光伏发电站工程主要施工方法

1、光伏发电站工程主要施工方法1施工准备1.1设备进场计划拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名或品牌购置年份已使用台时检修情况及设备状况现在何处进场时间设备残值（元）备注1挖掘机1.2m31卡特20101100良好兰州7月15日80万2装载机502柳工20101300良好兰州7月15日36万3自卸翻斗车10m34东风20101700良好兰州7月15日60万4洒水车10m31陕西2011700良好兰州7月15日4万5发电机120KW2潍柴2011400良好兰州7月15日3.5万6发电机50KW1潍柴2011350良好兰州7月15日1.8万7发电机30KW2潍柴2011200

2、良好兰州7月15日1.5万8发电机24KW2潍柴2011200良好兰州7月15日30009发电机3KW汽油6潍柴2011120良好兰州7月15日600010混凝土搅拌机JZ5004建吉2012200良好兰州7月15日12万11配料机三仓12002建吉2012200良好兰州7月15日4万12拌和机350L2兰州2011330良好兰州7月15日300013插入式振捣器SX-3025陕西2011150良好兰州7月15日1.2万14电焊机BX1-3008上海2010100良好兰州7月15日1200015电焊机BX1-5001上海201050良好兰州7月15日200016农用三轮车1吨12五征20113

3、00良好兰州7月15日10万17油罐车10吨1陕西2010900良好兰州7月15日3万18调直机Gt-402郑州2010120良好兰州7月15日200019切割机1郑州2011100良好兰州7月15日700020切断机GQL-401郑州2011120良好兰州7月15日200021弯曲机GW-401郑州2011120良好兰州7月15日250022水泵2吋3上海201160良好兰州7月15日400023水泵1.5吋2上海2011100良好兰州7月15日250024砼罐车6m32四川2010800良好兰州7月15日12万25钻孔机WL-40A/B/c14河北廊坊2014200良好兰州7月15日4万1

4、.2人员进场计划劳动力计划表工种20XX年XX月XX月XX月机械工152020混凝土工202020钢筋工151515模板工303030电 工333维修工233电焊工444瓦工153030普工405050合计1441751751.3材料进场计划（1）拟投入本标段的周转材料表序号周转材料名称型号及规格数量进场时间用途备注1竹胶膜1.8m1.2m150张XX月XX日桩基础2PVC管2501000mXX月XX日桩基础周转3次3方木、木板501003000、40300300015m3XX月XX日桩基础（2）主要消耗材料进场计划 主要消耗材料进场计划序号周转材料名称型号及规格数量进场时间用途备注1钢筋19

5、8tXX月XX日基础3水泥42.5800tXX月XX日基础4砂子水洗砂1800m3XX月XX日基础5石子20-40卵石、10-20卵石1900m3XX月XX日基础2场内外道路施工方法2.1测量放线：根据技术交底提供的控制点用全站仪测量出道路布置线路，沿线埋设小红旗作为轴线控制标记，每20m测控制高程布置设木桩。2.2 路面铺筑2.3材料（1）碎砾石应符合本规范要求，碎石的最大粒径不应超过40mm；按公路工程集料试验规程（JTJ058-94）标准方法进行试验时，压碎值不应大于35%。碎石中不应有粘土块、植物根茎等有机物质，针片状颗粒含量不应超过20%。（2）砂砾可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压

6、碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。（3）施工要求在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。应在监理工程师验收合格后，铺筑垫层材料。采用推土机、装载机配合摊铺机进行垫层材料的摊铺。摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过整平的整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至压实度大于等于94%以上。一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，应重新碾压、整型及整修。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的

