XX水库加固工程施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业第一章 施工方案1、编制说明1.1编写依据本施工组织设计经现场踏勘后，项目部组织相关工程技术人员进行编写。编写依据为：监理提供的湖南省XX县XX水库除险加固工程技施设计图集和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本施工方案。1.2编制原则(1)在编制施工组织设计文字说明及附图表中，做到统一标准、规范编制。(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求。(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中

2、，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。(5)坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。(6)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取各专业平行作业等综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的

3、目的。2、工程概况2.1工程概述XX水库属XX河下游，坝址座落在XX县XX镇XX村XX谷口。坝址以上干流长18.46km，坡降1.04%，控制集雨面积45.2km2，正常库容1700万m3,总库容1870万m3。工程由枢纽和灌区两大部分组成，是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、养殖等综合效益的中型水利工程。枢纽工程由大坝、两座溢洪道、高低放水涵、坝后式电站等建筑物组成。工程于1958年始建，1959年2月停工；1966年10月重新动工，1970年冬基本完建。1968年冬水库开始控制蓄水，1974年灌区配套工程接近尾声，XX水库全面投入运行管理阶段。枢纽工程主要特性如下：(1)大坝大坝为均质土坝，

4、最大坝高41.5m,坝顶高程212.5m,坝顶宽6m，坝顶轴长325m，坝底宽242.4m。(2)溢洪道溢洪道分为1#、2#两座溢洪道。1#溢洪道为单翼侧槽式，溢流堰为折线型实用堰，堰顶高程207.6m，宽40m，设有2孔提前泄洪的平板闸门，泄洪孔孔底高程206.6m，单孔净宽1.8m；2#溢洪道为双翼侧槽式，溢流堰为折线型实用堰，堰顶高程207.6m，宽60m。两座溢洪道设计下泄流量217.9m3/S(P=1%)，校核下泄流量338.1m(3)输水设施高涵为灌溉与发电引水隧洞，全长140m，进口底板高程188.1m，前28m为砼衬砌管，后92m为钢丝（砼）薄壳圆管，本次改造为钢筋砼压力管，内

5、径1.4m，电站装机2125km。低涵原为施工导流涵洞，断面尺寸为1.21.8m（宽高），全长220m，前部30m为砼衬砌，后面190m为预制砼的直墙圆拱型，进口底板高程174.95m 。另外设有全长93m的取水卧管，8个取水孔孔径均为0.7m，卧管直径1.0m。设计过水流量5.26m32.2水文及调洪演算XX水库位于湘江二级支流竹山湾河下游，枢纽工程座落在XX县佘田镇高梧村XX谷口，坝址距XX县城34km。坝址以上干流长度18.46km，干流平均坡降10.4，控制流域面积45.2km2。正常蓄水位207.6m，相应库容1700104m3XX水库位于山丘区，大坝为均质土坝，根据中华人民共和国防

6、洪标准（GB5020294）第6.2.1条确定该水库设计洪水标准为100年一遇、校核洪水标准为1000年一遇。XX水库洪水复核全部采用湖南省水电厅1984年编制的暴雨洪水查算水册进行查算，求得该水库设计洪水成果如下表XX水库洪水计算成果表频率P（%）0.1123.33备注最高水位Zm（m）209.18208.78208.65208.54起调水位为207.6m相应库容Vm(1041870183018101800相应泄量qm(m3/s)338.1217.9184.1156.12.3工程地质(1)地形地貌XX水库水系发源于XX县第一高峰大云山西麓，位于构造剥蚀低山区向丘陵区过渡带，山势较陡，地形起伏

7、较大，其海拔高程为200900m。库区植被覆盖很好，水库淤积及污染较轻。(2)地层岩性坝址出露的地层为上古生界泥盆系中统地层，属陆源碎屑砂岩及浅海相泥灰岩、泥质灰岩夹砂页岩，第四系地层主要为该组岩石的风化残坡积层及河流冲积层，现从新至老分述如下：新生界第四系（Qel_al）：河床部位为现代河流冲积的砂砾石层，厚57m；两坝肩为砂岩、页岩风化残坡积层，右坝肩厚110m，左坝肩较薄，为03m,同时左边存在砂卵石阶地，高出河床15.0m。泥盆系中统棋梓桥组(D2q)：为暗灰、褐灰色中至薄层状泥灰岩、泥质灰岩夹砂页岩，坝址附近厚约146.5m，坝底局部为暗灰色中至厚层状泥灰岩夹泥灰岩透镜体等。泥盆系中

8、统跳马涧组（D2t）：为紫红、紫褐色碎屑岩夹浅色碎屑岩，为浅海一滨海相碎屑沉积，中厚层状，砂岩、石英砂岩及粉砂岩，一般厚度大于248m。(3)地质构造XX水库在区域构造上位于祁阳山字型构造北翼内弧段，从地表工程地质测绘调查钻孔资料分析，左坝基存在两条断层，其中F1规模较大，延伸较长，倾角7078；右坝段靠坝肩部位推测存在一条压扭性逆断层F3，断层上盘为一褶皱背斜。坝址区地质构造较复杂，裂隙很发育，岩石风化破碎均很严重。坝址处地层主要为单斜构造，岩层产状倾向290，倾角4061，局部受断层影响，倾角20左右。岩层走向与坝轴线斜交，基本属纵向河谷。(4)坝基工程地质条件左坝肩岩性为泥盆系中统跳马涧

