大型厂房项目策划成品库钢结构工程施工组织设计

1、XXXX化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程施 工 组 织 设 计 目 录第一章 编制讲明及依据1第一节 编制讲明1 第二节 编制依据1第二章 工程概况4第一节 总体概况4第二节 建筑概况4第三节 场地条件及自然环境5第四节 工程打算工期5第三章 施工预备5第一节 现场预备5第二节 技术预备6第三节 要紧机械、机具和材料的预备6第四节 施工现场平面布置8第四章 施工部署9第一节 工程注意事项9第二节 项目治理机构及施工组织系统11第三节 施工进度打算13第五章 要紧施工工程方案14第一节钢结构加工制作及运输14第二节测量操纵手段62第三节钢构件安装63第四节屋面系统安装66第五节墙面系

2、统安装67第六节门窗工程70第六章 质量治理70第一节 质量目标70第二节 质量保证体系71第三节 工程质量保证措施72第七章 进度和成本治理80第一节 组织措施80第二节 加强各项施工治理工作81第三节 严格打算治理82第四节 采纳小流水段组织施工82第五节 成本节约措施82第八章 安全治理821、安全生产目标822、安全生产保证体系823、安全治理制度及项目成员职责824、安全生产、文明施工措施费投入的保证措施885、施工用电方案88第九章 文明治理901、文明施工目标902、施工现场治理90XXXX化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程施工组织设计第一章 编制讲明及依据第一节 编制

3、讲明 为顺利完成XXX化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程,依照本工程的特点及现场施工条件,并结合多年来施工类似工程的经验,编制本施工组织设计，作为我公司的施工指导文件。第二节 编制依据文件依据序 号文件依据1本工程合同文件及答疑文件2本工程钢结构设计图纸3施工现场场地条件4我公司承担类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等5我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力遵循的标准及规范序 号设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范1建筑结构荷载设计规范（GB50009-2001）2建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）3建筑抗震设防分类标准（GB50223-20

4、08）4钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）5建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）6冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-2002）7建筑抗震设计规范（GB50011-2001）8钢结构设计规范（GB50017-2003）9建筑设计防火规范（JBJ16-87）（2001版）10钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）11圆柱头焊钉（GB/T10433-2002）12门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（ CECS 102：2002）13钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）14钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001）15钢结构制作工艺

5、规程（DBJ08-216-2001）16碳素结构钢（GB700-94）17低合金结构钢（GB1591-94）18热扎等边角钢尺寸、外形、重量及同意偏差（GB/T9787-88）19焊接用丝（GB1300-77）20低合金钢焊条（GB/T5118-95）21螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件（GB/T5780-1986）22热扎H型和部分T型钢（GB/T11263-98）23压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）24施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）25建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）26屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002）27建筑工程质量检验评定

6、标准（JBJ301-88）28建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001，J1999-2001）29建筑工程施工现场供电安全规范（GB501994-93）30工程测量规范及条文讲明（GBJ50026-93）31工程测量规范GB50026-9332建设工程项目治理规范GB/T50326-200133建筑安装工程安全技术规范34建筑安装工人安全操作规范35中华人民共和国工程建设标准强制性条文。编制原则符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合合同文件的要求，其次要符合本工程的特点。先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、职员素养为前提，采取科学的方法，先进的治理

7、，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。经济合理性原则在技术安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本可操作性原则工程所用的工艺方法、施工流程、施工安装方法等简单、方便实施，可操作性强。全面协调原则在钢结构专业施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等，还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协调配合。第二章 工程概况第一节 总体概况本工程总建筑面积12240平方米，四跨，每一跨度为24米，屋面为M型；地基与基础采纳钢筋混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土承台基础，主体为钢结构；本工程为单层钢结构建筑，檐口标高为10米，局部为14米，全高为11.6（局部15.6

