DB13-T 5931-2024 珍珠棉生产企业安全生产技术条件

13I郑淑宁、王宏鸣、丁可、祁玉玲、田占超、张振平、陈雅蕾1珍珠棉生产企业安全生产技术条件本文件适用于以丁烷或丁烷为主作为物理发泡剂生产珍珠棉产品下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用GB/T34525气瓶搬运、装卸、储存和使用GB39800.1个体防护装备配备规范第一部GB50019工业建筑供暖通风与空气调GB5005320kV及以下变电所GB50058爆炸危险环境电力装置GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警GB50974消防给水及消火栓系统GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造AQ3009危险场所电气防爆安全规范CJJ/T146城镇燃气报警控制系统23.1以聚乙烯等为原料，加入特定添加剂（发泡剂和其他加工助剂），经过物理发泡形成大量独立3.2珍珠棉生产企业（Pearlcottonproductionent3.33.4爆炸危险场所（Explosionhazardo爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到造成爆炸事故危险而应对其生产、使用、储存3.5静电危险场所（Electrostatichazardou4建设要求b)建设项目初步设计时，建设企业应委托具有相应资质的设计单位对建设项目安全设施同时进行设计，编制安全设施设计，并由建设企业组织审查，形成书面报告。安全设施设计应符合有关法律、法规、规章和国家标准或者行业标准、技术规范的规定，并尽可能采用先c)建设项目安全设施的施工应由取得相应资质的施工单位进行，并与建设项目主体工程同时d)工程监理单位、监理人员应当按照法律、法规和工程建设强制性标准对安全设施工程的工e)建设项目竣工投入生产或使用前，建设企业应组织对安全设施进行竣工验收，形成书面报4.2建设项目的厂址选择应避开人口稠密区，工程地质、水文、气象条件等应符合安全卫生要求，的分区，生产区与生活区应分开布置。发泡剂气瓶库、熟化库（暖库）等具有火灾、爆炸危险的建筑物耐火等级不应4.5厂房和仓库的层数、每个防火分区的最大允许建筑面积、安全出口4,6员工宿舍严禁设置在厂房、仓库内。办公室、3a)泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸b)泄压面积的设计和计算应符合有关规定；c)泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位，且应d)作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量4.8有爆炸危险的生产部位，应布置在单4.9散发丁烷等较空气重的可燃气体的建（构）筑物，应符合下列规定。a)地面应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施；b)建筑内不宜设置地坑、地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟、地坑应采取防止可燃气体在地沟、地坑积聚的有效措施，且地沟应在与相邻建筑连通处采用防火材料密封。a)当配置钢瓶的总容积小于1m³时，瓶组间可设置在与用气建筑物外墙毗连的单层专用房间7）当瓶组间独立设置，且邻向建筑的外墙为无门窗洞口的防火墙时，表1独立瓶组间与建筑及道路的防火间距554.12当发泡剂气瓶用量大，设立专门的气瓶库时，其储存量、与其他建筑的防火间距等应符合GB4b)室内照明灯具、开关及其他电气设备应采用防爆型；c)应配置可燃气体泄漏报警装置，报警装置应设置在有人值守的控制室或值班室，并应有泄d)室温不应高于45℃,且不应低于0℃;e)相邻房间应是非明火、散发火花地4.13设有废料回收、破碎、再造工艺可能散发爆炸性粉尘危险的建（构）筑物除满足粉尘防火、a)应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施；b)散发可燃粉尘的厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫；c)厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃粉尘在地沟积聚d)存在粉尘爆炸危险场所的建筑物应设置e)厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设置在建筑物内较高的位置，并靠近外墙；f)粉尘爆炸危险场所（区域）应设有符g)除尘器宜布置在厂房建筑物外部。如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物h)粉尘爆炸危险场所不应设置在非框架结构的多层建(构)筑物内；粉尘爆炸危险场所内不应设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所。5.1设备设施的制造、安装、使用、检测、维修、改造a）人员易触及的设备可动零部件，尽可能封闭和隔离。