防腐施工方案2

1、第 第 页防腐施工方案2 喷砂的 惠生南京化工有限公司二期合成气项目 防腐施工方案 编制： 审核： 批准： 安全： 惠生项目部 喷砂的 目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程依据 四、施工预备 五、施工程序及技术要求 六、质量保证体系 七、安全保证体系及保证措施 八、交工资料 九、雨季施工措施 喷砂的 一、编制说明 本施工方案是惠生南京化工有限公司二期合成气项目安装工程标段2#CO深冷分别及压缩640A冷箱钢构防腐施工技术方案。此工程由河南化工设计有限公司设计：本工程比较繁复，工程量大，施工环境差，工期紧，安全隐患多。为实现保质保量，按期安全顺当完成本工程的防腐施工任务，依据业主提供的有

2、关说明及有关规范，并依据我公司正在运行的GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量体系标准，结合施工现场的实际状况特编制而成，以期指导施工。 二、编制依据 1执行钢结构设计规范- GB50017-2022 钢结构工程施工质量验收规范- GB50525-2022 钢结构工程质量检验评定标准- GB50221-95 涂膜颜色标准样本-GB/T3181-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级-GB8923-88 2依据现有的施工图和设计变更单。 三、工程概况 工程名称： 惠生南京化 建设地点： 南、 业 主： 惠生 总承包单位： 惠生 监理单位： 南 工期要求: 计划开工

3、日 中交日 质量要求： 工程项目建设质量符合设计文件及施工合同规定的要求。 工程项目质量符合有关施工阶段验收标准及国家、行业的有关标准和 喷砂的 规范要求。 本工程由于工期短，任务重，施工单位多，势必造成立体交叉作业，环境差，安全隐患多，因此合理的施工组织将显得非常重要。该防腐专业有设备框架、管道支架的防腐。防腐材料有环氧富锌底漆、 聚氨酯面漆。 四、施工预备 4.1 材料的预备 运至现场的防腐材料，需要具有出厂合格证，化验证明书或由甲方和监理进行抽样复检。 防腐材料出库时，应核对其品种、数量、并且做好记录。 材料经过检验合格后，需要对不同材质的材料分类堆放，挂牌标识。 4材料的保管: 依据防

4、腐材料的性能及现场的实际状况，应搭设临时库房，库房搭设肯定要保证防雨、防潮，并且要与地面有隔离措施；库房要有严格的防火爱护措施，配备足够数量的消防器材。在施工前，所需的涂料要按需用量和施工的先后顺次，分批提前运到施工现场。 4.2 劳动力的预备 喷砂的 4.3 施工机具 4.4 测量机具预备 4.5 施工计划 防腐工序是协作工种，工作比较零乱，主要是协作冷箱钢构的安装，因此不单独安排施工计划。 五、施工程序及技术要求 5.1 防腐施工程序 钢构、支架防腐施工程序 喷砂的 4小时以内 喷砂的 5.2防腐施工要点 5.2.1 除锈技术要点 A.表面处理 本工程设计设备框架、管道支架选用的清除氧化皮

5、和锈蚀的方法是喷射处理和手工除锈。 B.喷砂除锈技术要求： a. 喷砂流程示意图 喷砂作业工艺流程示意图 b. 技术要求 (1) 干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3时，作业应停止。 (2) 喷嘴与工件距离应保持在80200mm。 (3) 喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。 (4) 石英砂含水量不得大于1%。 (5) 喷砂处理时，应采用妥当措施，防止粉尘扩散。 (6) 压缩空气应干澡干净，不得含有水份和油污。 喷砂的 (7) 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续运用。 (8) 本工程喷砂处理的等级要求为Sa2 1/2级。 (9) 磨料的堆场

6、及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。 5.3防腐技术要求： A 油漆涂覆方法 本工程防腐采纳刷涂。刷涂时应当运用优质自然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应当与运用的涂料相配。 B 油漆涂覆时的条件 油漆涂覆施工应当在大气条件良好和天气温顺时进行。在以下条件下不能进行涂覆工作。 (1) 当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。 (2) 有雾、有霜或者雨雪即将来临时。 (3) 待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。 C油漆涂覆技术要点具体要求见厂方技术资料 (1) 碳钢件喷砂除锈后不超过6小时(并不过夜)就要涂刷底漆。 (2) 油漆的混合。首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的

