自互检管理制度

1、典R长蝴冷自互检管理制度自互检管理制度一、目的：提高员工自互检意识，减少资源浪费，降低生产成本。二、使用范围：制造中心所有车间。三、定义：(1);自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行 检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产员工对自己生产出产品的质量 负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动 脑筋，寻找出问题的原因，进行采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形 式。(2)互检：互检就是生产员工相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转 过来的产品进行检验；同一工序相互检验；班长对本组员工加工出来的

2、产品进行检验。这 种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成质量事故，而有利于搞好班组团 结，加强员工之间良好的群体关系。四、职责：操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。班长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技 能、意识等进行培训、督导。五、实施细则：(1)每位员工有对其经手的产品的质量进行检验的责任和义务，上道工序、有为下道工 序、提供合格产品的义务，下道工序有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高合 格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。(2)操作人员应严格按照设备操作规程保养、点检设备，并严格按照作业指导书的 要

3、求设定设备参数，并按照操作规范操作。(3)接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合质量规范要求，如不符合则通知 上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班长处理。(4)班长应定时或不定时全线抽查，发现制作不合格产品应立即指正、重新培训，发现制作 员工将不合格产品流入下到工序应立即制止。(5)对于自互检执行结果，根据实际情况予以通报嘉奖和处罚。六、各车间工序自互检内容：.丝管车间冷冻蒸发器下料工序(合格率99.5%)自检：下料长度必须符合要求，管材外表面不允许有严重损伤。互检：邦迪管来料必须有氮气保护，管材外表面不允许有锈迹、损伤等缺陷。GUIR长域制冷自互检管理制度扩口工序（合格率99

4、.5%）自检：扩口深度、直径必须符合产品要求，无扩口裂、褶皱等缺陷。互检：管口无严重下料毛刺等缺陷。机弯工序（合格率99.5%）自检：弯管中心距符合产品要求，前、后伸长度等符合流程图要求，无管瘪、划伤等 缺陷。互检：扩口长度符合产品要求，无扩口裂、褶皱等缺陷。平面弯工序（合格率99.5%）自检：平面弯尺寸符合产品要求，无管瘪、划伤等缺陷。互检：扩口端位置不可错。排焊工序（合格率97%自检：板面尺寸必须正确，不可有虚焊、脱丝、丝长、并丝、炸火等缺陷。互检：钢丝头打磨必须符合封样要求，表面无锈迹，边角无明显的毛刺；片层机弯中心距必须符合产品要求，无管瘪、划伤等缺陷。立体弯工序（合格率99.5%）自

5、检：弯管角度、尺寸必须正确，无管瘪、划伤等缺陷。互检：无脱丝、炸火等缺陷，平面弯尺寸必须正确。固定点工序（合格率99.5%）自检：焊点必须正确（单双面焊接、焊点数量、焊点位置），焊缝必须符合要求，版 面平整，无过烧、焊漏、虚焊等缺陷。互检：无管瘪、划伤、并丝、脱丝等缺陷。组焊工序（合格率99.5%）自检：组装尺寸必须正确，片层不可用错，无焊漏、过烧、流挂、连接管用错、氧 化、未清口等缺陷。互检：无固定点焊错、弯管尺寸错误、脱焊、脱丝、丝长、并丝等缺陷。试漏工序（合格率99.5%）自检：进出管管口圆整，无明显变形、失圆、夹扁、夹伤等缺陷，快速接头内无水滴 残留，入水焊点无泄漏，管口高温堵帽封堵到

6、位，无破损。互检：无单片、连接错装，焊点脱焊、脱丝，超长、短丝等缺陷。前处理工序（合格率99.5%）自检：蒸发器表面无明显的油污、锈迹；表面的铜层无腐蚀，电泳层无漏涂、露底、 麻点、针孔等影响外观的缺陷。互检：管口高位堵帽封堵到位、有无破损，无焊点脱焊、脱丝，超长等缺陷。?喷涂工序（合格率99.5%）自检：无漏喷、粉厚、毛粒、流挂、爆塑、擦伤、划伤、明显色差、杂色等不良缺陷；互检：无焊点脱焊、脱丝、超长，其他部位无管瘪、断点、焊瘤、毛刺等缺陷。?保压工序（合格率99.5%）自检：管口堵帽封堵到位、有无破损，挂点、钢丝头漏青补漆无漏补；保压压力在 0.2MPa以上，下线码放整齐，中间用干净的纸箱

