四）；7 、为减少接触线的磨耗，应积极推广使用炭滑板和其它可降低磨耗的滑板或集电弓，严禁使用电鞭子。8、不应在同一电机车运行线路上，使用不同材质的接触线（如滑板对不同材质的接触线磨耗相同时，不在此限。二、 巡线与检查21、为了掌握牵引网路和运行状态和确定检修项目，应对牵引网路建立巡线与检查制度。2.1.2、定期巡线：由维修班（组）指定专人进行；2.1.3、故障检查：由维修班（组）或由主管调度指定专人进行；2.1.4、修复巡视：由维修人员在检修后进行；2.1.5、领导检查：由维修班（组）主管领导

4、单位的人员进行；22、定期巡线的人员应认真负责。每十天应进行一次巡线检查，并按规定的项目进行巡线和认真填写巡线记录（见附表一）。对易修复的缺陷应随时修理。23、故障检查的目的是在故障发生后立即查明事故地段和范围，以尽快组织修复工作。24、修复巡视是在排除故障恢复运行后进行，其目的是考核修复质量，避免重复修理的工作。25、领导检查的目的是了解与掌握牵引网路运行情况。检查维修班（组）的工作质量和有针对性的进行提高维护及运行水平的指导。26、巡线与缺陷记录内容如下：2.6 1、牵引网路划定的防护区域内，有无影响牵引网路安全运行的其它作业；雨水有无冲刷牵引网路结构的可能性，有无影响牵引网路运行的结构物

5、施工。 2.6.2电杆的倾斜、变形、裂纹和腐蚀情况；电杆上金属部件缺件、连接螺栓松动、部件断裂、烧痕和腐蚀情况；电杆基础的稳定性。2.6.3、各种导线和连接线有无振动、断股、损伤、烧痕和腐蚀；架空馈电线和架空回流线的驰度是否平衡；导线连接处是否松动和发热。2.6.4、拉线有无松动、断股和腐蚀；拉线基础的稳定性。2.6.5、各种带电的导线空气绝缘间隙情况。2.6.6、馈电线夹有无磨损、腐蚀、松动、过热和烧损情况。2.67、横吊线、横吊索、承力索和接触线终端是否松动、断股、烧痕或腐蚀；吊线器和吊线夹是否有烧痕、裂纹、损坏或腐蚀。2.6.8、绝缘子脏污程度，有无裂纹和破损；分区绝缘器磨损情况，集电弓

6、通过时平滑程度；轨端绝缘是否完好。2.6.9、分区开关动作是否灵活，接触是否良好和发热；放电间隙或避雷器是否完好，接地连接线是否可靠，雨季前应对接地电阻值进行测定。2.6.10、馈电和回流电缆的电缆头是否腐蚀、过热和缺少吊挂零件。2.6.11、轨端和轨间连接线是否丢失或松脱；回流点连接是否松脱或过热。2.6.12、接触线悬挂高度和弛度是否符合要求；在标定的点位每年测量二次接触线的磨耗（标定点应选择在行车密度较大的地点，且每条接触线路不低于两个标定测点）。 三、检修及其质量标准 1、牵引网路的维修分为大修、预防性检修和故障修理三种。2、大修应根据牵引网路缺陷情况，由维修班（组）的主管领导单位提出

7、大修计划，经主管领导批准后进行。大修的间隔期可根据具体情况自行规定。3、预防性检修应根据巡线与检查记录的缺陷内容，由维修班（组）提出预防性检修计划，经主管领导批准后进4、故障性修理应即时进行。按标准要求有困难时，许可采取临时措施，但必须加强监视，限期消除缺陷。5、检修计划的编制应在充分掌握牵引网路运行情况的基础上进行，编制计划时应列出调整、轮换和替换项目的明细表。5.1、调整项目：不需要器材的检修部位；5.2、轮换项目：被换下的器材经修理或加工仍可继续使用的部位；5.3、替换项目：被换下的器材需要报废的部位6 、牵引网路大修内容如下： 6. 1、更换接触线；6.2、更换承力索；6.3、成批更换

