热力网管工程施工方案设计

1、龙丰纸业林纸一体化项目纸机工程蒸汽外网土建、管道安装工程施工组织设计招标编号：TC089539/F编制:审 核:批准:投标单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司公司投标日期：2005年8月20日.下载可编辑.施工组织设计目录一、工程概况及特点 321编制依据工程概况工程特点二、主要施工方案及难点分析321土方和土建工程施工方案管道施工安装方案施工难点分析冬雨季施工措施三、施工网络计划、劳动力计划、机械设备配备 223施工网络计划和保障措施劳动力计划主要机械设备配备表主要试验和检验仪器配备表四、质量目标、质量保证要点及技术组织措施 223质量目标质量保证要点及技术组织措施确保工程质量的经济措施五

2、、安全目标和保证安全措施及方法 323安全施工目标.下载可编辑.保证安全措施及方法安全防护设计及管理措施各分项工程安全技术措施交叉作业安全防护措施高空作业安全防护措施消防措施施工用电管理措施施工机械、器具安全管理措施易燃易爆有毒物品的安全管理 TOC o 1-5 h z 六、环境保护及文明施工的措施632文明施工管理目标文明施工管理措施环境保护措施七、项目部组织机构及上岗人员情况说明 963项目组织机构网络图项目组织机构说明八、施工过程中与各方关系的协调 452与招标人工作的配合与监理工程师工作的配合与地方关系的协调协调方式九、服务承诺与保修措施563保修、服务承诺.下载可编辑.保修服务工程质

3、量回访服务过程服务交工验收服务附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表.下载可编辑.一、工程概况及特点编制依据编制说明：通过对本工程合同文件，施工图纸，安装指导手册进行深入研究 和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类 工程施工的经验、教训，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、 工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署， 编制出这份施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是：从宏观上为本工程施工提供一份 完整的纲领性文件

4、。用以指导安装工程的协调施工与管理，确保开发 区供热管道工程优质、高效、安全、文明地完成，交与业主使用，体 现用户至上，业主满意的企业精神。本施工组织设计编制的原则是：严格遵守合同文件的各项规定及 要求，根据工程的特点，认真组织施工，确保工程施工质量和工期达 到用户满意。合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展 开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要 的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。编制依据：1、工程招标文件2、本工程设计文件3、工程测量规GBJ-50026-93.下载可编辑.4、建筑地基处理技术规5、地面与基础处理技术规6、建筑地面工程施工

5、及验收规7、建筑装饰装修工程质量验收规8、钢筋焊接及验收规程9、钢筋焊接接头试验方法10、建筑工程施工质量验收标准11、建筑工程质量检验评定标准12、混凝土质量控制标准13、混凝土强度检验评定标准14、建筑施工安全检查评分办法15、建筑机械使用安全技术规程16、施工现场临时用电安全技术规程17、建设工程施工现场供用电安全规程18、给排水管道工程施工及验收规19、城市供热管网工程施工及验收规GB50209-95GB50210-2001JG896JGT27-2001GB50300-2001GB50209-95GB50210-2001JG896JGT27-2001GB50300-2001GBJ301

6、-88GB64-92GBJ107-87GBJ59-99GBJ33-2001JGJ46-88GB50194-93GB50268-97GJJ28-89CJJ/TB1-9821、城市热力网设计规CJJ34-200222、城镇供热管网工程施工及验收标准CJ28-200423、工业金属管道工程施工及验收规GB50235-9724、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-9825、工业设备及管道绝热工程施工及验收规GBJ126-8926、工业设备管道防腐工程施工及验收规HGJ229-9127、压力管道常用法规标准汇编74-9428、压力管道安装安全质量监督检验规则（2002）.下载可编辑.2

7、9、压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则（2002）30、在用工业管道定期检查规程（2003）31、压力管理使用登记管理规则（2003）32、依据公司制定的质量手册、程序文件及作业指导书、管 理办法等企业标准。33、依据六冶公司标准化三大体系控制文件要求。34、依据六冶公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。35、依据我公司施工的比较成熟的同类工程施工经验。36、依据工程现场踏勘情况，获取的有关现场资料和技术数据。工程概况：本次招标的龙丰纸业林纸一体化一期项目的室外蒸汽管道外网 及厂区综合管网安装工程（以下简称本工程）分为二个部分，第一部 分：从化工一路起至龙丰纸业，管道全长约 4

8、000米，采用D529m消8 螺旋钢管，管道安装大部分采用架空铺设，其中管线跨越公路一处，跨越河流一处；第二部分：厂区综合管网工程包含厂区供热管道 462M, 其他水管道、浆管道、压缩空气管道、冷却水管道等车间外工艺生产 管网不在本标段投标围中，厂区热力蒸汽管道为20号碳钢材质，管体 采用螺旋焊缝钢管D529mm*7本工程包括管架施工、构筑物施工、管 道主体施工、阀门及补偿装置的安装以及防腐保温工程等主要施工容。工程特点本工程业主要求 不超过50天工期，我公司投标工期为 40 天，工期十分紧。我公司需要作好周密严谨的施工组织设计，同时与 设计单位、监理公司、业主密切联系共同协作完成工期目标。本