8、）米；差不多风压:0.30KN/m2,地面粗糙度:B类;差不多雪压:0.10KN/m2，建筑类不：二类；本工程建筑抗震设防类不为：标准设防类(丙类),所在地区的抗震设防烈度为：6度,设计差不多地震加速度为：0.05g, 设计地震分组:第一组;特征周期为：Tg=0.35s;建筑场地土类型为中软场地土，场地土类不为：类；耐火等级：二级。本工程建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级为四级，地基基础设计等级为丙级。本工程为单层库房,建筑耐火等级为二级,生产火灾危险性类不为丁类, 设计使用年限为50年.防火分区详图中。本工程防火等级为级,要求钢构件耐火极限为：钢柱2.0小时,钢梁1.5小时，檩条1小时。第

9、二节 建筑概况1、墙体采纳灰砂砖砌块。2、砌体砌筑砂浆为M5混合砂浆砌筑。3、墙身防潮层设于室内标高-0.060处4、混凝土:桩C30,垫层C15,承台,地梁C30。钢筋：为一级钢（HPB 300），为三级钢（HRB 400）。地脚螺栓材料强度等级Q235B,钢柱梁主材强度等级Q345B,高强螺栓材料强度等级10.9级。其它次构件Q235B。5、H型钢柱、钢梁、檩条。6、屋面做法：屋面板为蓝色环氧树脂屋面板；屋面为自然通风气楼。7、外墙（0.0001200）采纳M5混合砂浆砌灰砂砖墙， 240厚，外贴咖啡色仿石砖。8、地面做法：回填土分层压实,分层厚度不大于300,压实系数不小于0.96,地面

10、垫层改为200厚C20砼随捣随抹,纵向缩缝间距36m,横向缩缝间距612m.每隔12m缝内设18250拉接筋。地面防腐：环氧底漆基层、腻子+玻璃钢、耐磨封孔层、环氧面漆面层。第三节 场地条件及自然环境1、场地条件本工程位于XXXX化肥有限公司(化工厂房)项目二级平台西北，道路交通、用电和用水，均已完成。2、自然环境本区夏季炎热；靠近长江边，本工程施工工期大约在夏季，在夏季中，天气炎热，气候多变化，时而大风，时而酷热，时而雨水连连，极需做好应对多种气候预备思想和工作。第四节 工程打算工期钢结构施工打算工期：本工程日历工期90天（自201X年4月1日起至201X年6月30日 ）第三章 施工预备第一

11、节 现场预备1、现场定位：依照图示座标尺寸和操纵桩点进行定位，并设轴线操纵桩、爱护桩和沉降观测基准点。2、施工周围、工地库房要求挂好安全生产警示牌、质量治理标语。生产生活区进行隔离，确保施工安全和材料治理。3、进行场地平坦，并做好场地排水等前期预备工作。4、修建现场给水和雨水排污管线，硬化现场 ；接通施工用水、用电，安装表计，做好社会停电、停水的防范预备工作，一旦停电、停水，不阻碍关键部位施工。5、进行路状调查，确定材料入场路线、时刻，施工现场道路加宽填固，方便材料入场和车辆通行。6、做好各种机械、机具的入场运输、安装工作。第二节 技术预备1、及时熟悉周边环境、探明地下管网、电缆沟道的埋深、走

12、向。2、开工前，做好钢材等批量材料的采购、复验工作。3、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，执行国家规范，高质量完成本工程。 4、进行施工组织交底，完善三级交底，治理人员要熟悉本工程的施工方案、工艺流程及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。5、质安部组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，进行安全文明施工的教育，使全员干职工增强安全意识，确保文明施工。第三节 要紧机械、机具和材料的预备要紧设备、机械、机具打算表名 称规格性能数量单位水平仪DS321台经纬仪LT2021台全站仪STS-7521台交流电焊机BXI-5002台汽车吊QY161台汽车吊QY251台剪板机25