8、横吊线和吊线器；6.4、更换馈电和回流线；6.5、成批更换腐蚀超限或损坏的电杆。7、牵引网路维护及运行质量标准如下：7.1、轨面至接触线最低点的高度，不得小于下列数值：7.1.1、不行人的巷道1.9米；7.1.2、行人的巷道内、车场内及人行道同运输巷道交叉的地方2.0米；7.1.3、井底车场内和从井底到乘车场2.2米；7.1.4、运输平峒在工业场地内不同其它道路交叉的地方2.2米，当与其它巷道交叉时2.8米；7.2、接触线悬挂点间距，不应大于下列数值：7.2.1、井下直线段6米；7.2.2、井下曲线段3米；7.2.3地面铝合金及钢铝电车线弹性悬挂时20米；7.2.4地面铜电车线弹性悬挂时25米

9、；7.2.5地面链形悬挂时50米。7.3、接触线两悬挂点间的驰度，不应大于下列数值：7.3.1井下30毫米；7.3.2地面为两悬挂点间距的6/1000（铜电车线）或10/1000（其它电车线），且最大值不应超过200毫米。7.4、接触线及集电弓带电部分距接地部分空气绝缘间隙，不应小于下列数值：7.4.1井下距巷道顶或棚梁之间200毫米；7.4.2井下距金属管线之间300毫米。当个别地段与金属管线交叉满足不了要求时，允许采取加强绝缘的措施；7.4.3地面100毫米。7.4.5、接触线直线段应架成“Z”字形。接触线与轨道中心线左右偏移值不应大于15015毫米。宜采用8档一个循环。7.5、当采用滑轮

10、或滑块集电弓时，接触线与轨道中心线的左右偏移值不应大于100毫米。7.6、横吊线装置，应符合下列规定：7.6.1、横吊线应采用不少于两股直径不小于3.2毫米的镀锌铁线或截面不小于20平方毫米的单股镀锌铁线制作；7.6.2、使用带绝缘的吊线器时，吊线器与接地的一侧应应装一个拉紧绝缘子；7.6.3、应逐步更换不带绝缘的吊线器。当使用不带绝缘的吊线器时，吊线器的每侧应装两个绝缘子，第一个绝缘子距吊线器中心应不大于250毫米；7.6.4、为便于调节，横吊线应设调节器；7.6.5、井下横吊线两端应使用线钩固定，吊线器直径不小于12毫米。7.7、电机车受电器上的电压应在下列数值之间：7.7.1、牵引整流变

11、电所额定电压为275V时，电机车受电器上的电压为225V至300V，短时最大负荷情况175V；7.7.2、牵引整流变电所额定电压为600V时，电机车受电器上的电压为495V至660V，短时最大负荷情况385V；7.8、接触线对地的绝缘电阻，在分段的情况下不应小于下列数值：7.8.1、额定电压为250V时，用500V摇表为0.2兆殴姆。7.8.2、额定电压为500V时，用1000V摇表为0.55兆殴姆。7.9、接触线出现下列情况，应进行更换：7.9.1、铜及铜合金电车线小于总截面的50%时7.9.2、铜铝电车线钢皮磨损出现掉皮；7.10、下列地点的接触线应设分区开关：7.10.1、有人员上下车的

12、地点；7.10.2、运输巷与穿脉之间；7.10.3、干线与主要支线分岔处；7.10.4、干线长度大于500米时，应设锚段或分区开关；7.10.5、车库和检修峒室。7.11、接触线应保持清洁，定期清扫绝缘子和绝缘吊线器。清扫间隔每年应不少于两次。7.12、馈电线应符合下列规定：7.12.1、馈电电缆的绝缘电阻值应不低于1兆殴姆；7.12.2、馈电点用馈电线夹连接，连接应紧密。铜电车线和铝馈电线的连接应采用铜铝过渡线夹；7.12.3、严禁使用铁馈电线夹；7.12.4、馈电线夹运行最高温度：铝及铜铝过渡线夹运行最高温度应不超过80，铜线夹运行最高温度应不超过90；7.12.5、两平行接触线用一回馈电

13、线供电时，接触线与馈电线之间的连接线应不大于150米。7.13、轨道回流线应符合下列要求：7.13.1、钢轨接缝处、各平行钢轨之间、道岔各部分与岔心之间都必须用导线连接，连接电阻不得超过同类钢轨4米长度的电阻值；7.13.2、两平行轨道每隔50米连接一根导线，导线电阻相当于长度相同、断面不小于50平方毫米铜导线的电阻，宜采用360平方毫米扁钢连接；7.13.3、不回电的轨道和架线电机车轨道连接处，必须在不回电的轨道上加以绝缘。第一绝缘点设在两种轨道的连接处，第二绝缘点距第一绝缘点必须大于一列车长度；7.13.4、绞车道附近两绝缘点，应保证被绝缘点分开的钢轨不被钢丝绳或矿车所短路；7.13.5、

