冲电器品质控制计划

1、 頁品名称: 电池充电器原型 试产 批量生产 品质控制计划 (QC工程表)日期:版本: A1 改日期:编制者 者:数: 5流程图工程名称作业内容说明相关规格,规范重点管理项目检查频 度使用设备/治具 (操 岗位相关的管制表单生产部1进料进料进料检查/测试2.表单填写和不良3.材料不良对策表4.供应商提供SGS报告2.进料检查规范3.作业指导书2.外观包装，ROHS标示3.单体零件电性测试4.安规标示的确认和核对5 SGS报告是否有效/电子负载3.放大镜与卡尺4.静电环/手套C2.供应商品质履历表 3.检验报告2AII 2.依IPC-A-610D标准IE作业. 2.注意零件位置,方向不可有錯且本

2、體不 可有破損等不良. 3.确认AI零件出腳长度应在1.5+/- 线路接触. 4.零件出腳与其它焊点、线路、出脚之 间的距离在0.3mm以上. 5.AI零件本体与PCB间距2.0mm.2.量角器.静电环IPQCIPQC巡回检查表SMT/AI 录表AI生产日报表AI检验日报表3包装 使用料架包装业指导书1.依IE指导书作业.2.注意半成品之间不可相互碰撞.IPQC巡回检查表SMT/AI4点点胶PCB点胶PCB贴片面点胶业指导书1.依IE指导书作业.2.红胶放于2 10的环境中.红胶使用 前需在室温条件下先回温4小时以上,贴 片后剩下的红胶需分开包装并保存于2 10的环境.红胶点于焊盘之间, 焊盘

3、 不能粘有红胶.2.静电环锡膏&红胶存取记录表 锡膏/红胶使用管制表锡膏/红胶冷藏温度记录 表5SMSMTSMT件贴片 2.依IPC-A-610D标准IE作业. 2.注意零件位置及方向不可错误，元件 错与 漏贴.2.静电环IPQC巡回检查表SMT/AI 录表SMT产日报表6外观外观/SMT贴片检查 2.依IPC-A-610D标准IE作业. 2.注意零件位置及方向不可错误，焊盘 上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电容, 电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落; 元件本体无损坏.2.静电环 IPQCIPQC巡回检查表SMT/AI 录表SMT验日报表 頁7 回流焊 (关键制无铅回流焊作业指引无铅回流焊作业

4、指引. 2.确认回流焊各温区温度是否在控制范 围之内.2.静电环温度测试曲线图表IPQC巡回检查表SMT/AI8外观外观SMT片检查 2.依IPC-A-610D标准IE作业. 2.注意零件位置及方向不可错误，元件 焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上; 电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损 坏.2.静电环 IPQC录表IPQC巡回检查表SMT/AISMT验日报表9包包装使用静电袋及静电箱包 装业指导书IE作业. 2.注意半成品之间必须使用静电袋分隔 进行包装.IPQC巡回检查表SMT/AI半成品半成品IPQC抽检 2.产品外观/尺寸检查SMTAI作业指引 2.SMT位置图.BOMSMT图. 2.

5、依SMT/AI检查作业指引检验. 3.依SMT元件推力检查作业指引检验./2.放大镜3.静电环/手套IPQC送检单AI/SMT检验记录一览表 入库 合格品入仓库仓库管理作业规范1.确认外箱标示单是否盖有IPQC PASS 2.依入库单确认机种及数量是否正确.入库单加工 工依IE作业指导书对所有 长脚&带式&需弯脚 &LED灯零件进行加工.业指导书IE作业 2.元件料号、规格不可有误,外观不得有 損,极性元件不可加工反向. 3.元件加工时不可以伤到元件本体。2卧式成型机/切脚机3.散装切脚机静电环 加工首件记录表IPQC巡检表 插件 外观检查外观检查件对插件的PCB元件是否 在指定的位置 2.依

6、IPC-A-610D标准1.依IE指导书作业.2. 零件管制要确实不可误用;极性及方向 性零件不可反向. 3.LED4要与LED1/2/3进行区分，不可混 混插2.指套漆笔录表IPQC巡检表件检查对所插的立式/卧式零件进行检查 2.依IPC-A-610D标准1.依IE指导书作业(重点检视SOP标示事 . 2.所有方向性及极性零件方向不可反,板 边零件不可超出板边. 3.LED4与LED1/2/3不可差错位置2.静电环/指套 IPQCQC检验日报表录表 頁波峰焊 PCB过波峰焊温度,输送带速度,助焊剂比重 参数确认.锡炉作业指引3.助焊剂比重(0.780-0.820)e5.倾斜角度：47度3.锡