13、20001台H型钢矫直机EJE308001台H型钢组立机HG15001台电焊机ZX550010台埋弧自动焊机MZ110002台桥式起重机5T/10T6台空压机2台摇臂钻床Z3050*162台半自动切割机CG1302台喷丸机台要紧材料预备打算表名称单位数量规格型号钢板吨6mm钢板吨8mm钢板吨10mm钢板吨12mm钢板吨14mm钢板吨16mm钢板吨18mm钢板吨20mm钢板吨20mm角钢方管方管元钢3、要紧安全防护用品的预备打算表名 称数量单位备注安全帽40顶安全带20件萤光衣40套安全眼镜8副安全警示带300米绝缘手套20套防坠器20件第四节 施工现场平面布置施工现场平面布置附后（见附图）施工

14、现场布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运，有效利用场地的使用空间，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工治理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在同意的施工用地范围内布置，幸免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境阻碍程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围环境的阻碍。5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位

15、的有关治理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3钢结构施工进度打算及资源需用量打算。4钢结构吊装施工方案。5安全文明施工和环境爱护要求。第四章 施工部署第一节 工程注意事项1、本工程在施工及材料验收中，严格遵守国家现行的有关规范、规定。2、本工程在施工中应与工艺、结构、公用各工种的施工图纸严密配合，幸免不必要的临时修改情况出现。3、施工必须严格按图纸施工，若有质疑，必需与设计单位磋商妥后方可施工。4、工程特点、难点及解决措施 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安

16、排的重点。在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工打算及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提早完成钢结构安装工程。（1）、钢结构施工特点及难点分析：编号重点、难点内容1单体厂房现场施工工期短，建筑面积大，如何组织施工，如何保证进度将是难点；2钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。3屋面开孔多，防渗漏是本工程重点、难点4与土建以及其他专业施工队伍的施工配合（2）、针关于特点、难点解决方法：编号重点、难点内容重点、难点解决措施1单体厂房现场施工工期短，建筑面积大，如何组织施工，如何保证进度将是难点；做好施工前期预备工作，确保

17、构件供应及时；按照施工平面布置图，组建多套施工班组，同时施工；2钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。屋架吊装时在屋架上捆绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳，第一榀屋架吊装后用缆风绳进行固定。钢柱、屋架吊装完毕后，立即安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。3屋面工程节点多，防渗漏是本工程重点、难点从项目经理到一线操作工人对屋面防渗漏、节点处理问题重视起来，建立对安装过程采取“自检、互检、交接检”制度。4与土建以及其他专业施工队伍的施工配合由于钢结构工程施

18、工自身因素，因此与其他专业施工队伍的配合是整个工程工期的保证。 5、 钢结构工程进度综述 钢结构制作与土建同时开工，并与水电安装交叉作业，钢结构安装与土建水电进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期约45天； 遇不可抗力、重大自然因素阻碍时，工期应顺延。第二节 项目治理机构及施工组织系统公司选派技术过硬，有丰富施工经验并具有项目经理资质的人员担任项目经理，组成素养较高的项目部。成立生产工作组和直属的项目经理部，实行项目经理负责制，运用科学的治理手段和系统的工程理论，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。项目经理部分为治理层和作业层，项目经理由多年从事目治理工作，并参加过

19、多个建筑施工，具有丰富的施工和治理经验，且具有项目经理资质的人员担任，同时项目经理政治思想理论修养好，有良好的工作作风，精明干练，有专门强的社会活动能力，能纵观全局，高质量、高效益工作。项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有打算的组织协调和治理，全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，同意公司各业务科室对工程的全面检查和监督。作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。为了保证施工生产的顺利进行，实现各项工程建设目标，以一流的速度和一流的质量创建业主中意工程。本工程采取项目法进行施工和治理，实行项目经理负责制。项目经理作为项目负