9、组（D2t）砂岩、石英砂岩夹粉砂岩，中厚薄层状。由于受断层F1和F2的影响，附近岩体节理、裂隙很发育。中部坝基及右坝肩主要为泥盆系中统棋梓桥组(D2q) 泥灰岩、泥质灰岩夹砂页岩，岩溶不发育。右坝肩推测存在一逆断层，附近岩体受挤压影响，形成一小褶皱背斜，节理、裂隙发育。坝脚存在8处集中渗漏点，渗漏总量710L/S，左右两岸接触带存在大面积裂隙渗漏带和散浸区。(5)坝体工程地质条件XX水库大坝基础清基开挖不够，上部较强风化层厚为012m，清基时仅除去表层杂草和松土，对强风化层乃至局部坡残积未清除干净，又未作有效防渗处理。因此，大坝沿接触带部位渗漏严重。大坝填筑质量较差，填土普遍含砾石较多，为砾质

10、粘土，填土为人工夯压不实，土体孔隙度大。在坝外坡多处出现散浸现象，湿润面积达1235m2，特别在坝右端193m高程出现三处管涌，湿润面积达460m2，流量达排水棱体堵塞失效，渗漏水流大部分从倒滤层顶部溢出，导致坝体浸润线抬高。2.4对外交通条件XX水库位于XX县佘田桥镇高梧村、湘江二级支流-竹山湾河下游的XX谷口，距佘田桥镇8.1km，距离1814省道10km。本工程对外交通方便，可直达佘田桥镇，施工设备及各类建材均可直达工地。3、合同工程项目名称及工程内容工程名称：湖南省XX县XX水库除险加固工程合同名称：湖南省XX县XX水库除险加固工程施工第二标段合同编号：SSJSK/CXJG-02本合同

11、段工程建设项目包括：坝体冲抓回填、高压旋喷灌浆和坝基帷幕灌浆等工程，工程量详见主要工程量表。主要工程量表序号项目名称单位工程量备注一坝体防渗1.1冲抓回填m55001.2弃土渣500mm355001.3钻机钻高喷灌浆孔m18201.4高压旋喷灌浆m1820二坝基帷幕灌浆2.1钻土层孔m34202.2钻岩层孔m34002.3帷幕灌浆（单排）m29502.4帷幕灌浆（双排）m4504、施工组织及施工管理目标4.1施工组织机构设置及各部门职能(1)组织机构公司组建湖南省XX有限公司XX水库项目部，项目经理申光华、项目副经理仇学明、技术负责人陈建嵩，下设财会室、生产技术室、质安室、设备室和后勤室等五个

12、科室，并运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在人力、物力、财力上全面确保该项目顺利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。施工现场项目经理部组织机构如下图所示：项目经理部项目经理部项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理生产技术室后勤室设生产技术室后勤室设备室质安室财会室第一施工队第一施工队第三施工队第二施工队第三施工队第二施工队(2)项目经理部主要职责项目经理部及各职能部门的主要职责如下：项目经理部：代表公司履行施工合同；对本合同段工程

13、的组织指挥、监督检查与技术指导负有领导责任。项目经理：负责本项目的全面工作，代表公司直接与业主接触，并严格履行施工合同，对所承担工程的工期、质量、安全负有直接领导责任。项目副经理：协助项目经理负责项目内全面工作，受项目经理的委托和分工，完成好分工的工作。技术负责人：负责本合同段的技术、计量、质量的领导工作，对工程质量负有直接责任。各职能部室：生产技术室负责技术指导、工艺设计、测量及试验工作；质安室负责质量监督、安全检查控制及质量管理活动；设备室负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配；财务室负责施工预算、内部承包核算、财务管理及施工计划的制定；后勤室负责内勤工作等。各施工队职责

14、：施工一队负责主坝冲抓回填的施工，施工二队负责高压旋喷灌浆的施工，施工三队负责坝基帷幕灌浆的施工。4.2施工管理目标认真贯彻执行我公司“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”的质量方针和ISO9001质量保证体系。为把该工程建成优质工程，特制定如下施工管理目标：(1)质量目标单元工程合格率100%，力争优良率达90%以上，整体工程质量达到优良。无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故。(2)工期目标本工程有效施工总工期为12个月，计划开工日期为2007年3月10日。基于以上情况，我公司将加大人力、物力、财力的投入，并优化施工组织设计，确保施工工期为：自2007(3)

15、安全目标制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。(4)文明施工目标加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。(5)环保目标严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。5、施工准备5.1施工现场准备做好施工现场的“四通一平”。本工地交通运输较为方便。委派专人对道路进行维修，建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场。5.2技术准备项目部组织技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作：(1)熟悉图纸：进行图纸会审，领会设计意图；(2)技术交底：技术交底