7、路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。（4）质量检验碎石路面检查项目如下项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）94用密度法每2000m2取样6次2平整度（mm）153m直尺：每200m测2处10尺3宽度（mm）不小于设计值尺量：每40延米1处4厚度（mm）不小于设计值每15002000m2测6个点5横坡（%）0.3水准仪：每100延米3处3 灌注桩施工方法1、施工测量施工测量分为四级测量，一级测量控制阵列，二级测量控制方阵，三级测量控制支架单元，四级控制单个支架基础，主要控制项目为支架基础的轴线

8、和高程。2、土建工程特点场址区地层为失陷性黄土层，位于季节性冻土带内，含水量较小，季节性冻土对建筑物影响不大，由于该层结构松散到密室，成孔条件好，灌注桩基础施工比较合理。3设备支架基础施工工艺由于工程地质成孔条件较好，支架柱基础采用灌注桩基础形式，结构简单，施工工艺为：测量放线挖孔机成孔下护壁筒安装钢筋笼灌注桩浇筑安装模板地面砼浇筑预埋件安装高程、主线复测密封养护。4、土方开挖1）支架基础开挖根据现场地质情况，支架基础开挖主要采用机械挖孔，人工修补为辅。地面30cm以内的，人工直接用铁锹开挖，30cm以下用洛阳铲开挖，洛阳铲施工中，局部地方遇到胶结层用钢钎击碎，孔径控制用6的钢筋加工一个直径2

9、5cm圆圈，焊接2米长手柄，进行控制。开挖的土方就进堆放，砼强度达到设计后，摊铺压实。机械挖孔主要挖孔机为河北廊坊的打孔机，机型WL-40A/B/c，（汽油发动机型号1E40F-3，排量41.5ml，最大功率1.25KW，最大转速7000转/分钟，每千瓦时燃油最大消耗量610g），孔径25cm，可钻进深度1.2m，根据现场试验功率较小，钻进速度较慢，成孔时间为5分钟，成孔较好，计划跟厂家联系，加大汽油机的功率，提高钻孔速度，在孔深大于1.2米时，人工用洛阳铲开挖，对于偏空采取人工修补，保证灌注桩桩心的垂直度。2)、钢筋笼制作安装依据图纸进行下料，一人固定后另一人对其进行绑扎，其制作的钢筋笼长度

10、、直径都需满足要求，箍筋间距都需丈量，做到制其可用。3)、模板架设地面以下考虑到砼浇筑时可能发生塌孔，在孔内先放置直径25cm的3mm铁皮管，随着砼的浇筑逐渐提升，然后再振捣，地面以上部分加工直径250mm的PVC管分两块组合，用扣件固定，加工钢架对每个组串的8个桩位进行定位，用丝杆微调。4）、砼拌合砼拌合用JS500搅拌机，上料用架子车，在拌合前，先进行配合比称量，为了达到盘盘标准，严格按照配合比要求进行施工，上料车根据料的不同，分别进行称量，并在架子车边缘划线，每次上料必须与划线相平齐，以达到配合比要求。并定时对其塌落度进行检查，严格控制水灰比。砼浇筑砼用农用三轮车运输，小型装载机进行配合

11、，由于支架基础多，孔口只有25cm，为了防止在混凝土浇筑中出现混凝土离析等质量现象，在桩口端放置进料口，专门用于下料，以便混凝土垂直而下。5）桩基高程及主线控制混凝土浇筑以一个组串为浇筑单元，桩基间距、排距、高程要严格控制，保证精准无误。控制程序：桩基中心定位造孔中心校核成孔修复定位架就位主线、高程对中砼浇筑及钢板安装主线、高程校核。6、设备配置人员及设备配置1）项目部人员配置项目经理1人；副经理1人；总工1人；工程办主任1人；质安办主任1人；综合办主任1人；技术员4人；测量员4人；材料员2人；质检员4人；安全员2人。2）基础开挖基础开挖强度计算根据以上工程量和地质条件，以人工配合机械进行挖孔

