市政污泥项目污泥脱水车间设备运输吊装施工组织方案

1、 市政污泥项目污泥脱水车间设备运输吊装施工组织方案目录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc113975775 一、设计依据 PAGEREF _Toc113975775 h 3 HYPERLINK l _Toc113975776 二、设备运输总览 PAGEREF _Toc113975776 h 3 HYPERLINK l _Toc113975777 三。施工现场设备吊装及垂直运输情况分析 PAGEREF _Toc113975777 h 5 HYPERLINK l _Toc113975778 4、污泥车间设备吊装起重机布置 PAGEREF _Toc113975778

2、h 7 HYPERLINK l _Toc113975779 五、污泥车间大型设备进场路线 PAGEREF _Toc113975779 h 7 HYPERLINK l _Toc113975780 6、施工准备 PAGEREF _Toc113975780 h 8 HYPERLINK l _Toc113975781 七、吊装施工岗位职责 PAGEREF _Toc113975781 h 10 HYPERLINK l _Toc113975782 八、大型设备吊装作业流程 PAGEREF _Toc113975782 h 13 HYPERLINK l _Toc113975783 9、设备吊装运输总体布置 P

3、AGEREF _Toc113975783 h 13 HYPERLINK l _Toc113975784 十、吊装操作步骤 PAGEREF _Toc113975784 h 24 HYPERLINK l _Toc113975785 11. 安全检查 PAGEREF _Toc113975785 h 29 HYPERLINK l _Toc113975786 12、施工安全措施 PAGEREF _Toc113975786 h 36一、设计依据设备相关图纸及技术资料；起重机相关技术资料、专业施工图；现行相关法规和标准：建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）；起重机安全技术操作规程(22-0.6(91)；

4、建筑安装工程安全技术规程；二、设备运输总览城市污泥处理项目污泥脱水车间位于水石营镇垃圾填埋场，建筑面积1258.6平方米。基础采用桩基础和框架钢结构。本项目需要运输的大型设备参数如下图1-1所示。序列号设备名称型号参数单元单位数量重量1主持人EPG100A,过滤面积100塔238T2液压站EPG100A,过滤面积100塔211T3气缸支架片25T4括号片41T5电控箱2200*800*800塔20.5T6括号EPG100A-02-12-04片21T7括号EPG100A-02-12-05片21T8滚筒EPG100A-02-12-06片40.5T9滚筒EPG100A-07-02-01片11500.

5、5T10过滤室组件EPG100A，过滤面积100片551T三。施工现场设备吊装及垂直运输情况分析该项目位于城市垃圾填埋场。施工场地面积狭小，材料储存场地紧张。因此，要精心安排设备订货计划，严格制定设备进场时间，密切配合土木工程等相关专业，及时进行吊装运输。由于各个单元分散在项目现场，从经济角度来看，尚未安装塔式起重机等垂直运输机械。因此，现场设备和其他设备的垂直运输仅依靠汽车起重机。垂直运输方式见表2-1：表2-1 现场垂直运输工具清单序列号起重设备型号参数运输能力单位数量服务区1汽车起重机75T臂长44m，臂端1.3t，最大起重量75t2污泥脱水车间2汽车起重机50T臂长40m，臂端0.9t

6、，最大起重量50t1污泥脱水车间3汽车起重机25T臂长31.5m，臂端0.3t，最大起重量25t1污泥脱水车间根据项目现场情况：设备中有2台主机需要吊装，重量达到38T/台。污泥车间主机中心点到车间边缘的距离为13.5米。由于车间内很多设备基础已经完成，场地较小，增加了吊装的需要。非常困难。根据以上分析，大型设备的起重机械选型是重中之重，这就要求我们正确选择起重机械，合理规划吊装线路，与总包商协调，制定吊装方案，合理利用吊装时间。吊装。移动设备前，应加固设备基础，加固完成后方可移动设备。4、污泥车间设备吊装起重机布置五、污泥车间大型设备进场路线主机运输及吊装：主要设备2套，分别位于污泥车间的南

7、侧和西侧。设备运至污泥车间西侧设备堆放区。安装前用彩条覆盖以防雨淋。吊装时，先用两台75T吊车分两步将主机移至污泥车间基墙，吊装半径为8m，再用两台75T吊车一次吊装到位。由于现场卸料时设备的方向与安装成型时的方向不一致（需要旋转180），所以在设备移动时应先改变设备的方向，以便避免在车间内改变设备方向的情况，以免带来吊装工作。不必要的麻烦。主机吊装前，先将油缸支架安装到位，并在主机中间架设两个脚手架。脚手架采用直径50mm、壁厚3.5mm的钢管架设，防止转运过程中主机倾斜过大。6、施工准备一、技术准备1.1吊装方案经业主批准，设备进场时间已协调，现场已办理完毕。1.2 参与吊装施工的相关人员