7、垫隔，做好标识。互检：产品连接管管口无发黑、氧化、无明显变形、失圆、夹扁、夹伤等缺陷。；?包装工序（合格率99.5%）自检：产品整体结构、形状、外观、单片尺寸、层间距、底部管尺寸符合产品图纸要 求，包装箱与产品合适，无错装、少装、多装和倒装现象。互检：管口堵帽封堵到位、有无破损，保压压力在 0.2MPa以上。GUIR长域制冷自互检管理制度冷凝器：下料工序（合格率99.5%）自检：下料长度必须符合要求，管材外表面不允许有严重损伤。互检：邦迪管来料必须有氮气保护，管材外表面不允许有锈迹、损伤等缺陷。 扩口/缩口工序（合格率99.5%）自检：扩口深度、直径必须符合产品要求，无扩口裂、褶皱等缺陷。互检

8、：管口无严重下料毛刺等缺陷。机弯工序（合格率99.5%）自检：弯管中心距符合产品要求，前、后伸长度等符合流程图要求。无管瘪、划伤等 缺陷。互检：扩口长度符合产品要求，无扩口裂、褶皱等缺陷。平面弯工序（合格率99.5%）自检：平面弯尺寸符合产品要求，无管瘪、划伤等缺陷。互检：扩口端位置不可错。排焊工序（合格率99.5%）自检：版面尺寸必须正确，不可有虚焊、脱丝、丝长、并丝、炸火等缺陷。互检：片层机弯中心距必须符合产品要求，无管瘪、划伤等缺陷。立体弯工序（合格率99.5%）自检：弯管角度、尺寸必须正确，无管瘪、划伤等缺陷。互检：无脱丝、炸火等缺陷，平面弯尺寸必须正确。2、冷藏车间下料工序（合格率9

9、9.5%）自检：下料长度必须符合要求，管材外表面不允许有严重损伤，管口无毛刺、变形。互检：铝管、铜管、毛细管来料必须有氮气保护，管材外表面不允许有损伤、氧化等 缺陷。弯管工序（合格率99.5%）自检：弯管尺寸必须正确。管路平直，圆头平整无明显倾斜、吊脚、弯瘪、起皱等不 良现象。互检：铝管表面无明显的压伤、划伤和凹坑；表面铝层光亮，无氧化现象焊接工序（合格率99.5%）自检：电阻焊点、锡焊点、银焊点和氮弧焊点焊接牢固，无缩孔、虚焊、焊瘤、脱 焊、过烧等缺陷。互检：铜管和铝管色泽明亮，无颜色不一的斑纹.各端口平整、光滑，无明显压扁。检漏工序（合格率99.5%）自检：快速接头内无水滴残留，入水无泄漏

10、，管口高温堵帽封堵到位，无破损。互检：蒸发器进出管管口整圆，无明显变形、失圆、夹扁、夹伤等缺陷。压扁工序（合格率99.5%）自检：压扁区域符合图纸要求，压扁均匀，管路无重叠、翘起等缺陷。互检：铝管表面无明显的压伤、划伤和凹坑；表面铝层光亮，无氧化等缺陷硫化工序（合格率99.5%）自检：压扁尺寸符合产品图纸要求；硫化无脱落，铝管无过扁，压通铝管等缺陷。互检：铝管表面无明显的压伤、划伤和凹坑，压扁均匀，管路无重叠、翘起等缺陷， 铝板无外露组装工序（合格率99.5%）GUIR长域制冷自互检管理制度自检：热缩管无热缩不紧，铝管无外露；毛细管无堵冒，硫化板无脱粘、双面胶无气泡、起皱等缺陷。互检：硫化无脱

11、落，铝管无管瘪，无过扁，压通铝管等缺陷。整形工序（合格率99.5%）自检：检查蒸发器所有尺寸，需符合图纸要求，管路抬高无管折现象，消音泥到位包裹到位，不得外露。互检：粘贴时胶面无倾斜，铝板无外露；热缩管、铝箔包裹到位，无炸开、外露等缺陷。 保压工序（合格率99.5%）自检：管口堵帽封堵到位、有无破损，保压压力在 0.2MPa以上。互检：产品表面清洁，管路无氧化，管口无变形等缺陷。包装工序（合格率99.5%）自检：包装箱与产品合适，无错装、少装、多装和倒装现象。互检：管口堵帽封堵到位、有无破损，捆扎到位，无松散、脱落等缺陷。.制管车问邦迪管：备料工序：（合格率99.5%）自检：钢带毛刺方向朝外，