12、，其施工机械、人员强度计算如下：1）挖孔人工数量按照每台挖孔机配置4人进行施工，每天2班，其需配置20*4*2=160人。下护壁管、修孔单班配置15人，总人数为：15*2=30人2）砼拌合根据60天的施工强度，为了提高混凝土搅拌效益，将配置J500型搅拌机2台，30振捣棒20台。人员配置；按照每天两班计，需混凝土拌合24人，混凝土运输8人，混凝土入仓40人，混凝土振动24人，另计辅助人员15人，主要进行辅助和临时作业。3）钢筋制安计划配置BX-300交流电焊机3台，钢筋调直机3台，切断机2台， 弯曲机1台，30Kw发电机8台（其中5台主要用于混凝土振捣）。人员配置按照每天两班计，需钢筋加工人员

13、40人。4）模板配置 模版配置满足施工要求。3.1施工测量根据经验，我单位拟投入该工程的测量设备为1台拓普康全站仪，6台北光全自动水准仪，技术交底的施工控制点，利用全站仪分三级进行测量，一级测量控制阵列，二级测量控制方阵，三级测量控制支架单元，四级控制单个支架基础，主要控制项目为支架基础的轴线和高程。3.2 基础开挖成孔开挖：根据我单位使用的园林机械钻孔机，每组可安排两人专门配合钻孔机钻孔，参照以往的施工经验，为预防雨季施工塌孔，成孔后可用塑料薄膜密封。提前备好3天的成孔即可保证施工进度。3.3钢筋制作安装（1）下料：基础柱箍筋设计为8螺旋筋，主筋为22直条筋，螺旋筋制作时采用定型的模型，可在

14、钢管上直接缠绕成型，缠绕时一边固定在预设的孔内将钢筋一端固定，另外一端进行缠绕，下料时保证钢筋长度，缠绕保证圈数和间距，箍筋和主筋采用绑扎连接。为保证施工进度，成品的钢筋每天平均存有三天以上的储存用量。（2）绑扎：钢筋采用人工绑扎。绑扎时控制好排距、间距，钢筋保护层用同标号5050保护层厚度的水泥砂浆预制垫块，予埋22#铅丝绑扎钢筋上，以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎的铅丝必须转向内侧，不得靠向模板。钢筋的搭接、焊接、接头严格按设计要求执行。（3）一般要求：A 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。B 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线

15、同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；C 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求的数值。D 钢筋焊接和钢筋绑扎应达到GB50204规范的规定以及施工图纸的要求执行。E 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。其偏差在规范规定的范围。F 在已架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。G 现场焊接或

16、绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。H 钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度要满足施工图中规定的要求。I 钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理人可令其清除返工，由此引起的费用应由承包人支付。J 钢筋的接头应按水工混凝土结构设计规范（DL/T5057-1996）规定执行。10.3.4 模板安装该工程基础拟采用一次浇筑，即先在成孔内布置钢护筒，浇筑时让混凝土边入仓边振捣，同时徐徐提升钢护筒，浇筑至与地面齐平后，将预备好的PVC模板立即架好，然后再浇筑，每套PVC模板周转五次以上根据情况进行更换以保证模板质量。模板

17、安装按照放线、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。3.5砼浇筑（1）施工工艺流程：施工准备配料搅拌运输浇捣养护（2）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以

18、及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性。（3）拌和、入仓：砼拌合用2台JZ500强制式搅拌机，配置2台3仓1200型配料机，ZJ50装载机上料，根据级配试验的配合比调整配料机输入参数，加入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。混凝土拌和过程中，必须采取措施保证骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。（4）砼运输：砼运输用砼罐车或农用三轮车

19、，利用人工入仓平仓，由于支架基础多，孔口只有25cm，砼入仓存在问题，所以现场必须设置大量的砼灰盘以随时存储砼。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，并减少运转次数，运输时间不宜超过规范规定。运输中不应有分离、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度等现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于40mm的三级配混凝土其自由下落的垂直落距不应大于2m。（5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。（6）砼养护：砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得