9、工程地点出在开发区交通干道上、居住人群较为密集，.下载可编辑. 管线全线跨越7个自然村镇，必然会有“扰民”和“民扰”的情况的 发生。因此我公司拟采取多种措施，作好人群密集地段的顺利施工、 安全、保卫工作。本工程的地下各种管线和城市基础设施繁多复杂，给施工 带来一定难度。故公司必须作好充分的处理突发问题的预案和资源准 备，聘请市政有关部门熟悉市区设施的专业人员作顾问和与市政有关 部门密切联系协调。本工程质量要求严格，是关系到市区形象的政绩和民心工 程。公司高度重视和重点组织实施，选派有丰富经验的项目经理和施 工队伍施工，配备精良的机械设备和精干管理技术人员参加会战。二、主要施工方案及难点分析土方

10、和土建工程施工方案主要施工方案及技术措施按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法 和技术措施上，按以下程序进行控制，即：土方工程、管道支墩工程、 其他构筑物工程、土方回填等其他零星工程。结构部分包括钢筋硅管道支架、硅基础支墩、钢结构桁架、各类检查井等分部 分项工程。测量控制网的建立施工前，根据业主所给的控制点，以书面资料和总平面图，建立 场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总布 置图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式 启用。.下载可编辑.场区平面控制根据本工程场区的特点和建筑物布置情况，布设一级导线精度的 平面控制图，或者一级建筑方格网

11、。具体待见作业设计。建筑物平面控制在场区平面控制网的基础上，利用各主要建筑物进行控制，即按 其形状特点根据现场情况进行控制。(1)控制网等级：一级；(2)加密指示桩标准：混凝土固定桩作长久保护；(3)仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水 准点尽可能引入距离建筑物30m左右地方，并建立在各自建筑物平面 控制网的标桩上。(1)高程控制等级：一级；(2)水准仪标准：选择 DS1型水准仪。土石方工程土方开挖及回填.土方开挖前应做好以下准备工作协助业主做好施工青苗补偿过其他拆迁补偿工作。拆除障碍物：将施工区域旧有构筑物、道路、沟渠、

12、管道、电 线电杆、树木等拆除或搬迁。作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行 维修检查、试运转。.由于本工程地下情况较为复杂，为避免其他地下设施不遭 受破坏，土方工程采用人工开挖的施工方法，开挖应分段进行，并及 时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上，.下载可编辑.随时运出市区。(3),基梢开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化 经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，需经有关 设计人员研究处理，并作出隐蔽记录。(4)基梢两边回填土采用人工夯填，井室周围及固定支墩周围用 三七灰土夯填。制作三七灰土的石灰和黄土均需过筛， 用手推车送土， 人

13、工用铁锹摊平。回填前，应将模板、支撑及沟垃圾等清理完毕。填 土应分层进行，分层厚度不宜大于 250mm人工打夯前应将回填土初 步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连, 两遍纵横交叉、分层夯打。基坑应在相对两侧或四周同时进行回填与 夯实。(5)质量控制与检验回填土不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于5%勺土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数入 C 0,95。基坑和室填三七灰土，每层按 100-500m2取一组环刀试样， 取样部位在每层压实后的下半部。钢筋硅工程本次招标工程的管道支架基本为钢筋硅管道支架，具埋深较大， 截面尺寸也设计较大，模板采用建筑施工清水硅专用模板

14、。(1)经勘察、设计、监理验梢合格后方可进行垫层施工，施工 过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。(2)垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水 湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏(如架子车不得直接行驶 土壤上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上)。(3)地沟施工按常规的施工方法进行，模板采用建筑施工清水 硅专用模板。模板厚18mm配以50mm*100mrtK方作为加强筋，水平.下载可编辑. 及垂直间距为400mm外支设斜撑进行顶固。(4)硅采用现场搅拌硅送至浇灌部位直接浇灌。硅浇注终凝后 要按规定进行浇水养生。(5)质量验收执行 GB50204-20

15、02 GBJ107-87、GB50200-2001 进行。施工流程：放线开挖一垫层施工一硅施工一养生、土方回填。钢筋工程钢筋工程质量保证图(1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并 加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请 加工。(2)配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构 造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下 有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。(3)配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号 的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程

16、 项目、构件和各种编号的标志。钢筋制作a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。b.钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d的3倍。预留柱箍 筋做成135弯钩，直线段长度不小于10d。二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢 筋直径d的4倍。c.钢筋对焊对焊前应将端头150m碉清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调.下载可编辑.直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利于均匀受热 和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件

17、，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。.基础钢筋绑扎与安装a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。c.准备控制硅保护层用的水泥砂浆垫块，具厚度应等于硅保护 层厚度。d钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要 求。模板工程混凝土结构的模板工程，是硅成型施工中的一个十分重要的组成 部分。目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。 本工程采用建筑施工清水混凝土专用模板。(1)模板支设：模板的一般支设工艺流程：根据模板设计，先复查地基垫层标高及中心线位置，并在垫层