14、牵引变流所总回流线，应与被靠近的所有轨道相连，连接点紧密，回电点运行最高温度，铝件不超过80，铜件不超过90。7.14、电杆状态应符合下列要求：7.14.1、电杆内侧距车辆最突出部分不小于0.8米；7.14.2、钢筋混凝土电杆不得有顺向裂纹，横向裂纹宽度超过1毫米，并有明显弯曲时，应进行处理或更换；7.14.3、木电杆根部腐蚀超过直径的30%时，应进行处理或更换；7.14.4、易受洪水冲刷的电杆基础应有排水沟或其他防护措施。7.15、导线、连接线及拉线的损伤、烧痕、腐蚀超过原截面的25%时，应进行处理或更换；易受洪水冲刷的拉线基础应有损排水沟或其他防护措施。7.16、金具及绝缘子应符合下列要求

15、：7.16.1金属部件和吊线金具磨损、烧痕或腐蚀超过原截面的25%时，应更换；7.16.2、绝缘子（包括瓷吊线器）出现裂纹、铁件松动或瓷件破损超过瓷件表面积的4%时，应更换。7.17、地面牵引网路的防雷与接地应符合下列要求：7.17.1、牵引变流所架空线馈电线出口、接触线每一独立供电区段的电源端，电车库接触线终端和平硐硐口的防雷装置完好；7.17.2、间隙放电装置的间隙值保持在71毫米；7.17.3、接地装置完好，单独接地装置的接地电阻不大于10欧姆。四 、安全工作规定1、牵引网路有关工作人员均应树立安全第一的思想，严格执行煤矿安全规程和本规程的安全工作规定。2、维修班（组）的主管领导应对牵引

16、网络工作人员加强安全作业教育，做到安全生产。3、作业前，维修人员应认真检查工具和设备是否完好，防止在操作中发生事故。4、检修牵引网路应停电并按规定的程序作业。必须带电作业时，应制定带电操作安全技术措施，报矿总工程师批准后严格执行。5、检修区段两端就设置明显信号（信号距检修区段最近端应大于机车制动距离）或专人看守（带信号），并通知主管高度。6、在电杆上或曲线段作业时，杆下或曲线段内侧不准有人。7、在地面牵引网路作业，如遇有雷雨时，应停止正常检修。五：附表附表一：牵引网路巡线缺陷记录附表二：接触线磨耗记录附表三：牵引网路质量检查评定表附表四：牵引网路故障统计分析记录六：附说明部分内容附一：牵引网络

17、在井下架设的规定附二：地面牵引网路防护区域的划定和防止外力对牵引网路破坏的规定附三：本规程用词说明巴彦淖尔西部铜业有限公司机械动力部编制 起草人：梁福平 附表一：牵引网路巡线缺陷记录巡线情况缺陷内容处 理 情 况 备注日期区段编号姓名日期处理内容负责人班（组长）签字附表二：接触线磨耗记录序 号测量日期测点接触线受电弓及滑板平均磨耗比备注编号测点所在中段通过弓架次（万次）规格型号平均磨耗剩余高度mm磨耗高度mm磨耗面积mm2对接触线平均压力Kg滑 板型号生产厂家平均使用寿命（天）mm2/万弓架次123456789使用单位： 检查单位： 检查人员： 日期： 附表三：牵引网路质量检查评定表序号检查项

18、目检查内容及标准各检查段情况合格段数/检查段数合格率备注12345678910（%）1轨面至接触线最低高度三、检修及其质量标准 2接触线悬挂点间距三、检修及其质量标准3接触线两悬挂点间的驰度三、检修及其质量标准 4接触线及集电弓带电部分距接地部分空气绝缘间隙三、检修及其质量标准 5接角线直线段应架成“Z”字形，接触线与轨道中心线的左右偏差值三、检修及其质量标准 6横吊线装置应符合的要求三、检修及其质量标准 7电机车受电器电压三、检修及其质量标准 8在分段情况下，接触线绝缘电阻三、检修及其质量标准 9在下列情况下应更换接触线三、检修及其质量标准10设分区开关三、检修及其质量标准11接触线及绝缘子