20、责人，是施工项目的治理中心，是项目承包的责任者，项目动态治理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。对整个项目的生产经营负全面责任。项目经理作为项目治理的核心，同时与项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。本工程水电安装由专业施工作业队施工，与工地土建施工紧密配合，服从工地项目部领导安排。项目组织机构表：项目经理：项目经理：XX材 X料 X员 X项目技术负责人： XXX质 X检 X员 X施 X工员 X预 X算员 X安 X全 X员 X施工项目的组建以尽量减少机构层次，简化机构、幸免业务重叠、任务不足、效率低下为原则，选聘素养

21、高、能力强、称职敬业的工作人员。由一名施工治理经验丰富及组织能力强且具有项目经理上岗证的工程师担任项目经理，由长期在现场施工、技术能力强的优秀工程师担任该工程项目工程师。劳动组织按施工不同时期分不考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统筹调度，劳动力组织安排如下。劳动力打算表工种、级不钢构加工时期吊装时期起重工42电焊工63电工21铆工21测量工/2吊车司机/2除锈刷漆64普工89第三节 施工进度打算本工程采纳平行流水立体交叉作业方式，本着“先地下、后地上；先土建、后安装”的顺序施工，水电设备安装穿插配合施工。劳动力打算合计317386824

22、4本工程现场人员除项目治理层外，其余要紧是各工序配备的技术工种。依照本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的安装人员。现场施工人员的详细配备见附件。劳动力动态治理措施依照本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面，不同部位之间流水作业施工，现场人员的分配需依照工作情况灵活调动。1. 现场组装将由工厂派出的制作人员完成，加工厂拟派出工艺指导治理人员数名、指导熟悉角钢屋架拼装，并持证的自有技工，配备一些本地的普工完成现场组装和拼装。2. 现场吊装由公司安装队完成，拟派自有的现场治理人员和持证自有技工进行本工作，并依照现场需求安排人数。3. 拼装胎架搭设将由

23、公司专业技术工人完成。节假日正常开工保障措施本工程要跨越五一节假日，工期相当紧张，因此需采取有效的措施保证假日期间不停工，在政府法定节假日期间我公司将采取以下措施保证工程正常施工：1做好施工队伍的稳定工作，对节假日期间的人工费给予一定的补助和津贴；2在订立劳务合同时，于合同中强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款；3加强宣传教育，提早作好职员及民工的思想工作，作好人员高度，调整施工作业面及工序流程，保证节假日不受阻碍。4.如与政府部门不存在冲突，公司将保持正常的加工及施工生产，确保工程总操纵进度打算的有效实施。5.一线生产及施工安装人员坚守岗位，依照实际情况轮流安排治理人员调休，并在此之前做好

24、工作交接，保证工作的连续性。6.加强工厂及现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。7.提早制定材料进场打算，做好钢材及构件的储备。依照专门时段的市内交通状况，提早落实材料运输车辆的行使路线，确保材料运输的及时与通畅.8.节假日应提早与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。9.专门时段施工时特不加强现场文明施工、消防治理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。第五章 要紧施工工程方案钢结构加工制作及运输钢结构制作的工艺流程钢结构制作工艺流程图：制造合同、设计院图纸文件制造合同、设计院图纸文件生产打算质量操纵技术协调细部设计图原材料检

25、验材料采购施工工艺文件放样、号料图纸文件消化工序检验下料、加工装配工装设备焊缝检测焊接预组装尺寸交验矫正喷砂除锈、涂装编号终检发运检测表、评定表加工制作预备工作1、细部设计依照设计施工图，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、要紧加工机械配置打算1）钢板矫正设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1钢板矫平机WC43-8022001山东2002钢板矫正2钢板矫平机W43-2

26、520002上海2003钢板矫正编号用途设备简介图 片1板料校平1.设备名称：钢板矫平机2.型号：WC43-80 x2200mm 3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度1.5mm2板料校平1.设备名称：钢板矫平机2.型号：W43-2520003.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm;矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;矫平精度：1mm2）下料设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1数控切割机EXA60002

