高温灭菌真空冷却双效锅用途和原理解析

1、高温灭菌真空冷却双效锅用途和原理剖析高温灭菌真空冷却双效锅用途和原理剖析高温灭菌真空冷却双效锅用途和原理剖析高温灭菌真空冷却双效锅使用说明书上海洽爱纳食品机械有限企业2009年7月一、归纳跟着人们对食用菌菌包灭菌安全生产及经济效率意识的不停提升，起来越多的人把食用菌菌包灭菌与生产效率,生产安全及经济能耗联系起起来。食用菌菌包杂菌生殖的适合温度带是6030，平时食用菌菌包经高温灭菌后,在常温空气中冷却，需要冷却比较长的时间，同时要遇到空气中尘埃细菌生殖的再次污染。而采纳JDV系列高温灭菌真空冷却锅,只要35分钟左右,即可使灭菌后的菌包从100冷却到30，同时大大地防范了灭菌后的菌包在6030时产

2、生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长)，从而提升了食用菌菌包灭菌后的菌包合格率；因为真空冷却大大地节约了菌包灭菌后冷却时间,也就是说大大地缩短了生产周期,为企业产能作出了贡献。本设备主要用于食用菌菌包灭菌及灭菌后冷却。菌包在密封的环境下进行灭菌和迅速冷却，使食用菌菌包免受空气中细菌再污染，是食用菌菌包冷却方法中最精选的技术装置，设备运转过程中对四周环境不产生任何污染，所以，可安装在食用菌车间生产现场，便于食用菌菌包直接进入本机灭菌（冷却）锅进行高温灭菌及迅速冷却办理。设备设计周密，配置合理，结构奇异，运转靠谱，操作自动控制，丈量温度数字显示，是食用菌企业生产作业线中理想的配套设备。二、主要技术

3、参数JDV-15S高温灭菌真空冷却双效锅主要技术参数灭菌（冷却）锅容积12.5m3(含封头部分)灭菌（冷却）锅内部尺寸1800X4500mm灭菌（冷却）锅极限压力真空表读数0.097Mpa每次办理量(菌包数)/锅2500包灭菌时间依据用户各自要求，自由设定2冷却时间35min装机容量（功率）25.95KW/380（三相）50Hz外形尺寸（长X宽X高）2150 x1120 x1980mm三、主要特色与用途1）灭菌时间短，且灭菌完满；采纳真空脉动灭菌，防范灭菌死角；2）冷却时间短，菌包从100冷却到常温只要35分钟左右；大大提升了生产效率，轻松实现了灭菌锅每日进行多次菌包灭菌；3）完满无菌化，在密

4、封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；4）冷却温度平均，菌包锅内菌包的各部分温度，向来保持平均状态；5）提升菌包质量，防范菌包在6530时产生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长)；6）真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包料的养份供给了条件，也就是说，能提升菌菇（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。（大体三天左右）；7）菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，就防范了劳工操作所产生的交错污染。同时，也防范了传统风冷却方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；8）采纳真空冷却，可大大地节

5、约传统冷却的电力、场所和时间。同时因为使用了真空冷却，传统冷却的庞狂风冷冷却间和净化间就不再需要了；9）设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场。四、工作原理31.01325X105Pa,水的高温灭菌：(选择灭菌)由真空泵组将灭菌（冷却）锅抽取真空，灭菌（冷却）锅内的空气压力的不停降低，达到设准时间值，(真空度在0.080.09mpa之间时)真空泵组停止，打开锅炉送来蒸汽的阀门，使得灭菌（冷却）锅内菌包迅速升温，等到灭菌（冷却）锅内温度上涨到50左右后，关闭进蒸汽的阀门，并再次由真空泵组将灭菌（冷却）锅抽真空，当真空度在0.080.09mpa之间,再次关闭真空泵组，并打开锅炉送来蒸汽

6、的阀门，使得灭菌（冷却）锅内迅速升温到125左右后,进行保温保压。当灭菌（冷却）锅内菌包的中心温度保持120达到设准时间值后（一般取3060min）,灭菌系统开始报警，以示菌包灭菌工作结束。此时打开排气阀门，降低灭菌（冷却）锅内气压，直到灭菌（冷却）锅内气压为零或菌包包芯温度达100103时，可进入下一步工作冷却。真空冷却：(选择冷却)当菌包灭菌工作结束，启动真空泵组，灭菌（冷却）锅内真空菌包温度迅速降落，当菌包中心温度达到设定温度值时（一般取3035为宜）,冷却系统开始报警，以示菌包冷却工作结束，打开复压阀门，让经过过滤的干净空气进入到灭菌（冷却）锅内，使灭菌（冷却）锅内气压恢复到零压状态，

7、即可打开灭菌（冷却）锅在无菌地域端的门禁，分别拿出菌包，即可投入下一步工作食用菌接种。真空冷却工作的技术原理：水的物理特色：在一个标准大气压的状态下，即：沸点：100C，水的蒸发潜热为：538.8Kcal/Kg;水在6626.10Pa时，水的沸点：38C，水的蒸发潜热为：575.7Kcal/Kg;水在610.61Pa时，水的沸点：0C，水的蒸发潜热为：597.1Kcal/Kg；可见，在必定的状态下，跟着环境压力4的降低，水的沸点也在降低，其蒸发单位质量的水所耗费的热量却在增添。而真空冷却就是依赖人为地来实现低气压的真空状态，使灭菌（冷却）锅内的菌包的水份在低气压的状态下迅速蒸发，水分子大批迁徙

8、是因为汲取了自己热量，就使菌包物料的内能大大地降低，也就是说，水分子迅速迁徙的同时，也迅速带走了菌包内部的热量，从而实现了菌包物料迅速冷却的目的。真空冷却速度快的成因：水在相态不变的状况下，1kg水温度高升1所汲取的热量Q14.186114.186K1Kcal而真空冷却菌包物猜中的水发散生相态的变化，水变为水蒸气，此时的水要吸收蒸发潜热。水在不一样样温度下的蒸发潜热表：沸点()(Pa)蒸发潜热(Kcal/Kg)沸点()(Pa)蒸发潜热(Kcal/Kg)0610.61597.1182066.49587.01657.28596.6202333.14585.92705.27596.0222639.7

9、8584.83757.27595.4242986.41583.64813.26594.9263359.71582.55871.93594.3283773.01581.46934.59593.8293999.66580.881071.91592.6386626.10575.7101266.56591.55213612.2567.6121399.88590.47640196.6553.5141599.86589.38353422.1549.3161813.18588.1100101325538.8水在相态发生的状况下，1kg水在38发生汽化所汲取的热量，如上表，Q21575.7Kcal/Kg575.7Kcal比较Q2与Q1：Q2/Q1=575.7Kcal/1Kcal=575.75这就是告诉我们：水发生汽化时汲取的热量是水在液态下高升1时所汲取热量的近600倍。所以相对其余食品物料冷却方法作比较，真空冷倒是可以在较短时间内实现急速降温的首选制冷方式。综上所述，我们也可以看出真空冷却过程的所耗费的能量（功率）是相当小的。实践告诉我们，真空制冷是基于直接蒸发原理，使得真空制冷系统所耗费的能量（功率）只有最常用的氨制冷系统、氟制冷系统1/3到1/5（氨制冷、氟制冷系统是经过制冷介质经压缩蒸发膨胀吸热再压缩再蒸发的相变循环过程，同时其需要比较大的辅助动力耗