19、三、检修及其质量标准12馈电线应符合规定三、检修及其质量标准13轨道回流线应符合的规定三、检修及其质量标准14电杆状态应符合的规定三、检修及其质量标准15导线、连接线及拉线应符合的规定三、检修及其质量标准16金具及绝缘子应符合的规定三、检修及其质量标准17地面牵引网路的防雷与接地应符合的规定三、检修及其质量标准18对接触线架设的要求三、检修及其质量标准使用单位： 检查单位： 检查人员： 日期： 附表四：牵引网路故障统计分析记录序号故障发生内容原因处理情况备注时间地点时间处理情况负责人班组长签字123456789101112使用单位： 统计单位： 统计人员： 日期： 附一：牵引网络在井下架设的规

20、定井下接触线悬挂方式为弹性悬挂，两级绝缘。横吊线间距：直线段：单轨8m；双轨6m；曲线段：曲线段半径10-8m，间距2m; 曲线段半径12-11m;间距2.5m；曲线段半径15-13m，间距3m。井下接触线悬挂高度为2250mm。接触线锚段长度不应超过500mm。接触线两悬挂点间的弛度，在雨季高温时，井下档距的4/1000，最大不应该=超过50mm.接触线直线段成“之”字形架线，接触线偏离集电弓中心一般为100-150mm，每8档位一个循环。平行钢轨间没50m，平行双轨每200m，采用扁钢-60*6mm2做电气连接一次。钢轨与钢轨接头处用16钢筋在钢轨外侧焊接。作为回流用。附一：地面牵引网路防

21、护区域的划定和防止外力对牵引网路破坏的规定一、牵引网路防护区域的划定（一）其它架空线路在牵引网路上空交叉跨越时，应符合现行的有关规程的规定。（二）不允许1000V以上的其它电力线与接触线电杆同杆架设。（三）1000V以下动力照明线路或馈电线和接触线同杆架设时，应取得牵引网路维修班（组）的主管领导单位同意。导线彼此间的距离应不小于600毫米。（四）工业场地内的牵引网路防护区域为路基左右各2米。各建（构）筑物与铁道中心最小距离不应小于下列数值；1、靠线路侧无出口的平行墙壁，距墙面或其突出部分2.5米；2、靠线路侧有出口的平等墙壁，距墙面或其突出部分5.5米；出口侧有栅栏时4.5米；3、工业场地围墙

22、3.5米；4、公路边缘3.0米；5、和运输生产有关系的建（构）筑物不得侵入铁道建筑界线以内；6、物资或设备堆放，低于1.5米时为3.5米，高于1.5米时为5.5米；7、曲线半径小于20米的曲线内不得堆放高于1.5米的物资或设备，并不得有建筑物。（五）工业场地外的牵引网路防护区域为路基与路堑所包括的范围。各建（构）筑物与防护区域边缘的最小距离不应小于下列数值：1、房屋建筑10米；2、低于1.5米的其它建（构）筑物、物资和设备5米；3、平行的公路12米；4、和运输生产有关系的建（构）筑物不得侵入铁道建筑界限以内；5、曲线内侧，应积极与附近农业生产者取得谅解，在10米范围内不种植高于1.5米的农作物

23、。二、防止外力对牵引网路破坏的规定（一）牵引网路附近有高大吊车作业时，牵引网路维修班（组）应派专人守护。（二）其它架空线跨越牵引网路施工放线时，牵引网路维修班（组）应派专人守护。（三）牵引网路附近严禁放炮。必须放炮时，应制订安全措施并经主管单位批准后，准许不导致牵引网路遭受破坏的情况下放炮。附二：本规程用词说明1、表示很严格，非这样作不可的，正面词用“必须”，反面词用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样作的，正面词用“应”，反面词用“不应”或“不允许”。3、表示允许稍有选择，在条件许可将首先这样做的，正面词用“宜”或“一般”，反面词用“不宜”。附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施

24、工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工

25、围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺

26、合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、

27、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、

28、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1

29、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以

30、上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2

31、050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加

32、强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后

33、方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长

34、度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆

35、中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1

36、当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于20

37、0mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋

38、笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同

39、时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一

40、级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混

41、凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.

42、2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0

43、.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时

44、，做成分节拼装式组合管，各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)、起重量较大(50100t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化

45、速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施

46、工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.6施工前应检验进场的钢材、电焊条。己完工的导墙应检查其

47、净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。4.8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。4.10每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020