混凝土路面施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业混凝土路面施工方案一、编制依据（1）、建筑工程施工质量验收统一标准（B50300-2001）；（2）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010 ）；（3）、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ98-87 ）；（4）、新建铁路厦门至深圳线前场铁路大型货场施工图（修改）前场货场房屋平面布置图，图号：前场货场施房-总（修）；（5）、国家建筑标准设计图集05J909；（6）、我项目部现有的技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验。二、编制范围本施工方案

2、适用于站段货场道路（14.0m宽和10.5m宽），建筑区、10KV配电所、AT所、列检班组楼、给排水房屋道路（3.5m宽）；站段硬化地面，10KV配电所、AT所硬化地面，列检班组楼房屋硬化地面，给排水房屋硬化地面施工。三、工程概况1、货场道路（1）、货场道路（14.0m宽），设计面积14728，货场道路（10.5m宽），设计面积31288，结构层：素土夯实+30cm厚天然级配砂石+22cm厚C25混凝土；素土夯实压实度0.93，混凝土按4-6m分仓跳格浇筑。(2)、建筑区道路（3.5m宽），设计长度1500m，10KV配电所、AT所道路（3.5m宽），设计长度210m，列检班组楼房屋道路（3.

3、5m宽），设计长度20m，给排水房屋道路（3.5m宽），设计长度10m；结构层：素土夯实+30cm厚天然级配砂石+18cm厚C25混凝土；素土夯实压实度0.93，混凝土按4-6m分仓跳格浇筑。2、地面硬化（1）、站段硬化地面，设计面积85505，结构层：素土夯实+30cm厚天然级配砂石+15cm厚C25混凝土；素土夯实压实度0.93，混凝土按4-6m分仓跳格浇筑。（2）、10KV配电所、AT所硬化地面，设计面积970；列检班组楼房屋硬化地面，设计面积350；给排水房屋硬化地面，设计面积200，结构层：素土夯实+30cm厚天然级配砂石+12cm厚C25混凝土；素土夯实压实度0.93，混凝土按4-

4、6m分仓跳格浇筑。四、施工工期安排拟在2014年8月8开始，直到2014年12月31日完成施工。 五、施工资源配置5.1、劳动力组织施工人员安排序号工 种人员工作职责1架子队队长1负责现场施工组织2架子队技术负责人1负责现场的施工技术指导3安全员1负责现场的施工安全4质量员1负责现场的施工质量5试验员1负责现场的试验工作6技术员1负责现场的技术方案落实7材料员1负责现场的材料安排8工班长1负责现场施工9领工员1负责现场施工安排与协调10机械操作工1负责施工机械的作业11电 工1负责施工用电12混凝土工10负责现场混凝土浇筑13模板工10负责现场模板施工14普工10负责现场的其他辅助施工合计41

5、5.2、施工机械设备配置施工机械设备配置序号名 称数 量备 注1挖掘机2台2装载机2台3平地机1台4压路机2台20t5打夯机2 台6全站仪1台7水准仪1台8辊筒2台9振动棒2台5.3、主要材料计划序号名 称数 量备 注1天然级配砂石27934.5m32C25混凝土14104.15m3六、总体施工方案地面硬化工程应在路基达到设计要求后进行，并且沉降已趋于稳定。路基成形后按照设计图纸对需硬化地面范围进行测量放样，并对路基标高、平整度及压实度进行检测，报监理验收合格后进行地面硬化工程施工。地面硬化工程为下部铺设30cm厚天然级配砂石，上部18cm厚C25混凝土，按46m分仓跳格浇注。混凝土采用商品混

6、凝土，混凝土用料的品种、规格、质量须符合设计要求，配合比通过试验确定，严格按照计量施工。混凝土输送采用罐车自卸入模，利用插入式振动棒进行振捣，顶面挂线人工收面，保证平顺且严格按照相关施工规范和技术标准执行。七、施工方案7.1、工艺流程施工工艺流程为：施工准备天然级配砂石摊铺、碾压测量放线面层混凝土立模运输摊铺振捣整平混凝土面层养生切缝及灌缝施工。7.2、施工方法1、施工准备（1）技术准备、施工前，组织现场施工人员认真审核施工图纸，掌握设计及规范要求；每道工序施工前都必须对作业人员进行安全、技术交底，强调施工操作要点，加强安全质量意识教育。、各原材料及机械设备合格证、混凝土配合比等技术资料已收集