18、 上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。根据标高初步调好其高度及加固支架。然后用水平尺调整整个模板的水平度。(2)注意事项模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每 次拆下的模板要认真清理。.下载可编辑.模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面，高差不得超过2mm.模板工程质量保证图2.1,3,5 彼工程混凝土工程质量保证图混凝土工程质量保证图土建负责人土建工程师土建工程师土建负责人土建工程师土建工程师.下载可编辑.下载可编辑.(1)硅的制作本工程硅采用现场搅拌混凝土。混凝土要求防静电且不得掺加任 何对钢筋有腐蚀性的

19、盐类，应针对本工程的具体情况作相应的配合比 设计并进行试配后方可使用在工程上。硅的输送本工程采用机动车直接将硅送到浇筑位置。硅的浇筑.硅直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端向另一端推进， 硅应分层振捣。.硅宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在 振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时 间一般为20S-30S为宜，但还应视硅表面呈水平不再显著下沉、 不再 出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰 撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即铁锹摊平拍实，木 抹搓平。硅的养护为了

20、保证新浇硅有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝， 硅浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖养护， 视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证硅面上湿润，待硅拆模后 及时回填，减少硅外露的时间。(5)抹灰工程抹灰前，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和.下载可编辑.油渍应清除干净。必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出基准线。基层处理洒水湿润墙面，基层为硅时，应先刮素水泥浆一道，基层为砖墙 及混凝土基层时，应先刷素水泥浆一道。抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度 后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹底层后，再 抹面层。水泥砂浆

21、面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层注意接 槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规要求。管道安装方案施工工艺本工程管道为直埋预制复合保温管道。施工准备一材料及制品检验一支架和附件制安一管道加工预制一管道及附件预安装一管道焊接 一管道试压及系统试验一管道循环冲洗一油漆、（防腐保温补口）一验 收交工。管道吊装流程图t涂装检验、交工材料及制品检验本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐 材料均应具有出厂合格证，且符合国家现行有关标准。材料及制品到场后应立即进行外观检查， 核定到货材料是否与采 购计划一致，合格后分类存放，并应有

22、明显标识。补偿器检验和试验(1)外观检验本工程中安装的全部补偿器及阀门均需进行外观检查。阀门动作.下载可编辑.灵活，开启方便。(2)补偿器试验a强度试验采用水压试验，试验压力为阀门工作压力的1.5倍，持续时间5分钟，无渗漏即为合格。b强度试验合格后，进行严密性试验，试验压力为阀门工作压力， 以无渗漏为合格，持续时间为5分钟。c渗漏的检测以目测、手摸、肥皂水试验三种方式同时进行。支架选配与制安a支架选配图中己标明的按图纸施工。图中未明确标示而需现场确定的按相 关标准图集选定；管道实际安装位置离固定点较远的，按相近标准选 择支架形式，但构件的规格应适当加大，以保安全。管道焊接焊接主要是管子与管件的

23、对焊，管子之间的对焊。 坡口加工及接头组对坡口形式：采用V型坡口。其中：坡口角度 =605 0间隙 C=1 1mm钝边 P=1 土 1mm 管子、管件的对口应作到壁平齐，壁错边量不得超过壁厚的10% 且不大于1mm.下载可编辑. 管子组对时，应保证轴线对准，允许误差不得大于壁厚的1% 最大不超过2mm焊缝质量要求：1）工作压力n 6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不得低于II级焊缝 标准。2）工作压力 6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不得低于田 级焊缝标准。管道焊接管道的焊接是本工程的重要施工环节，采用单面焊双面成型工艺， 施工中需加以重点监控。a焊接方式及焊材选用系统管道采用手工鸨极敏弧焊

24、打底，采用硅整流瀛弧焊机，碳钢 管采用08M焊丝，敏气纯度为90%U上。焊完后全部外观检查，射线 探伤拍片和超声波探伤检查，焊缝要求达到m级焊缝标准。手工电弧 焊罩面，焊接层数2 3层，采用交直两用电焊机，焊条采用E4303型；除全部外观检查外，焊缝的强度检查主要通过系统压力试验进行， 全部焊口均应打上焊工编号，最后按15%勺比例进行“X光无损探伤， 其余100淹声波探伤。按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合 格者，则对该焊工的全部焊缝进行无损探伤。b焊接要求焊工应持证上岗。采用鼠弧焊的管道均需开坡口，其余管道厚度在4mmz上开坡口，.下载可编辑. 焊接前应进行坡口清理，

25、清除坡口两侧各20mnH的油水、锈、土、灰 尘等；对口的壁错边量不大于管壁厚的 10%且不彳#大于1mm第一道焊缝必须焊透，并不得烧穿。多层焊时，各层的引弧点和熄弧点应错开。管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序，防止受热集中而产生应 力；焊口应自然冷却，不得用水急冷强冷。c焊接质量检查每道焊口焊接完毕后必须进行外观检查，检查前应将妨碍检查的 渣皮、飞溅物清理干净，主要检查表面成型、咬边量、表面加强高、 裂纹等，执行GB50236- 98规。射线探伤检查的比例按图纸及 GB50236- 98规规定执行。管道安装a管子切割管子采用砂轮切割机或车床切割，管子管径较大，可用氧-乙快焰切割，切割后应用砂轮磨