8、已熟悉现场情况。负责吊装工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，负责安全人员负责对所有参与吊装施工人员进行安全教育。1.3 土木工程专业已提供完整的设备基础交付材料，初始资料完整无误，基础已验收。1.4 设备交货资料齐全、正确，并已通过目检。设备的基本方位和预埋铁的位置符合设备图纸；根据设备安装位置，检查行车安全线，准备设备标高和垂直度测量的基准线。1.5 各类检测仪器和工具应按规定位置正确架设，吊装安全质量保证体系人员应到位。2、施工组织准备2.1 成立设备吊运组，负责材料和设备的运输吊装工作。2.2影响设备吊装的障碍物已清除，设备放置正确；起重机站和行车区域已按要求处理好，起重机行驶道路畅通

9、。2.3 卷扬机的索具已按吊装工艺要求进行检验，记录齐全，合格。三、设备准备3.1 起重机按要求组装，检查合格，按工艺要求的位置架设。3.2钢丝绳、绳扣、卸扣、绳夹按规定检验合格，外观检查合格，产品合格证齐全。主机吊装75T吊，4根6*37钢丝绳，直径36.5mm，抗拉强度1850MPa，钢丝绳长度5米，30#卸扣4根。3.3 起重机性能和索具检查，性能良好。3.4 现场应准备多块2mm、5mm、10mm的钢板，用于设备找平。4. 其他准备4.1 吊耳的加固已按吊装方案完成，符合技术要求。4.2 已掌握吊装时的天气预报信息，确认无问题后方可下达吊装令。4.3 各项安全措施均已落实并符合相关安全

10、文件的规定。七、吊装施工岗位职责一、组织结构图图 4-1 组织结构图二、人员职责及分工表：4-2 人员职责及分工序列号人员主要职责1专案经理1、协调、督促项目技术人员开展技术攻关，编制吊装方案，组织项目人员实施。2、协调解决吊装过程中与总包商及其他专业分包商的关系，督促项目人员执行批准的方案。3、协调吊装过程中所需的各种资源。4、监督检查吊装运输过程中的安全措施是否到位，并落实到位。2产品经理1、协助组长做好吊装过程中的各项管理工作。2、协调管理吊装过程中的各种施工资源，确保吊装过程的正常实施。3技术总监1、负责解决设备吊装运输过程中的各种技术问题。2.组织编制超高层设备运输专项规划。3、关注

11、行业发展，与设计师、监理、业主沟通，及时将各种新技术、新材料应用到项目中，为项目的顺利实施提供技术支持。4、做好吊装过程中的应急预案。4安全人员1、在吊装过程中检查安全措施是否到位。2、组织完成起重作业人员安全技术专题教育。3、吊装平台架设完成后，组织专人对平台的安全性能进行检测5设备工程师1、应急预案实施准备与响应；2、参与不合格品及不合格事项的处置；3、参与相关信息分析，协助项目总技术工程师制定并实施纠正预防措施；4、负责设备吊装、安装的协调工作，有权制止各种违法违规操作，并及时沟通相关信息；3. 人事计划序列号职称人数评论1专案经理12技术总监13产品经理14测量员25建筑工人16设备安

12、装工程师17起重机68叉车司机19丝绸工人210电工211焊机512安装程序1013信号员1八、大型设备吊装作业流程图4-3 大型设备吊装过程9、设备吊装运输总体布置我司进场后，将组织相关人员实地考察，论证设备参数、运输方式、运输路线，制定详细的设备吊装运输方案。可以稍后安排实施。1、吊装主要运输设备(1) 汽车起重机本项目单台最重设备为主机，起吊重量约38吨。起重口位于大楼西侧外墙，可选择50T卡车卸货车。 75T吊车转运至污泥车间外墙，最后由75T吊车吊装到位。起重机参数选择：75T汽车起重机外形尺寸：图4-4 汽车吊外形尺寸示意图汽车起重机支腿尺寸：图4-5 起重机支腿展开示意图汽车起重