7、完毕，并报监理单位审核。（2）、路基验收路基成形后对路基标高、坡度、平整度及压实度进行检测，并报监理检查验收合格后，方可进行天然级配砂石施工。路基表面的允许偏差及检验方法序号项目检验标准及允许偏差（mm）检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高0-50用水准仪检查3坡度不大于相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4压实度0.93灌砂法（3）、测量放线根据设计图纸对需进行硬化的地面进行测量放样，用木桩做好标记并用白灰撒出边线。2、天然级配砂石摊铺、碾压施工（1）、天然级配砂石摊铺虚铺厚度拟定为35cm压实厚度为30cm，摊铺前根据路面填料宽度和松铺厚度确定单车填料的卸车间

8、距。宜由远到近卸置填料，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。砂石采用人工配合平地机摊铺，摊铺时表面应力求平整。（2）、天然级配砂石碾压填料运输到位后采用平地机进行摊铺，摊铺完成应及时碾压，在已初平的填料表面上使用振动压路机快速静压一遍，以暴露潜在的不平整。静压完成后使用平地机对摊铺面进行整平，消除低洼不平现象，使摊铺面碾压受力均匀。整形后立即用振动压路机进行碾压，首先使用压路机低频振动碾压一遍，然后高频振动碾压二遍。碾压过程中，记录好压路机的振动力。碾压三遍后由试验室对其压实度进行检测，若压实度97，则再加压一遍进行检测，直到压实度97停止碾压。碾压时注意重叠1/2轮宽，碾压振动部分超过两段

9、的接缝处。填筑边界机械碾压不到位的区域使用小型打夯机夯实。完成后，测量压实后的顶面高程，确定松铺系数。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。砂石垫层施工完成后报监理检查验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。砂石表面的允许偏差及检验方法序号项目检验标准及允许偏差（mm）检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高20用水准仪检查3坡度不大于相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20用钢尺检查5压实度0.97灌砂法3、混凝土施工（1）、立模模板采用与混凝土厚度一致的槽钢。模板应无缺损，有足够刚度，内侧和顶、底面均

10、应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向挠曲应小于4mm,高度应与混凝土厚度一致，误差不超过2mm。模板应支立稳固，接头严密平顺，不漏浆。浇筑混凝土前内侧应均匀刷涂脱模剂。（2）、混凝土运输混凝土采用外购合格的抗压强度为C25商品混凝土，采用罐式混凝土运输车运输至工地。混凝土搅拌出仓及运输时，混凝土拌和物应不漏浆，持续匀速搅拌防止离析。（3）、混凝土浇筑混凝土板的厚度均不大于22cm，现场采用一次摊铺浇筑。浇筑前应对模板的位置及支撑情况进行全面检查，人工清除槽内的杂物并使用小粒径碎石填平局部低洼及填筑不到位的天然级配砂石基层顶面进行找平。对天然级配砂石基层提前洒水润湿。专人指

11、挥，尽量准确卸料，避免卸料不足或过多。混凝土塌落度控制在12030mm。混凝土每100m3制作试件1组，不足100m3取1组。（4）、混凝土振捣混凝土面层采用插入式振捣棒振实。振捣在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30秒，应避免碰撞模板。振捣时，应铺以人工补料，并随时检查振实效果、模板、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。（5）、混凝土整平面层混凝土初步振捣后使用辊筒进行提浆整平。作业时，应有专人处理辊筒前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。辊筒前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。整平后根据混凝土

12、表面泌水情况静置几分钟，待泌水消失后，使用圆盘抹面机密实精平饰面。混凝土终凝后使用钢抹刀将抹面机留下的痕迹抹平并压出光面。当气温较高或风大时，应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达到规定要求。（6）、养生混凝土浇筑完成后应立即开始养生。使用土工布覆盖保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并确定每天不同时段的洒水次数及时间间隔。养生时间不少于14天。混凝土养生初期，严禁行人、车辆通行，在达到设计强度的40%以上后行人方可通行。达到设计抗压强度后方可正常使用。（7）、模板拆除拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般允许拆拆模时间见下

13、表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。混凝土板允许拆模时间表序号昼夜平均气温（oC）允许拆模时间（h）157221048315364203052524630以上18（8）、切缝及灌缝施工混凝土面层养护初期及时进行切缝工作，当混凝土强度达到设计强度的2530%时采用切缝机切缝。地面分仓即为缩缝，每隔45仓（格）设置一道伸缝，伸缝宽1020mm，切缝深度与混凝土厚度一致。混凝土面层养生期满后，使用灌沥青胶泥及时填封接缝，灌注深度34mm。填缝前缝内利用高压风吹净缝内尘土及杂物，并保持缝隙干燥。缝料与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水。货场道路抹平后沿横坡方向采用机具压槽，道路压槽深度