16、内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工中对要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。5.3物质资源准备项目部组织物资部门到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工作：(1)建材准备：根据预算材料用量，按照施工进度计划要求，编制材料用量计划，具体详见材料用

17、量计划表。本工程施工所需当地建材主要为土料、水泥及油料等。土料：主要是指冲抓回填土料，就近在附近土料场采购。水泥、油料：就近在XX县余田桥镇采购。(2)配件、加工件准备：根据预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、使用时间，确定加工方案和供应渠道，主要由公司基地统一办理。(3)施工机具的准备：根据施工方案，确定施工机械类型、数量和进场时间，并做好设备调试工作，依照主要设备清单，公司基地已完成了配置和维修工作。6、施工总体规划本次XX水库除险加固工程共分为三个标段，同时进行施工，本标段为02标，主要施工内容包括：坝体冲抓回填、高压旋喷灌浆和基础帷幕灌浆三个分部工程。先进行冲抓回填再进行帷幕灌

18、浆和高压旋喷灌浆，高压旋喷灌浆一序孔利用帷幕灌浆孔进行。根据现场实际情况结合本工程的特点，在不影响其它标段的施工情况下，我公司计划分二个阶段进行施工，第一阶段自2007年2月27日至2007年6月15日，主要进行坝体高压旋喷灌浆以及基础帷幕灌浆的施工；第二阶段自2007年8月1日至冲抓回填共投入2台套冲抓设备，分两个坝段同时进行施工，土料自两坝端土料场运输。帷幕灌浆共投入2台套钻孔灌浆设备，先进行主坝坝基第一排帷幕灌浆，再进行两溢洪道及两坝肩帷幕灌浆。高喷灌浆在利用原帷幕灌浆孔作为一序孔进行施工，计划投入1台套高喷灌浆设备。7、各分部分项工程的施工方法7.1施工测量放样施工测量遵守水利水电工程

19、施工测量规范SL52-93规范。开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量仪器（全站仪、水准仪）设备，并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理人。平面控制点加密，在监理工程师提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用水准仪进行高程控制网加密。增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并

20、保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。为防止差错，对施工测量控制网，先由测量员测设，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。根据监理人批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。轴线测量定线后，用经纬仪辅以皮尺量测出孔位及各孔孔口高程。施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业。7.2冲抓回填冲抓回填防渗

21、体就是按设计要求将大坝坝体内不合格的土料冲抓出来，弃至业主指定地点，再将通过检验各项物理力学指标合格的土料回填至冲抓孔内并逐层夯实。本次施工对坝体深度20m以上部分采用单排冲抓回填。冲抓套井直径为1.1m，孔距为0.78m，有效厚度为0.78m。冲抓回填位于大坝坝顶中心线上，桩号自主坝0+000-0+283，全线长283m，冲抓回填总量为5500m。计划自2007年8月1日至2007年9月30日，共历时(1)冲抓套井回填设备及人员安排冲抓套井回填设备冲抓回填机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1冲抓机JCZ-952成孔直径1.1m；钻头重量1540kg动电冲击锤HCD-702夯锤重0

22、.8-1.2KN8-12KN自卸汽车东风5T8土料运输人员安排施工按三班倒制，冲抓回填2台机组，计6个班。每班配备8人，共计48人，详见下表：人员安排表序号岗位人数职责备注1施工队长1全面负责冲抓回填施工的安排2班长6分别负责冲抓回填、夯实3电工1负责钻灌施工电器安装、用电工作4修理工1负责施工机械设备维修保养工作5技工6负责施工设备的操作等工作6普工33辅助生产施工7总人数48(2)孔位布置冲抓回填设计为一排，冲抓回填布置在大坝坝顶中心线上，冲抓回填钻孔单孔直径为1100mm，孔距为0.78(3)施工工艺流程弃土弃土布孔造孔清理清理质量检查架机回填夯实冲抓回填工艺流程图冲抓套井回填施工主要是

23、造孔、回填、夯实三个环节。造孔冲抓钻孔时采用间隔法进行，先钻主井1、3号，回填夯实后，再打套井2号，回填夯实再钻5号，依次类推，按顺序进行。冲抓机工作时，钻头靠自重向井位冲击，冲击时，叶片张开，插入土层后，操作卷扬机使钢丝绳通过滑轮组将4个叶片闭合，将土抓住，然后提升至井口，使其碰到自动挂卸器，自动挂钩，放松钢丝绳，叶片张开，将土卸下，再将冲抓锥从挂钩上脱下，再次冲抓时，重复以上操作，直至设计深度。冲抓土料符合技术要求的堆置地势较高处，并用彩条布遮盖。不能利用的冲抓弃土用自卸汽车或手扶拖拉机运至监理工程师指定的堆料场，避免与回填土料混杂。打冲抓孔时及时清除石块，冲抓过程中，严格控制成孔偏斜率在