12、且钢带棱边无毛刺，钢带尺寸符合要求。互检：钢带外表面不允许含有腐蚀功能缺陷，及异物、碎片氧化毛刺等，表面光滑，无鼓凹、油污灰尘等。对焊工序：（合格率99.5%）自检：接头焊缝均匀，平整无明显的毛刺等。互检：检验钢带毛刺方向必须朝外，钢带表面无其它异物等。除油工序（合格率99.5%）自检：测量除油槽液温度是否符合工艺要求互检：钢带焊接处是否光滑，平整等。水洗工序（合格率99.5%）自检：要对水洗槽液进行观察，槽液是否清澈，并且无脏污等现象。互检：钢带表面无锈迹，划伤等内壁防锈工序：（合格率99.5%）自检：严格按照工艺要求加水及加入防锈剂。互检：钢带是否清洗干净等。高频焊接工序（合格率99.5%

13、）自检：按要求调节好线速度，邦迪管外径是否符合工艺要求，表面焊缝光滑无明显毛刺。互检：钢带是否变形、弯曲，有锈迹等。去毛刺工序：（合格率99.5%）自检：邦迪管表面无明显的毛刺、裂纹划伤等现象互检：钢管外径是否符合要求，及线速度度等检测工序：（合格率99.5%）自检：扩口、压扁无开裂，剖检内壁光滑无锈迹，焊缝高度符合要求。互检：对盘与盘接头处看是否剪掉，不允许有接头放在盘卷吹水工序：（合格率100%自检：吹水的压力、海棉尺寸均要符合要求，并且盘管内的水分应吹干净。互检：邦迪管表面无锈迹，无划伤，表面焊缝平整光滑，内壁无锈迹等吹脏工序：（合格率100%GUIR长域制冷自互检管理制度自检：吹脏的压

14、力、海绵的尺寸要符合要求、最后吹出海绵应干燥等互检：吹水的压力，及吹脏出来的海绵不允许含有水分? 保压工序：（合格率100%自检：保压的压力、保压时间要符合要求，保压后两端口不允许有漏气现象。 互检：保压前，要查看最后吹脏的海绵是否干燥、绝不允许海绵含有水迹等。前处理（合格率99.5%）自检：碱洗、热水参数要符合要求，要对水洗槽液进行观察，槽液是否清澈，并且无 脏污等现象。互检：铝杆表面无硬伤、钢带表面无其它异物等挤压工序（合格率99.5%）自检：铝管外径、内径、壁厚符合公司标准，表面光滑互检：铝杆处理表面光滑无杂质，清洗干净收卷工序（合格率99.5%）自检：收卷有序收紧，铝管表面无划伤互检：

15、铝管尺寸符合要求，表面光滑、无划伤和杂质，喷码和探伤齐全，保压工序（合格率99.5%）自检：铝管内无水、保压的压力、保压时间要符合要求，保压后两端口不允许有漏气 现象。互检：铝管表面光滑、无油污、起皱、凹坑、划痕等缺陷，无漏气现象测压压工序（合格率99.5%）自检：按保压时间要求测压，压降在 0.3MPa之内，测压后两端口不允许有漏气现象 互检：铝管表面光滑、无油污、起皱、凹坑、划痕等缺陷，铝管外面防护、标示符合要求包装工序（合格率99.5%）自检：按包装要求进行包装，标示填写规范。互检：铝管表面光滑、无油污、起皱、凹坑、划痕等缺陷，铝管外面防护、标示符合要 求.钺金车间轧花铝板：轧花铝板下料

