电脱水器讲解

1、操作电脱水器把握电脱水器的操作方法，能正确处理电脱水器常见故障，生疏电脱水器工作原理，以及在使用电脱水器中的留意事项。二、 使用工具把握电脱水器的操作方法，能正确处理电脱水器常见故障，生疏电脱水器工作300mm1 把，F 1 个，试电笔1 个，螺丝刀1 把，手钳子1 个电脱水器的分类. 原油电脱水器从外形上分为：立式和卧式电脱水器。. 原油电脱水器从内部构造型分为：多层极盘式、鼠笼式、多室式、垂直平衡组合式、极盘鼠笼组成式等。. 原油电脱水器从脱水方式分：直流电脱水和沟通电脱水。直流电脱水在直流电场中，由于正负极固定不变，油中带电荷的水滴相互吸引，在电场中定向排列型成水链。在移动过程中，大小不

2、同的水滴因速度不同产生 碰撞，聚拢成更大的水滴，靠密度差从油中沉降下来。50 次方向，使水滴两端不断转变，引起水滴振荡和摇摆，大大减弱了油水界薄膜强度，破坏 水滴的保护膜，使水滴合并沉降下来。目前我国普遍使用的是多层电极盘式的卧式电脱水器和立式电脱水器两种。依据电脱水器工作原理可以看出，沟通电促使水滴振荡变形，大水滴振荡过强， 相互碰撞时机少，简洁破乳，小水滴则相反。直流电使水滴定向移动，大小水滴移动速度不同，但总会聚拢在一起，自由沉 降下来，所以直流电脱水比沟通电脱水效果好。低放水 盘为直流电，下层极盘用沟通电，这样既有好的原油质量试验，不但脱水质量有很大提高，而且在节能上有很好的效果。卧式

3、电脱水器工作原理原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及局部游离水，在预降室左右两侧进入进面的上部电场空间。在高压电场的作用下，水颗粒发生碰撞聚结合并，水靠油水密度 差分别沉降到脱水器底部，流入集水室自上而下渐渐缩小。因而电场强度自上而下在渐渐增加。电脱水器构造及工艺管线连接形式卧式电脱水器构造由图 1 可以看出，电脱水器在构造上有一个壳体，壳体内分为上下两个空间，上 流量计等。以以下图为卧式电脱水器内部构造98987643211放水抽空管线；2进油管线；3进油喷头；4脱水器壳体；5出油管线；6电极吊杆；7悬垂挂板；8电极盘；9引线绝缘棒工艺管线的连接形式.进油管线一般由脱水器中部进入脱水器.脱水器

4、出油管线在脱水上部，管线上有净化油取样口、压力表和出口把握阀。.脱水器放水管线在最低部，有玻璃放水看窗供放水时观看水质状况。. 脱水器抽空管线装在脱水器底部，停产时从脱水器底部抽出脱水器里的液体。. 脱水器顶部装有放空阀，在脱水器进油或停产扫线时在此排气。. 扫线阀门装在进口阀门上部，停产时扫出脱水器内剩余的原油。. 进出油管线上要有连通管线，防止突然停电或电脱水器损坏时，原油不经脱水器而进入油罐。其他脱水设备1).密封沉降罐的作用是利用油水密度差将含水50%的原油，沉降为30%左右的原 油。 50% 大于 100um 的游离水绝大局部初沉降脱出，余下的是含水30%左右的油包水乳化液集合油管，

5、从出油口排解。其构造见图2.1212395106117121381集油管；2配油管；3集水管；4界面计；5界面信号器；6出油口；7出水口；8抽空口；9壳体；10头盖；11油水界面；12进油口；13人孔使用脱水变压器留意事项.由于脱水变压器的中心是按接地考虑的 对地绝缘强度不高，因此在使用过程中 低电压运行，以阻挡脱水变压器的过电压峰值。.脱水变压器次级电压较高，假设把握不好 及大电流的冲击，影响脱水变压器的使用寿命。脱水器保养维护学问电脱水器的二级保养时间为7200h. 脱水器把握柜重进展调试。调整截止电流值准确无误，检验移相环节、稳流环节、截止环节性能是否牢靠，插件板完好无损。.清洗变压器、

6、硅整流器，其内绝缘油放出过滤后进展耐压试验，到达耐压 要求；整流器内硅管进展性能测试到达牢靠。.清洗脱水器。检查脱水器内部接线端子是否牢靠，拆下绝缘套管、悬垂绝缘子和绝缘棒，进展12104v 耐压试验，到达牢靠。.清洗电极板。检查电极板损坏状况准时修补，检查平坦极板，极板不平度 10mm，极板不水平度10mm，极板间距误差小于3mm.重调安全阀，到达灵敏，重检验标定油水界面指示调整仪，到达机敏 好用，线性好。.利用万用表或检查电脱水器接地性能及硅整流器、变压器绝缘性能，满足 原设计要求。脱水设备三级保养的全部内容脱水设备三级保养的时间为14400h. 进展二级保养的全部内容。.更换脱水变压器把