24、0.5%以下，发现偏斜，及时纠正。回填A、回填土料选择回填土料为粘土，土料采用业主指定的大坝附近合格的土料场采取。回填土料的质量是保证套井回填法成功的关键，所以回填粘土不仅要去掉土料中的杂物，而且要求经土工击实试验选择后使用，土料性能指标按设计要求控制。回填土料粘粒含量为1540%，渗透系数不大于110-6cm/s，含水量控制在塑限附近，约21%-25%，若含水量超过上限值时，必须进行翻晒，而小于下限值时洒水。干密度大于1.6回填土料物理力学性能要求如下表。粘土含量（%）15-40内磨擦角16-28流限（%）45击实（次）25-35塑限（%）28最大干容重（g/cm3）1.6塑性指数14-18

25、.6最优含水量（%）21-25压缩系数（cm/kg）0.035渗透系数（cm/s）110-6凝聚力（MPa）35-50小粒石含量（%）10B、回填填筑后的土料干容重不小于1.6g/cm3，压实度大于0.99。（土料中可掺入灭害灵乳液搅拌后回填，用以灭白蚁。）回填土料用自卸汽车或手扶拖拉机直接倒至冲抓回填孔附近，减少二次转运。土料符合设计和相关技术要求，在组织回填前，做好样品送检工作，满足技术要求后再进行拖运和回填。土料运至堆放点后采用彩条布遮盖，并在堆放点四周挖排水沟，防止雨水冲刷。粘土回填前做好土料含水量的检测工作，直到达标并经现场监理工程师同意后再进行回填。每次回填土的厚度为0.3夯实回填

26、土夯实是提高土的密度和抗渗能力的重要环节，击实次数与每层土的厚度及夯击功能参数有关，通过试验确定。也可按如下公式计算击实次数。式中：N为击实次数，Kp为压缩系数，D为孔径，E为击实功能，Q为锤重，h为填土厚度。钻孔达到设计深度并清底后立即回填，按先主井后套井的原则，填土分层进行，回填一层，夯实一层，填土厚度为0.5m。回填土夯实是提高抗渗强度、防止坝面裂开的重要环节。夯锤形状采用马蹄形，夯锤直径可为0.80.9倍孔径，其重量为8001200kg。夯击在落锤时，要保持几秒钟的稳定时间或采用导向器，保证夯锤垂直孔内，以免造成夯锤碰撞孔壁，降低夯击功能。一般回填控制夯距为3m，夯击次数2025次，当

27、距坝顶2m以内时，减少单位冲量，夯距小于2m(4)冲抓质量要求A、钻孔孔位、孔径、钻孔顺序和造孔偏斜率要根据规范要求和监理人指示执行。B、冲抓成井形成光滑的圆筒形。C、每孔冲抓结束后，会同监理人检查验收，才进行下一道工序的施工。D、冲抓深度不小于设计孔深。(5)特殊问题处理1)塌孔处理：如遇坝体填筑质量特别差或夹有风化石填料时，在集中渗漏部位造孔可能会出现塌方，甚至塌孔。对此将采取“二次造孔”固壁，就是在第一次造孔后及时回填粘土，分层夯实，然后再次造孔。当孔壁有较大水流渗出时，将在来水方向的前方打一附孔，孔深大于主孔，用潜水设备将附孔内的水抽干，防止主孔塌孔，从而保证主孔的施工质量。2)大坝山

28、体接头冲抓处理：大坝接头部位，如岩石风化破碎，利用机械清基，机械故障多，采用人工清理，保证冲抓回填质量。(6)质量检查及时进行检查观测，是保证冲抓回填施工质量的重要措施，通过现场取样，测定回填土的含水量，并检查夯实后的干容重是否满足设计要求，否则采取相应的处理措施。7.3渣土外运渣土外运主要是指冲抓回填出来的废土料，共5500m3冲抓回填出来的土料采用人工装车自卸汽车运或拖拉机运至指定的地方堆放。7.4帷幕灌浆左坝肩0-040-0+042、右坝肩0+246-0+315段采用双排帷幕灌浆，其余坝段采用单排帷幕灌浆。第一排帷幕灌浆位于大坝坝顶中心线与冲抓回填施工轴线重合，第二排帷幕灌浆位于第一排帷

29、幕灌浆上游侧，与第一排帷幕呈梅花形布置，所有帷幕灌浆孔孔距均为2m本次帷幕灌浆钻孔共6820.0m，其中土层钻孔3420.0m，基岩钻孔3400.0m，帷幕灌浆3400.0m。计划自(1)引用的技术标准和规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T/58-2001；水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-1992；水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工砼试验规程DL/T5144-2001；水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ204-81；水利水电工程岩石试验规程（补充部分）DL5006-92；砼拌合用水标准JGJ63-89。(2)灌浆材料每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关