27、00002德国1999下料切割2等离子切割机EXA-40002上海1999下料切割3双面坡口切割机双头13上海2002制作坡口4数控管相贯切割机LMGQ/PA8001北京2006钢管相贯线切割编号用途设备简介图 片1下料1.设备名称：等离子切割机2.型号：EXA-40003.功能：该设备要紧用于切割各种几何形状的钢板及坡口，切割板厚6-100mm，重复精度0.4mm/10m，有效切割5000mm18000mm，功率50KW。 2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000200003.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；带自动点火，自动调高，自动穿孔喷

28、粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM。3相贯线下料1.设备名称：数控管相贯切割机2.型号：LMGQ/PA8003.功能：该设备要紧用于钢管相贯线切割及破口，切割钢管径范围：60-800mm（可依照要求进行调整）；有效切割钢管长度12000mm（可依照实际需要加长）；切割厚度：火焰80mm/等离子切割取决于所选电源的规范；坡口角度： -60+60度（定角、定点、固定坡口一次成型）。3）H型钢加工设备序号设备名称型号规格数量产地用于部位备注1H型钢矫正机KY600BS1日本H型钢矫正2H型钢组立机HG-15001中国H型钢组立3H 钢加工生产线6BH10001日本钻、锯锁口4AMAD

29、A三维钻GBH10002日本钻孔5AMADA数控带锯HK-1000CNC2日本锯切6锁口机AB组合SHINX.MNV2日本锁口编号用途设备简介图 片1主材坡口1.设备名称：半自动火焰切割机2.型号：CG1-1003.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，要紧用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口2焊接1.设备名称：门型自动埋弧焊机2.型号：MZ-1-1250A3.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm1500mm的H型钢焊接；3锁口1.设备名称：锁口机AB组合2.功能：可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构

30、件最小长度400mm，4校正1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS3.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度20003.0截面宽度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0H钢梁旁弯SL/2000且不大于10.0H钢梁拱度C设计要求起拱L/5000注:吊车梁不同意下挠钢丝线钢尺设计未要求起拱-5.010.0且L/1000梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0钢丝线线锤钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.0悬臂梁段端部偏差竖向偏差L/30

31、0钢尺吊线水平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差3.0钢尺1.24成品检验1. 焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。2. 用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。3. 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。a、桁架的拼装1、场地预备工厂拼装场地为长225m，宽40m的露天场地，配有1台100吨的龙门吊,其轨距35m,场地两边设置汽车装卸区，场地旁为汽车通道，方便运货车及汽车吊行驶。地面为承载力达12T/m2混凝土地面，长195m,宽28m，并埋有一定间距布置的预

32、埋钢板，用于固定预拼装胎架。预装场地示意图如下100吨龙门吊100吨龙门吊混凝土地面汽车吊运货车汽车通道225m28m预装场地示意图2、工厂预拼装胎架预备工厂预拼装胎架由工字钢焊接而成，胎架制成后将其焊接在混凝土地面的预埋钢板上，使整个胎架形成一个刚性体。胎架如下图所示：搭设胎架前，必须用水平仪测量平台基准面的水平度，并做好记录，依照测量数据和实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时依照水平度测量的数据进行调整，标高误差1.0mm。并用全站仪测量胎架的垂直度，垂直度h/1000，且不大于3mm。屋架预拼装胎架3、工厂拼装工艺流程构件组对构件组对连接处焊接联接耳板并划出安

33、装定位线构件编号确认地样线的划制尺寸检验构件下胎包装、发运构件局部调整拼装胎架搭设NOOK依照本工程的特点及以上的拼装方案，工厂拼装操纵项目及同意偏差列于下表： 序号操纵项目同意偏差（mm）1节点与构件需联接部位的空间位置度2.02非节点部位的空间位置度3.03接口错边2.0通过对构件的拼装，及时掌握构件的制作装配精度，对某些超标项目进行调整，并分析产生缘故，在以后的加工过程中及时加以操纵。确定拼装准确无误后，对每个拼装节头处作好安装标记。钢结构焊接质量操纵及治理1.25焊接质量操纵依照TQC的差不多思想，全员、全面、全过程抓好各项质量治理工作，强化焊接质量治理，对阻碍焊接工程质量的“人、机、