7、炉测温仪4.手套 IPQC锡炉曲线图锡炉温度控制表取板/压高件取板/压高件取板/压高件 2.对不良元件面进行修 补.2.依IPC-A-610D标准1.所有元件均不可浮高,有浮高的必须压 件;压件时不可有翘皮等不良. 2.LED1LED4不可浮高,不可倾斜.3.所有电解电容不可插反,底部尽可能贴 板.4.烙铁一般修补完3片后必须清洗.镊子IPQC巡检表烙铁温度点检表剪脚剪脚对元件脚高度超过2.5mm 之位置进行剪脚.业指导书IE作业 2.元件脚高度2.5mm MAX. 3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件.2.剪钳IPQC巡检表锡面修补 面修补 2.对不良锡面进行修正. 2.依IPC-A-61

8、0D标准1.锡面不可有空焊、包焊、短路、半 焊,SMT掉件等不良. 2.方向性元件不可反向,插错,漏贴,贴错 良. 3.烙铁一般修补完3片后必须清洗. 4.铬铁温度：38020度2.烙铁 IPQCIPQC巡检表烙铁温度点检表量量脚长/拆板边量脚长/拆板 边用量脚长治具对元 件脚高度超过2.5mm之位 置进行量测并剪脚. 2.对板边用剪钳去除业指导书IE作业. 2.元件脚高度2.5mm MAX. 3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件.2.剪钳3.量脚长治具 IPQCIPQC巡检表 程)半成品功能测试.确认书1.依IE指导书&确认书作业. 2.Vcc电压4.95-5.05V，充电电流0.17-

9、0.23V3.开启测试电源，被测产品上的4个LED 灯同时亮红灯，1秒后熄灭为正常，否则 不良品 4.确认以下开关状态下的LED灯状态：.2.测试治具.电子负载4.电压表 IPQCIPQC巡检表录表 頁点胶固 下盖 三侧点胶2. 将PCB有方向的装入 业指导书1.依IE指导书作业.2.点胶位置确认, 点胶量应适中. 3.硅胶不可粘在胶壳上,所有零件不可超 出板.4.装下盖时注意方向，不可强行卡人2.胶瓶/胶枪 IPQC巡检表录表装上装上壳将产品装入上壳,检查 LED是否对准上壳的灯 孔,再装下盖业指导书1.依IE指导书作业. 2.檢查上下CASE不可有刮傷,色差. 3.检查LED是否对准上壳的

10、灯孔. 4.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模 糊, 断字，脏污IPQC巡检表压合压合合上下盖业指导书 换，防止产品刮伤. 化学用剂.手套/静电环声波机塞 IPQC巡检表老化测试(关键制 成品老化测试业指导书机指导书作业. 2.输入AC220/50Hz负载阻值:6,试产老 H间4H.3. 输出电压: 13.814.5,V带载率：3.2- 4.老化温度: 40. 2.老化设备录表IPQC巡检表老化房温度记录表录表外外观检查/听异观检查/听 检查整个成品外观业指导书IE作业. 2.确认CASE密合度须小于0.4mm. 3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边, 错位等不良. 4.确认AC插座&

11、DC插头有无变形、生锈 和电镀不良等外观不良. 5.确认LED是否对准上壳的灯孔,是否露 出上壳. 6.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模 糊,断字，脏污IPQCQC检查日报表IPQC巡检表录表 成品功能测试.确认书6 良品与不良品管控1.依6 良品与不良品管控2. DC13电源 接输入端；3.D15V接负载电阻，4.负载电阻线接输出端5.充满测试：充满后由红灯变为绿灯为 2.测试治具 IPQCIPQC巡检表录表 成品功能测试.确认书1.依1.依IE指导书&确认书作业. 0.2-1.15A ,否则为不良。 4.不良品须及时送维修站分析2.充电电池电压表 IPQCIPQC巡检表录表 頁外外观检查

12、/听异观检查/听 检查整个成品外观业指导书1.依IE指导书作业. 2.确认CASE密合度须小于0.4mm. 3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边, 错位等不良. 4.确认AC&DC插头有无变形、生锈和电 镀不良等外观不良. 5.确认LED是否对准上壳的灯孔，是否 偏位 6.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模 糊, 断字，脏污 7.在耳边晃动三下,聆听不可有异响,重点 注意不可敲击 IPQCQC检查日报表IPQC巡检表录表 贴周期标贴 标贴将周期标贴贴在胶壳指 业指导书IE作业. 2.确认标贴印刷须清晰正确,不可模糊, 脏污,刮伤及错料. 3.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角及 褶皱.2.刀片IPQC巡检表0成成品外观总检外观检 查整个成品外观 2.在AC线上套保护套作业指导书装IE作业. 2.确认CASE密合度须小于0.4mm. 3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边, 错位等不良. 4.确认LED是否对准上壳的灯孔，是否 位 5.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模 糊,断字，脏污 6.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角 IPQCQC检查日报表IPQC巡检表录表1装装成品入袋装成品入袋将产品装入珍珠棉袋， 并用胶纸将珍珠棉口上 下端粘住 (胶纸 28mm长)业指导书数量(短装/数量(短装/混装)3.产品方向不可反；4.不可