30、材料的质量标准，并附有生产厂家的质量说明书，每批材料的入库前均按规定进行检验验收，并将检验成果报监理工程师审批。水泥根据施工图纸或监理工程师的指示，选用灌浆用的水泥品种。水泥标号不低于32.5R。水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆用的水泥符合规定质量标准，不使用受潮结块的水泥。水水库内水源丰富且水质好，灌浆用水直接自水库内抽取，但灌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水温不高于40(3)钻孔灌浆设备及人员安排钻孔灌浆设备钻机和钻头根据工程地质条件选用，钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。灌浆塞具有良好的膨胀性能和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地

31、封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。投入的主要机械设备详见下表。帷幕灌浆施工机械设备表 序号设备名称设备型号数量(台套)备注1地质钻机XY-2002大坝坝体和基岩钻孔土钻机SH-301备用于大坝坝体钻孔潜水泵4.0kw3抽水水泥制浆机双桶式2拌合水泥浆5灌浆泵BW-1502钻孔送水及输送浆液6测斜仪JJX-3B1灌浆孔测斜人员安排施工按三班倒制，钻孔灌浆2台机组，计6个班。钻孔灌浆每班配备3人，计18人。另配备施工队长、专职电工和专职修理工各1人，共计21人，详见如下：人员安排表序号岗位人数职责备注施工队长1全面负责钻孔灌浆施工的安排班长6分别负责钻孔、灌浆施工的操作电工1负责钻灌施工电器安装、用

32、电工作修理工1负责施工机械设备维修保养工作技工6负责施工设备的操作等工作普工6辅助生产施工总人数21(4)施工程序左坝肩0-040-0+042、右坝肩0+246-0+315段采用双排帷幕灌浆，其余坝段采用单排帷幕灌浆。先进行第一排帷幕灌浆的施工，再进行第二排帷幕灌浆的施工。同排帷幕灌浆施工分三序孔进行，先进行序孔的施工，再进行、序孔的施工。帷幕灌浆方法根据现场监理工程师指定的方法或现场试验确定的方法进行。采用自下而上分段灌注的施工程序如下：自下而上帷幕灌浆施工程序：放样布孔钻孔钻孔冲洗孔底段简易压水自下而上逐段灌浆封孔质量检查采用自上而下分段灌注的施工程序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布

33、孔孔段钻孔孔段冲洗简易压水试验孔段灌浆待凝下一孔段钻孔（重复各道工序至设计孔深）封孔质量检查(5)施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，左坝肩0-040-0+042、右坝肩0+246-0+315段采用双排帷幕灌浆，其余坝段采用单排帷幕灌浆。首先采用经纬测放出施工轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。序孔序孔帷幕灌浆轴线 序孔序孔 序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm(6)钻孔灌

34、浆工艺流程浆液循环简易压水孔口封闭钻至孔底钻孔就位开浆液循环简易压水孔口封闭钻至孔底钻孔就位开钻设备安装施工准备设备安装施工准备验收封孔验收封孔制浆系统调试记录送制浆系统调试记录送浆制浆帷幕灌浆工艺流程图帷幕灌浆工艺流程图(7)钻孔、冲洗和压水试验钻孔以部分序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成功经验后，指导、序孔的施工。在开孔前通过用吊铅球的方法校正立轴，使其保持铅直，钻机安装做到正、平、稳固，每钻5m用测斜仪校正一次，始终控制孔斜在1%以内。开孔孔直径为110mm。根据不同地层，采用不同的钻进工艺。坝体土层采用SH-30型钻机冲击钻进，为了保证钻孔的垂直度，采用套管跟进；或采取

35、地质钻机泥浆护壁旋转钻进，在钻至距基岩面尚有11.5m时，下入108mm套管，并强击套管至基岩面以上1.0-1.5m处，然后干钻至基岩面，再采用回旋钻机钻基岩2.0m左右进行接触面灌浆，接触面灌浆完成24小时后再进行下部基岩段钻孔。基岩层采用XY-200型岩芯钻机配套91mm或钻孔位置偏差控制在10cm之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在1%之内。检查孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。帷幕孔最大允许偏差值 孔深(m)2030405060最大允许偏差 (m)0.250.50.51.151.5钻孔取芯和芯样试验A、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监

36、理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。B、芯样的最大长度控制在3mC、在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行试验，进行定点保存，防止散失和混装。钻孔冲洗帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按监理工程师指示或现场试验确定的方法进行。钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝

37、。冲洗压力采用同孔段80%的灌浆压力，若压力超过1Mpa，则采用1M压水试验A、压水试验在裂缝冲洗后进行。压水试验段长一般为5m，与灌浆段长度基本一致。压水试验前，观测孔内的稳定水位，有涌水的孔量测涌水流量。压水试验根据监理工程的指示采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”B、简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。压水压力为同段灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水每5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终的流量值作为计算流量，其成果按水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92附录A以透水

38、率表示，由相关计算公式（q=Q/pL）计算出透水率。五点法和单点法压水试验按SL62-92附录A执行。C、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法；其它各次序孔的灌浆段，进行简易压水试验；检查孔采用五点法压水试验。(8)灌浆试验浆液试验按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。确定以下技术参数：A、浆液配制程度及拌制时间；B、浆液密度或比重测定；C、浆液流动性或流变参数；D、浆液的沉淀稳定性；E、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间;F、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；现场灌浆试验A、根据工程的建筑物布置的地质条件，