34、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。分析十九项焊接质量治理要素同焊接十一项缺陷的关系，从中找出质量治理的重点和技术路线的关键线路。 质量治理内容和缺陷关系质量治理因素常见焊接缺陷现场治理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不行焊瘤咬边裂纹人治理人员焊接工程师预热后热人员焊工机电焊机选择辅机材焊材选择焊材治理焊材发放法接头形式坡口组装尺寸坡口清理预热后热运条方法焊接规范焊接技术选择环风力过大下雨下雪 强相关，有专门大关系 弱相关，有一定关系 有阻碍1.26埋弧焊焊接工艺操纵（一）焊前预备1、埋弧焊采纳的设备：采纳台湾欧淬

35、纵向BOX流水线或横向BOX流水线中的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。2、引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，幸免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：3、埋弧自动焊的打底焊：打底焊能够采纳CO2气体爱护焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。（

36、二）焊接操作1、埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。2、埋弧焊焊接参考规范H型钢船型位置贴角焊缝自动埋弧焊板厚间隙电源极性焊丝直径电 流电 压速 度伸出长度61反4mm500-55030-32232525-3081反4mm550-60030-32222425-30101反4mm550-60030-32222430-35121反4mm600-65032-34212330-35141反4mm650-70032-34202330-35H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接在焊接工艺上要紧采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施

37、焊，过程中应着重注意以下几点：a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度依照板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度依照板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。b.在具体的施焊过程中，依照实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。4.7.3二氧化碳气体爱护焊焊接工艺操纵（一）焊接工艺及注意事项注意事项引弧与始端处理1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；注意：焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）

38、始端处理a.采纳引弧板b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧确实是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开工件。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采纳左焊法。采纳大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平角缝多层焊：1）水平

39、角焊时，当焊脚超过8mm时应采纳多层焊。假如共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采纳左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采纳左焊法、可依照情况采纳直线法或小幅摆动法。现在电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。2）当要求的焊脚更大时，需采纳三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到67mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采纳直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。差不多操作技术1）CO2气体爱护焊的质量是

40、由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更要紧取决于焊工实际操作技术水平。2）操作注意事项：a.选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清晰，方便地观看熔池。b.保持焊枪与焊件合适的相对位置，要紧是正确操纵焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，焊工既能方便地观看熔池，操纵焊缝形状又能可靠地爱护熔池，防止出现缺陷。c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得中意的焊缝，焊工可依照焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。d.收弧时一定要填满弧坑，同时收弧弧长要短

41、，以免产生弧坑裂纹。（二）焊接常见缺陷及各参数阻碍规律1、CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施：缺 陷 情 况防 止 措 施焊缝形状不规则1.尽量减少电缆的弯曲 2.更换导电嘴 3.减小焊丝伸出长度 4.清理坡口面 5.防止磁偏吹焊缝宽度过小（凸形焊缝）1.提高电弧电压 2.选用较粗的焊丝 3.加大横向摆幅4.低焊接速度焊脚不等（焊缝下垂）1.调整焊枪的角度及指向 2.增焊焊缝层数 3.提高焊接速度焊脚不足（焊缝厚度不到）1.增加焊接电流 2.降低焊接速度 3.加大横向摆幅4.增加焊缝层数焊缝下塌（焊穿）1.缩小接头间隙 2.减小焊接电流 3.提高焊接速度 4.增大横向摆幅熔深不足（未焊透）