以操作人员的操作位置所在平准，凡高度在2m以内所有传动、旋转等外露危险零部件b）设备运行过程中可能超过极限位置的设备或零部件，应配置可靠的限位装置；c）作业现场的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、设施、机具、置，生产原料、产品、半成品的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离等，不应对人d）设备、设施、管线上需要人员操作、检查和维修，并有发生高处坠落危险扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。钢梯及平台、防护栏杆的设置应符合GB40535.4丁烷等发泡剂加压推进应采用氮气等惰性气体。55.6输送丁烷等发泡剂的管道室内外敷设应符合GB51142的相关要求，并应符合下列规定。b)管道与管道之间宜采用焊接连接，管道与容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。当每c)管道不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施等；不应穿过d)管道不应穿过风管的内腔，不应沿风管的外壁敷设，不应穿过与其无关的通风机房；e)管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不得与其他管道或电缆同沟敷设，且不得穿过各种设施的阀井、阀室、沟槽等5.7挤出机等高温设备设施，应采用必要的防过热自动报警切断和防灼烫等保护设施。表面温5.8挤出机加料装置应设置料位检测报警装置，并与喂料装置联锁，当料位过低时停止喂料。5.9根据作业需要，作业现场应配置照明设备。具有爆炸危险场所的照明设备应符合防爆要求。5.11熟化库（暖库）周转能力应满足生产工艺和产能要求，严禁将未熟化好的半成品放入成品库5.12熟化库（暖库）参考下列工艺条件进行储存规模、温度、周转周期等设计。5.13生产原料、产品的储存，应符合下列要求。b）生产原料、产品应储存在专门的仓库中，并应有符合规定的包装；c）储存物品的地点、仓库应严禁烟火，并配置符合规定的照e）成垛堆放生产原料、产品时，垛高、垛距应符合有关规定，垛的基础要沉、歪斜和倾塌，垛之间的距离应便于装卸5.14设有废料回收、破碎、再造工艺可能涉及爆炸危险粉尘环境及设备、设施应满足防火、防爆a)在工艺设备及结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬；同时还应配置必要b)与粉尘直接接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源等），其表面最高允许温度c)应采用金属导体制作管道或部件。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部d)收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地；e)粉碎场所须设置良好的通风和除尘装置，以减少空气中粉尘含量，选取相应防爆型电气设g)在粉碎时料斗不应卸空，盖子要盖严；h)排除或输送粉尘的管道不应穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙，且不应穿过人员密集或1)不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质禁止共一套除尘系统；不同建（构）筑物、不同防火分区禁止共用一套除尘系统和除尘系统互联2)干式除尘系统应采取泄爆、惰化、抑爆等任一种或多种爆炸防控措3)除尘系统禁止采用重力沉降室除尘；禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘6应采取通风措施，且应设置事故通风系统。通风系统的设置应符合Ga)应采用防爆型风机；b）排风口与机械送风系统的进风口的水平距离6.4通风机进、出风口应设置安全防护网，设在室外的排风口应有防雨措施。设置可燃气体检测报警装置，且与事故排风机联锁，并应符a）发泡厂房可燃气体检测报警系统应与b）氮气压缩管上应设自动切断阀，并与瓶组间内的可燃气体检测器联锁；6.7在发泡厂房、发泡剂瓶组间、发泡剂气瓶库、熟化库（暖库）等6.8在静电危险场所入口处按规定设置带报警功能的人体静电消除装置。6.10在有较大危险因素的生产场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。安全警示标周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进77.7配电设备设施上应安装剩余电流动作保护装置或者其他防止触电的装置。7.10禁止私自改装照明线路及随意更换与原设计不符的照明装置，照明回路上不应擅自连接其它7.11不应擅自架设临时用电线路。在爆炸危险场所禁止拉接临时电源线。7.12用电设备应设置电气保护装置，其电流、电压、短路容量均应满足工作条件的要求；用电设备及线路应有可靠的绝缘措施及防护措施，爆炸危险场所的用电设备应满足防爆要求；用电设备外7.13开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火措施。产品及原材料等可燃防火间距，不应占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车