13、机的参数见表：50T起重机性能参数25T起重机起重性能表(2) 叉车CPCD100内燃平衡重叉车采用大功率柴油发动机，性能优良。表 4-7 叉车参数表内燃叉车型号：CPCD1 0 0动态形式柴油染料额定起重量：1 0 000 公斤自重：12510公斤_负载中心距600mm最大提升高度：3000mm _全长（不含货叉）4260mm全屏宽度2165mm全高（在屋顶护板处）2560mm最小转弯半径3900mm最大行驶速度（满载/空载）26/30公里/小时图 4-8 CPCD1 0 0 燃烧平衡重叉车(3) 绞盘、地罐等工具表 4-9 用于设备运输和吊装的施工设备序列号设备名称规格单元数量评论1手动葫

14、芦HS5个人42起动机10吨_个人43地面坦克10吨个人84提升5吨塔15钢丝绳6*37（1+6+12+18），36.5mm，抗拉强度1850MPa仪表306钢丝绳6*19，直径24.5mm，抗拉强度1850MP仪表307钢丝绳6*19，直径12.5mm，抗拉强度1850MPa仪表308滑轮组团体89铁盘子=10片410液压千斤顶5吨211齿轮顶5吨2十、吊装操作步骤1、吊装前检查吊装准备工作完成后，应进行全面检查，主要包括：（一）施工设备的规格、型号、布置位置是否与吊装方案一致，操作方便。(2)机床的合格证和清洗、检验、试验记录是否齐全。（三）安全技术交底记录是否完整、合格。（4）设备吊装前

15、应进行的准备工作（中心线、标高点、喇叭、设备验收记录、钓线、压力容器资料、测量仪器等）。结束。（5）设备基础质量有保证，喇叭已准备好放置，设备放置状态和方位是否符合要求。(6)所有电机是否可靠接地，起重设备供电是否可靠安全，供电部门能否保证起重正常供电。（七）吊装前的气象条件是否清楚，能否吊装。(8) 必要的工具、材料和安全设备是否到位。2.试挂(1)主机正式吊装前，应进行试吊。(2) 紧起钢丝绳，测量起重臂初始状态数据，如吊耳中心高、机头中心高、塔裙中心高、塔筒初始仰角等身体。(3)检查完毕，放下塔身，调整好塔身和臂架，准备正式吊装。同时，对试验吊装检查结果进行分析，排除问题，填写检查记录，

16、确认资格并取得签证，然后请吊装指挥员下达吊装作业命令，正式吊装。3、吊装（一）下达吊装作业指令，停止吊装作业区内与吊装无关的活动，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。(2)吊装程序按以下步骤进行： eq oac(,1)起重机进入现场并踢腿。 eq oac(,2)挂上钢丝绳，启动吊车，拧紧索具。eq oac(,3)设备试吊过程中，吊车缓慢启动，起吊100mm，检查索具、吊车、设备本体，还要检查吊车底部受力情况，并向指挥员报告。 eq oac(,4)试车合格后，用旋转杆将两台起重机运送到基地位置（要求高于基地500mm，以免与基础发生碰撞），停止尾吊，提升主绳使设备上升，直至设备稳定。 eq

17、oac(,5)仔细检查主机的方位，确认无误后，将塔架慢慢放下，直至就位。 eq oac(,6)设备就位后，吊索不宜过度松动，只要吊索不脱离吊耳即可，以配合初始对准。由于现场有两台主机设备，为了省钱，两台设备都可以先就位，再找平。 eq oac(,7)经纬仪测量并记录测量数据，经过初步调整和校准；松开挂钩并焊接。(3)根据75T起重机性能参数表，当起重半径大于8m时，18m以上的臂长可以满足要求。现在以15m吊杆为例进行绘制：设备转向示意图11. 安全检查经查表，这台130吨的起重机起吊半径12米，额定载荷39.8吨。起重机在现场自动卸货，满足卸货要求。(1) 吊索起重机在卸货和起吊过程中，主机

18、由4根钢丝绳承载，每端2根，钢丝绳长度为5米。由于主机两端重量不一致，一端重量为25T，另一端重量为13T。出于安全原因，现在使用25T进行计算。主机载荷为F=25*10=250KN每根钢丝绳的受力分解为垂直拉力：Fy=250/2=125KN；sin(75)=sin(30+45)=sin30cos45+cos30sin45=(1/2)*(2/2)+(3/2)*(2/2 )=(2+6)/4=0.966每根钢丝绳受力F=125/sin75=125/0.966=129.4KN如下所示：现在选择6*37，直径36.5，抗拉强度1850MPa的钢丝绳查表得出钢丝绳的断裂张力：FN=931.5KN，取不均

