污水管道工程施工技术交底记录

1、云南省市政基础设施1:程施工技术交底记录市政施管-09编号:工程名称永平县“美丽县城”建设项目-新华街片 区设计施工总承包（EPC）部位名称银河西路（二完小至新苑路）污水管道检验批名称交底日期年 月 日交底方永平县“美丽县城”建设项目项目部交底人交底内容：一、工程慨况银河西路（二完小至新苑路）新建污水管道603.5m,污水管道采用钢带增强型HDPE排水管，管径为DW00：环刚度SN 28KN/0T,污水管道沿新建道路敷设，敷设于西侧中行道下，管道接口采用热收缩带连接。钢带增强HDPE管是新型的排 水管材，对进场管材质量严格控制，管材应符合&钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材及有关规定。二、管道开槽施

2、工1、施准备（1）、土方开挖前应对开挖段上质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定 开挖断面、堆上位置、施工道路及施工设备（2）,对于与已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标忐，并 对既有管道进行临时保护。（3）,主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水乍、东路机及其他夯实机具（适用于小范围夯实）等。（4）、施工前必须做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管道沟槽不受雨水或地表水浸泡。（5）、测量放线。根据污水管道走向.测放污水检查井中心桩，并根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底 管径大小和侦留工作宽度）反算开挖边线，

3、并撒上白灰线。开挖施工中应注意对中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩， 施工中可以随时恢曳。2、开挖安全、质量技术要求（1）、挖槽施匚中，应测设开挖中线，并根据原地面标高确定开挖边线。应按设计图纸上边坡坡率开挖,且应及时 量测槽底高程和宽度，以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。（2）、采用机械开挖时，槽底土壤结构不得扰动，应保留槽底高程之上2030厘米的土层，由人工开挖。（3）.人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土塔结构。（4）,开挖时沟槽每侧临时堆上不宜过高，或施加其它荷载不宜过大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停 放），堆土距沟槽边缘不小于2m,且高度不应超过L

4、5m：沟槽边堆置上方不得超过设订堆置高度。开挖施工中加强施1： 观测，确保边坡稳定。（5）、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要求清理至原状上，并换填素土、分层夯实。（6）.在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施1：人员应由安全梯上下沟槽。（7）、施:中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应及时反映给项目部工程技术人员，项目部将积极 与设计院联系，采取相关的处理措施。3、沟槽开挖质量要求：（1）、木段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为20皿。、开挖管槽底每侧工作面宽度300mm,沟槽开挖坡度1:07槽三、污水管道砂垫层基础与稳管施E1、砂垫层施L材料要求

5、及注意事项90%85%85 % 90%It底原状土或经处理回填宙实肚疆则，压实度触面或路面要求（1）、污水管道砂垫层基础采用砂石基础，基础表而应平整，其密实度应达到85犷90%,在管道设计砂石基础范围 内的腋脚部分，采用中粗砂回填密实，回填范围不得小于设计支撑角2a-30 （180 ）,回填密实度达到95%以上。90%85%85 % 90%It底原状土或经处理回填宙实肚疆则，压实度触面或路面要求500分层回填酸 夯实后每层厚 100-200管倒及管1贝以上0.5m范围内可用碎石屑.茶住小于40mm 的级距砂砾，青（中）钙松煤如源高CoO令量在12%以上）， 500分层回填酸 夯实后每层厚 10

6、0-200中粮砂日翅设计支承角2。加30F 180）范班管道却谓（按第十条第3款执行）（2）、材料要求：所用中粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。（3）.主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、（1）、砂坐房施工主要注意两点：一是压实度的控制，乐实度满足85小90如二是砂垫层的厚度控制，施工中采取 设置控制铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中应及时复核厚度是否满足要求。（5）,砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，并办 理隐蔽工程检验手续。（6）,砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。2、污水管道的敷设及要

7、求（1）、HDPE管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查，管材不得有裂缝、孔洞、破损，逐根测 殳管内径、外径，并做好记录：不合格管材不得用于工程。（2）、下管采用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指挥信号应统一明确。吊不进行各种动作之前，指挥 人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。（3）、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程 中，指挥人员应精神集中：吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应 平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。（4）,

8、严禁吊车在架空输电线下工作。（5）.管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线，管子就位后，要用预制楔形垫快等将泞两侧卡车、固定，为防止回 填土时，产生漂管、管道高程移位等现象。（6）、管道应垫稳，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、土块等杂物。（7）、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管道安装应平直、无突起、突弯现象。（8）、管节之间采用热收缩套连接，热收缩套连接施匚步骤：热收缩套的施工环境温度一股应为-20、60C,若环境 温度低于0,应对采取保温措施：连接时必须按照热收缩管带的1：艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加 热）如下：1）、检查两待连接管的对接端

9、面是否平整，要求两端而合拢后的局部间隙小于6mm.如达不到要求需要进行现场修 整，直到达到要求为止。2）、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。3）、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破 坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。4）、打磨将两待接管距对接端而120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用纲丝刷磨粗糙，最少要打磨叁 个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。5）、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。6）、将两对接管端面对