26、光机清除净端面毛刺、熔渣。b弯管制作安装液压管道弯制应编制专业施工方案。其余系统主要采用定作成品弯头，需现场煨弯的小管，采用冷弯, RA 2DWc法兰安装法兰连接需保证平行及同轴，不得用强紧螺栓的方式消除歪斜， 并保证螺栓的自由穿入；法兰安装采用 90角尺检查，法兰螺栓紧固 .下载可编辑.应分 2 3次完成，采用对角紧固。补偿器安装a补偿器安装前必须经外观检查和气密性检验合格后方可安装， 不合格者不 得安装。b补偿器安装应根据管介质流向确定其安装方向，一般在阀门上有标识，必须注意不得装反。c安装法兰补偿器时应保证两法兰平行和同心。阀门安装(1)阀门安装前应检查填料，具压盖螺栓应留有调节裕量。(

27、2)阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并按介质流向确定其 安装方向。(3)采用的阀门均为法兰阀，安装时阀门应在关闭状态下进行。(4)按规要求，阀门安装应进行抽样试压，必须进行100油压和强度试验，以保证投入运行后局部事故检修和系统的调整灵活度。(5)系统完工后必须复查阀门型号、规格符合设计文件要求。管道试压a试压前检查1)试压在支架稳固，管卡、管夹安装完毕固定可靠。2)试压就在焊缝外观检查完以及无损探伤检查完，且合格后方可 进行。.下载可编辑.3）试压前应对试压设备、压力表、排气管和进水管等加以检查。测压仪表应采用经检定合格的弹簧压力表，表盘最大量程应为系统最 大试验压力的1.31.5倍，小

28、刻度不小于0.02MPa,压力表精度不低 于1.5级。b试压段试验介质、压力确定所有管道系统试验介质均为净水或压缩空气，。试验压力按设计图中相应规定执行，试验压力应为系统工作压力的1.5倍（气体试压可1.25倍）。c实施1）试压前将试压管路连通，试压管路宜与设备断开。分段试压对 断开处加设封堵盲板（带加固筋）并有加固和分散试压设施（纵向推 力支撑设施：由S 30钢板、道木等组成的消除推力挡墩）。2）试压用临时排气口在系统的最高处，泄压放水点设置在系统的最低点，并应有可靠的排放环保措施。3）试压时应分级升压，一般按30% 70% 100泡验压力分级逐次 升压，不可一次直接达到试验压力或超过试验压

29、力，每达到一定压力 等级应及时停机检查，发现问题应待卸压后处理。d检查管道强度试验应在达到试验压力后稳压 1小时，若管道无变形， 各接口无渗漏，压力无下降即为合格，变形检查采用目测，渗漏检查 采用刷涂肥皂水的方式，若产生气泡即为不合格。严密性试验在管道强度试验后进行，试验压力的工作压力，充气 保持一段时间，并温度、压力稳定后进行。气密性试验时间为24小时,.下载可编辑.实测压力不超过允许压力，即认为合格管道冲洗、吹扫管道试压合格后，应进行冲洗或吹扫，以清除管焊渣、灰尘、锈 渣等，保证管道正常运行及设备的安全。1）根据工艺要求，所有管道采用蒸汽吹扫，管道吹扫采用大流量 吹扫，但吹扫压力不宜超过管

30、道设计工作压力。2）吹扫按先干管、后支管的顺序进行，冲洗排放管的截面不小于 被冲洗管道截面积的60%排放管应远离设备。冲洗流速应达到15m/s 以上，以进出水颜色基本一致为合格：吹扫流速应达到15m/s以上，以靶板上无焊渣、铁锈等为合格。3）吹扫口设置在较少人员施工部位，并应设置明显的提醒标记，派专人把守，严禁与工程无关的人员在现场逗留。油漆、防腐a除锈采用人工或手动砂轮机除锈，管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、 泥沙、水除尽，管道露出金属本色为止，除锈完毕后用棉纱擦净表面。 除锈后应对管子进行外观检查，避免不合格的管子进入安装工序。b油漆防腐除锈合格后立即涂漆，除锈与第一遍底漆的刷涂时间间隔不

31、宜超过4小时。施工时需待前一层漆膜干透后方可涂刷下一层。c保温工程管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错或15环向错缝大于100mm水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。每层保温.下载可编辑. 制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头 大于100mm拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝。高温管道每隔3-5m 设置一道膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为 30-40mm缠以充填矿纤材料。防辐射隔热铝箔缠绕：防辐射隔热铝箔缠绕时，用力要适度，既 要防止用力过度将防辐射隔热铝箔扯断，又要防止用力过小而不能压 紧。缠绕时，要边拍压力缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间

32、空隙 率，提高保温效果。防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂 进行粘结，防止脱匝。d铁皮保护层制作安装：用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量 几个部位，按保温层外圆周长加工 45m曲接尺寸（插接和咬接），确 定下料数值。在手动板连机上做好靠山（大头 12mm小头15mm,并 将大头端做好记号。放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径 不能卷得太小。现场安装时把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把 两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯拉钟钉间距 约为200mm对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆 线凸筋，拉钟钉间距可为250mm钻头直径为5.1mm严禁用冲孔或 其它