19、匀系数0.85，安全系数6.0计算，钢丝绳内容张力：Fn=931.5*0.85/6.0=131.96KN129.4KN所以可以满足要求。(2) 起重工具本计算书依据建筑施工计算手册、建筑结构荷载规程（GB50009-2001）、建筑材料规程、钢结构设计规程（GB50017-2003）。旋梭部分截面的校核计算：1. 旋梭部分截面的校核计算：吊钩的螺纹部分可按受拉构件按下式计算： t = F/A 1 t 式中：t吊钩螺纹部分的拉应力；F吊钩承受的提升力，取F=380000.00N；A 1 螺杆扣除螺纹后的净截面积：A 1 = d 1 2 /4中d 1 扣除螺纹后的螺丝直径，取d 1 =80.00m

20、m； t 钢材的许用拉应力。1后的净截面积=3.1480.00 2 /4=5026.55mm 2 ；螺杆部分的拉伸应力 t =380000.00/5026.55=75.60N/mm 2 。由于吊钩螺纹部分的拉应力为75.60N/mm 2 ，不大于80.00N/mm 2 的许用拉应力，符合要求！2、勾子水平截面的校核计算：水平截面承受偏心载荷，在截面侧K点处产生最大拉应力 c ，可按下式计算： c = F/A 2 + M x /( x W x ) c 式中：F吊钩承受的起吊力，取F=380000.00N；A 2 检查截面2-2的横截面积，A 2 h(b 1 +b 2 )/2式中：h截面高度，取h

21、=300.00mm；b 1 、b 2 分别为截面长边和短边的宽度，取b 1 =200.00mm，b 2 =150.00mm；Mx2-2截面产生的弯矩，Mx = F(D/2+e 1 )其中：D挂钩弯曲部分的圆直径，取D=400.00mm；e 1 梯形截面重心到截面边长边的距离，e 1 = h(b 1 +2b 2 )/3(b 1 +b 2 ) x 截面塑性发展系数，取 x =1.00；W x 截面对 xx 轴的阻力矩，W x = I x /e 1其中： I x 水平梯形截面的惯性矩，I x =(h 3 /36)(b 1 +b 2 ) 2 +2b 1 b 2 )/(b 1 +b 2 ); c 钢材的

22、许用压应力，取 c =80.00N/mm 2 ；2-2截面A 2的截面积=300.00(200.00+150.00)/2=52500.00mm 2 ；1 =142.86mm 从梯形截面重心到截面边长边；2-2截面产生的弯矩Mx=380000.00(400.00/2+142.86)=130285714.29Nmm；x =391071428.57mm 4水平梯形截面；截面对xx轴的阻力矩W x =391071428.57/142.86=2737500.00mm 3 ；经计算， c =380000.00/52500.00+130285714.29/2737500.00=54.83N/mm 2 。由于

23、吊钩2-2截面部分的压应力为54.83N/mm 2 ，不大于80.00N/mm 2 的许用压应力，符合要求！3、吊钩纵断面校核计算：垂直截面的应力计算与水平截面校核相同：h截面高度，取h=280.00mm；b 1 , b 2 分别取截面长边和短边的宽度，取b 1 =180.00mm，b 2 =140.00mm；3-3截面A 3的截面积=280.00(180.00+140.00)/2=44800.00mm 2 ；1 =134.17mm 从梯形截面重心到截面边长边；3-3截面产生的弯矩M =380000.00(400.00/2+134.17)=126983333.33Nmm；x =29116888

24、8.89mm 4水平梯形截面；截面对xx轴的阻力矩W x =291168888.89/134.17=2170202.90mm 3 ；经计算， c =380000.00/44800.00+126983333.33/2170202.90=66.99N/mm 2 。垂直截面的剪应力计算如下： = F/(2A 3 )式中：F吊钩承受的起吊力，取F=380000.00N；A 3 3-3截面的垂直截面面积，取A 3 =44800.00mm 2 。经计算，=380000.00/(244800.00)=4.24N/mm 2 。根据强度强度理论公式，采用以下公式进行校核： = ( c 2 +3 2 ) 1/2

25、经计算， =(66.99 2 +34.24 2 ) 1/2 =67.40N/mm 2 。由于吊钩3-3段的压应力为67.40N/mm 2 ，不大于钢材的许用综合应力80.00N/mm 2 ，符合要求！圆环的计算：的弯曲应力 0 用下式校核： 0 =M/W=(1/ )PR 0 /( /32)d 3 =3.24PR 0 /d 3 0 ；式中： P作用在环上的载荷，取P=8000.00N；R 0 圆环中心圆的半径，取R 0 =70.00mm；d圆截面圆的直径，取d=30.00mm； 0 环的许用应力，取 0 =80.00N/mm 2 。经计算， 0 =3.248000.0070.00/30.00 3

