工艺规程制定实例

1、工艺规程制定实例821托架的冲压工艺规程的制定图8-11 托架如图8-11所示的托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重变形，试制定冲压工艺规程。1零件的工艺性综合分析（1）零件的经济性分析 该零件是一个简单的支撑托架。通过孔6mm，8mm分别与心轴和机身相连。零件工作时受力不大，对强度、刚度和精度要求不高，零件形状简单对称，中批量生产，由冲裁和弯曲即可成形。冲压难点在于四角弯曲回弹较大，制件变形较大，但通过模具措施可以控制。（2）冲压工艺性分析 见表8-3所示内容。 表8-3 冲压工艺性分析表工艺性质冲压件工艺项目工艺性允许值工艺性评价冲裁工艺性1形状落料

2、外形3672 符合工艺性冲孔圆孔6，82落料圆角R30.75 符合工艺性3孔径2个6，84.5 符合工艺性4孔边距最小孔边距83 符合工艺性弯曲工艺性1形状U形件，四角弯曲，对称 符合工艺性2弯曲半径R4 1.2 符合工艺性3弯曲高度弯曲外角206 符合工艺性弯曲内角864孔边距距6的孔边868的孔边距为4，距弯曲区较近，易使孔变形，故先弯曲后冲孔。距8的孔边465精度其它IT14符合工艺性2-8孔距600.37为IT9允许尺寸公差601.2为保证孔距600.37，应弯曲后冲2-8孔。6材料08钢常用材料范围冲压工艺性好图8-12 方案一 图8-13 方案二2冲压工艺方案的分析和确定从零件的结

3、构形状可知，零件所需的冲压基本工序为落料、冲孔、弯曲。根据零件特点和工艺要求，可能有的冲压工艺方案有：方案一：冲2-6mm孔和落料复合弯曲两外角弯曲两内角冲2-8mm孔。如图8-12所示。方案二：冲2-6mm孔和落料复合弯曲四角冲2-8mm孔。如图8-13所示。图8-14 方案三 图8-15 方案四表8-4 冲压工艺方案比较表项目方案一方案二方案三方案四方案五方案六模具结构简单较复杂简单较复杂结构复杂结构复杂模具寿命寿命长弯曲摩擦大。寿命低冲件质量有回弹，可以控制，形状尺寸精度较差。预压内角回弹小，形状尺寸精度较好。表面质量好。四角同时弯曲，回弹大不易控制，划痕严重。有回弹，可以控制。有回弹，

4、可以控制。有回弹，可以控制，表面质量较好。模具数量4套4套3套3套2套1套生产效率低低较高较高高最高方案三：冲2-6mm孔和落料复合弯曲两外角预弯内角45弯曲两内角冲2-8mm孔。如图8-14所示。方案四：冲2-6mm孔和落料复合两次弯曲四角（复合模）冲2-8mm孔。如图8-15所示。方案五：冲2-6mm、2-8mm孔和落料复合两次弯曲四角（复合模）。方案六：工序合并，采用带料级进冲压。方案性能比较见表8-4，考虑零件精度不高，批量不大，回弹对其影响不大，可以采用校形和整形复合控制回弹。故选定方案四。3工艺计算（1）坯料尺寸计算如图8-16所示，坯料展开尺寸分段计算可得：坯料总尺寸L=2L1+

5、2L2+L3+4L4=220+24+22+48=72(mm)(2)排样和裁板方案 坯料形状为矩形，采用单排最适宜。取搭边a=2.8mm,a1=2.4mm，图8-16侧条料宽度 B=72+22.8=77.6（mm） 步距 s=36+2.4=38.48(mm板料选用规格为3mm900mm2000mm。采用纵裁法：每板条料数 n1=8（条）,余39.2(mm)每条制件数 n2=52（件） ，39.22000余料利用件数n3= =18(件)，余63.2（mm）。每板制件数 n= n1n2 + n3=852+18=434（件）材料利用率 =88.54%采用横裁法：每板条料数 n1=18（条）,余63.2