33、方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般 为50mm大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75-100mm环向搭接宜顺 管路坡向，即环向搭口应向下。e保温质量检查：质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下 标准：主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm拼缝应严密，宽度不 大于5mm主保温层容重允许偏差为+5%膨胀缝和间隙允许误差采用 塞尺进行检查，允许偏差为-5麻口+ 10%铁皮保护层检查用1米长的靠 尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm外观检查不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，其环向接缝应与管道的轴线垂直。.下载可编辑.纵向接缝与管道轴线平行，金属护壳的接缝方向应与管

34、道的坡度相一 致，其搭接尺寸不少于20mm膨胀处不少于50mm在露天或潮湿环境 中不少于50mm成品保护a中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作，隔了一段时间又 连续施工时，在接口未组合前，要特别注意已安装的管口有无异物。b防腐管道安装若不能进入安装程序，应采用塑料布盖好，防止 太阳曝晒和管进水及其它杂物进入。e己刷完面漆的管道在土建刷浆、抹面时应用塑料布进行包裹， 以免污染；如己被污染，应擦尽，安装完毕的管道不得作为吊装时的 吊点，或作脚手架的搭设用。施工难点分析本工程施工的难点在于：.管道焊缝的焊接质量控制：管道焊缝全部采用单面焊双面成型 焊接工艺，钢管接头焊接层数、焊条直径按下表选用钢管

35、接头焊接层数、焊条直径选用表管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3-622-3.2按规规定执行.下载可编辑.6-102-33.2-4按规规定执行10-133-43.2-4按规规定执行管道焊接完毕后，应严格按照钢焊缝射线照片及底片等级分类 法（GB3323的规定进行探伤拍片。.管道支墩周围混合料回填密度的控制：管道支墩周围回填混合 料回填密度的好坏将直接影响管道的运行安全，因此对于混合料的回 填密度一定要严格控制，回填采用水撼砂的方法进行分层夯实，但一 定要注意排水，密度应达到规及设计要求。.安全防护：本工程地点位于闹市区，且沟梢开挖较深，局部可 达6m因此一定要注意行人及施工人员的安全，

36、路口应派专人把守， 道路上的沟梢应设立防护板，开挖较深部位应设置临时支撑，对施工 人员应每天进行一次安全教育，以确保安全，力争做到万无一失。.管道冲洗：本工程管道试压后要进行管道冲洗工作，该工序应 注意的是排水问题，因此在冲洗前一定要编制冲洗方案，严格按照方 案施工，应根据施工现场情况设排水点，排水点附近应派专人把守， 在冲洗过程中一旦发现异常情况应立即通知停止冲洗，待险情解除后 在继续进行冲洗。2.4冬、雨季施工措施本工程不跨越冬季，因此雨季施工防风、防雨是整个工程中 的重要问题。1、材料、设备应在规定位置堆放整齐。.下载可编辑.露天堆放的材料，下面必须垫有枕木。防止雨水浸泡。对于焊材、 保

37、温材料等应放仓库保管，作到防雨、防潮、防损伤。2、露天的材料堆放场地和施工场地及道路均应有统一的排水系统， 保证无积水、道路畅通。3、电焊机、鼠弧焊机和配电盘等所有带电施工机具都应有防雨雪 措施，用蓬布遮盖或放在防雨蓬中，严禁雨雪中操作。4、对临时上、下水管道、水箱等进行保温，对有冷却水的设备， 不用时应放完积水，防止冻裂。5、施工中应作好防风、防雨雪、防寒防滑准备工作。生活、生产 都应有保暖保温设施，备足防风雨布，活动作业帐篷，个人防寒用品等。6、及时收集雨天、大风等恶劣气候气象信息，按照预防为主的方 针，提前作好雨季施工准备。7、焊接时风速超过下列规定，应采用挡风板，活动作业帐篷等措施。(

38、1)手工电弧焊、埋弧焊、氧一一乙快焊：8叱s(2)瀛弧焊、二氧化碳气体保护焊：28”s8、焊接电弧1米围的相对湿度应 90%。9、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在刮风、下雨期间，焊工、焊 件无保护措施时，应停止焊接。10、对于已安装完毕的管道，应及时组织相关人员进行验收，及时回填土，回填土分层夯实。本工程雨季施工过程中防要点1、开挖基础的土应堆放在基梢的四周，挡住地面水进入沟；2、基坑或基梢周围设排水沟，使排水畅通，基础处理时要分段做， 并做好覆盖。.下载可编辑.3、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水 量才可回填。4、基梢工程施工，土方施工完成后积极组织随后其它工序的施工，