7、握柜内的2.更换脱水器内绝缘套管，悬垂绝缘子及绝缘棒。.依据状况更换硅整流器内硅管，保证使用性能。.脱水器进、出油管线、排污管线进展吹扫，到达流程通常。.脱水器内极板进展修理平坦到达二级保养要求，严格防止局部尖端放电。.安全阀、调整阀、油水界面探头重进展调试，工作平稳牢靠。.把握柜上电流、电压表进展校正，更换调整电位器。脱水系统各设备修理、检查时间及内容1000h3000h 进展二级保养，运转10000h.电动机除进展每年停产检修、清理一次，原油含沙严峻的半年清一次，并认真进展检修。变压器每季度擦洗高压引线瓷瓶一次，每半年对变压器油进展一 次耐压试验。硅整流每季度擦洗高压引线瓷瓶一次，每半年测

8、反相绝缘电阻、硅 管耐压和变压器油耐压试验一次。每半年对可控硅电压自动调整器的稳流、截止 2 年更换，防止事故发生， 影响正常生产。每季度对脱水压力调整、油水界面调整系统调校一次。投运前的检查.检查系统各部件是否齐全完好。. 各阀门开关机敏牢靠，开启度处在生产规定的范围内。. 检查脱水器各种仪表、安全阀机敏好用。. 脱水器及系统试压合格，到达规定的范围。. 检查并有记录，到达投产要求。. 可控硅调压装置上的主回路熔断器，必需符合要求。. 1/2. 检查绝缘棒和接地电阻，接地电阻不大于10. 干净。. 检查测量电极间距离、电极与器壁间的距离、高压引线和电极间距离应符合技术要求。. 监察放空阀完好

9、，脱水器顶部确认无人后关闭梯子。空载投运和进油操作1).空载投运.已运行过的电脱水器空载送电试验时，必需用蒸汽吹洗干净。.翻开脱水器人孔，再人孔1m.检查电路和电器设备确无问题时，装上熔断器，合闸刀。.按启动按钮空载送电，从人孔处观看电路合脱水器内有无特别声音、局部 尖端放电现象。觉察尖端放电或局部放电，应进展调整。.当空气潮湿时，空载应调为低压。.空载送电时，电压指示为正常值，电流指示为零或近于零。.电脱水器空载送电最好在夜间进展，以便观看放电位置。2.进油操作.空载送电确认无问题后封闭人孔，检查流程和附件。.翻开脱水器顶部大放气阀，向脱水器内进净化油或含水油，进油时要慢且 稳。.当油进到脱

10、水器容积的3/4 时，翻开小放气阀，放空排气，直到排净全部气体。0.4-0.6MPa。检查人 孔、绝缘棒、法兰、阀门等处应无渗漏。.翻开脱水器出口阀门，把握脱水器压力为0.2-0.28MPa。.关闭梯门，装上熔断器，合闸刀。.按启动按钮送电试运，送电后留意观看电流和电压变化。. 电脱水器正常工作后，电流小于50A370V. 电脱水器运行中操作应做到“三勤，五平稳. 把握电脱水器水位，当油水界面稳定后，逐步翻开放水阀和看窗，准时放水。. 留意检查脱水器出口温度应在60-65之间。. 检查脱水器出口含水效果，应小于0.5，觉察问题准时分析处理。电脱水器的停运操作1.电脱水器的停运操作. 停电脱水器

11、前，提前半小时停运电脱炉。. 按停顿按钮，拉开刀闸，翻开梯门。. 拔掉脱水器主要电路上的大小熔断器，并挂上“勿送电”的牌子。. 翻开电脱水器旁通阀门，关闭电脱水器进出油阀门。. 假设长时间停运，应在入口加循环水，微开出口，将电脱水器内的油量置换出去，然后翻开排污阀和顶部放气阀把水放掉。2.电脱水器检修.检修时重点检查电器部位的电极、悬挂绝缘棒、供电系统是否正常。.清洗极板，去除电脱水器内沉积物。.检修要挂“检修不准送电”标牌，并设监护人。 投产。. 电脱水器正常工作后，含水油进电脱水器处理后的质量标准是：净化油含0.5，污水含油量小于100m/L. 承受电压自动调整把握的电脱水变压器，当电脱水器电场建立起来后，尽量避开低压运行，以限制脱水变压器的过电压峰值。. 空载送电时，脱水器内无油污、自然气，经有关部门鉴定后，到达送电条件方可送电。.脱水器检修动火时，首先打动火报告，经有关部门同意，然后实行妥当措 施动火。.安全阀要备齐，其工作压力要符合操作压力，定期检查。保证机敏好用， 安全阀定压为0.4MPa，压力在0.35MPa.电脱水器正常工作时出口压力把握在0.2-0.28MPa 范围内，最高操作压力0.3MPa。.出口压力波动误差小于0.01MPa，压力低于0.1MPa.觉察脱水器外部渗漏，顶部电路设备短路起火时，要马上切断电源，实行 紧急措施并汇报。.室内要备齐各种灭火