26、 =67.20N/mm 2 。由于环的弯曲应力为67.20N/mm 2 ，不大于环的许用应力80.00N/mm 2 ，符合要求！总环计算：1和横杆中点截面的拉力 P 1校核计算如下：M 1 Pl/6+P 1 x在：P 1 = Ptg(/2)/2式中： P作用在整个吊环上的载荷截断 P=10000.00N；l横杆跨度，取l=150.00mm；x拐角到横杆中心线的距离，取x=69.00mm；吊环两斜杆之间的夹角，取=15.00度；经计算，P 1 =10000.00tg(15.00/2)/2=658.26N；M 1 =10000.00150.00/6+658.2669.00=295420.11Nmm

27、。M2计算如下：M 2 = Pl/13经计算，M 2 =10000.00150.00/13=115384.62Nmm。、斜杆中的拉力P 2计算如下：P 2 = P/(2cos(/2)经计算，P 2 =10000.00/(2cos(15.00/2)=5043.14N；横杆中点截面的最大拉应力 1计算如下： 1 = M 1 /W+P 1 /F 1 式中：F 1 横杆中点截面积F 1 =1000.00mm 2 ；W横杆中点弯曲截面的阻力力矩W=4598.00mm 3 ；经计算， 1 =295420.11/4598.00+658.26/1000.00=64.91N/mm 2 ；由于横杆中点截面的最大拉

28、应力为64.91N/mm 2 ，不大于许用应力拉力80.00N/mm 2 ，满足要求！、斜杆中点截面的拉应力2计算如下： 2 = P 2 /F 2 式中：F 2 斜杆中点截面积F 2 =456.00mm 2 ；经计算， 2 =5043.14/456.00=11.06N/mm 2 。由于斜杆中点截面拉应力为11.06N/mm 2 ，不大于许用拉应力80.00N/mm 2 ，符合要求！绳卡计算：1、马鞍型和环抱型绳夹的数量可按下式计算：n 1 = 1.667P/(2T)其中：n 1 鞍型，需要抱的绳夹数；P钢丝绳综合计算载荷，取P=25.00kN；T拧紧绳夹螺母时，螺栓上的力取T=15.19kN。

29、经计算，n 1 =1.66725.00/(215.19)=2；2、骑马绳卡的数量可以计算如下：n 2 = 2.5P/T其中： n 2 所需的骑马绳夹数量；计算得到n 2 =2.525.00/15.19=5。12、施工安全措施一、制定安全措施的依据国家相关法律法规和技术标识主要危险因素施工技术、机械设备和操作方法，特别是涉及新材料、新技术、新设备和新工艺的应用施工作业环境安全生产合理化建议安全技术措施要求为防止施工过程中发生人身和设备事故，应采取措施解决施工方案中选用的各种机械设备和电气设施可能存在的不安全因素，以及因材料和运输造成的困难和危害。设备。施工运输线路、吊装位置、地锚、风绳布置等要综

30、合考虑，确保施工安全。安全组织措施要求建立安全责任保障制度，明确各岗位安全生产责任制，严格执行施工方案编制审批制度、安全技术公开制度、安全检查制度、特种作业人员认证制度。四、吊装安全管理起重作业是运用机械知识，借助起重工具、设备等，根据物体的不同结构、形状、重量和重心，采用不同的方法和方法从放置位置起吊的过程。到预定位置。再次起吊时，由于现场交叉作业多，环境条件复杂，安全隐患多，稍有不慎、不协调或设备工具使用不当，极易引发人身伤害和设备损坏事故，这就需要起重机司机、指挥官 人员与SSO人员相互配合、协调。起重作业安全管理起重作业的安全管理主要包括以下几个方面：起重工人安全培训与考核管理施工吊装吊索信号员是指在施工现场对吊装物进行绑扎、吊钩等吊装作业和吊装指挥作业的人员。建筑起重机械信号作业人员必须具备以下条件，才有资格从事起重机械专用起重机械信号作业：18 岁或以上。每年体检一次，矫正视力不低于5.0，无色盲、听力障碍、腹胀、贫血、梅尼埃综合征、癫痫、头晕、突然昏厥、断指等妨碍起重作业的疾病和缺陷。具有初中以上文化程度。（四）接受专项安全作业知识培训，通过建设