39、注意基坑水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出 处理。有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。5、施工现场的部分不宜受雨淋的材料应入库或搭设简易防雨蓬防 雨。不宜受雨淋的设备、机具应作好临时防雨措施加以遮盖。6、每项工程施工前，首先按照雨季施工方案检查、验收是否合格, 若不合格则不得开工，保证干作业施工。7、在施工现场，场区道路，临时设施，要做排除地面积水的排水 沟，做好防汛工作。8、对于可能影响施工的渗漏水、地下水，应就近开挖集水坑和排 水沟，并安排专人设置足够的水泵将水及时抽走。地坑四周应设置围 堤挡水。管理人员发现问题要及时处理。三、施工网络计划、劳动力计划、机械设备配备施

40、工网络计划保障措施工期目标：本工程招标书要求施工工期为：日历天数40天。我公司保证按期完成施工图及合同要求的全部建筑安装工 程，交付使用。本工程作业面积大，对总工期起到控制影响的主要工序 是热力管沟土方和土建工程。从整个工程建设形象控制考虑，可将整 个建设期按五个阶段完成，第一阶段：破路面、路基土石方开挖和运.下载可编辑. 输施工8天完成。第二阶段：施工25天完成。第三阶段：管道安装施 工10天完成。第四阶段：管道检测、试压交验施工5天完成。第五阶 段：土方回填路基、路面恢复施工10天完成。各个阶段之间流水交叉 施工，全部工程总共期40天。具体详见施工网络计划图。后附附表四工期保证措施(1)整

41、个安装工程同时开工，必要时组织两班或多班作业，穿 插施工。(2)采用我公司承建同类型工程成熟的施工经验，土建、安装、 保温各专业之间密切配合同时施工的方法， 以促进工程顺利进行施工， 确保工程工期。(3)该项目工程建立项目经理部，坚持周例会制度，统一指挥， 统一协调，统一计划，统一安排。(4)合理安排好总体施工进度网络计划，以总进度计划为龙头， 抓好关键工序和关键节点的工期控制，实行长计划短安排，认真安排 好月、旬、周、日计划，并组织认真实施，同时加强调度职能，定期 召开现场生产调度会，制订措施，解决问题，维护计划的严肃性，实 现计划竣工目标。(5)加强现场交叉施工的调度、协调，对空间、时间、

42、生产要 素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲置。(6)在施工中，加强过程控制，强调过程精品，杜绝返工现象， 以质量手段保证工期目标的实现。(7)按照GB/T19001-2000标准质量体系文件的要求，严把材料 的进场和验货关，杜绝不合格的材料进入现场，避免因材料问题影响 工期。.下载可编辑.(8)施工高峰期，我单位将随时抽调施工力量，充实施工现场， 并采取抢工措施，确保工程进度。(9)业主供应的材料、设备，必须按进度计划的要求，按时、 按质、按量及时供应。(10)根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织 施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑衔接，打 好交叉作业

43、，从而缩短工程的施工工期。(11)根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，实行合理的 工期目标奖罚制度以确保工期的实现。(12)作好施工配合及前期的准备工作，拟定施工准备工作计划， 专人逐项落实，确保后勤的高质、高效。(13)采用成熟的科技成果，通过新技术、新材料、机关报工艺、 新机具的推广应用来缩短各个工序的施工周期，从而缩短工程的施工 工期。3.2劳动力计划完成厂外全部工程：基础土石方开挖、硅浇注和材料运输、 管道安装施工、其中劳动力组织如下：错误！未找到引用源。 投入一个运输作业队10人，各类材料运输、地坑土方开挖运输工作；错误！未找到引用源。 土建施工一队40人，完成清理、垫层、钢筋硅

44、浇注施工；错误！未找到引用源。安排一个安装施工队24人，完成管道预制构件制作、桁架预制和套管制作工作；完成厂全部工程：基础土石方开挖、硅浇注和材料运输、.下载可编辑. 管道安装施工、其中劳动力组织如下：土建施工二队28人，其中21人做管道支座、检查井施工，7 人做管沟回填并协助安装工程队搬运管道。再投入16名安装工人第二队，做厂管道安装工作。错误！未找到引用源。机动人员10人，负责增援工程。劳动力保障及平衡计划组织措施(1)我公司对本项目十分重视，决定在公司成立一级项目经理部， 工程技术组、质量安全组分管进度、质量、安全工作，总体协调，统 一指挥，使整个工程的生产技术、质量、安全等各项工作完全

45、处于受 控状态。(2)公司把该项目确定公司重点工程项目， 把公司有管网施工经 验的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部。充实第一线的管理、 施工力量，同时强化公司部各职能部门的协调配合，加快本项目施工 的运作速度，以保证工期。(3)项目经理部根据项目法施工的要求， 对本工程行使计划、组 织、指挥、协调、监督等项职能，在公司选择成建制的、能打硬仗的、 施工业务水平高的、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任 务。管理措施(1)做好施工协调，事实上，对于人/系统界面，系统环境界面 等三类界面的施工协调，都不同程度地影响施工进度，因此，做好施 工协调是确保工期的根本保证。充分发挥公司的统一协调职

46、责，将各 专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程质按期交付业主投 入运行。.下载可编辑.(2)建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例 会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度 要求的工作容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。每日召 开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。(3)实行施工进度计划的有效动态管理控制， 编制月、周施工计 划，并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现实性。(4)为加快工程进度，在时间安排上，实施两班工作制，节假日 不休息以有效地缩短施工工期。(5)当其他因素不具备安装条件时，见缝扎针，提前介入，在保 证质量和安定的前提