39、选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。B、根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。C、在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量的试验资料，并将灌浆试验成果报监理工程师，以确定灌浆的参数。(9)灌浆压力灌浆压力：按照监理工程师的指示、施工图纸及技术要求或由现场试验确定。灌浆在短时间内达到设计压力，接触段和注入率大的孔段采用分段升压的方法，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在保证正常操作的条件下，尽快达到设计压力。(1

40、0)幕灌浆施工顺序先进行第一排帷幕灌浆的施工，再进行第二排帷幕灌浆的施工，所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行序孔灌浆，再对、序孔进行灌浆，采取分序加密的原则。(11)帷幕灌浆灌浆方式为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象，确保灌浆质量，采用双管循环式灌浆方式施灌。浆液一部分进入岩隙，另一部分由回浆管返回拌浆桶，如此反复进行，让裂隙得到充分灌注，直至达到设计压力。灌浆过程中，对每一灌段都严格按照规程、规范的要求进行施工，真正做到发现问题及时解决，不留后患，以确保工程质量。灌浆方法灌浆方法根据设计要求或现场监理工程师的指示不同地段采用不同的灌浆方法。岩石较完整地段采用自下而上分段的灌浆方法；对于岩石较

41、破碎地段采用自上而下分段灌注的方法。A、采用自下而上分段灌浆法；下入射浆管距孔底不大于50cmB、采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层，破碎带等地层条件复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。灌浆段长一般为5-6m，特殊情况下适当延长，但不得大于10m。灌浆孔的基岩段长小于6m制浆及输浆结合本工程特点，采用集中制浆。制浆材料采用重量称量法，称量误差小于5%。采用上下桶式的高速制浆机，浆液搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完，不超过4h，如超过4h，则废弃。浆液输送采用能承受1.2

42、Mpa压力的胶管进行输送，接头处连接牢固。输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积，输浆完毕后立即对输送管道进行冲洗，以备下次使用。灌注灌浆严格按设计要求进行施工，分序三孔进行灌注。当地质情况复杂时先采取钻勘探孔，记录、分析地层情况，进行简易压水试验并报监理工程师，拿出具体施工方案，经监理工程师批准后实施。灌浆浆液拌制不均或达不到设计水灰比不允许施灌，灌浆浆液由稀到浓。全孔每段采用一次性灌注，当因外界因素和特殊情况影响中断时，采取扩孔再灌浆的补救措施。钻孔完成后，下入射浆管，胶栓塞在段长顶部，射浆管距离孔底不大于0.5m浆液变换灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液稠度根据基岩透水率不

43、同而改变，当透水率大于10LU时，起始水灰比采用3:1，透水率为5-10LU时，起始水灰比采用5:1，以后采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1。接触面灌浆水灰比为1.0-0.8。灌浆浆液的变换原则：A、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级水灰比灌注；B、当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。C、灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。特殊情况的处理A、中断处

44、理：灌浆工作一般连续进行。若因停水停电或机械故障中断，尽快恢复灌浆，中断时间超过30min，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀配比制浆。B、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以及中断间歇等方法加以处理。C、串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；b.如串浆量大，则与被串孔同时灌浆，并适当降低压力。防止岩层抬动；当不采用同时灌浆方法时，采用灌浆塞封堵被串孔，继续实施对灌浆孔的灌浆。灌浆结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出

45、，并扫孔洗净，进行补灌。c.如被串孔正在钻进，则立即停钻。D、特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.6:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理：a.降低压力，使吸浆率不超过12L/minm 灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆。b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定。c.灌注水泥砂浆等。E、地面抬动：灌浆过程中发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。F、有涌水灌浆段处理：如灌浆孔段有漏水，灌浆前测出涌水压力，其灌浆压力为设计压力+涌水压力。达到结束标准后屏浆30 min，再适

46、当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，待凝12h。灌浆后检查如该段涌水仍有漏水，再扫孔复灌。如此重复进行，直至达到正常孔灌浆标准。(12)接触面灌浆在没有进行高喷灌浆的孔段进行接触面灌浆。坝与坝基接触面灌浆段长2-3m，其中基岩段长约2.0m，坝体段长1.0m，灌浆栓塞塞在灌浆压力为：0.05Mpa；水灰比为1:1-0.8:1；当吸浆量大时，采取浓浆间歇性灌注，或在浆液中加入1-3%水玻璃速凝剂的办法或限量供应的办法处理。(13)灌浆结束标准和封孔帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时的结束标准：在设计规定的压力下，当吸浆量不大于1.0L/min灌浆孔的封孔每个帷幕灌浆孔灌浆结束后，会同监理工程师

47、及时进行验收，验收合格后才进行封孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”；帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。封孔分段长15-20m，封孔压力与灌浆压力相同，当注入率不大于1.0L/min时,继续灌浆30min后，在孔口断续灌注(14)灌浆质量检查帷幕灌浆结束后检查孔的布置按现场监理工程师的指示布置，其钻孔位置选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查孔在该部位灌