7、固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。 (3) 油漆一旦按比例调合完成后，需要在规定的活性期内运用。 (4) 油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。 (5) 在焊接部位两侧预留50100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。 (6) 刷涂时，层间应犬牙交错，每层往复进行，涂匀为止。 (7) 每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。 (8)对于需修补的地方应在安装完成后进行。 喷砂的 说明： (1) 施工环境温度10-30，湿度小于85%，或温度高于露点3以上，方能进行施工。否那么应设驱湿装臵驱湿，直至满意施工要求后方可

8、施工。 施工前钢材外表面质量要求： 符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物，不允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧油漆存在。 施工过程中的要求： a. 确保施工用材料质量符合要求，应先进行试涂。假设预制厂内喷砂时，因磨料重复运用次数较多的状况下产生粉尘需在涂刷前把底材表面用砂布处理洁净。 b. 运用涂料应搅拌匀称，如有结皮或其它杂物，需要清除后再进行，涂料开桶后未用完需要密封保存 c涂刷过程中，层间应犬牙交错，每层宜往复进行，匀称为止，不得漏涂。 d刷涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色全都，无针孔、气泡、流坠、和破损等现象。 e

9、.施工过程中用漆膜测厚仪检测膜厚度，以掌握干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。 f.图纸未要求涂刷的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢,修补涂装在整个工程安装完后进行。 (4)施工结束后涂层质量应符合以下要求： a.涂层应匀称，颜色应全都。 b.漆膜应附着坚固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 c.涂层应完整，无损坏、流淌。 d.涂层厚度应符合设计文件的规定。 六、质量保证体系及保证措施和质量要求： 喷砂的 6.1 防腐工程质量检查机构 6.2防腐工程质量掌握点：见附表2 6.3防腐工程质量保证措施 (1). 建立目标管理系统、组织保证系统、标准化系统、信息反馈系统和协作产品保证系

10、统为内容的强有力的质量保证体系详见质保体系图，以确保本工程质量目标的实现。 喷砂的 (2).抓好施工预备阶段质量管理，包括做好开展全面质量管理的宣扬教育工作，新技术实施人员的培训计划和考核，仔细制定安装目标和实施措施，切实做好检测工具、仪器的复核校正和各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作，确保工程质量。 (3). 设臵质量掌握检验点，有效地掌握各工序产品质量。 (4). 做好现场的质量管理，做到 4.1做好图纸会审，坚持按图施工； 4.2搞好技术交底，按章作业，确保质量； 4.3开展工序间的质量自检、互检、交接检查，做好技术复核； 4.4仔细做好隐藏和分项工程的检查验收工作； 4.5掌控

11、质量动态，实时发觉事故苗头，将质量事故消灭于萌芽状 态之中。 (5). 现场设立油漆二级库，委派专职油漆管理员，严格掌握、发放、回收制度。 (6).专职质量员应严厉仔细地行使自己的质量拒绝权，发觉违犯施工制度、操作规程和影响工程质量的行为，坚决予以制止，并有权停工。 (7).把好材料、设备的验证检查、质量检验、试验等。 七、安全保证体系及保证措施： 7.1 安全保证体系 喷砂的 7.2 安全爱护措施 7.2.1 防腐工程的操作人员需要佩戴工作服、工作鞋、口罩、毛巾等防护用品。 7.2.2 高空作业需要挂好安全带，并且不得往低处乱抛杂物，以免伤人。 7.2.3 高空作业时，现场应划定安全作业区，

12、设围栏、警示牌，以防误伤行人。 7.2.4 安全员紧跟现场，留意发觉并解决一切安全隐患，做到人员，现场定期检查，成立安全小组，落实安全责任制。 7.2.5 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工现场清理洁净，易燃有毒物品应移至规定的场所。 7.2.6.应在固定构件安装坚固后，方可拆除临时支撑。 7.2.7 拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛。 7.2.8 作业现场应改善作业环境，或采用严密爱护措施。粉尘和有害气体 喷砂的 的最高容许浓度应符合现行国家工业企业设计卫生标准的规定。 7.2.9 施工现场应设有消防器材。 7.2.10 施工人员应定期检查身体。 7.2.11 对易发生毒性、刺激性、感染性的场所应保持空气的流通或设臵通风装臵。 7.2.12.安全作业风险评估见附表1 八、交工资料 8.1 交工文件目次 8.2 中间交接证书 8.3 隐藏工程记录 8.4 工程备忘录 8.5 工程交接证书 8.6 技术联系单 8.7 防腐