47、下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而 局部条件成熟，就进行局部安装，以赢得时间保证工期。(6)计划的执行和控制在施工计划执行过程中，要经常地(定期和不定期地)收集现场 施工情况(实际施工进度)为计划调整提供依据，施工进度实行动态 控制。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出 调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人 力、设备、材料等的投入。详见劳动力计划表。后附附表三主要机械设备配备表：详见后附表一主要试验和检验仪器设备配备表：详见后附表二四、质量目标、质量保证要点及技术组织措施质量目标该项目招标书要求工程质量达到合格工程标准。我公司质量目标 响应招标

48、书要求，单位工程交竣工一次验收合格率 100%工程质量达 到优质工程标准.下载可编辑.质量保证要点及技术组织措施三级质量保证体系根据本工程需要，建立由现场质保总工程师一一责任工程师一一 责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权 限，隶属关系，联系方法和程序，做到质量体系运行协调有序。质量保证体系图实行质量责任制度本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目 经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体 人员生产积极性和质量意识。按ISO9000-2000标准对工程质量实施全过程控制本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过 程管理、

49、控制当中，严格按设计图纸、现行国家及省市有关标准、规 及施工组织设计进行施工。按施工生产过程控制程序Q/6Y.下载可编辑.G02.04-2002要求进行过程控制；按过程监视和测量控制程序Q/6Y G01.09-2002要求进行测量控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工 艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执 行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于 受控状态，按标准化控制管理。由公司领导组织、技术、质检、物资设备、经营计划、劳动人事、 教培中心等部门依据合同规定，施工条件进行质量策划，组建项目质 量体系和满足工程的各项要求。控制

50、人员素质.项目部向公司人事部提供用人计划，并由人事部培训上岗， 统一调配。.项目部定期对施工人员进行规规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育。.项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工 人员、质检员、安全员持证上岗。特殊工作人员持证上岗。确保工程质量的技术措施施工工艺过程质量控制.下载可编辑.编制先进的施工作业方案施工前技术人员要熟悉施工图纸，组织图纸会审，将设计中的问题, 漏洞及早提出。依据施工图纸、现行国家及省市有关标准、规和国家 及省市质量评定标准，针对本工程特点，编制详细具体的施工方法和 工艺流程图，通过比较选择最佳方案，保证质量、工期，制订合

51、理可 靠的技术保证措施。并向操作者详细交底做到心中有数。并将编制先 进的施工作业方案。通过施工过程质量按职能性质。由技术人员对每 个工种的技术质量要求和施工进度等进行交底，施工中认真检查执行 情况，并及时如实地做好各种施工记录。针对关键过程，特殊过程另行编制或指明使用的作业指导书和控 制方法。对施工中的关键过程需设置质量管理点，绘制工艺流程图， 对特殊过程还需设置过程参数，技术指标，对实施情况进行连续监控 记录。加强关健过程控制(1)工程定位控制工程开工时，根据业主提供的控制点的书面资料和总平面图，建 立场区平面控制网和高程控制网。控制网点应依据总平面图和施工总 布置图设计，建立后，及时绘出成

52、果图，请监理工程师复核后方可正 式启用。场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水.下载可编辑. 准点尽可能引入主要管网附近，并建立在各自平面控制网的标桩上。场区平面控制根据本工程场区的特点情况，布设一级导线精度的平面控制图， 或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。柱网平面控制在场区平面控制网的基础上，对各主要柱网区进行控制网加密， 即按其形状特点，布设成十字轴线或矩形控制网。A控制网等级：二级；B加密指示桩标准：混凝土固定标。作长久保护；C仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水 准点尽可能引入主要管网附近，并

53、建立在各自平面控制网的标桩上。开展QOJ、组活动根据工程特点建立QCJ、组，增加技术含量，提高分项、分部工程 优良率，确保创优目标实现。加强工程物质材料的质量控制加强对原材料的质量控制，在工程中严把进货质量关，采购的产 品应证件齐全，按规定进行检验、复试，经验证合格后，三日办理入 库验收手续，保管员建立入库台帐。原材料质量的优劣是整个工程的关键，所有使用的材料必须符合 设计要求具有材质证明书。主材采购必须在“合格分承包方名录”中 的单位采购，采购程序按质保体系程序文件物质采购控制程序和进货检验控制程序和顾客提供产品控制程序。(1)原材料从进货、检验按质量文件 物质采购控制程序、进 货检验和试验

54、控制程序、不合格品控制程序、搬运、贮存、包装、 防护和交付控制程序进行控制。(2)原材料采购前，根据设计和合同及质量计划的要求， 对供应.下载可编辑. 商进行评审后，列出合格分承包方目录，凡被评价的分承包方已获得 ISO9000-2000认证的可直接登记在合格物质分承包方目录之中， 对合格的供应商定期进行评审、考核、清理。(3)采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日办理入库验收 手续，保管员建立入库台帐。不合格物资应按不合格品的控制程序 处置。所有进入现场的物资，应按物资入库、贮存、发放管理办法 的有关规定。(4)所有采购及顾客提供的产品按进货检验和试验控制程序 检验试验。发现不合格物资，应