10、齐并固定，不能有错位。7）、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处 以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。8）、用红色火焰侦热两管端（距对接端面三个波距）的圆周而，使表面温度达到40C-50 （预热温度应比热熔胶的软 化点温度低15c以上），可使用表面温度计进行监控。9）、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固10）、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40-50。11）、小心移动热缩管到一端打磨而内，移动的位更大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的 1/3左右（根据什算

11、加实际经验最后定律规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热纲 带波纹管面和热缩管内壁上 。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与钢带波纹管同心，以保证热收 缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。12）、烘烤：从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收 缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成表面起皱或开 裂）。在烘烤过程中.还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压， 使其紧贴波形并

12、除去残余空气（注意不要烤伤钢带波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁 的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。（9）、质量要求：管道铺设允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移W10两井之间2用水准仪测量2管内底高程DW1000102用水准仪测量3相邻管内底高程DW1000W33钢尺检查四、污水工程检查井施工1、检查并施工准备（1）、清理基础表面,核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。.混凝土采用商品混凝土，提前做好混凝土计划。.钢筋计划及备料，钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要

13、求，有出厂合格证并经且验，见证取样检验合 格。（4）、模板的定制，模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝上的重量和侧压力一集施工 过程中所产生的荷载,便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。2、工艺流程：井基础垫层混凝土一井室模板支搭一井室钢筋绑扎安装一井室混凝土浇注一井室模板拆除一井室现浇混凝土养护3、检查井砌筑技术要点（1）、检查井垫层混凝上经验收合格后，方可进行井室模板支撑。（2）、井室模板支搭：1）、在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线， 再根据混凝土浇注高度立模，并支掾固定。2）、井部直墙侧模，

14、不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。3）、井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2席- 3%o4）、安装井壁（墙）模板，应先立内模，待纲筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外 模。5）、模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。6）、固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板 混凝上强度的正常增长。（3）、井室钢筋绑扎安装：1）、钢筋加.、接头应符合相关技术标准和管饭要

15、求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放， 以防差错。2）、钢筋绑扎和安装前,应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎纲筋时，应 在主筋上划好。3）、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截向 面积占受力钢筋的总ifn积的百分率：受力区不得超过50%受拉区不得超过25%。4）、钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应 绑扎。5）、箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。6）、绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢

16、筋上不得践踏或放置中午。.井室混凝土浇注：X混凝土浇注前，应对井室施:部位的模板、纲筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠 正。2）、井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。3）、混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm,严防电侧浇入量过大，推动纲筋骨 架和内模产生弯曲形变和位移。4）、从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m,否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。5）、现浇混凝土井室施1：桀应留置在底角加跛的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶 并间歇1-L5h

17、后，再维续浇注顶板，施匚缝处在维续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散房清理， 并用水冲洗干冷,充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝上并 仔细捣实，使结合紧密。、井室模板拆除：1）、侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除：2）、现浇井室内模应待混凝上强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。（6）、井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。4、井盖的安装（1）、检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（2）、安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，井铺

18、砂浆,按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1： 2水泥砂浆 嵌牢，井口四周圉成45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝上与牢。5、检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏差（mm）井身尺寸长、宽20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100015注：表中D为管内径（mm）6、检查井施工时的质量要求（1）、雨天禁止进行检查并施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还上前必须 砌堵严实。（2）、冬期砌井应有夏盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。（3）,检查井的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1）、井壁的勾缝抹面和

19、防渗层应符合质量要求。2）、井盖的高程应在5mm以内。3）、井壁同管道连接处应严密不得漏水。五、污水管道的闭水试验：1、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）,管道及检查井的外观质殳已经检验合格：（2）.在沟槽未填土前。（3）、全部预留口已严密封堵，不得有漏水或渗水现象。（4）、管道两端堵板承载力经验算大于水压力。除预留进出水管外，应封堵坚固严密，不得漏水,（5）、现场三通一平工作已经完成，并设置排水沟（排水设备）。（6）、各种设备已购置，材料已备齐，并加L：和配套完成。（7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定（安全可鸵）。2、闭水试验程序：施1准备一清

20、理检查管内壁一堵管口一井段灌注水一浸泡24小时一检查管外壁及接口渗水情况一补水测量渗水量一 检查验收一填写验收记录和抽水回填土方。3、闭水试验的方法排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。（1）、试验段划分：试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km,带井试验。.试验水头：试验水头应符合下列规定：1）、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2nl计。2）、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计：3）、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准：.试验步骤1）、试验段封堵采用砖砌时，必须养护34天，达到一定强度后，再向闭水试验段的检查井注水。2）、试验段灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透。3）、当试验水头达到规定水头开始计时。观察管道渗水里，直至观察结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验 水头恒定。渗水量的观察时间不少于30分钟。（4）、渗水殳计算：管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且在规范规定的渗水量范围内是，管道闭水试验为合格： 六、沟槽回填