焊条电弧焊单面焊双面成形重点技术的操作要领与技巧

1、焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术同步又是各类技能考试，技 术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须纯熟掌握的基本技能。尽快地掌握单 面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器 取证焊工十分关怀的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要解说和示范的重要内 容。通过近年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基本上，总结出了 一套合用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和 压力管道的焊工取证培训中应用，收到了较好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会

2、 有所协助。要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要纯熟掌握五种要领，还应学 会六种技巧。五种要领（如下简称五要领），是指五种操作基本要领，其具体内 容是指看、听、准、短、控。六种技巧（如下简称六技巧）的具体内容是点 固、起头、运条、收弧、接头、收口技巧。如果纯熟掌握上述的五要领和六技巧 基本措施，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。下面以断弧焊为例，分别简介五要领 和六技巧在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。一、五要领1、看在焊接过程中除要认真观测熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离状况，还应注意 观测焊接过程与否正常（如偏弧、极性对的与否等）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆

3、形时温 度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并进一步每侧0.51为好。熔孔过大时， 背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易浮现未焊透或冷接现象（弯曲 时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣 等缺陷。当焊接过程中浮现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明因素，采用对策。看 是控的前提条件和根据，非常重要，只有看得清，辨得明，才干做到控得有理、控 制得法。2、听焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的噗噗声，没有这种声音，表白坡口钝边未 被电弧击穿，如继续向前焊接，则会导致未焊透、熔合不良等缺陷，因此在焊接过程中，应 仔细听清晰有无电弧击穿试

4、件坡口钝边发出的噗噗声。听也很重要，一定听清 晰，为控提供可靠的信息，只有听得清，才干控得好。3、准送给铁液的位置和运条的间距要精确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3,保持电弧的1/3 部分在熔池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置精确，运条的间距均匀， 才干使焊缝正背面成形均匀、整洁、美观。准对焊接质量十分重要，它是衡量一种焊 工操作技能与否纯熟，基本功与否夯实的最后体现。一种好的焊工必须做到手眼合一，眼睛 看到哪手就迅速地把焊条精确无误地送到哪只有这样才干保证焊缝内部质量和外观成形。4、短短有2层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧的时间要选在 熔池处在

5、半凝固半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时）。对于两点击穿法，灭弧频 率大体上5060次小为宜。如果间隔时间过长，熔池温度过低溜池存在的时间较短，冶 金反映不充足，容易导致夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊 缝余高过大，甚至浮现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直 径为宜。电弧过长，一是对熔池保护不好，易产气愤孔；二是电弧穿透力不强，易产生未 焊透等缺陷；三是铁液不易控制，不易成形并且飞溅较大。只有短弧操作和接弧的时间合 适短，才会减少和避免气孔、未焊透等缺陷的产生。5、控控”的含义是指控制。控制”的重要内容有：（a）控制铁液和熔渣的流动方向焊接

6、过程中电弧要始终在铁液的前面，运用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将 铁液吹向熔池后方，这样既能保证熔深又能保证熔渣与铁液较好地分离，减少产生夹渣和 气孔的也许性，当铁液与熔渣分不清时，要及时调节运条的角度（即焊条角度向焊接方向 倾斜），并且要压低电弧，直至铁液与熔渣分清，并且两侧钝边熔化0.51mm缺口时方能 灭弧，然后进行正常焊接。（b）控制熔池的温度和熔孔的大小焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并浮现下塌的感觉。如不断添加铁液， 焊肉也不会加高，同步还会浮现较大的熔孔，此时阐明熔池温度过高，应当迅速熄弧，并 减慢焊接频率（即熄弧的时间长某些），等熔池温度减少后，再恢复正常的

7、焊接。在电弧 的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔。施焊过程中要严格控制熔池 的形状，尽量保持大小一致，并随时观测熔池的变化及坡口根部的熔化状况。熔孔的大小 决定焊缝背面的宽度和余高，一般熔孔的直径比间隙大12mm为好。焊接过程中如发现 熔孔过大，表白熔池温度过高，应迅速灭弧，并合适延长熄弧的时间，以减少熔池温度， 然后恢复正常焊接。若熔孔太小则可减慢焊接速度当浮现合适的熔孔时方能进行正常焊接。（c ）控制焊缝成形及焊肉的高下影响焊缝成形、焊肉高下的重要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金属添加量（即燃弧时间 的长短）、焊条的前后位置、熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。一般的规

8、律是: 焊接速度越慢，正背面焊肉就越高；熔敷金属添加量越多，正背面焊肉就越高；焊条的位 置越接近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相对减少；熔孔越大，焊缝背面焊 肉就越高；电弧压得越低，焊缝背面焊肉就越高，否则反之。在仰焊位、仰立焊位时焊缝 正面焊肉易偏高，而焊缝背面焊肉易偏低，甚至浮现内凹现象。平焊位时，焊缝正面焊肉 不易增高，而焊缝背面焊肉容易偏高。仰焊位焊缝背面焊肉高度达到规定的措施是运用超短 弧（指焊条端头伸入到对口间隙中）焊接特性。同步还应控制熔孑L不适宜过大，避免铁液下 坠，这样才干使焊缝背面与母材平齐或略低，符合规定。通过对影响焊肉高下的多种因素 的分析，就能运用上述规律，对

9、焊缝正背面焊肉的高度进行控制，使焊缝成形均匀整洁， 特别是水平固定管子焊接时，控制好焊肉的高下尤为重要。控，是在看、听、准、 短”的基本上，完毕焊接最核心的环节，是对焊工驾驭”焊接熔池能力的考验。焊接 技术水平越高的焊工，对焊接火候掌握得越好，焊缝质量也越高。二、六技巧1、点固技巧试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般长300mm ）前后两端点固进行 定位，057mm点固2点进行定位。定位焊 缝长度为1015mm为宜。由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，规定单面焊双面成形，并 且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷（这一点在管状或管板试 件尤为重要）。所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相似。板状及管板试件一 般可以在平焊位进行点固，水平固