42、1.增加焊接电流 2.调整焊枪指向 3.采纳上坡焊 4.幸免焊枪过分前倾角度 5.降低焊接速度咬边1.降低焊接速度 2.平角焊时焊枪适当的指向底板 3.适当降低电流电压焊瘤1.增加焊接电流 2.提高焊接速度 3.提高电弧电压 4.缩短焊丝伸出长度 5.认真清理坡口面及坡口两侧1.27焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。（一）外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查

43、4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定（二）无损检测编号无损检测的要求1探伤人员必须具有二级探伤合格证；2全焊透的三级焊缝可不进行检测所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；3局部探伤的焊缝，有不同意的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10，且不小于200mm，当仍有不同意的缺陷时，应对该焊缝100探伤检查；且检验报告应在一批钢构验收前一个星期提交；4依照现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并能够按照规定采纳渗油试验对焊缝表面进

44、行检查；焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级B级探伤比例1002020外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不同意0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根 部收 缩不同意0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬 边不同意0.05t且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的100.1t且1.0mm长度不限裂 纹不同意弧坑裂纹不同意同意存在个不长不5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不同意同意存在个不电弧擦伤飞 溅清

45、除洁净接头不良不同意缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm每米焊缝不得超过一处焊 瘤不同意表面夹渣不同意深0.2t，长0.5t且20mm表面气孔不同意每50mm长度焊缝内同意直径0.4t且3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不同意小于0.3+0.05t且2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度25.0角焊缝焊角不对称不同意差值小于2+0.2h钢结构的防腐及涂装钢结构涂装是衡量钢结构工程质量的一项重要指标，是直接阻碍了钢结构工程的使寿命及结构的安全性，在工程施工中必须严格操纵涂装施工质量。1.28钢结构的表面处理工序表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这

46、些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提早失效，钢构件除锈要完全，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；表面处理方法：手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水处理等；表面处理后清除金属图层表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205的变形；焊接件的焊缝应平坦，不同意有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；1.25钢结构的防腐涂装为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，达到设计要求，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准（GB/T8923-88），粗糙度达到3075m，喷砂后5小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆

47、膜厚度要求依照设计文件确定。1.29油漆的涂装工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采纳刷涂施工。 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。2预涂在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行爱护。3涂装顺序按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。1.30构件涂装的质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施1环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低

48、于85的情况下能够进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。2间隔时刻一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时刻，否则就不能进行涂装。假如在过了最长涂装间隔时刻，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除杂质以后再进行涂装。3涂层膜厚的检测施工各道油漆时，注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采纳湿膜测厚仪、干膜测厚仪。4检测方法油漆喷涂后立即用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。5膜厚操纵原则喷涂应

49、均匀，完工后的干膜厚度应达到2个856外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定使用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量操纵方面要紧有：编号质量操纵表面处理质量操纵措施1钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除洁净,使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采纳喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准；2底漆的漆膜厚度与涂装时刻除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时刻。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，

50、测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积10m2时，应许多于3点；10m2时，每4 m2测一点，且许多于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度。3不能涂装部位地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦结合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内。4运输爱护钢材加工制作成品出厂前应按要求进行爱护或包装。5补漆作业与现场涂装要求关于在运输过程中，因捆扎，摩擦等缘故造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其手工打磨并用相同底漆进行修补。构件的标识依照本工程产品的结构形式，标注要紧为构件

51、的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。1、钢柱的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。2、在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各300mm处作柱中心线标记，在距柱上端面1000mm处作1m标高线。3、用于标记中心线及标高线位置的三角形尺寸为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色油漆。检查指标为油漆的颜色及三角符号的规范性。4、中心线标记及标高线标记中的三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系如下：检查指标为中心线标记及标高线标

52、记中的三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系。5、当构件中存在北向标识时，在进行涂装时，应在钢柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为8080mm。检查指标为北向标识的方位及文字要求。6、在进行涂装时，在柱北立面上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为6060mm。检查指标为工程名称及构件编号的方位及字体大小。7、所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。检验指标为油漆颜色。8、对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标注。成品爱护1.堆放构件时，地面必须垫平，幸免支点