16、工序（合格率99.5%）自检：下料尺寸必须符合后道工序要求，并且要求铝板无油污互检：铝板来料表面无锈斑，马蹄印、氧化变色等现象。轧花（合格率99.5%）自检：轧花深度、必须符合产品要求。互检：铝板无明显的划伤凹坑、变形等。氧化工序（合格率99.5%）自检：漆膜是否均匀，无色差、阴阳面互检：轧花铝板是否损伤，变形等，轧花厚度要符合要求校平工序（合格率99.5%）自检：检查校平后的平整度要符合图纸要求，并且在反面划上记号互检：轧花板表面打磨要到位，无漏打等现象剪切工序（合格率99.5%）自检：轧花铝板剪切尺寸要符合产品要求。互检：轧花板表面无变形，无脏物，码放整齐冲压工序（合格率99.5%）GUI

17、R长域制冷自互检管理制度自检：冲压尺寸要符合图纸要求，铝板无变形互检：剪切的轧花板尺寸要符合公差要求，校平工序：（合格率99.5%）自检：校平后的轧花板要平整，无凸凹不平现象互检：铝板无变形，轧花板尺寸符合图纸要求包装工序：（合格率99.5%自检：包装时注意不要出现磕碰，码放要整齐不允许出现少装、错装等互检：要目视轧花板是否平整，不准有凹坑等现象底板折弯工序：（合格率99.5%）自检：底板的折弯尺寸要符合公差要求。互检：铝板无变形，冲压尺寸要符合公差。包装工序：（合格率99.5%自检：包装时注意不要出现磕碰，码放要整齐不允许出现少装、错装等互检：底板无变形，无划伤。硫化板：铝板下料工序：（合格

18、率99.5%）自检：下料尺寸必须符合图纸要求。互检：铝板外表面不得有油污、起皱、凹点、划痕等缺陷，毛刺不易过大。覆膜工序：（合格率99.5%）自检：覆膜是否紧密，铝板尺寸要符合要求，必须与硫化膜相匹配。互检：铝板外表面不得有油污、起皱、凹点、划痕等缺陷，毛刺不易过大。覆胶工序：（合格率99.5%）自检：覆胶是否紧密，铝板尺寸要符合要求，必须与双面胶相匹配。互检：覆膜是否紧密，铝板与硫化膜相匹配，铝板外表面不得有油污、起皱、凹点、划 痕等缺陷，毛刺不易过大。剪切工序：（合格率99.5%）自检：硫化板的长度和宽度必须符合图纸公差要求。互检：硫化板表面覆膜后无气泡，及覆膜要紧密。冲孔工序：（合格率9

19、9.5%）自检：要对冲孔位置及冲孔的数量要符合要求，以及孔径大小。互检：硫化板的尺寸是否符合要求，否则会影响冲孔位置倒R角工序：（合格率99.5%）自检：R角的尺寸和数量要符合图纸要求，R角边缘不允许有毛刺。互检：冲孔的位置是否符合要求包装工序：（合格率99.5%）自检：不允许出现错装、混装现象互检：倒R角的尺寸和数量是否符合图纸要求粘胶铝板：铝箔下料工序：（合格率99.5%）自检：下料尺寸要符合要求。互检：铝箔外表面不得有油污、起皱、划痕等缺陷覆胶工序：（合格率99.5%）自检：粘胶应均匀平整地覆在铝板上，结合紧密，无气孔、灰尘和油污。互检：要检测下料尺寸是否符合要求GUIR长域制冷自互检管

20、理制度剪切工序：（合格率99.5%）自检：粘胶板的长宽尺寸要符合图纸要求互检：粘胶板表面无脏迹，灰尘，冲孔工序：（合格率99.5%）自检：冲孔位置、孔径大小、数量要符合图纸要求互检：粘胶板的尺寸是否符合要求包装工序：（合格率99.5%）自检：内包装数量要与标识数量一致，不准有错装，少装现象互检：粘胶板的冲孔的位置，数量要符合要求.翅片车间拉胀、斜插翅片1）侧板冲制工序（合格率99.5%）自检：侧板表面无腐蚀，无严重擦伤，四周无毛刺，冲切尺寸符合要求互检：检查铝板的规格：厚度及料宽，符合要求方可进行冲制2）翅片冲制工序（合格率99.5%）自检：翅片光洁无毛刺，翻边高度一致，无破口塌边现象，尺寸符

