水泥深层搅拌桩施工方法

1、水泥深层搅拌桩工法、水泥深层搅拌桩技术的特色1.1合用范围广。水泥深层搅拌桩技术合用于淤泥、淤泥质土、粉质黏土、粉土等软土地基，当前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。1.2办理靠谱，浸透系数小。采纳双排梅花型的部署形式，办理更为靠谱，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。1.3施工机具简单。所用的施工机具比较简单，当前市场上有生产。1.4充分利用软土。因为利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强迫进行搅拌，充分的利用软土，防止了大批发掘和弃土。1.5对四周环境无污染。在加固过程中对四周土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对四周环境无污染。1.6节俭资本。与当前常用的混凝土地下连续墙

2、、地下喷浆等防渗技术对比，办理花费便宜。、水泥深层搅拌桩技术原理与基天性能。2.1深基坑开挖此后，地下水形成必定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现浸透不稳准时，常常会发生基底隆起或产生流砂。在饱和软黏土中会产生流土，在砾石土层中则因为此中的细颗粒流走而产生管浮现象。这些浸透不稳固现象的出现，会危及基坑的安全。2.2水泥土搅拌桩工艺是采纳深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强迫与土搅拌而形成柱状固体，经过水泥水解、水化反响所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子互换、团粒化作用、碳酸化反响以及硬凝反响等一系列物理2.3水泥深层搅拌桩技术是采纳水泥土搅拌桩工艺，经过严格控制单制单桩的桩

3、位、桩位、垂直度，临桩的搭接时间、搭接质量，以及相临施工段的搭接，形成连接的水泥加固墙体，浸透系数很小，应用于深基坑的防渗保护。2.4水泥土的强度及浸透系数取决于被办理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。水泥土的抗压强度跟着水泥掺入量的增添而增大，浸透系数跟着水泥掺入量的增添而减小。工程常用的水泥掺入比为7%15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达5003000Kpa。28天龄期的浸透系数一般小于a*10-7cm/s。、设计重点3.1技术指标抗渗系数及抗压强度依据资料：水泥掺入量715%，水灰比0.82.0的水泥土的28d无侧限抗压强度一般可达0.53.0M

4、Pa，弹性模量一般在10-4MPa，浸透破坏比降不小于200。为了切合现场的实质状况，一定取样进行加固土的配合比试验。此外考虑试验室与现场施工的差别，现场施工配合比建议加大掺量12%。3.2构造部署墙体最小厚度防渗墙厚度按下式计算取值：=H/J试中：为最小防渗墙厚度。H为防渗小头差（m）为设计同意破坏坡降（一般取浸透破坏比降的1/2）墙厚的取值一定考虑施工可能造成的同意误差，最小墙厚一般不宜小于300mm。部署形式现场一定进行工艺试桩，以确立适合的部署形式。首选方案采纳双头深搅桩，以减少搭接接缝，增强防渗墙的整体性。部署图以下（按桩径70CM表示）：如现场土质复杂，或为了适应在深度的施工要求，

5、能够减小钻头直径或改为单头深搅桩，为了保证墙体的防渗性能，建议依照双排梅花型部署，部署图如下（按桩径60CM表示）：桩长桩顶标高依据现场条件确立，施工平台一定部署在距地下水位以上大于50CM，桩底高程依据基坑边坡的抗渗安全计算确立。、施工工艺4.1施工机械设施名称型号规格动力（KW）数目（台）钻机SJB374灰浆机HB6-324拌浆机SJB-24高压泵L-200型844.2施工工艺流程水泥土搅拌桩施工时，水泥浆是经过钻机空心钻杆用压力送至钻头处侧向喷嘴喷入软土中。喷嘴的运动轨迹是由钻杆的自转和提高的直线运动复合而成的螺旋线，喷出的水泥浆不行能与土充分拌合，一定进行复搅。复搅次数的多少，直接关系

6、到桩体强度，同时也影响到施工工效和工程造价。搅拌桩成桩工艺可采纳“一次喷浆、二次搅拌”或“二次搅拌、三次喷浆”工艺，主要依照土质状况及施工深度而定。一般土质较软，施工深度较小时，可用前者。反之可用后者。一般的施工工艺流程以下：就位深层搅拌机开行抵达指定桩位、对中。当地面起伏不平常应调整机架的垂直度。预搅下沉深层搅拌机运行正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右。制备水泥浆深层搅拌机预搅基层到必定浓度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。提高喷浆搅拌深层搅拌机下沉抵达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，今后边喷浆，边旋

7、转、边提高深层搅拌机，直到设计桩顶标高。此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以保证水泥浆沿桩长平均散布。搅拌提高速度一般应控制在0.5m/min。沉钻复搅再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在在0.5m/min0.8m/min。假如土质较密或因桩长较长（12m以上）在提高时不可以将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，即采纳“二次搅拌、三次喷浆”工艺，但此时仍因注意喷浆的平均性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩喷浆量的30%40%，因为过少的水泥浆很难做到沿桩长平均布。重复提高搅拌边旋转，边提高、重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。至此，达成一根桩

8、的施工。移位开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。冲洗当一施工段成桩达成后，应实时进行冲洗。深层搅拌桩机施工时，每台班需11人左右，其人员装备以下：岗位班长操作工司泵工拌浆工供料工机修工电工记录人员（人）121221114.4施工注意事项对将要进行深层搅拌法施工的场所预先硬加以平坦。完全消除地上、地下和空中的全部阻碍。场所低洼时，应回填粘性土料，不得加填杂填土。假如地表过软时，应采纳防备施工机械失稳的举措。正式施工前，一定在施工现场进行工艺试验以确立合理的施工技术参数：柱径、部署形式、下沉速度、提高速度、喷浆压力等。还应掌握一根桩的设计用浆量是一次或两次提高平均喷完，来

9、高速搅拌提高速度，使水泥浆沿桩水平均散布。施工中实质使用的固化剂和外加剂，要经过加固土室内试验的查验事方能使用。固化剂浆液需严格依照预约的配合比拌制，制备好的浆液不得离析。浆液倒入集料理斗时应加筛过滤，免得浆内结块破坏泵体。泵送浆液一定连续，一旦因帮停浆，要立刻通知操作工，严防断桩。搅拌机预搅下沉时，应尽量防止冲水，采纳输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必定要浆输入管内的水排洁净。此外预搅下沉时，只好下沉切土，而不可以喷浆或喷水，不然影响成桩质量。施工中假如提高困难，能够考虑采纳将钻头下排叶片适合减短，或许加大钻杆的直径等举措。、质量要求5.1桩位控制严格进行定位控制，要求桩位误差小于1CM。5.

10、2垂直度控制每次开钻以前，钻机就位后，检查钻杆垂直度，垂直度误差要求小于0.25%。5.3桩间搭接的控制桩径每根桩开钻前检查钻头直径，要求误差小于5mm。搭接时间相临桩成桩时间间隔要求控制在16小时之内，以保证有效搭接。如高出16小时，采纳补桩或增添水泥用量等举措进行办理。5.4喷浆量的平均性的控制喷浆量的喷浆能否平均将直接影响水泥土搅拌桩的质量，因此是施工的重点。喷浆量、平均性的控制，主要控制钻机提高速度和喷浆压力。严格依照先期工艺试验总结的技术参数，控制喷浆提高速度和喷浆压力。、加固质量和成效的查验水泥土搅拌桩的质量可用开挖、取样，钻取岩芯等方法进行。6.1开挖、取样：开挖搅拌桩实体，察看桩体直径、外形及搭接状况，切割桩体截面，察