14、应为12mm。八、质量保证措施8.1、组织保证措施建立健全质量保证体系，成立质量管理机构，将质量责任落实到人。全面实施质量管理工作,不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。8.2、制度保证措施依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用；坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。坚持材料检验制度，材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场；坚持

15、施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测；各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。8.3、施工质量保证措施1、路基工程与防排水施工时，做好路基排水系统，保证水流畅通，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软。2、天然级配砂石施工质量保证措施施工前对基底层上的浮土、

16、杂物全部清除。砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压至不松动为止。砂石不应含有草根等有机杂质；砂应采用中砂，石子最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。严格按照施工配合比（砂：石=4:6）进行拌制并确保搅拌均匀，摊铺时严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。摊铺时，按“宁高勿低”的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则处理。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。任何机械不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以免破坏砂石表面。碾压过程中如发现“弹簧”，松散现象，及时重新搅拌摊铺。3、模板施工质量保证措施模板必须具有足够的承载能力、刚度和

17、稳定性，能可靠地承受新浇筑砼重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，做到不变形，不破坏、不倒塌。构造力求简单，拆装方便，便于安装，并满足砼的浇筑及养护要求。模板安装前，模板安装前使用脱模剂。必须经过正确放样，检查无误后立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇筑。4、混凝土施工质量保证措施混凝土到达现场后核对报告单，并在现场用塌落度测试仪对塌落度核对，允许1-2cm误差，超过者立即通知混凝土搅拌站及时调整，严禁在现场任意加水。按规定在现场制作试件，并且试件养护必须在标准养护室

18、中进行。现场试件的强度实验报告要与混凝土站同批试件的实验报告相符，误差超标要查明原因。合理确定结构分段，降低砼收缩量。模板选择刚度大，表面平整光滑，无变形翘曲的好模板，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。灌前将模板内清理干净，脱模剂要均匀刷涂，不漏刷。不在气温高、天气炎热的情况下浇筑砼，温度高时，灌前模上洒水。从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则重新搅拌合格后方可卸料。卸料前搅拌罐先快速转动1015S。采用料斗送料，砼采用振捣器振捣，振捣时间30s并达到:砼表层开始泛浆；不再冒泡；砼表面不再下沉后结束振捣。砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。砼灌注过程

19、中，设专人随时检查模板情况，发现问题及时处理。砼初凝前，进行砼面的提浆，压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。浇筑后及时覆土工布养生，养生期不少于14天。做好半成品保护工作,设立标志牌,做好围挡。混凝土工程质量通病预防措施通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得

20、沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准:混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配比不准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.混凝土下料高度超

21、过两m以上应使用串筒或滑槽；3.混凝土分层厚度严格控制在30厘m之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或机械刮伤。1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止

22、意外伤害。5、施工工艺保证质量措施全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即:未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即

23、:“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。九、安全保证措施9.1、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，无重大塌方事故;无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故。创建安全生产标准工地。9.2、安全保证体系及组织机构1、安全组织机构针对本工程，我项目部成立安全生产领导小组（组织机构见图91），由项

24、目经理（党工委书记）任组长，同时作为安全生产第一责任人。安全保障部为专职安全管理部门，负责本标段日常安全生产措施的制订、落实、指导、检查和监督，下设专职安全员。各施工队设安全生产小分组，由各施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。9.3、安全施工技术措施1设备、防火、防汛安全技术措施施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”(定人、定机、定岗位)，“三好”(管好、用好、维修好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，“四懂”(懂管理、懂结构、懂性能、懂用途)，车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处

25、于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。施工现场和生活区做好防火工作，现场按规定配备灭火器等消防设施和器材且完好有效，安全标牌齐全且符合规定，材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。加强防汛、防风工作。雨季成立防汛小组，设专人值班，加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，备足防汛材料，避免人员及财产损失。物资部长计划部长物资部长计划部长财务部长试验室主任办公室主任测量班长安质部长工程部长征迁部长项目经理 党工委书记总工程师副经理安全总监常务副经理专职安全员架子队长图91 安全管理组织机构图为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内

26、，设置照明和防护、警告信号和看守人员。2、施工用电安全措施施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。使用高温灯具时，与易燃的距离不得小于1m,一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