6、（mm）每条制件数 n2=23（件），余14（mm）63.2900余料利用件数n3=422(件)材料利用率 =86.09%由此可见，纵排材料利用率高，但横排时弯曲线与纤维方向垂直，弯曲性能好，08钢塑性好，为提高效率，降低成本，选用纵向单排。（3）冲压力计算工序1(落料冲孔复合工序)： 冲裁力 F=1.3Lt=1.3（236+272+26）3260=318071(N)卸料力 F卸=K卸F=0.05318071=15903（N）推件力 F推= nk推F=30.055318071=52490（N）冲压力 F总=（F+ F卸+ F推）=（300995+12039+40634）=386465（N）通过

7、计算分析，选用400kN的冲床。弯曲工序：由于二次弯曲，按U形件弯曲计算.自由弯曲力 F自=14236（N）校正弯曲力 F校=Ap=(8436)80=241920(N)为安全可靠，将二次弯曲的自由弯曲力F自和 F校合在一起。即冲压力为：F总= F自+F校=14236+241920=256156(N)通过计算分析，选用400kN的冲床。冲28孔工序：冲裁力 F=1.3Lt=1.3283260=50943（N）推件力 F推= Nk推F=30.0550943=7641（N）冲压力 F总=F+ F推=50969+7641=58584（N）通过计算分析，选用70kN的冲床。4填写冲压工艺卡该冲件冲压工艺

8、卡片见表8-5。表8-5 托架冲压工艺卡（厂名）冲压工艺卡产品型号零部件名称玻璃升降外壳共 页产品名称零部件型号第 页材料牌号及规格材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数毛坯重量辅助材料 08钢30.119002000 条料378200052件工序号工序名称工序内容加工简图设备工 艺装 备工时0下料剪板7820001冲孔落料冲2-6孔和落料复合400kN落料冲孔复合模2弯曲校正先弯外后弯内并校正400kN二次弯曲模3冲孔冲2-8孔70kN冲孔模4检验按零件图样检验绘制（日期）审核（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字日期附录资料：不需要的可以自行删除火电厂工艺

9、流程火力发电厂。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类：燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。（3）按供出能源分类：凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。（ 4）按发电厂总装机容

10、量的多少分类：容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；中容量发电厂，其装机总容量在100250MW范围内的发电厂；大中容量发电厂，其装机总容量在250600MW范围内的发电厂；大容量发电厂，其装机总容量在6001000MW范围内的发电厂；特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。（5）按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgfcm2）、温度为450的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgfcm2）、温度为540的发电厂，单机功率小于100MW；超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83

11、MPa（141kgfcm2）、温度为540540的发电厂，单机功率小于200MW；亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgfcm2）、温度为540540的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgfcm2）、温度为550550的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15（6）按供电范围分类：区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；孤立发电厂，是不并入

12、电网内，单独运行的发电厂；自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。2、火力发电厂工艺流程。燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型 HYPERLINK /view/145622.htm t _blank 火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样

13、，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽

14、，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入 HYPERLINK /view/33757.htm t _blank 汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动 HYPERLINK /view/3824255.htm t _blank 汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与 HYPERLINK /view/54769.htm t _blank 发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动 HYPERLINK /view/3824654.htm t _bla

15、nk 发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生 HYPERLINK /view/10897.htm t _blank 电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为 HYPERLINK /view/48797.htm t _blank 电能。电能经变压器将 HYPERLINK /view/10954.htm t _blank 电压升压后，由输电线送至电用户。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在 HY

16、PERLINK /view/1090375.htm t _blank 凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。大致工艺流程如下图：3、火力发电厂的三大系统。燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过

17、 HYPERLINK /view/974489.htm t _blank 给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过 HYPERLINK /view/1337753.htm t _blank 电除尘脱出粉尘再将烟气送至 HYPERLINK /view/566699.htm t _blank 脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。燃烧系统还可细分为：风烟系统、制粉系统、灰渣系统。我公司运行参数主要显示在制粉系统中。

18、汽水系统火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。发电系统发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁 HYPERLINK /view/126104.htm t _blank 开关经过碳刷送到发电机转子，当