48、浆结束14天后进行。钻孔偏差钻孔偏差严格控制在允许范围之内。钻孔取芯和芯样试验检查孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。对于1m或大于1m在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行试验，进行定点保存，防止散失和混装。灌浆效果的评定和检查针对设计提出的具体要求，通过以下办法进行：、对坝体与岩石接触面的检查，是否有水泥胶结物，评价接触面的灌浆效果。、大坝基岩段从上而下分段钻孔和卡塞采用五点法进行压水试验，并采取芯样。以检查孔的单位吸水率与对

49、帷幕的要求标准进行对照；对岩芯加以观察描述，了解浆液结石及岩石的结合情况。、经过资料统计分析，绘制各序孔的单位吸水率和单位耗灰量曲线，根据其随序递减的程度来分析灌浆效果。、帷幕灌浆检查孔压水试验合格标准：检查孔各段压水试验测得的q值须小于设计标准。坝体与基岩石接触段及其下一段的合格率为100%。7.5高压旋喷灌浆本次高压旋喷灌浆位于大坝坝顶，设计为一排，施工轴线与帷幕灌浆、冲抓回填施工轴线重合，在冲抓回填完成后再进行，高喷灌浆与冲抓回填的搭接长度为1.0m。高喷灌浆范围为0+012-0+236坝段，全线长224m，其中0+012-0+025、0+175-0+236段孔距为1.25m，其它坝段孔

50、间距为1.0m，高压旋喷灌浆分二序进行，0+025-0+175坝段高喷一序孔与基础帷幕灌浆孔共用，孔深延伸至坝基接帷幕灌浆。高压旋喷灌浆总进尺1820.0m，计划自(1)本分部工程引用的技术标准和规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；水工砼处加剂技术规程DL/T5100-1999；建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；砼拌合用水标准JGJ63-89；水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004；(2)材料水泥高压喷射浆液使用普通硅酸盐水泥拌制。水泥标号不低于42.5等级。水高压喷射浆液拌合用的水质按JGJ63-89第3.0.4掺和料若地下水水活动频繁，

51、回浆比重达不到设计要求，在水泥浆中加入一定比例的硅酸钠（水玻璃）或其它速凝剂，一般浓度为50%范围内加入硅酸钠。外加剂各种外加剂的质量为合格DL/T5100-1999的规定，其掺量通过室内试验和现场试验确定。(3)钻孔灌浆设备及人员组织钻孔灌浆设备根据本工程特点及施工现场具体情况，在确保本工程能在预定工期内顺利交验的前提下，合理投入施工机械设备及试验检测仪器设备，做到从经济上合理、技术上可靠，能保证正常施工需要。高喷机械设备表设备名称型号/规格数量用 途地质钻机xy-2001钻孔泥浆泵Bw-1503钻孔及注浆高喷台车改-V型1高喷灌浆空压机yv6/81供压缩空气高压水泵3D1-SZ1供高压水制

52、浆机ZL-8002制水泥浆潜水泵4kw2抽水污泥泵4kw2抽孔口回浆人员安排施工按三班倒制，钻孔1台机组，计3个班。高喷1台机组计3个班。钻孔每班配备3人，高喷灌浆每班配备8人，另配备队长、电工、维修工各1人，共计42人。人员安排如下：高喷施工人员配表工 种人 数职 责队长1负责施工队的整体施工班长9负责本班组的施工机工6台车、高压泵、空压机、输浆泵操作普工15孔口操作，回浆处理钻工9钻孔电工1负责电器设备安装、用电工作修理工1负责机械设备维修保养工作合计42(4)施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，高压旋喷灌浆为一排，首先采用经纬仪或全站仪测放出高喷灌浆的施工轴线，再采用钢卷尺测

53、放出各灌浆孔孔位，并对钻孔统一编号，其中心允许误差不得大于5cm。最后测量出各灌浆孔的孔口高程。测量完成后并报监理工程师审核。(5) 高压旋喷灌浆工艺流程本次高压旋喷灌浆分二序进行施工，施工顺序：先进行序孔的施工，再进行孔的施工；每个高压旋喷孔的工艺流程如下：定位定位钻孔台车就位试水气压下喷杆送高压水送压缩空气送浆液喷射灌浆回浆利用提升静压灌浆高压旋喷灌浆工艺流程(6)高喷灌浆现场试验根据业主或监理工程师选定的与坝体填土层相似的地段作为灌浆试验区。以确定高喷灌浆孔距、高喷方式及高喷压力等技术参数。根据高喷灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、高喷灌浆孔距、高喷方式及高喷压