55、按不合格品的控制程序控制。(5)常用的验证方法有：a质量检查；b核对产品标牌、规格、型号；c计量或点验产品的数量；d测量或度量产品的几何尺寸；e审核产品质量文件的符合性。进货后的物资按产品标识和可追溯性控制程序进行标识其检 验和试验状态。由材料员在有关台帐，挂牌等标识方式上写清，未经 检验的物质不得投入使用，如因生产急需放行时，按下列原则处理：.对产品做出明确标识，确保可追溯性，同时由施工单位填写“进 货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行；.对于要紧急放行的物资，依据产品标识和可追溯性程序标 识；.施工员做好记录，材料员应立即取样送检，并及时将试验数据 通知使用，若试验不合格时，由供应部

56、门会同施工单位，根据标记如 数追回更换；紧急放行的物质仅限于在施工中做出标识并可追回的物资，如 钢材(钢筋只能加工，不能隐蔽)水暖电气材料等。而水泥，外加剂 等不能追回的材料不适用于紧急放行。.下载可编辑.加强先进设备的投入如果我们中标将投入先进的自动化混凝土搅拌运输车、自行混凝 土输送泵车，CO2保护焊机或鼠弧焊机，超长吊臂汽车起重机和专业 管道运输车，来保证工程质量和进度。成品、半成品的保护 制定科学的作业计划，减少交叉施工中的相互干扰，防止盲 目施工和不合理赶工期；减少因不采取防护措施而造成互相损坏、反 复污染等现象的发生。 建立施工成品保护制度，上道工序应办理必要的交接手续， 明确各工

57、种对上道工序质量保护责任及本工序的防护措施，提高施工 成品保护的责任心。 原材料、半成品或成品进场后应及时入库；或小心码放整齐， 用苫布覆盖，防止曝晒，受潮或损坏。使用新材料、新工艺、新技术本工程计划采用新技术、新工艺的施工技术和方法如下：1）、预拌混凝土的应用技术；2）、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术、推广应用冷轧带肋钢 筋；3）、清水混凝土施工技术；4）、大型预应力混凝土、钢结构构件施工技术；5）、建筑节能材料应用技术；6）、摧广应用大型构件和大型设备的整体吊装、安装技术，减少 高空作业和安装误差，提高安装质量；7）、混凝土输送汽车；8）、开发使用新型模板，采用超宽模板，竹胶合板模板，减

58、少模.下载可编辑.板拼缝，拼缝处用宽胶带粘贴补缝，提高硅平整度，垂直度 ；9)、DMC附着式升降脚手架和碗扣式早拆脚手架；10)、推广使用CO原体保护焊、鼠弧焊和 XNGf型焊割气；11)、CG质强度无收缩灌浆料；4.2.12加强重点工序的控制(1)管道及钢结构焊接质量控制焊接过程为“特殊过程”，按施工生产过程控制程序 Q/6YG02.04-2002中的特殊过程控制办法进行控制。必须按焊接工艺及焊接规进行，不得擅自修改焊接规。不得随意中断焊接，不准违反焊接顺序，防止构件变形。焊缝未经检查合格，不准进入矫直及除锈。技术监督科的探伤人员跟班探伤，发现缺陷按不合格品控制程序(Q/6Y G03.04-

59、2002 )进行处置。 焊材管理参照压力容器材料管理办法(QD/6YJJR.J09.01-99)文件规定。(2)基础、管道支架硅施工硅施工中严把五关(原材料质量关、硅配合比设计关、搅拌时间 关、坍落度控制关、计量关)对硅工程中易出现的蜂窝麻面，漏振跑 浆，涨模，拆模缺楞掉角，漏筋等质量通病采取有效预防措施，设专 人负责实施，制定制度加强硅后期养护。(3)钢筋钢筋下料，成形、绑扎严格按图纸和规要求交底施工(4)模板采用超宽模板，竹胶合板模板，减少模板拼缝，拼缝处用宽胶带 粘贴补缝，提高硅平整度，垂直度。.下载可编辑.4.3确保工程质量的经济措施4.3 .1建立质量奖罚制度以国家和省质量验评标准建

60、立工程质量奖罚制度。使工程质量与工资挂 钩，对工程质量好的个人和班组实行优质优价。4.3.2建立激励机制公司及项目部对施工现场的生产质量进行不定期的突击检查评 分，执行国家和省质量验评标准，对项目部质量责任人按质量的优劣 进行评定，对质量差的要加以重罚，对质量好的给予奖励。五、安全目标和保证安全措施及方法安全施工目标建立环境、职业健康安全管理体系，千人负伤率控制5%。，死亡率0%。，最大限度的减少重伤事故。保证安全措施及方法安全保证体系施工现场建立以项目经理为首的三级安全施工保证体系，见附图安全保证体系5.2.2 安全管理制度安全管理制度根据国家有关安全的法律、法规，结合公司安全生产的要求，施