干渠施工技术方案

1、干渠施工技术方案1、模板工程模板的主要要求： 保证混凝土结构物外形、尺寸位置符合设计要求。 具有足够的强度、刚度、稳定性。 表面光华平整，接缝严密，遇水不变形，不漏浆。 做到标准化，系列化，方便拆装，周转次数多。作业条件： 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层。（隔离剂，防止污染混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷。工艺流程：准备工作安装内模板 固定模板上口安装外模板 连接校正 加 固 预检 验 评序号误差名称序号误差名称允许偏差（毫米）一、木模1小型模板：长和宽32大型模板（3 米：长和宽53模板表面平整度（未经刨光：相邻两侧的高度

2、14局部不平整（用 2 米直尺检查）555板面缝隙2二、钢模6模板长和宽27模板面局部不平（2 米直尺检查）18连接配件的孔眼位置1严格控制模板上口标高。承部分应有足够支承面积。拆除模板 在常温条件下，全现浇结构混凝土强度在 25MPa 同条件养护试块抗压强度为准。能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土体。 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方。 模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 禁止用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。 当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否

3、则会影响混凝土质量。2、混凝土工程（1）材料及主要机具： 水泥：采用 32.5R 普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。 水：饮用水或天然洁净水。 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、砂灰桶、铁板、铁锹、磅秤等。（2）作业条件： 模板工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否牢固。预留出水缺口是否处理妥当。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 根据施工图纸，做好技术交底。 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土

4、配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa。 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥水。投料先干拌 0.51min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 12min（比0.5min操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨天，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制 68cm。 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5 小时，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入 2.53木钙为宜。运输后如出现离析， 浇筑前进行二次拌合。 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少

5、留施工缝。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于或阶梯缝、平直缝加金属止水片（30cB.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。再铺一层 23cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 5060cm，严格按施工图纸或要用溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10 过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺混凝土和振捣应选择对称位置开始，防止模

6、板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。养护：常温浇筑后610 14 天。保证项目：的规定，检查出厂合格证、试验报告。500m3 28 250500m3 增留两组。范的规定，严禁有渗漏。基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 保护好预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。4、三面光抹灰本工程抹灰工程主要为灌渠主渠道 C15 混凝土三面光抹面。材料：本工程灌渠主渠道抹灰按设计图纸规定做。作业条件 灌渠主渠道混凝土浇筑工程验收完毕。 墙面及沟底垃圾物已经清理干净。工艺流程施工准备基层处理套方找规矩抹底层砂浆抹面层砂浆养护清理验收 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用 10%火碱水除去混凝土表面的 吊垂直、套方找规矩：在墙面吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 抹底层砂浆：每遍厚