54、力等试验参数进行试验。在高喷灌浆试验完成后3天进行开挖以检查其成墙厚度，进一步确定高喷灌浆技术参数，以指导高喷灌浆施工，并将试验成果报送监理工程师批准。(7)施工工艺高压旋喷灌浆施工工艺主要包括钻孔、下入喷射杆和高压旋喷灌浆。钻孔高压旋喷射灌浆分二序孔进行，严格按分序进行施工，先进行序孔的施工，再进行孔的施工。序孔利用帷幕灌浆孔，钻机就位后，采用吊铅锤的方法保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于1.5%。钻孔采用200型地质钻机优质化学泥浆护壁旋转钻进直至基岩面以下0.5m。钻孔过程中做好充填堵漏，使孔内泥浆保持正常循环，返出孔外直至基岩面。遇钻孔垮孔现象则采用套管护壁跟进至终孔深度，

55、拔出套管的同时注入冻胶化学泥浆稳定孔壁。钻孔过程中做好充填堵漏，使孔内泥浆保持正常循环。设备调试A、钻孔完成后，将高喷台车移至孔口固定，进行设备调试。B、高喷台车就位后，接通喷杆喷头，用铁皮盖住孔口。开启高压水泵及空压机、制浆机、泥浆泵，将水、气全部送出，检查接头及管路是否漏气或堵塞，试压时间3min。C、试压时，检查喷头喷咀是否对称，大小是否相等，两喷咀的出水量和出气量是否相等，否则更换喷嘴。设备调试全部达到设计要求后，经监理工程师批准后方进行下一步工作。下入喷射管将喷头用塑胶纸缠上三层后，将喷射管下到设计深度，如下不到位则要扫孔后再下，并经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射灌浆。高压旋

56、喷灌浆施工A、制浆制浆材料采用重量称量法，称量误差应小于5%。机械采用上下桶式的高速Z1系列制浆机，浆液必须搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完，不超过3h，浆液温度应保持540。如超过3h或低于或超过此温度应视为废浆，则废弃。在搅拌水泥浆时，严格控制水灰比及浆液比重，当施工中的浆液密度超过或低于设计标准时停止喷注，并调整至正常范围后，方可继续喷射。水灰比按照设计规定，不得随意更改。浆液输送采用耐压的胶管进行输送，以尽量减少接头，接头处应连接牢固。输浆原则是避免水泥浆液在输送管道中沉积，输浆完毕后立即对输送管道进行冲洗。B、旋喷灌浆根据类似工程经验及招标文件要求,初步拟

57、定高压旋喷灌浆相关工艺参数如下表，具体各项参数根据试验确定。 高压旋喷灌浆工艺参数表 项 目控制范围相应要求备注钻孔孔距1-孔径110-130误差小于5c孔斜率小于1%高压水压力20-40MPa，排量65-150排量75L/喷嘴直径2-3.52个浆液进浆比重1.5-1.8g浆压0.2-0.3MPa，排量60-160L/min新鲜普通硅酸盐水泥、强度不低于P.O.42.5等级。回浆比重不小于1.25g/压缩空气压力0.6-0.8MPa，排量0.8-1.2m气嘴与水嘴间隙13mm喷管提升参数基础60mm填筑土80mm孔底静喷3min施喷形式旋喷10-20r/min高喷灌浆前检查高压设备和管路系统，

58、其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈也必须良好。当喷射管下到设计深度后，严格按要求送入水、气、浆，喷射13min，待孔口浆液冒出后，按设计提升，自下而上边喷射边旋转、边提升，喷杆升速度基础按60mm/min，填筑土层按80mm/min拆卸喷杆继续喷射时，要保持喷杆有0.1m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理可继续向上提升及喷射注浆。喷射灌浆开始后，技术员时刻注意检查灌浆过程的流量、气量、压力以及摆动、提升速度等参数是否合乎设计要求，并随时做好灌浆记录。d.清洗当喷射到设计高度后，高喷灌浆即告结

59、束。及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是制浆系统，应进行彻底清洗。将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出，以备下次使用。e.回填灌浆旋喷灌浆完成后，浆液将淅水下沉，为确保上部墙体不脱空。由专人负责向孔内回填同等灌注浆液或邻孔喷射时较好的回浆，直至孔内浆液不再下沉为止，回填灌浆时为保证孔内畅通不堵塞，可用钻杆在孔内轻轻摇动。(7)灌浆中出现问题的处理在喷射灌浆中，有部分土颗粒随浆液沿喷射管壁冒出地面时，应观测冒浆成份及流量大小，及时分析原因，进行处理。A、若地层中有较大空隙引起串浆，采取灌注粘土水泥浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。B、有

60、效喷射范围与注浆量不相适应时，冒浆量会较大，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径等。C、冒浆中含有地层颗粒和浆液，在施工中采取过滤、沉淀、回收调整浓度等方法。D、白蚁洞冒浆，先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。复灌在喷射灌浆中若未达到设计的喷射长度或喷射范围，可采用复灌的方法。通过增加喷射压力、减慢喷杆提升速度改变喷射效果，还可在第一次喷射灌浆完毕后，将喷射管再下入进行第二次喷射（即重喷射），以达到要求。凹穴的处理喷射灌浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射灌浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝聚硬化、固结的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷形成凹穴。处理方法如下：A、在喷射灌浆完毕