21、合工艺要求互检：检查铝箔的规格：厚度及料宽，符合要求方可进行冲制3）调直下料工序（合格率99.5%）自检：铝管平直、无扁瘪变形，外表无严重擦伤，断料长度符合铝管落料尺寸表互检：检查铝盘的壁厚及圆整度；铝盘是否密封完好，外表无严重擦伤、扁瘪变形4）扩口工序（合格率99.5%）自检：铝管平直，不能压扁、划伤，扩口有效深度符合尺寸要求互检：铝管平直、无扁瘪变形，外表无严重擦伤，管口是否圆整5）插片胀管工序（合格率99.5%）自检：翅片排列、片距、档距符合图纸要求；翅片、管路平直，产品平整无明显倾斜；胀管前胀头规格符合尺寸要求；胀管后翅片应无松动、翻边无破裂、铝管无拉毛的现象互检：铝管平直，不能压扁、

22、划伤，翅片光洁无毛刺无破口塌边现象，型号不能混淆6）弯管成型工序（合格率99.5%自检：外包尺寸符合产品图纸要求；弯头无明显凹瘪，内皱 ；管径变形量符合尺寸要求互检：翅片、管路平直，产品平整无明显倾斜；胀管后翅片应无松动、翻边无破裂、铝管无拉毛的现象7）尺寸切割工序（合格率99.5%）自检：端头切割尺寸符合产品图纸要求，切割端面必须平齐，无歪斜，翅片无明显倒片现象互检：管路平直，翅片应无松动、翻边无破裂，弯头无明显凹瘪，内皱8）管口整形工序（合格率99.5%）自检：切割端管口圆整无毛刺互检：切割端面必须平齐，无歪斜，管路平直，翅片无明显倒片现象9）弯头工序（合格率99.5%）自检：两端弯头尺寸

23、符合产品图纸要求，弯头变形量符合尺寸要求，弯头无明显凹瘪、内皱、擦伤，表面无拉毛现象GUIR长域制冷自互检管理制度互检：弯头无明显凹瘪、内皱、擦伤，表面无拉毛现象，切割端管口圆整无毛刺，管路平直，翅片无明显倒片现象10）U型连接工序（合格率99.5%）自检：两端弯头尺寸符合产品图纸要求，弯头变形量符合尺寸要求，弯头无明显凹瘪、内皱、擦伤，表面无拉毛现象互检：切割端管口圆整无毛刺，管路平直，翅片无明显倒片现象11）打斜工序（合格率99.5%）自检：铝管平直，无歪斜，弯头表面无明显的压伤、划伤和凹瘪，管路平整，在同一平面上，无明显高低起伏，翅片高低偏差02mm互检：管路平直，翅片应无松动、翻边无破

24、裂，无明显倒片，弯头无明显凹瘪，内皱，管路内清洁、无锈迹，无任何杂质残留12）氮弧焊接工序（合格率99.5%自检：氮气流量：105L/min ,焊接电流：70110A ,焊点必须光滑圆整，无气泡砂眼，虚焊，漏焊，零件组装位置、形状、尺寸应符合产品图纸要求互检：铝管平直，无歪斜，弯头表面无明显的压伤、划伤和凹瘪，翅片无明显倒片现象13）侧板固定工序（合格率99.5%）自检：侧板安装正确，左右侧板间距符合产品图纸要求，侧板与铝管固定牢固，不松动、偏移、倾斜，不损伤铝管及翅片，安装孔尺寸必须准确，侧板固定好后，产品管路需保持平直互检：焊点必须光滑圆整，无气泡砂眼，虚焊，漏焊，无明显倒片，弯头无明显凹

25、瘪，内皱14） 一次检漏（合格率99.5%自检：气压为2.0MPa,检漏时间57s,产品必须带气进水，带气出水，确保在此条件下检漏的产品无泄漏，检漏槽内水质要保持清洁，每班换一次清水互检：侧板安装准确，侧板与铝管固定牢固，不偏移、倾斜，不损伤铝管及翅片，管路需保持平直，弯头无明显凹瘪，内皱15）流水线表面处理工序（合格率99.5%）自检：总酸度：1545pt ,槽液温度：室温，悬挂链转速:1150 50R/min ,线速度：3.0 0.15m/min ,表面清洗彻底，无油污，无清洗液残留，堵帽应塞紧密封，避免清洗液进入内管路互检：管路平直，翅片无明显倒片，弯头无明显凹瘪，内皱16）烘干工序（合格率99.5%自检：温度：160 5C,烘干时间 4min以上；流水线转速：1150 50r/min ；产品表面无水迹，氧化保