53、受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2.钢结构构件均涂防锈底漆，编号时不得损坏底漆。钢结构运输构件的运输方案1.构件采纳汽车直接运输的方案。2.选择信誉好，有实力，能紧密配合公司的单位来运输，以保证运输质量及速度。构件的包装及堆放1.包装在涂层干燥后进行；包装应能爱护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2.螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取爱护措施。3.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4.依照钢结构的安装

54、顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5.运输钢构件时，依照钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。6.钢构件存放场地应平坦坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7.钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。8.包装形式有以下两种：框架式 捆扎式（此两种方法包装形式实样如下图）构件的装车1.装车时必须

55、有专人留管、清点，并办好交接清单手续。2.车箱内堆放时，应按长度方向排列，梁还必须使横断面竖着摆放（构件受力状态），采纳下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。3.构件装运必须符合运输安全要求和现场起重能力、质量要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货。（工地作发运打算及分区顺序打算）工程现场发运打算.运输时应事先对运输路径进行调查、确保车辆运输时不出现问题。确保运输道路的宽度、门的高度、以及可不能发生如台阶的斜坡碰到车辆底盘等问题发生。.因天气缘故而造成运输时刻变更时，应在工厂装车前一天的上午十点往常与构件制作单位负责人员取得联系。件到达后现场因天气或其他缘故停止

56、施工的情况下，也应及时将物资卸下。运输安全治理.运输司机及物资搬运人员应穿戴安全帽、安全鞋进行作业，并应对车辆进行安全检查。.装车、卸货时应听作业指挥人员的安排，确保安全作业。.为了确保运输中物资的安全，幸免物资的倒塌或掉落，应对物资采取适当的固定措施。第二节 测量操纵手段测量放线差不多要求：放线前要对图纸的轴线尺寸、平面位置坐标多方校核，并绘出简要的放线草图，注明操纵桩的尺寸位置（放线过程中若有改变，要随时更动标明）并加以爱护。放线时要对轴线尺寸桩进行复核，并做闭合检查，如超出同意误差，要重新测量，如在同意范围内，要对闭合差进行调整。超平要以某固定点（相对标高和绝对标高）为依据，把高程数据倒

57、到现场，定出所要施工建筑物的标高，因超平过程可能要通过数次倒转镜头，有时可能出现误差和差错，因而要进行复查，且不可省略从事。经纬仪测量和水平测量均需留记录，经检查确认轴线、坐标、标高无误时，方可进行下道工序。第三节：钢构件安装施工方案1、钢构件安装工艺流程施工方案前期预备工作前期预备工作材料预备钢结构零、部件，附件和配件材料预备钢结构零、部件，附件和配件安装机具安装机具基础与支承面验收合格基础与支承面验收合格施工条件测量放线施工条件测量放线构件验收，并做安装标志构件验收，并做安装标志清理作业面清理作业面施工施工结构构件就位结构构件就位校正校正临时固定临时固定校正校正围护结构安装固定围护结构安装

58、固定验收验收钢材及零、部件合格证钢材及零、部件合格证连接材料合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录测量记录吊装记录吊装记录质量评定质量评定竣工图钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）竣工图钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、安装进度打算:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇专门情况（如停电、下雨等），须在条件同意后，调整施工进度打算，保证按时完成。3、钢柱安装工艺要求3.1 安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼

59、强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3.2 对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作同意偏差应符合规范要求。3.3 预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔。3.4 绑扎方法采纳一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3.5 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除洁净。3.6 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。3.

60、7 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，通过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。3.8 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。3.9 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。3.10 钢柱校正固定后，随立即柱间水平、垂直支撑安装上并固定，使成稳定体系。3.11 当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。3.12 钢结构安装同意偏差地脚螺栓（锚栓）的同意偏差及检验方法项次项目允须偏差(